CN111905648B - 一种水包水艺术涂料精细造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水包水多彩涂料处理领域，尤其是涉及一种水包水艺术涂料精细造粒装置，包括高速动力机构，高速动力机构的动力输出端固定传动轴，传动轴的另一端设置有造粒机构，造粒机构包括外表面呈曲面结构的分散盘，分散盘四周的侧壁上均匀设置有至少两个用于彩点造粒的分散叶，分散叶沿着长度延伸方向的前侧壁上设置有刀口，刀口的外侧壁之间的夹角小于90°。本发明实现了可以高效、规模化造粒出均匀度好且粒径小于3mm的彩点；并且本发明只需要进行一次造粒，无论批量多少均可以在10分钟内完成彩点粒径小于3mm以下的造粒，不仅可以实现高效造粒，还可以保证造粒得到粒径小于3mm的彩点可以达到99％，使得造粒后彩点的粒度细且均匀度好。

Description

一种水包水艺术涂料精细造粒装置

技术领域

本发明涉及水包水多彩涂料技术领域，尤其涉及一种水包水艺术涂料精细造粒装置。

背景技术

随着对建筑材料环保要求的提高，市场上衍生出水包水多彩涂料逐步替代市场上的油包油体系、油包水体系、水包油体系的涂料。由于水包水涂料的质量和各种性能与彩点的粒径严重密切相关，因此彩点的造粒阶段尤为重要。

目前水包水多彩涂料产品造粒基本是采用筛网螺旋桨叶挤压的方式造粒成型，主要通过选择筛网孔径的大小从而控制彩点的粒径，但是筛网螺旋桨叶挤压造粒机需要对连续相和分散相挤压通过筛孔造粒得到彩点，通常导致造粒得到的彩点的粒径实际上都是大于筛孔孔径尺寸的；因此，为了保证彩点粒径的均匀度，一般都需要对彩点进行二次造粒，导致彩点造粒的效率极低；更重要的是通过现有的筛网螺旋桨叶挤压造粒机在造粒成型粒径小于3mm的彩点时，造粒的效率会大幅度降低，如果想要获得粒径小于1.5mm的彩点，即使选用1.5mm网孔径的筛网造粒得到的彩点中也会出现彩点粒径大于3mm的情形，并且如果想要获得粒径为1.5mm的彩点数量大于95％的要求，现有的筛网螺旋桨叶挤压造粒机根本无法实现。

现在还有少数将用于彩点基料的分散叶直接用于彩点造粒，这样不仅无法得到均匀度较好的且粒径小于3mm的彩点，分散叶在造粒过程的同时还容易将彩点撞击呈不规则的碎片甚至导致彩点成糊状，采用这种方式对彩点造粒得到的彩点的粒径均匀度极差，且有的彩点还是不规则形状，严重影响料的附着、抗污及耐磨等各种性能以及影响涂料的美观度；甚至彩点被撞击成糊状完全无法继续合成为水包水多彩涂料。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种水包水艺术涂料精细造粒装置，旨在解决现有水包水涂料造粒机无法高效、规模化造粒出均匀度好且粒径小于3mm的彩点等技术问题。

针对上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水包水艺术涂料精细造粒装置，包括高速动力机构，所述高速动力机构的动力输出端固定传动轴，所述传动轴的另一端设置有造粒机构，所述造粒机构包括外表面呈曲面结构的分散盘，所述分散盘四周的侧壁上均匀设置有至少两个用于彩点造粒的分散叶，所述分散叶沿着长度延伸方向的前侧壁上设置有刀口，所述刀口的外侧壁之间的夹角小于90°。

优选地，所述刀口设置在分散叶前侧壁或后侧壁的中上部，所述分散叶沿着长度方向延伸的顶面和底面均呈弧形结构。这样设置分散叶的结构使得分散叶顶面的曲面结构比较平缓，分散叶底面的曲面结构的弧度较大，这样使得调色基料和保护胶除了与刀口发生切削造粒之外，分散叶的其他部位与调色基料和保护胶都是曲面柔和接触，一方面防止分散叶对调色基料和保护胶造成过度撞击，避免彩点颗粒出现严重不均匀的情形，保证造粒后彩点的均匀度好和造粒后的彩点的稳定性能更好；另外一方面是使得调色基料切削呈颗粒后能够快速被分散叶底部曲面上的保护胶均匀裹覆，保证造粒效率和均匀度，然后分散叶底部的曲面再快速将造粒完成的彩点施加斜向下的推力，可以让彩点快速从分散叶上脱离，避免调色基料在刀口上粘附，造粒完成后的彩点斜向下运动，避免对造粒完成的彩点过度造粒；并且这样保证刀口一直持续保持锋利的状态，使得彩点的造粒效果优异。

优选地，所述分散叶沿着长度方向延伸的前后侧壁上均设置有刀口，所述分散叶的自由端设置呈圆角结构，这样设置呈圆角结构避免调色基料和保护胶形成乱流和造成过度撞击的情况。这样设置使得分散叶的扭力大，一方面保证分散盘能够达到彩点造粒粒径的要求的同时，保证分散叶的强度性能达到最优；这样分散叶两侧壁上的刀口都可以用来造粒，当分散叶旋转时一个刀口用于彩点造粒，另外一个刀口可以避免分散叶转动时形成尾流，避免调色基料和保护胶中持续形成大量气泡，进一步保证彩点造粒的品质和稳定性更好。

优选地，所述分散盘与传动轴可拆卸设置，所述分散叶与分散盘可拆卸设置。这样设置分散盘，一方面是分散叶和分散盘出现磨损和损坏时，可以就针对磨损和损坏的特定分散叶和底座上特定的部位进行维修和及时更换，这样能够随时检查分散叶的刀口是否存在磨损并及时更换，不需要对整个造粒机构进行更换，能够有效的保证彩点造粒的效果，还使得造粒装置的使用和维修成本极低；更重要的一方面是，由于调色基料和保护胶的稠度，以及每次造粒的批量会不同，就需要重新更换整个造粒机构或者采用不同的造粒机，这样就导致设备成本成倍增加，本发明这样设置可以通过调整分散叶的安装角度或者直接更换不同的分散叶以满足各种稠度和各种批量的彩点造粒，并且彩点造粒的粒径能够满足小于3mm的要求。

优选地，所述分散盘呈椭球形结构。本发明中这样设置分散盘一方面是减小分散盘与分散相和连续相调色基料和保护胶之间的接触和粘附，也减少了分散盘对调色基料和保护胶的垂直冲击，保证整个调色基料和保护胶的流体能够顺畅流动，避免出现乱流的情况；避免了造粒过程对已经完成的彩点的稳定性造成影响，另外还防止造粒过程中调色基料和保护胶流体形成漩涡导致造粒得到的彩点粒径严重不均的情形；更重要的是这样设置分散盘的结构使得调色基料和保护胶被分散造粒后，调色基料能够被分散盘呈曲面结构的外表面上的保护胶均匀裹覆，明显提高彩点造粒的效率，还使得造粒的彩点的粒径更加均匀。

优选地，所述分散盘包括底座，所述底座的靠近外沿侧壁处均匀设置多个用于安装分散叶的安装结构，所述底座的中心位置设置有用于与传动轴固定安装的第一配合孔，这样设置使得能够满足造粒要求的同时，还能保证分散盘与传动轴，分散盘与分散叶之间的安装和拆卸检修操作更方便。

优选地，所述安装结构包括水平安装孔和竖直固定孔，所述水平安装孔设置在底座外沿的侧壁上，竖直固定孔设置在底座靠近顶部处，且竖直固定孔与水平安装孔连通，所述分散叶的固定端通过水平安装孔、竖直固定孔和斜度锁紧螺母可调节角度的固定在底座上。这样设置不仅使得分散叶的固定安装方便，并且分散叶固定后在长时间工作的过程中不会发生位置偏移的情况，整个分散盘能够保持稳定的性能，从而保证彩点造粒的效果；另外通过斜度锁紧螺母固定安装分散叶，这样使得本发明可以根据不同的生产条件调整分散叶的角度，从而本发明能够满足各种批量和稠度不同的调色基料和保护胶彩点造粒的生产要求，适用范围极为广泛；比如，当调色基料和保护胶的稠度较小，批量较少时，就调整分散叶与水平面之间的夹角相对较小，从而选择相对较小的电机转速，这样就能实现该种涂料的彩点造粒，当调色基料和保护胶稠度较大时，批量较大时，就调整分散叶与水平面之间的夹角相对较大，选择相对较大的电机转速，这样就能保证调色基料和保护胶能够快速循环起来进行彩点造粒。

优选地，所述分散盘还包括盖板，所述盖板包括两个半圆形盖板，其中心位置设置有与传动轴配合的第二配合孔，所述盖板通过沉头盖板螺母固定在底座的顶部，所述底座、盖板和传动轴通过固定螺母进行固定连接；本发明中设置为两半圆形盖板，使盖板撤卸极为方便，可设置使用更大的斜度锁紧螺母，且斜度锁紧螺母的顶部与底座间存在间隙，以确保对分散叶的锁紧，盖板可有效保护斜度锁紧螺母不会直接与物料接触，避免斜度锁紧螺母被物料污损影响维护，另外是避免斜度锁紧螺母在彩点造粒过程中对高速流动中的调色基料和保护胶造成撞击严重影响造粒质量，还可以保证分散叶固定的稳定性，另外，也避免斜度锁紧螺母与调色基料和保护胶撞击避免损伤调色基料和保护胶，防止彩点造粒严重不均和原料出现糊状结构，还避免原料形成乱流严重影响彩点造粒的均匀；本发明中底座、两个半圆形盖板和传动轴直接通过固定螺母就能进行固定连接，使得在能够达到连接强度的要求下，固定结构和固定方式都最简单，并且这样安装还不会给造粒过程带来不良影响。

优选地，所述底座和传动轴之间的连接处设置有定位结构，所述底座与盖板设置有密封结构。本发明中设置定位结构是使得底座、盖板和转动轴在水平方向上长期保持同步旋转的状态，造粒机构在高速转动造粒的过程中，保证转动轴和底座不会发生异步旋转，使得转动轴能够带动分散盘同步转动，避免造成动力损失和保证彩点造粒效率。本发明中底座和盖板之间设置密封结构一方面是为了保证底座和盖板之间能够紧密配合，防止调色基料和保护胶进入到底座和盖板之间的缝隙中，这样能够对底座、盖板以及斜度锁紧螺母等部件进行严密保护；更重要的是这样可以防止盖板和底座之间缝隙出现粘合和堵死的情况，能够对底座和盖板进行快速拆卸和检修安装，不会出现调色基料和保护胶进入到底座和盖板缝隙中出现粘接的情况，避免盖板和底座的拆卸出现困难的情况。

优选地，所述高速动力机构包括电机，所述电机工作时的转速为200～950r/min。本发明选用电机的转速，使得本发明中的分散叶能够将保证对不同批量、不同稠度的调色基料和保护胶造粒均得到的彩点达到粒径小于3mm的造粒要求；同时避免彩点粒径过大、彩点形状不规则以及彩点粒径过小的情况发生；另外更重要的是能够保证调色基料在保护胶中造粒后保持稳定的状态，避免调色基料和保护胶出现糊状的状态，保证彩点良好的造粒效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明对整个涂料的彩点造粒机进行巧妙的设计，对造粒结构中的分散盘和分散叶进行设计组装，使得本发明只需要进行一次造粒，就可以实现彩点粒径小于3mm以下的造粒要求，并且不管针对调色基料和保护胶的稠度大小，批量的多少，本发明都能够在10分钟内完成彩点粒径小于3mm的造粒要求，并且彩点造粒后粒径小于3mm的比例达到了99％以上，本发明实现了调色基料和保护胶高效和规模化造粒，并且彩点造粒过程中不会出现不规则或者出现糊状结构的产生，彩点造粒得到的彩点细度和均匀度极好；这样使得最后制备得到的水包水艺术泥涂料的美观程度和艺术感都更好，加工制造成本更低；并且使得形成的墙面上彩点的分布更加细腻和均匀，涂料在墙面上的遮盖能力更强，可以一次性在墙面上喷涂成型，使得涂料的每平方耗量更低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以包括根据这些附图获的其他附图：

图1为本发明水包水艺术涂料精细造粒装置实施例中的结构示意图；

图2为本发明水包水艺术涂料精细造粒装置实施例中造粒机构的结构示意图。

图3为本发明水包水艺术涂料精细造粒装置实施例中分散叶的截面示意图。

图4为本发明水包水艺术涂料精细造粒装置实施例中分散叶的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明较佳实施例的一种水包水艺术涂料精细造粒装置，参照附图1，包括高速动力机构1，高速动力机构1的动力输出端固定传动轴2，传动轴2的另一端设置有造粒机构，造粒机构包括外表面呈曲面结构的分散盘3，分散盘3四周的侧壁上均匀设置有至少两个用于彩点造粒的分散叶4，分散叶4沿着长度延伸方向的前侧壁或者后侧壁上设置有刀口5，刀口5的外侧壁之间的夹角小于90°。

具体实施时，本发明可以直接安装在支架6上对容器中的调色基料和保护胶进行造粒，本发明中造粒机构可以安装在搅拌釜(图中未示出)内，高速动力机构1安装在搅拌釜内进行造粒等。

具体实施时，参照附图3，刀口5设置在分散叶4前侧壁或后侧壁的中上部，分散叶4沿着长度方向延伸的顶面和底面均呈弧形结构。这样使得分散叶4顶面的曲面结构比较平缓，分散叶4的底面的曲面结构弧度较大，避免对调色基料和保护胶造成过度撞击，并且能够快速完成彩点造粒后，将彩点快速脱离分散叶4向下进入大循环运动，避免彩点造粒完成后进入分散叶尾流重复进行造粒，另外是避免调色基料和保护胶在分散叶4刀口5处粘附，避免刀口5出现钝化，使得刀口5一直可以保持锋利状态，保证彩点造粒效果优异。

具体实施时，参照附图4，分散叶4沿着长度方向延伸的前后侧壁上均设置有刀口5，分散叶4的自由端设置呈圆角结构。分撒叶前侧壁和后侧壁上的刀口5可以设置成一样的结构，也可以设置成不一样的结构，这样直接改变分散盘3的旋转方向，并且改变分散叶4的角度，使得可以对各种稠度的调色基料和保护胶，以及不同批量的原料都能进行彩点造粒，都不需要更换其他刀口5不同的分散叶4。

具体实施时，分散叶4可以焊接在分散盘3上，分散盘3焊接在传动轴2上，更优的方式是分散盘3与传动轴2可拆卸设置，分散叶4与分散盘3可拆卸设置；使得可以根据彩点造粒的生产条件不同或者造粒机构出现损坏的情况下，更快速对分散叶4进行调整和更换。

具体实施时，分散盘3呈椭球形结构，这样使得分散盘3在满足造粒强度性能的前提下，分散盘3与调色基料和保护胶除了刀口5处，其他接触面不会发生碰撞，使得彩点造粒的均匀程度和稳定性都更优异。

具体实施时，参照附图2，分散盘3包括底座7，底座7的靠近外沿侧壁处均匀设置多个用于安装分散叶4的安装结构，分散叶4最优设置2-8片，使得彩点造粒效率最优，造粒效果最好；底座7的中心位置设置有用于与传动轴2固定安装的第一配合孔14。

具体实施时，安装结构包括水平安装孔10和竖直固定孔11，水平安装孔10设置在底座7外沿的侧壁上，竖直固定孔11设置在底座7靠近水平安装孔顶部处，且竖直固定孔11与水平安装孔10连通，分散叶4的固定通过水平安装孔10、竖直固定孔11和斜度锁紧螺母12可调节角度的固定在底座7上。分散叶4的固定端设置呈连接杆状，连接杆的中部设置有螺纹与水平安装孔10配合，分散叶4根据需要的角度安装在水平安装孔10内，然后分散叶4的固定端被斜度锁紧螺母12压紧固定，保证分散叶4固定后的稳定性。

具体实施时，分散盘3还包括盖板13，盖板13的中心位置设置有用于与传动轴2固定的第二配合孔8，盖板13通过沉头盖板螺母15固定在底座7的顶部，底座7、盖板13和传动轴2通过固定螺母16进行固定连接。盖板13可以设置呈两个半圆形盖板13拼接固定形成盖板13，沉头盖板螺母15靠近传动轴2固定，这样使得造粒机构的顶面呈光滑弧形结构，保证整个调色基料和保护胶的流体能够顺畅流动，在调整和检修分散叶4时，不用将整个分散盘3拆卸下来，只需要将盖板13拆下就可以对分散叶4进行检修和倾斜度调整；另外这样设置使得盖板13不容易与底座7粘接，方便拆卸。

具体实施时，底座7和传动轴2之间的连接处设置有定位结构17，定位结构17为底座7顶面和传动轴2底面上对应设置的凹槽，凹槽内设置定位钢珠；底座7与盖板13设置有密封结构18，密封结构18为密封胶垫，密封胶垫上还设置有定位凸起，使得密封胶垫安装更方便。

具体实施时，高速动力机构1包括电机，电机工作时带动的传动轴转速为200～950r/min。根据调色基料和保护胶的稠度和原料批量多少选择电机的转速实现彩点造粒效果、造粒效率和造粒品质达到优异的状态，电机的转速和造粒机构配合能够实现彩点粒径3mm以下的造粒，并且粒径3mm以下的彩点粒度更小和更加均匀；还避免造粒机构只对原料起到混合状态或者造粒出现过度撞击呈糊状的情况发生。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种水包水艺术涂料精细造粒装置，其特征在于，包括高速动力机构，所述高速动力机构的动力输出端固定传动轴，所述传动轴的另一端设置有造粒机构，所述造粒机构包括外表面呈曲面结构的分散盘，所述分散盘四周的侧壁上均匀设置有至少两个用于彩点造粒的分散叶，所述分散叶沿着长度延伸方向的前侧壁或者后侧壁上设置有刀口，所述刀口的分散叶顶面和底面之间的夹角小于90°；

所述刀口设置在分散叶沿着长度延伸方向的前侧壁或后侧壁的中上部，所述分散叶沿着长度方向延伸的顶面和底面均呈弧形结构；

所述分散叶沿着长度方向延伸的前后侧壁上均设置有刀口，所述分散叶的自由端设置呈圆角结构；

所述分散盘与传动轴可拆卸设置，所述分散叶与分散盘可拆卸设置；

所述分散盘呈椭球形结构；

所述分散盘包括底座，所述底座的靠近外沿侧壁处均匀设置多个用于安装分散叶的安装结构，所述底座的中心位置设置有用于与传动轴固定安装的第一配合孔；

所述安装结构包括水平安装孔和竖直固定孔，所述水平安装孔设置在底座外沿的侧壁上，竖直固定孔设置在底座靠近顶部处，且竖直固定孔与水平安装孔连通，所述分散叶通过水平安装孔、竖直固定孔和斜度锁紧螺母可调节角度固定在底座上；

所述分散盘还包括盖板，所述盖板包括两个半圆形盖板，其中心位置设置有用于与传动轴配合的第二配合孔，所述盖板通过沉头盖板螺母固定在底座的顶部，所述底座、盖板和传动轴通过固定螺母进行固定连接；

所述底座和传动轴之间的连接处设置有定位结构，所述底座与盖板设置有密封结构；

所述高速动力机构包括电机，所述电机工作时的转速为200～950r/min；

分散叶设置2-8片；

分散叶的固定端设置呈连接杆状，分散叶的固定端的中部设置有与水平安装孔配合的螺纹，分散叶根据需要的角度安装在水平安装孔内后，分散叶的固定端被斜度锁紧螺母压紧固定；

定位结构为底座顶面和传动轴底面上对应设置的凹槽，凹槽内设置定位钢珠；

密封结构为密封胶垫，密封胶垫上还设置有定位凸起。