CN111905526A - 一种石英砂加工废气回收处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英砂加工废气回收处理工艺,压力传感智能织物制备技术领域。本发明一种石英砂加工废气回收处理工艺,主要步骤为;分别将两个引风机接通石英砂加工设备中的流化床废气出口和循环罐废气出口分别将两个引风机的另一端分别接通两个降膜吸收塔,分别对流化床废气和循环罐废气进行降膜吸收处理,将部分废气进行液化;从两个降膜吸收塔排出的尾气再次进行两级喷淋,进一步对废气进行净化,得到能够达到排放标准的尾气。本发明提供的一种石英砂加工废气回收处理工艺制备工艺流程简单,投入成本低,对降膜吸收塔进行技术改造,可有效提高废气处理质量和效率,提高了经济效益,有利于广泛推广使用。
Description
技术领域
本发明属于新材料加工废气回收处理技术领域,特别是涉及一种石英砂加工废气回收处理工艺。
背景技术
工业生产排放的废气,常对环境和人体健康产生有害影响,在排入大气前应采取净化措施处理,使之符合废气排放标准的要求,这一过程称为废气净化回收处理。
降膜吸收塔是工厂废气处理中最重要的设备之一,它主要用于吸收废气中的酸性气体并形成酸性水溶液,既降低了废气污染,又对废气中的酸性气体加以回收利用,节能环保;现有的降膜吸收塔的底部一般设有用来储存酸性溶液的储液箱,储液箱会与抽料泵连接,通过抽料泵可将储液箱内的溶液抽离出去,防止储液箱内部溶液积聚过多,传统的降膜吸收塔需要通过人工控制抽液泵电路的通断来控制对溶液的抽取,比较麻烦;现有的新材料加工废气回收处理工艺中,大多对废气的处理不够彻底,其效果不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英砂加工废气回收处理工艺,为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种石英砂加工废气回收处理工艺,其特征在于,包括如下具体步骤:
S1:分别将两个引风机接通石英砂加工设备中的流化床废气出口和循环罐废气出口;
S2:分别将两个引风机的另一端分别接通两个降膜吸收塔,分别对流化床废气和循环罐废气进行降膜吸收处理,将部分废气进行液化;
S3:从两个降膜吸收塔排出的尾气再次进行两级喷淋,进一步对废气进行净化,得到能够达到排放标准的尾气。
优选的,所述步骤(3)内进行喷淋过程中所采用的喷淋液为水或弱碱性水,并且剩余尾气喷淋过程可以是两级喷淋或者多级喷淋。
优选的,所述降膜吸收塔包括降膜吸收塔本体,所述降膜吸收塔本体的底部设有储液箱且储液箱的外壁固定有安装板,所述安装板上固定有抽液泵且抽液泵的输入端与导管连接,所述储液箱的内腔设有导流板,所述导管的下端贯穿储液箱的侧壁和导流板并延伸至导流板的下方与其出液口固定连接,所述导流板上开设有容纳孔且容纳孔的内气腔呈上下密封固定有弹性隔膜机构和支撑板,所述支撑板的下方设有垫块且垫块的上方安装有导电缓冲机构。
优选的,所述弹性隔膜机构包括弹性隔膜片,所述弹性隔膜片密封固定在容纳孔的内腔,且弹性隔膜片的上端设有防酸碱涂层,所述弹性隔膜片的下端固定有绝缘挡块且圆形绝缘挡块的下端固定有导电片。
优选的,所述导电片包括导电片本体,所述导电片本体的底部呈左右对称设有导电插块且两组导电插块内腔均设有导电插接腔,所述导电插接腔包括锥台型插接腔和半圆形插接腔,所述半圆形插接腔位于锥台型插接腔。
优选的,所述支撑板上设有圆形通腔,所述导电片的下端位于通腔的内腔,所述圆形绝缘挡块位于圆形通腔的上方,且圆形通腔的直径小于圆绝缘挡块的直径。
优选的,所述导电缓冲机构包括伸缩杆,所述伸缩杆呈左右对称设有两组且两组伸缩杆的上端均与绝缘板固定连接,所述绝缘板的下方呈左右对称设有两组弹簧且两组弹簧分别套接在两组伸缩杆上,所述绝缘板上呈左右对称设有第一导电杆和第二导电杆,所述第一导电杆和第二导电杆的顶端为半圆形设置。
优选的,所述储液箱的外壁上设有控制器,所述第一导电杆、控制器、抽液泵和第二导电杆依次通过导线连接,所述控制器通过导线与外接电源电性连接。
本发明具有以下有益效果:
本发明的所述一种石英砂加工废气回收处理工艺,能够提高废气回收处理的效率,提高尾气排放质量,使其能够达到尾气排放标准;通过对降膜吸收塔记性技术改造,设有弹性隔膜片机构、导电杆和抽液泵,当储液箱中容纳有一定量的浓溶液时,溶液的压力会使得弹性隔膜片向下凸起,使得导电片下端设有的两组导电插块分别与第一导电杆和第二导电杆插接,从而使得抽液泵的电流回路被接通,抽液泵自动将储液箱内的浓溶液抽离出来,当溶液液位下降时,导电插块与导电杆插接分离,抽液泵停止工作,无需人工控制抽液泵工作电路通断;通过设置有支撑板和弹簧,通过支撑板可对弹性隔膜片和绝缘挡环起到良好的支撑作用,防止弹性隔膜片形变量过大导致损坏,通过弹簧的弹力作用,可使得导电杆与导电插块紧密接触,便于良好导电。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺流程图;
图2为本发明所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺降膜吸收塔的整体结构图;
图3为本发明所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺降膜吸收塔的储液箱正视剖面图;
图4为本发明所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺降膜吸收塔的A处结构放大图;
图5为本发明所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺降膜吸收塔的弹性隔膜机构和支撑板结构图;
图6为本发明所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺降膜吸收塔的导电插块剖面图。
图中:1、降膜吸收塔本体;2、储液箱;3、抽液泵;4、安装板;5、导管;6、垫块;7、导电缓冲机构;71、伸缩杆;72、弹簧;73、绝缘板;74、第一导电杆;75、第二导电杆;8、导流板;9、容纳孔;10、弹性隔膜机构;101、弹性隔膜片;102、防酸碱涂层;103、绝缘挡块;104、导电片;1041、导电片本体;1042、导电插块;1043、导电插接腔;11、支撑板;12、通腔;13、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
具体实施例:
请参阅图1-6所示,本发明为一种石英砂加工废气回收处理工艺,包括如下具体步骤:
S1:分别将两个引风机接通石英砂加工设备中的流化床废气出口和循环罐废气出口,每个接口保证连接紧密不发生泄漏;
S2:分别将两个引风机的另一端分别接通两个降膜吸收塔,分别对流化床废气和循环罐废气进行降膜吸收处理,将部分废气进行液化,分别对流化床产生的废气和循环罐内的废气记性初步处理,去除其中的一部分酸;
S3:从两个降膜吸收塔排出的尾气再次进行两级喷淋,进一步对废气进行净化,得到能够达到排放标准的尾气。
步骤(3)内进行喷淋过程中所采用的喷淋液为水或弱碱性水,从而能够进一步中和废气内的酸,并且剩余尾气喷淋过程可以是两级喷淋或者多级喷淋,进一步提高了废气处理质量。
降膜吸收塔包括降膜吸收塔本体1,降膜吸收塔本体1的底部设有储液箱2且储液箱2的外壁固定有安装板4,安装板4上固定有抽液泵3且抽液泵3的输入端与导管5连接,储液箱2的内腔设有导流板8,导管5的下端贯穿储液箱2的侧壁和导流板8并延伸至导流板8的下方与其出液口固定连接,导流板8上开设有容纳孔9且容纳孔9的内气腔呈上下密封固定有弹性隔膜机构10和支撑板11,支撑板11的下方设有垫块6且垫块6的上方安装有导电缓冲机构7。
弹性隔膜机构10包括弹性隔膜片101,弹性隔膜片101密封固定在容纳孔9的内腔,且弹性隔膜片101的上端设有防酸碱涂层102,弹性隔膜片101的下端固定有绝缘挡块103且圆形绝缘挡块103的下端固定有导电片104,当弹性隔膜片101受到一定大小的溶液的压力时,会使得弹性隔膜片101向下凸起,导电片104的下端与导电缓冲机构7接触,从而使得抽液泵3工作。
导电片104包括导电片本体1041,导电片本体1041的底部呈左右对称设有导电插块1042且两组导电插块1042内腔均设有导电插接腔1043,导电插接腔1043包括锥台型插接腔和半圆形插接腔,半圆形插接腔位于锥台型插接腔,设有的锥台型插接腔,便于与导电缓冲机构7的导电杆的导向插接。
支撑板11上设有圆形通腔12,导电片104的下端位于通腔12的内腔,圆形绝缘挡块103位于圆形通腔12的上方,且圆形通腔12的直径小于圆绝缘挡块103的直径,可通过支撑板11对弹性隔膜片101形成支撑,防止其所受水压过大,导致其严重变形损坏。
导电缓冲机构7包括伸缩杆71,伸缩杆71呈左右对称设有两组且两组伸缩杆71的上端均与绝缘板73固定连接,绝缘板73的下方呈左右对称设有两组弹簧72且两组弹簧72分别套接在两组伸缩杆71上,绝缘板73上呈左右对称设有第一导电杆74和第二导电杆75,第一导电杆74和第二导电杆75的顶端为半圆形设置,设有弹簧72,当导电杆与导电插块1042插接时,通过弹簧72的弹力作用,可使得导电杆与导电插块1042紧密接触,便于良好导电,通过两组导电杆与导电插块1042插接可形成电流回路,使得抽液泵3工作。
储液箱2的外壁上设有控制器13,第一导电杆74、控制器13、抽液泵3和第二导电杆75依次通过导线连接,控制器13通过导线与外接电源电性连接。
需要说明的是,本发明一种石英砂加工废气回收处理工艺,需要保证引风机与流化床和循环罐的废气出口和引风机与降膜吸收塔的进气口之间连接密封性良好,避免废气发生泄漏,其中降膜吸收塔在使用时,塔体内形成的浓溶液进入储液箱2中,当储液箱2中容纳有一定量的浓溶液时,溶液的压力会使得弹性隔膜片101向下凸起,导电片104的向下运动,使得导电片104下端设有的两组导电插块1042分别与第一导电杆74和第二导电杆75插接,此时弹簧72处于被压缩状态,绝缘挡块103和弹性隔膜片101的下端均与支撑板11的上端相抵触,且抽液泵3的电流回路被接通使得抽液泵3(抽液泵3的输出端通过导管与浓溶液大型回收储存罐连接)工作,将储液箱2内的浓溶液自动抽送入浓溶液大型回收储存罐中,当储液箱2内的浓溶液的液位下降对弹性隔膜片101的压力减少时,弹性隔膜片101通过其自身的弹力作用带动导电片104向上运动,从而使得导电插块1042与导电杆插接分离,从而使得抽液泵3电路断开,抽液泵3停止工作。
值得注意的是,上述系统实施例中,所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的,但并不局限于上述的划分,只要能够实现相应的功能即可;另外,各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分,并不用于限制本发明的保护范围。
另外,本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,相应的程序可以存储于一计算机可读取若干存储介质中。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取若干并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种石英砂加工废气回收处理工艺,其特征在于,包括如下具体步骤:
S1:分别将两个引风机接通石英砂加工设备中的流化床废气出口和循环罐废气出口;
S2:分别将两个引风机的另一端分别接通两个降膜吸收塔,分别对流化床废气和循环罐废气进行降膜吸收处理,将部分废气进行液化;
S3:从两个降膜吸收塔排出的尾气再次进行两级喷淋,进一步对废气进行净化,得到能够达到排放标准的尾气。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺,其特征在于:所述步骤(3)内进行喷淋过程中所采用的喷淋液为水或弱碱性水,并且剩余尾气喷淋过程可以是两级喷淋或者多级喷淋。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺,其特征在于;所述降膜吸收塔包括降膜吸收塔本体(1),所述降膜吸收塔本体(1)的底部设有储液箱(2)且储液箱(2)的外壁固定有安装板(4),所述安装板(4)上固定有抽液泵(3)且抽液泵(3)的输入端与导管(5)连接,所述储液箱(2)的内腔设有导流板(8),所述导管(5)的下端贯穿储液箱(2)的侧壁和导流板(8)并延伸至导流板(8)的下方与其出液口固定连接,所述导流板(8)上开设有容纳孔(9)且容纳孔(9)的内气腔呈上下密封固定有弹性隔膜机构(10)和支撑板(11),所述支撑板(11)的下方设有垫块(6)且垫块(6)的上方安装有导电缓冲机构(7)。
4.根据权利要求3所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺,其特征在于:所述弹性隔膜机构(10)包括弹性隔膜片(101),所述弹性隔膜片(101)密封固定在容纳孔(9)的内腔,且弹性隔膜片(101)的上端设有防酸碱涂层(102),所述弹性隔膜片(101)的下端固定有绝缘挡块(103)且圆形绝缘挡块(103)的下端固定有导电片(104)。
5.根据权利要求3所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺,其特征在于:所述导电片(104)包括导电片本体(1041),所述导电片本体(1041)的底部呈左右对称设有导电插块(1042)且两组导电插块(1042)内腔均设有导电插接腔(1043),所述导电插接腔(1043)包括锥台型插接腔和半圆形插接腔,所述半圆形插接腔位于锥台型插接腔。
6.根据权利要求3所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺,其特征在于:所述支撑板(11)上设有圆形通腔(12),所述导电片(104)的下端位于通腔(12)的内腔,所述圆形绝缘挡块(103)位于圆形通腔(12)的上方,且圆形通腔(12)的直径小于圆绝缘挡块(103)的直径。
7.根据权利要求3所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺,其特征在于:所述导电缓冲机构(7)包括伸缩杆(71),所述伸缩杆(71)呈左右对称设有两组且两组伸缩杆(71)的上端均与绝缘板(73)固定连接,所述绝缘板(73)的下方呈左右对称设有两组弹簧(72)且两组弹簧(72)分别套接在两组伸缩杆(71)上,所述绝缘板(73)上呈左右对称设有第一导电杆(74)和第二导电杆(75),所述第一导电杆(74)和第二导电杆(75)的顶端为半圆形设置。
8.根据权利要求7所述的一种石英砂加工废气回收处理工艺,其特征在于:所述储液箱(2)的外壁上设有控制器(13),所述第一导电杆(74)、控制器(13)、抽液泵(3)和第二导电杆(75)依次通过导线连接,所述控制器(13)通过导线与外接电源电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201110 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |