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CN111904293A - 一种烹饪装置 - Google Patents

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CN111904293A CN202010701891.9A CN202010701891A CN111904293A CN 111904293 A CN111904293 A CN 111904293A CN 202010701891 A CN202010701891 A CN 202010701891A CN 111904293 A CN111904293 A CN 111904293A
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Abstract

本发明公开了一种烹饪装置，该烹饪装置包括壳体和加热送风组件，壳体包括前壳体、后壳体和隔板，隔板与前壳体配合，以形成烹饪腔，隔板与后壳体配合，以形成送风腔，隔板上设置有用于连通烹饪腔和送风腔的送风口和回风口；加热送风组件设置于送风腔，并通过送风口向烹饪腔提供热风，烹饪腔内的热风进一步经回风口回流至送风腔；其中，加热送风组件包括叶轮和加热件，叶轮用于带动送风腔内的空气进行流动，加热件设置于叶轮内部，用于对流入叶轮内部的空气进行加热，进而形成热风。本发明加热件通过辐射损失的热量较少，能够增加空气与加热件的换热效率，从而加快空气的升温速度，提高加热效率。

Description

一种烹饪装置
技术领域
本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种烹饪装置。
背景技术
烤箱等烹饪装置通常具有热风循环加热功能，通过热风循环加热功能可实现立体烘焙、多层同烤等，丰富了烤箱的使用场景，并且能够使得对食材的加热温度更加均匀，烹饪效果更好。
本申请的发明人在长期的研发中发现，目前的热风循环加热功能一般通过风机配合外置加热件的结构实现，具体为通过设置于风机和后壳体之间的加热件对风机抽入送风腔的空气进行加热以形成热风，再通过风机将热风送至烹饪腔，以实现热风循环加热功能，但是此种结构中加热件的较多热量会以辐射的方式传递给壳体，造成热量的损失。
发明内容
本发明提供一种烹饪装置，以解决现有技术中将烹饪装置的加热件设置于风机外易造成热量损失的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种烹饪装置，包括：
壳体，所述壳体包括前壳体、后壳体和隔板，所述隔板与所述前壳体配合，以形成烹饪腔，所述隔板与所述后壳体配合，以形成送风腔，所述隔板上设置有用于连通所述烹饪腔和所述送风腔的送风口和回风口；
加热送风组件，设置于所述送风腔，并通过所述送风口向所述烹饪腔提供热风，所述烹饪腔内的所述热风进一步经所述回风口回流至所述送风腔；
其中，所述加热送风组件包括叶轮和加热件，所述叶轮用于带动所述送风腔内的空气进行流动，所述加热件设置于所述叶轮内部，用于对流入所述叶轮内部的空气进行加热，进而形成所述热风。
在一具体实施例中，所述叶轮设置成沿所述叶轮的轴向抽吸所述空气，并沿所述叶轮的径向排出所述空气，所述加热件设置成对沿所述叶轮的轴向流入所述叶轮内部的所述空气进行加热。
在一具体实施例中，所述烹饪装置进一步包括支撑架，所述支撑架包括支撑轴和多个支撑片，所述支撑轴沿所述叶轮的轴向设置于所述叶轮内部，所述多个支撑片沿所述叶轮的周向间隔设置于所述支撑轴上，且沿所述叶轮的径向延伸，所述加热件设置于所述支撑片上。
在一具体实施例中，所述加热件为加热丝，所述加热丝以螺旋状环绕于所述支撑轴的外围，并穿设固定于所述支撑片上。
在一具体实施例中，所述支撑片上设置有多个供所述加热丝穿设的过孔，其中沿所述叶轮的轴向相邻设置的所述过孔之间的孔心距为所述加热丝的直径的2倍至5倍。
在一具体实施例中，所述过孔进一步划分成沿所述叶轮的径向间隔设置的至少两排，其中相邻两排所述过孔进一步沿所述叶轮的轴向彼此错开。
在一具体实施例中，所述相邻两排所述过孔沿所述叶轮的径向的排间距为所述加热丝的直径的5倍至10倍。
在一具体实施例中，所述支撑轴与所述叶轮同轴设置。
在一具体实施例中，所述烹饪装置进一步包括风罩和固定架，所述叶轮的轴向指向所述回风口，所述风罩设置于所述固定架上，且位于所述叶轮与所述隔板之间，以导引所述烹饪腔内的所述热风从所述回风口流向所述叶轮，所述固定架固定于所述后壳体或所述隔板上，所述支撑轴固定于所述固定架上。
在一具体实施例中，所述后壳体沿所述叶轮的轴向上的截面的宽度沿靠近所述前壳体的方向逐渐增大。
本发明通过将烹饪装置的加热送风组件中的加热件设置于叶轮内部，使得加热件能够对从烹饪腔流入叶轮内部的空气进行加热，并通过叶轮将加热后的空气送入烹饪腔以对食材进行加热，加热件通过辐射损失的热量较少，能够增加空气与加热件的换热效率，从而加快空气的升温速度，提高加热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本发明烹饪装置实施例的立体结构示意图；
图2是本发明烹饪装置实施例的爆炸结构示意图；
图3是本发明烹饪装置实施例的剖视结构示意图；
图4是本发明烹饪装置实施例中支撑架的立体结构示意图；
图5是本发明烹饪装置实施例中部分结构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
参见图1至图3，本发明烹饪装置10实施例包括壳体100和加热送风组件200，壳体100包括前壳体110、后壳体120和隔板130，隔板130与前壳体110配合，以形成烹饪腔101，隔板130与后壳体120配合，以形成送风腔102，隔板130上设置有用于连通烹饪腔101和送风腔102的送风口131和回风口132；加热送风组件200设置于送风腔102，并通过送风口131向烹饪腔101提供热风，烹饪腔101内的热风进一步经回风口132回流至送风腔102；其中，加热送风组件200包括叶轮210和加热件220，叶轮210用于带动送风腔102内的空气进行流动，加热件220设置于叶轮210内部，用于对流入叶轮210内部的空气进行加热，进而形成热风。
本发明实施例通过烹饪装置10的加热送风组件200中的加热件220设置于叶轮210内部，使得加热件220能够对从烹饪腔101流入叶轮210内部的空气进行加热，并通过叶轮210将加热后的空气送入烹饪腔101以对食材进行加热，加热件220通过辐射损失的热量较少，能够增加空气与加热件220的换热效率，从而加快空气的升温速度，提高加热效率。
在本实施例中，叶轮210可以为离心叶轮，叶轮210包括沿叶轮210的轴线的周向间隔设置的多个叶片(图中未标出)，其中，叶片围成的空间即为叶轮210的内部。
在本实施例中，送风口131对应隔板130的周边区域设置，回风口132对应隔板130的中部区域设置，叶轮210对应回风口132设置，叶轮210设置成沿叶轮210的轴向从回风口132抽吸空气，并沿叶轮210的径向经送风口131排出空气，能够使得热风充分加热整个烹饪腔101，食材受热更加均匀，加热件220设置成对沿叶轮210的轴向流入叶轮210内部的空气进行加热，形成的热风能够经叶轮210直接送入烹饪腔101，加热件220辐射至后壳体120和隔板130的热量较少。
在其他实施例中，送风口(图中未示出)也可以对应隔板130的中部区域设置，而回风口(图中未示出)对应隔板130的周边区域设置，叶轮210对应送风口设置，叶轮210设置成沿叶轮210的径向从回风口抽吸空气，并沿叶轮210的轴向经送风口排出空气，能够直接对烹饪腔101中部区域的食材进行加热，减少前壳体110的侧壁(图中未标出)吸收的热量，从而减少送风过程中的热量损失，进而能够快速加热食材，缩短加热时间。
在本实施例中，烹饪装置10进一步包括支撑架300，支撑架300包括支撑轴310和多个支撑片320，支撑轴310沿叶轮210的轴向设置于叶轮210内部，多个支撑片320沿叶轮210的周向间隔设置于支撑轴310上，且沿叶轮210的径向延伸，加热件220设置于支撑片320上。
在本实施例中，加热件220为加热丝，加热丝以螺旋状环绕于支撑轴310的外围，并穿设固定于支撑片320上，能够增加加热丝的有效加热面积，以使得叶轮210内部的空气能够被充分加热，经叶轮210送出的热风温度更高。
在本实施例中，加热丝可以为电阻材料，加热丝的直径为0.5mm至1mm，例如0.5mm、0.8mm或1mm等。支撑架300为绝缘材料，能够避免加热件220产生短路现象。
在其他实施例中，加热件220也可以为加热片等，贴附于支撑片320上以对叶轮210内部的空气进行加热。
在其他实施例中，还可以将加热件220直接设置于支撑轴310上或者叶轮210内侧，在此不做限制。
一并参见图4，在本实施例中，支撑片320上设置有多个供加热丝穿设的过孔321，其中沿叶轮210的轴向相邻设置的过孔321之间的孔心距为加热丝的直径的2倍至5倍，例如2倍、3倍或者5倍等，能够避免相邻的加热丝接触以造成损坏。
在本实施例中，过孔321进一步划分成沿叶轮210的径向间隔设置的至少两排，其中相邻两排过孔321进一步沿叶轮210的轴向彼此错开，能够避免对叶轮210内的空气的流通造成影响，使得空气能够快速通过支撑架300。
在本实施例中，相邻两排过孔321沿叶轮210的径向的排间距为加热丝的直径的5倍至10倍，例如5倍、8倍或10倍等，能够进一步避免对叶轮210内的空气的流通造成影响，使得空气能够快速通过支撑架300。
在本实施例中，支撑片320与叶轮210之间的间距大于或等于2mm，例如2mm、2.5mm或3mm等，能够避免支撑片320与叶轮210产生干涉，或者因支撑片320温度过高损坏叶轮210。
在本实施例中，支撑轴310与叶轮210同轴设置，能够使得叶轮210内部的空气受热均匀。
一并参见图5，在本实施例中，烹饪装置10进一步包括风罩410和固定架420，叶轮210的轴向指向回风口132，风罩410设置于固定架420上，且位于叶轮210与隔板130之间，固定架420固定于后壳体120上，支撑轴310固定于固定架420上，通过设置风罩410以导引烹饪腔101内的热风从回风口132流向叶轮210，能够使得叶轮210内部的空气与加热件220充分换热，实现空气的快速升温。
在其他实施例中，固定架420也可以固定于隔板130上，在此不做限制。
在本实施例中，固定架420包括两个固定杆421以及连接块422，其中固定杆421呈U型设置，且固定杆421的两端固定于后壳体120上，两个固定杆421贯穿风罩410且彼此间隔设置，叶轮210的转动轴(图中未示出)位于两个固定杆421之间的间隔区域内，连接块422于叶轮210的转动轴所在位置处连接两个固定杆421，支撑轴310固定于连接块422上，通过间隔设置的两个固定杆421和连接块422固定风罩410和支撑轴310，能够减少对从回风口132流向叶轮210的空气的阻挡面积，使得空气流通更加顺畅。
在本实施例中，后壳体120沿叶轮210的轴向上的截面的宽度沿靠近前壳体110的方向逐渐增大，后壳体120远离前壳体110的一端的端面可以为圆形，圆形端面的直径大于或等于叶轮210的直径，以与叶轮210的形状相契合，后壳体120靠近前壳体110的一端边缘呈矩形设置，且矩形边缘的长度和宽度分别大于或等于隔板130的长度和宽度，以与隔板130的形状相契合，通过将后壳体120设置成上述结构，能够压缩热风的风道，减少热风与后壳体120的接触面积，使得送风腔102中的热风快速进入烹饪腔101，从而进一步减少热量损失，同时能够使得烹饪装置10的整体结构更加紧凑。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烹饪装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体包括前壳体、后壳体和隔板，所述隔板与所述前壳体配合，以形成烹饪腔，所述隔板与所述后壳体配合，以形成送风腔，所述隔板上设置有用于连通所述烹饪腔和所述送风腔的送风口和回风口；
加热送风组件，设置于所述送风腔，并通过所述送风口向所述烹饪腔提供热风，所述烹饪腔内的所述热风进一步经所述回风口回流至所述送风腔；
其中，所述加热送风组件包括叶轮和加热件，所述叶轮用于带动所述送风腔内的空气进行流动，所述加热件设置于所述叶轮内部，用于对流入所述叶轮内部的空气进行加热，进而形成所述热风。
2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述叶轮设置成沿所述叶轮的轴向抽吸所述空气，并沿所述叶轮的径向排出所述空气，所述加热件设置成对沿所述叶轮的轴向流入所述叶轮内部的所述空气进行加热。
3.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置进一步包括支撑架，所述支撑架包括支撑轴和多个支撑片，所述支撑轴沿所述叶轮的轴向设置于所述叶轮内部，所述多个支撑片沿所述叶轮的周向间隔设置于所述支撑轴上，且沿所述叶轮的径向延伸，所述加热件设置于所述支撑片上。
4.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述加热件为加热丝，所述加热丝以螺旋状环绕于所述支撑轴的外围，并穿设固定于所述支撑片上。
5.根据权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述支撑片上设置有多个供所述加热丝穿设的过孔，其中沿所述叶轮的轴向相邻设置的所述过孔之间的孔心距为所述加热丝的直径的2倍至5倍。
6.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述过孔进一步划分成沿所述叶轮的径向间隔设置的至少两排，其中相邻两排所述过孔进一步沿所述叶轮的轴向彼此错开。
7.根据权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，所述相邻两排所述过孔沿所述叶轮的径向的排间距为所述加热丝的直径的5倍至10倍。
8.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述支撑轴与所述叶轮同轴设置。
9.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置进一步包括风罩和固定架，所述叶轮的轴向指向所述回风口，所述风罩设置于所述固定架上，且位于所述叶轮与所述隔板之间，以导引所述烹饪腔内的所述热风从所述回风口流向所述叶轮，所述固定架固定于所述后壳体或所述隔板上，所述支撑轴固定于所述固定架上。
10.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述后壳体沿所述叶轮的轴向上的截面的宽度沿靠近所述前壳体的方向逐渐增大。
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