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CN111900427A - 一种燃料电池堆及其串并联方法 - Google Patents

一种燃料电池堆及其串并联方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种燃料电池堆及其串并联方法,属于氢燃料电池技术领域。该燃料电池单体是一个独立的电化学发电功能单元,主要由氧气流场板、膜电极、氢气流场板、绝缘固定件等组成,氧气流场板上设计有氧气进出口,氢气流场板上有氢气进出口。燃料电池堆由燃料电池单体、氢氧气分配板组成,氢氧气体分配板由三层金属成型件组合而成,具有氢气、氧气流量分配功能以及冷却水通道功能;燃料电池单体放置在气体分配板上,氢氧进气口分别对应,一层分配板可以配置并联多个单体;之后可以一层一层堆叠,形成电池堆。本发明可以将燃料电池单体的气体进出口并联在一起,具有制造工艺简单、可以增大电池堆的输出电流、冷却效果好的优点。

Description

一种燃料电池堆及其串并联方法
技术领域
本发明涉及一种燃料电池堆及其串并联方法,属于氢燃料电池技术领域。
背景技术
锂离子动力电池作为一种储能装置在纯电动汽车中得到了推广应用,但由于其充电时间长、续驶里程短,使得纯电动汽车仅适用于个人短途交通出行,对于未来长途运输的移动工具极可能的解决方案聚焦于氢质子交换膜燃料电池系统。
随着新能源技术、材料技术的发展,制取、储存、运输氢气的瓶颈技术得以解决;催化剂的制备技术的进步,贵金属催化剂的应用担载量极大的降低,同时,氢燃料电池的应用场景的拓展,形成规模效应,使得燃料电池的成本极大的降低;加上国家将燃料电池汽车作为我国重点发展的战略方向,燃料电池发展的局面很快出现。
目前燃料电池堆,由串联用双极板、膜电极以及密封部件构成。双极板上分布氢、氧供给通道、冷却水通道,材料有金属双极板、石墨双极板、以及复合双极板;膜电极由氢气侧扩散层、催化层、质子交换膜、催化层、氧扩散层热合而成;双极板、膜电极以及密封件通过连接件固定在一起,形成燃料电池堆。该结构显著特点是单个燃料电池核心件膜电极通过双极板串连在一起,对外可以提供更高的电压,但为了提高更大的电流需增大膜电极的面积。而且,传统燃料电池结构中的双极板的制造工艺繁杂,燃料电池单体间气体不能并联,不能很好地增大电池堆的输出电流。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的质子交换膜燃料电池单体结构及其单体气体通道的并联的方法。该新型燃料电池单体主要由氧气流场板、膜电极、氢气流场板、绝缘固定件等组成,氧气流场板上设计有氧气进出口,氢气流场板上有氢气进出口。本发明的燃料电池堆由燃料电池单体、氢氧气分配板组成,可以将燃料电池单体的气体进出口并联在一起,是一种新型的燃料电池堆结构。本本发明的结构提出了一种新型的氢气、氧气、热管理、电池堆的装配装置,与原有燃料电池堆结构相比较,是一种全新的电化学电源发生装置。
本发明的提供的一种燃料电池堆,其由燃料电池单体和氢氧气体分配板组成,所述燃料电池单体包括氢气流场板、氧气流场板、膜电极和绝缘固定件,所述氢气流场板上设有氢气进气口与氢气出气口,所述氧气流场板上设有氧气进气口与氧气出气口,所述燃料电池单体放置在所述氢氧气体分配板上,通过所述氢氧气体分配板一侧将多个燃料电池单体的氢气进气口、氢气出气口分别并联在一起;同理,通过所述氢氧气体分配板另一侧将多个燃料电池单体的氧气进气口、氧气出气口分别并联在一起,在电连接方面,分别通过所述氢气流场板1或氧气流场板引出导线,进行串并联,或者将所述氢氧气体分配板作为导体将多个燃料电池单体并联后的燃料电池单体串联起来。
另外,上述燃料电池堆中,所述绝缘固定件包括绝缘密封U形垫和金属固定U形夹条,所述氢气流场板、氧气流场板、膜电极叠在一起形成叠层体,将所述绝缘密封U形垫装在所述叠层体的四周,再用所述金属固定U形夹条夹在所述绝缘密封U形垫上,施加机械压力将所述金属固定U形夹条挤压变形,从而将所述叠层体固定、绝缘、密封。
另外,上述燃料电池堆中,所述氢气流场板外侧开有氢气进气口与氢气出气口,分别对应所述氢氧气体分配板上氢气通道的进气管道、出气管道,其材料可以采用金属表面处理、石墨以及金属复合材料;所述氧气流场板外侧开有氧气进气口与氧气出气口,分别对应所述氢氧气体分配板上氧气通道的进气管道、出气管道,其材料可以采用金属表面处理、石墨以及金属复合材料。
另外,上述燃料电池堆中,所述膜电极由导电基材涂覆形成的氢气扩散电极、催化层、质子交换膜、由导电基材涂覆形成的氧气扩散电极热合组合而成。
另外,上述燃料电池堆中,所述氢氧气体分配板由氢气分配板、公用隔断板、氧气分配板组成。
另外,上述燃料电池堆中,所述氢气分配板由金属板冷压成型,其上设置若干个氢气进气口、氢气出气口以及公用氢气进出口,并成型液冷通道和冷却水进出口;所述氧气分配板由金属板冷压成型,其上设置若干个氧气进气口、氧气出气口以及公用氧气进口并成型液冷通道和冷却水进出口;所述公用隔断板由与分配板质地相同的焊接性能良好的金属板制成。
另外,上述燃料电池堆中,将所述氢气分配板、所述公用隔断板、所述氧气分配板依序叠放后焊接成所需的密封通道。
最后,另外,上述燃料电池堆中,所述氢气分配板上的若干个氢气进气口、氢气出气口分别与若干个燃料电池单体的若干个氢气进气口、氢气出气口对应,所述氧气分配板上的若干个氧气进气口、氧气出气口分别与若干个燃料电池单体的若干个氧气进气口、氧气出气口对应。
本发明还提供一种燃料电池堆的串并联方法,所述燃料电池堆由燃料电池单体和氢氧气体分配板组成,所述燃料电池单体包括氢气流场板、氧气流场板、膜电极和绝缘固定件,所述氢气流场板上设有氢气进气口与氢气出气口,所述氧气流场板上设有氧气进气口与氧气出气口,所述燃料电池堆的串并联方法包括如下步骤:所述燃料电池单体放置在所述氢氧气体分配板上,通过所述氢氧气体分配板一侧将多个燃料电池单体的氢气进气口、氢气出气口分别并联在一起;同理,通过所述氢氧气体分配板另一侧将多个燃料电池单体的氧气进气口、氧气出气口分别并联在一起,在电连接方面,分别通过所述氢气流场板1或氧气流场板引出导线,进行串并联,或者将所述氢氧气体分配板作为导体将多个燃料电池单体并联后的燃料电池单体串联起来。一层一层堆叠,并通过密封件以及螺栓连接在一起形成所述燃料电池堆。
本发明每个电池单元(单体)是一个独立的电化学发电功能单元,主要由氧气流场板、膜电极、氢气流场板构成,膜电极由正负极集流体非涂层区分别与氢或氧气流场板接触;流场板可以是用金属冲压成型、表面处理解决电化学腐蚀,与膜电极接触出可以焊接或挤压接触确保最小的串行电阻,也可以是石墨材料或复合材料成型的流场板;氢氧气体分配板,由三层金属成型件组合而成,具有氢气、氧气流量分配功能以及冷却水通道功能;燃料电池单体放置在气体分配板上,氢氧进气口分别对应,一层分配板可以配置并联(气体通道)多个单体;之后可以一层一层堆叠,形成电池堆。电池堆,具有一个总的氧气进口、一个总氧气出口、一个总氢气进口、一个总氢气出口、多个冷却水进口、多个冷却水出口。
本发明的结构和方法具有如下优点:
1、每一个燃料电池单元自成独立体系具有正负极引出端、进出气孔,接上氢、氧气即可发电;与传统燃料电池结构中的双极板相比,在本发明中简化为单一气体流场板,制造工艺简单。
2、本发明解决了燃料电池单体间气体并联问题,可以实现燃料电池单体间的并联,然后串联。可以增大电池堆的输出电流。
3、本结构在气体分配上集成了冷却液通道,可以对每个燃料电池单体进行冷却。
附图说明
图1A是本发明图1B所示的一种燃料电池结构的B向视图。
图1B是本发明的一种燃料电池结构示意图。
图1C是本发明图1B所示的一种燃料电池结构的A向视图。
图2A是本发明图2B所示的一种燃料电池结构的氢氧气体分配板的B向视图。
图2B是本发明的一种燃料电池结构的氢氧气体分配板的结构示意图。
图2C是本发明图2B所示的一种燃料电池结构的氢氧气体分配板的A向视图。
图3A是本发明图3B所示的一种电池堆结构示意图的俯视图。
图3B是本发明的一种电池堆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图详细说明本发明的具体实施方式。图1A是本发明图1B所示的一种燃料电池结构的B向视图。图1B是本发明的一种燃料电池结构示意图。图1C是本发明图1B所示的一种燃料电池结构的A向视图。图2A是本发明图2B所示的一种燃料电池结构的氢氧气体分配板的B向视图。图2B是本发明的一种燃料电池结构的氢氧气体分配板的结构示意图。图2C是本发明图2B所示的一种燃料电池结构的氢氧气体分配板的A向视图。图3A是本发明图3B所示的一种电池堆结构示意图的俯视图。图3B是本发明的一种电池堆的结构示意图。在图中,1为燃料电池单体,2为气体分配板,3为端板,1-1为氢气流场板,1-2为氧气流场板,1-3为膜电极,1-4为绝缘密封U形垫,1-5为金属固定U形夹条,2-1为氢气分配板,2-2为公用隔断板,2-3为氧气分配板,Y1为氧气进气口,Y2为与氧气出气口,Q1为氢气进气口,Q2为氢气出气口,Y1Z为氧气总进口(公用氧气进口),Y2Z为氧气总出口(公用氧气出口),Q1Z为氢气总进口(公用氢气进口),Q2Z为氢气总出口(公用氢气出口),L1为冷却水进口,L2为冷却水出口,QL为氢气流道,YL为氧气流道,LS为冷却水道。
本发明的燃料电池单体主要由氧气流场板1-2、膜电极1-3、氢气流场板1-1、绝缘固定件等组成,绝缘固定件包括绝缘密封U形垫1-4、金属固定U形夹条1-5。氧气流场板1-2上设计有氧气进出口Y1、Y2,氢气流场板1-1上有氢气进出口Q1、Q2;本发明的燃料电池堆包括燃料电池单体1、氢氧气分配板2、端板3。
本发明每个电池单元(单体)1是一个独立的电化学发电功能单元,主要由氧气流场板1-2、膜电极1-3、氢气流场板1-1构成,膜电极1-3由正负极集流体非涂层区分别与氢或氧气流场板接触;流场板可以是用金属冲压成型、表面处理解决电化学腐蚀,与膜电极1-3接触出可以焊接或挤压接触确保最小的串行电阻,也可以是石墨材料或复合材料成型的流场板;氢氧气体分配板2,由三层金属成型件组合而成,具有氢气、氧气流量分配功能以及冷却水通道功能;燃料电池单体1放置在气体分配板上2,氢氧进气口分别对应,一层分配板可以配置并联(气体通道)多个单体;之后可以一层一层堆叠,形成电池堆。电池堆,具有一个总的氧气进口Y1Z、一个总氧气出口Y2Z、一个总氢气进口Q1Z、一个总氢气出口Q2Z、多个冷却水进口L1、多个冷却水出口L2。
如图1A-1C所示,本发明中的质子燃料电池单体1,主要包括氢气流场板1-1、氧气流场板1-2、膜电极1-3、绝缘密封U形垫1-4、金属固定U形夹条1-5。氢气流场板1-1外侧开有氢气进气口Q1与氢气出气口Q2(分别对应分配板上氢气通道的进气管道、出气管道),材料可以采用金属表面处理、石墨以及金属复合材料;氧气流场板1-2外侧开有氧气进气口Y1与氧气出气口Y2(分别对应分配板上氧气通道的进气管道、出气管道),材料可以采用金属表面处理、石墨以及金属复合材料;膜电极1-3由导电基材涂覆形成的氢气扩散电极、催化层、质子交换膜、由导电基材涂覆形成的氧气扩散电极热合组合而成。上述氢气流场板1-1、氧气流场板1-2、膜电极1-3叠在一起形成叠层体,将绝缘密封U形垫1-4装在上述叠层体的四周,再用金属固定U形夹条1-5夹在绝缘密封U形垫1-4上,施加机械压力将金属固定U形夹条1-5挤压变形,从而将上述叠层体固定、绝缘、密封,起到固定、绝缘、密封的作用,形成一个独立的燃料电池单体1。该燃料电池单体1在气体供给方面可以通过氢氧气体分配板2一侧将多个单体1的氢气进气口Q1、氢气出气口Q2分别并联在一起;同理,另一侧也可以并联多个燃料电池单体1的氧气进气口Y1、氧气出气口Y2分别并联在一起;在电连接方面,分别通过氢气流场板1-1或氧气流场板1-2引出导线,进行串并联,或者将气体分配板2作为导体将多个单体1并联后的燃料电池单体串联起来,组成更大输出电流、电压的燃料电池堆,如图3A-3B所示。
如图2A-2C所示氢氧气体分配板2,由氢气分配板2-1、公用隔断板2-2、氧气分配板2-3组成。氢气分配板2-1由金属板冷压成型,其上设置若干个氢气进气口Q1、氢气出气口Q2以及公用氢气进出口Q1Z、Q2Z,并成型液冷通道(冷却水道)LS和冷却水进出口L1、L2;氧气分配板2-3由金属板冷压成型,其上设置若干个氧气进气口Y1、氧气出气口Y2以及公用氧气进口Y1Z并成型液冷通道LS和冷却水进出口L1、L2;公用隔断板2-2由与分配板质地相同的焊接性能良好的金属板制成。将氢气分配板2-1、公用隔断板2-2、氧气分配板2-3依序叠放后焊接成所需的密封通道。氢氧气体分配板2上的若干氢气进出口Q1、Q2分别与若干个燃料电池单体1的氢、氧气进出口Q1、Q2、Y1、Y2对应。气体分配板2间对应的氢氧气进出气公用口Q1Z、Q2Z、Y1Z、Y2Z,分别与另一个气体分配板2的对应,并通过密封件以及螺栓连接在一起,形成电池堆。如图3A-3B所示。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃料电池堆,其特征在于,其由燃料电池单体和氢氧气体分配板组成,所述燃料电池单体包括氢气流场板、氧气流场板、膜电极和绝缘固定件,所述氢气流场板上设有氢气进气口与氢气出气口,所述氧气流场板上设有氧气进气口与氧气出气口,所述燃料电池单体放置在所述氢氧气体分配板上,通过所述氢氧气体分配板一侧将多个燃料电池单体的氢气进气口、氢气出气口分别并联在一起;同理,通过所述氢氧气体分配板另一侧将多个燃料电池单体的氧气进气口、氧气出气口分别并联在一起,在电连接方面,分别通过所述氢气流场板1或氧气流场板引出导线,进行串并联,或者将所述氢氧气体分配板作为导体将多个燃料电池单体并联后的燃料电池单体串联起来。
2.如权利要求1所述的燃料电池堆,其特征在于,所述绝缘固定件包括绝缘密封U形垫和金属固定U形夹条,所述氢气流场板、氧气流场板、膜电极叠在一起形成叠层体,将所述绝缘密封U形垫装在所述叠层体的四周,再用所述金属固定U形夹条夹在所述绝缘密封U形垫上,施加机械压力将所述金属固定U形夹条挤压变形,从而将所述叠层体固定、绝缘、密封。
3.如权利要求1或2所述的燃料电池堆,其特征在于,所述氢气流场板外侧开有氢气进气口与氢气出气口,分别对应所述氢氧气体分配板上氢气通道的进气管道、出气管道,其材料可以采用金属表面处理、石墨以及金属复合材料;所述氧气流场板外侧开有氧气进气口与氧气出气口,分别对应所述氢氧气体分配板上氧气通道的进气管道、出气管道,其材料可以采用金属表面处理、石墨以及金属复合材料。
4.如权利要求1或2所述的燃料电池堆,其特征在于,所述膜电极由导电基材涂覆形成的氢气扩散电极、催化层、质子交换膜、由导电基材涂覆形成的氧气扩散电极热合组合而成。
5.如权利要求1或2所述的燃料电池堆,其特征在于,所述氢氧气体分配板由氢气分配板、公用隔断板、氧气分配板组成。
6.如权利要求1或2所述的燃料电池堆,其特征在于,所述氢气分配板由金属板冷压成型,其上设置若干个氢气进气口、氢气出气口以及公用氢气进出口,并成型液冷通道和冷却水进出口;所述氧气分配板由金属板冷压成型,其上设置若干个氧气进气口、氧气出气口以及公用氧气进口并成型液冷通道和冷却水进出口;所述公用隔断板由与分配板质地相同的焊接性能良好的金属板制成。
7.如权利要求6所述的燃料电池堆,其特征在于,将所述氢气分配板、所述公用隔断板、所述氧气分配板依序叠放后焊接成所需的密封通道。
8.如权利要求7所述的燃料电池堆,其特征在于,所述氢气分配板上的若干个氢气进气口、氢气出气口分别与若干个燃料电池单体的若干个氢气进气口、氢气出气口对应,所述氧气分配板上的若干个氧气进气口、氧气出气口分别与若干个燃料电池单体的若干个氧气进气口、氧气出气口对应。
9.一种燃料电池堆的串并联方法,其特征在于,所述燃料电池堆由燃料电池单体和氢氧气体分配板组成,所述燃料电池单体包括氢气流场板、氧气流场板、膜电极和绝缘固定件,所述氢气流场板上设有氢气进气口与氢气出气口,所述氧气流场板上设有氧气进气口与氧气出气口,所述燃料电池堆的串并联方法包括如下步骤:所述燃料电池单体放置在所述氢氧气体分配板上,通过所述氢氧气体分配板一侧将多个燃料电池单体的氢气进气口、氢气出气口分别并联在一起;同理,通过所述氢氧气体分配板另一侧将多个燃料电池单体的氧气进气口、氧气出气口分别并联在一起,在电连接方面,分别通过所述氢气流场板1或氧气流场板引出导线,进行串并联,或者将所述氢氧气体分配板作为导体将多个燃料电池单体并联后的燃料电池单体串联起来。
10.如权利要求9所述的燃料电池堆的串并联方法,其特征在于,一层一层堆叠,并通过密封件以及螺栓连接在一起形成所述燃料电池堆。
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