CN111906276A - 铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法及装置，其关键在于将校直的钢芯线预热后从工频炉上部进入，依次从工频炉内铜液中连续铸造包覆铜包覆钢线后从工频炉下部牵引出来。钢芯线预热温度为300‑600度(可根据钢芯线的粗细来调节)，铜液的温度控制在1100‑1200度，连铸后的铜包覆钢速度每分钟1‑20米。本发明采用两个或三个熔沟，它可保证产品的质量，炉体有升降装置可便于铜液转移，方便更换石墨模和维修。本发明装置可以同时生产一根或两根以上钢芯线。
Description
技术领域
本发明涉及一种同心度好、导电率高、抗拉力强、耐腐蚀的的电力架空和防雷接地的生产方法及装置，铜包覆于钢芯的技术属复合金属材料制造领域。
背景技术
铜包覆钢是一种以优质碳素钢为芯体，以优质铜为表面包覆层，经加工成整体的金属复合材料它具有钢的硬度和抗拉强度，又有铜的导电率和耐腐蚀性能。
目前，国内生产铜包钢的方法有：铸造热压法、电镀法、铜带焊压法、焊管包覆法、套管包覆法和水平连铸法等。这些虽然可以生产铜包钢，但有明显的缺点：其工艺流长、材料利用率低、使用化工原料、易腐蚀、对环境造成危害、偏心率高、质量难以保证。
综上所述，要想生产出抗拉力强、导电率高、耐腐蚀、小截面的铜包覆钢产品是不太可能的，而电力建设又急需该产品。因此如何对现有技术进行改进，提供一种能够克服现有技术缺点的生产方法与装置，是一个值得研究与解决的技术问题。
发明内容
铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法，本发明是提供一种结构合理、自动化程度高、节能环保、使命寿命长的上送可调偏心下牵引连铸装置。本装置可以生产出抗拉力强、导电率高、耐腐蚀、抗雷击高品质的电力导线和架空导线。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
1、用拉丝机把钢芯线拉止要生产的直径并去除氧化层。
2、用加热炉把钢芯线加热止700-900度进入校直器校直。
3、钢芯线用抛光机、风清、磁清作清洁处理。
4、钢芯线预热温度控制在300-600度，铜液温度控制在1100-1200度，钢芯线在铜液中的距离在5mm-100mm，可根据钢芯线的粗细来调节。
5、工频炉一端有升降装置，可以把铜液倾斜到一端，这样方便改换石墨模具和方便检修。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明所述铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法工艺流程图。
图2是本发明所述铜包覆钢上送可调偏心下牵引装置的结构示意图。
具体实施方案：
如图1和图2，其中1放线机，2钢芯线，3校直机，4送线机，5加热炉，6抛光机，7正压风清器，8强磁清理器，9负压风清器，10送线机，11 PLC自动调控器，12导向轮，13校直机，14上送线机，15预热炉，16偏心调节器，17可升降接进器，18上石墨模，19下石墨模，20升降装置工频炉，21下结晶器，22阻液器，23铜包覆钢线，24导向轮，25牵引机，26 PLC自动调控器，27收线机，28炉体活动支架，29炉体升降支架，30铜液，31熔沟，32熔沟，33熔沟。
本发明铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法，将预热的钢芯线从工频炉上部接进器17上石墨模18进入，依次从工频炉内下石墨模19结晶器21包覆铜后从工频炉下部牵引出来，具体操作方法如下：
1、将材料钢芯线用拉丝机拉成要生产的时的直径，并除去外面的氧化层，盘到放线机1上。
2、将放线机1上的钢芯线2经过校直机3校直，校直后的钢芯线2进入送线机4.。
3、用送线机4把钢芯线2送入加热炉5，把钢芯线加热到700-900度后进入抛光机6进行抛光处理，把钢芯线2表层的锈和污物处理掉。
4、将抛光后的钢芯线2经过正压风清器7、强磁清理器8和负压风清器9进行清理，把抛光后钢芯线2上面的灰尘和铁屑清理干净。
5、将处理干净的钢芯线2用送线机10送到导向轮12，钢芯线2经过导向轮12后改变方向向下经过校直机13到达上送线机14。用上送线机14把校直后的钢芯线2送入预热炉15，经过可升降接进器17、上石墨模18后进入铜液。
6、钢芯线2进入铜液30后和铜液30一起进入下石墨模19，钢芯线2和铜液30在下石墨模19里面有结晶器21的作用下铜液30在钢芯线2外层结晶连续包覆成铜包覆钢线23。
7、连续包覆后的铜包覆钢线23经过结晶器21冷却后出来通过导向轮24再到牵引机25送到收线机27收线完成。
8、其中设备在未生产状态时可升降接进器17的升降装置应降下，使上石墨模和下石墨模呈闭合状态。设备在生产时把可升降接进器17升起，上石墨模18和下石墨19之间的距离为5mm-120mm之间，可根据钢芯线2的粗细来做适当调节。
9、上石墨模18和可升降接进器17呈紧耦合，下石墨模19和结晶器21也呈紧耦合。
10、送线机10、牵引机25和收线机27，由PLC自动调节器11和PLC自动调节器26速度调节同步。送线机4和送线机14正常生产时可以不用工作。阻液器22是生产时钢芯线段了阻止铜液流出炉外。
11、升降装置工频炉20生产时呈水平状态，检修和更换石墨模具时升降装置工频炉20用升降支架29一端降下，使炉内铜液槽里的铜液流至一端。这样检修和更换石墨模时铜液不会流到炉体的下面。
12、熔沟33为连铸熔沟温度控制在1100度-1180度，熔沟32为保温熔沟温度控制在1100度-1180度，熔沟31为溶化溶沟温度控制在1150度-1200度，优质铜在熔沟31处慢慢加入，正常生产时铜液30的高度为200mm左右。
13、生产时用测厚仪检测铜包覆钢线一周的厚度，如果偏心可调节偏心调节器16，直到不偏心为至。
14、原料以优质铜，钢芯线2以优质碳质钢材，这样才可以生产出同心度好、导电率高、抗拉力强、耐腐蚀的电力架空线和防雷接地的铜包覆钢线23。
Claims (10)
1.一种铜包覆钢上送可调偏心下牵引法，包括钢芯线的预热步骤，其特征在于以下步骤：将校直的钢芯线从炉体的上部用上送线机经过预热炉依次送入工频炉内铜液中，在铜液中连续铸造包覆后在从工频炉的下部牵引出来。
2.根据权利要求1所述的铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法，其特征在于：所述钢芯线的表面清洁处理，可用加热炉、抛光机、风清、强磁等设备清理。
3.根据权利要求1所述的铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法，其特征在于：所述钢芯线用校直机校直，校直后的钢芯线送入预热炉、上接进器、上石墨模进入工频炉铜液中，铜液、钢芯线一起进入下石墨模和结晶器，铜液、钢芯线在下石墨模和结晶器中连铸结晶包覆成铜包覆钢线，包覆后的铜包覆钢线从炉体下部连续出来，通过导向轮用牵引机送给收线装置。
4.根据权利要求1所述的铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法，其特征在于：所述上接进器有升降装置，工频炉一端有升降装置。
5.根据权利要求1所述的铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法，其特征在于：所述铜液温度控制在1100-1200度，铜液的液面高度控制在200mm左右。
6.根据权利要求1所述的铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法，其特征在于：所述上送线机用手动送线机也可用机械送线机，可根据钢芯线的粗细和生产需要来配备，正常生产时送线机可以不用。
7.根据权利要求1所述的铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法，其特征在于：所述钢芯线的预热温度控制在300-600度，可根据钢芯线的粗细度和连铸速度来调整。
8.根据权利要求1所述的铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法，其特征在于：所述牵引出来的铜包覆钢线偏心问题，可用偏心调节器来调节。
9.根据权利要求1所述的铜包覆钢上送可调偏心下牵引连铸方法，其特征在于：所述可以同时生产两根或两根以上钢芯线，高碳钢、中碳钢、低碳钢都可以生产，前后速度用PLC自动控制。
10.本发明中的铜包覆钢词语和铜包钢词语是一种涵意。
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