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CN111890228A - 一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置 - Google Patents

一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置，包括：筛网以及朝向筛网的喷射机构，其特征在于：所述筛网上密集设置有凹槽，所述凹槽上开口平面与所述筛网平面重合，所述凹槽上开口仅能通过单颗砂粒，所述凹槽下开口位于所述凹槽底部，所述凹槽下开口直径小于单颗砂粒直径，所述凹槽凹陷深度方向仅能同时容纳单颗砂粒；所述喷射机构位于靠近所述凹槽下开口一侧，所述喷射机构的喷射口能够移动，所述喷射口移动范围为与所述筛网平行的一平面；所述筛网在面向所述凹槽上开口一侧设置有喷气机构，所述喷气机构倾斜喷射向所述筛网平面，本发明能够将少量砂粒进行区域粘结，减少了粘结砂块的体积。

Description

一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置
技术领域
本发明涉及对纤维制品的物理处理以及化学处理，本发明中机械运转以及高分子化合物的生化处理共同作用加工纤维织物，尤其涉及一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置。
背景技术
棉涤指的就是棉和涤纶纤维混纺的织物，是以棉为主要成份，棉涤混纺物是以棉为主要成份，采用65％-67％棉和33％-35％的涤纶混纺织成的纺织品，棉涤布俗称棉涤，与涤棉相反。涤棉是涤纶和棉的混合物，手感不如全棉舒服。穿着不如全棉吸汗。涤纶是合成纤维中产量最高的第一大品种。涤纶有多个商品名，"涤纶"是我国通用的商品名。化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，通常是化学物聚合而成，因此学名常带"聚"。涤纶也称聚酯。结构及性能:结构形态由喷丝孔决定，常规涤纶横截面呈圆形，无中腔。改变纤维的截面形状，可以制出异形纤维。提高光亮度和抱合力。纤维大分子结晶度，取向度高，所以纤维强力高(是粘胶纤维的20倍)，耐磨性好。弹性好不易起皱，挺括保形性好，耐光、热性好，洗涤后快干免烫，洗可穿性能良好。
砂洗多用一些碱性、氧化性助剂，使衣服洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性，砂洗其实是用一种砂洗剂即砂粉，如可选用菱形砂，多角形砂，圆形砂，菱形砂产生绒毛，多角形砂使绒挺立，圆形砂使绒毛丰满。
然而现有的砂洗过程中，砂粒大小难以得到有效控制，获得的粘接砂块体积过大，无法做到精确的两个或三个砂粒粘接，一定程度上限制了砂洗行业的发展。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置，包括：筛网以及朝向筛网的喷射机构，其特征在于：所述筛网上密集设置有凹槽，所述凹槽上开口平面与所述筛网平面重合，所述凹槽上开口仅能通过单颗砂粒，所述凹槽下开口位于所述凹槽底部，所述凹槽下开口直径小于单颗砂粒直径，所述凹槽凹陷深度方向仅能同时容纳单颗砂粒；所述喷射机构位于靠近所述凹槽下开口一侧，所述喷射机构的喷射口能够移动，所述喷射口移动范围为与所述筛网平行的一平面；所述筛网在面向所述凹槽上开口一侧设置有喷气机构，所述喷气机构倾斜喷射向所述筛网平面。
本发明一个较佳实施例中，所述凹槽槽壁上开设有若干通风孔。
本发明一个较佳实施例中，所述喷射机构喷射方向垂直于所述凹槽槽壁。
本发明一个较佳实施例中，所述筛网一边缘与外部通过螺栓连接，所述筛网能够绕所述螺栓轴线翻转。
本发明一个较佳实施例中，所述凹槽与所述筛网连接处设置有斜坡。
本发明一个较佳实施例中，所述喷射机构碰射出蜡质。
本发明一个较佳实施例中，所述筛网一侧设置有平移机构。
本发明还提供了一种粘连砂粒，其特征在于：所述砂粒为多面体，若干个所述砂粒互相粘连。
本发明还提供了一种棉涤弹力色织面料，其特征在于：具备耐碱性，能够进行砂洗，面料表面带有一层柔和霜白的绒毛。
本发明还提供了一种粘连砂粒的制备装置的使用方法，其特征在于：
A.将砂粒铺满所述筛网，打开喷气装置将多余砂粒吹除，留在凹槽中的砂粒被卡在凹槽下开口处；
B.喷射装置启动朝向所述凹槽下开口喷射，砂粒露出凹槽下开口部分被涂上蜡质，在蜡质凝固前，将筛网翻转，附着蜡质的砂粒从凹槽上开口被倒出在其余砂粒中，若干砂粒在附着蜡质处被连接。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)本发明中筛网上密集设置有凹槽，由于砂洗时所需砂粒较多，密集设置的凹槽能够单次加工更多数量的砂粒，提高了本发明的生产效率；
本发明中所述凹槽上开口平面与所述筛网平面重合，使得未加工的砂粒能够通过简单的抓洒操作，砂粒就可以嵌入对应凹槽中；所述凹槽上开口仅能通过单颗砂粒，同时砂粒为多面体，确保砂粒能够从凹槽下开口露出一角；凹槽底部的凹槽下开口直径小于单颗砂粒直径，确保了砂粒不会从凹槽下开口掉落，同时所述凹槽凹陷深度方向仅能同时容纳单颗砂粒，凹槽深度与凹槽上开口尺寸相配合，确保了不会有多余砂粒进入凹槽。
(2)本发明中喷射机构位于靠近所述凹槽下开口一侧，使得喷射出的粘接剂能够落在砂粒露出凹槽下开口的部分表面上，并且本发明中喷射机构的喷射口能够移动，所述喷射口移动范围为与所述筛网平行的一平面，确保喷射机构对于各个凹槽处的喷射量均匀。
(3)本发明中筛网在面向所述凹槽上开口一侧设置有喷气机构，所述喷气机构倾斜喷射向所述筛网平面，使得喷气机构能够将筛网上未进入凹槽的多余砂粒吹除，倾斜设置尽可能减少了气流在凹槽内对砂粒的反向作用；
同时本发明中凹槽槽壁上开设有若干通风孔，进一步确保喷气机构喷射出的气流能够在进入凹槽后，从通风孔流出，减少了砂粒被反弹气流推出凹槽的可能；
另外在凹槽槽壁上开设有拖杆通孔的情形下，喷射机构喷射方向垂直于所述凹槽槽壁，使得喷射处的粘接剂不会从通风孔中进入，从而导致砂粒上沾上过多的粘结剂。
(4)本发明中筛网一边缘与外部通过螺栓连接，所述筛网能够绕所述螺栓轴线翻转，使得筛网能够一次性将砂粒全部倒出，避免了砂粒取出过慢导致粘接剂失效的情形，同时也减少了操作者的劳动强度，提高了本发明便捷性。
本发明中筛网一侧设置有平移机构，使得筛网能够平稳移动避开下方喷射机构后再进行翻转操作。
(5)本发明中凹槽与筛网连接处设置有斜坡，斜坡能够使得砂粒顺利进入凹槽，不会轻易在凹槽上开口处被某些棱角卡住，确保了本发明的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明的优选实施例的立体结构图；
图中：1、筛板；2、凹槽；3、斜坡；4、下出口；5、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件，并非表示仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件，并不排除存在多于一个的另外的元件。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，除非另外规定，否则使用序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等来描述共同的对象，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，筛网上设置有凹槽，所述凹槽上开口平面与所述筛网平面重合，所述凹槽上开口仅能通过单颗砂粒，所述凹槽下开口位于所述凹槽底部，所述凹槽下开口直径小于单颗砂粒直径，所述凹槽凹陷深度方向仅能同时容纳单颗砂粒；所述喷射机构位于靠近所述凹槽下开口一侧，所述喷射机构的喷射口能够移动，所述喷射口移动范围为与所述筛网平行的一平面；所述筛网在面向所述凹槽上开口一侧设置有喷气机构，所述喷气机构倾斜喷射向所述筛网平面。
如图1所示，所述凹槽槽壁上开设有若干通风孔。需要说明的是，当凹槽槽壁上开设有通风孔时，所述喷射机构喷射方向垂直于所述凹槽槽壁。
本发明一个较佳实施例中，所述筛网一边缘与外部通过螺栓连接，所述筛网能够绕所述螺栓轴线翻转，应当意识到，要使筛网实现快速翻转，还可以设置其他翻转机构，也可以直接不设置翻转机构，通过操作者手工操作翻转。
本发明一个较佳实施例中，所述凹槽与所述筛网连接处设置有斜坡。
本发明一个较佳实施例中，所述喷射机构碰射出蜡质。
本发明一个较佳实施例中，所述筛网一侧设置有平移机构。
本发明还提供了一种粘连砂粒，其特征在于：所述砂粒为多面体，若干个所述砂粒互相粘连。
本发明还提供了一种棉涤弹力色织面料，其特征在于：具备耐碱性，能够进行砂洗，面料表面带有一层柔和霜白的绒毛。
本发明还提供了一种粘连砂粒的制备装置的使用方法，其特征在于：
A.将砂粒铺满所述筛网，打开喷气装置将多余砂粒吹除，留在凹槽中的砂粒被卡在凹槽下开口处；
B.喷射装置启动朝向所述凹槽下开口喷射，砂粒露出凹槽下开口部分被涂上蜡质，在蜡质凝固前，将筛网翻转，附着蜡质的砂粒从凹槽上开口被倒出在其余砂粒中，若干砂粒在附着蜡质处被连接。
本发明中筛网上密集设置有凹槽，由于砂洗时所需砂粒较多，密集设置的凹槽能够单次加工更多数量的砂粒，提高了本发明的生产效率；
本发明中所述凹槽上开口平面与所述筛网平面重合，使得未加工的砂粒能够通过简单的抓洒操作，砂粒就可以嵌入对应凹槽中；所述凹槽上开口仅能通过单颗砂粒，同时砂粒为多面体，确保砂粒能够从凹槽下开口露出一角；凹槽底部的凹槽下开口直径小于单颗砂粒直径，确保了砂粒不会从凹槽下开口掉落，同时所述凹槽凹陷深度方向仅能同时容纳单颗砂粒，凹槽深度与凹槽上开口尺寸相配合，确保了不会有多余砂粒进入凹槽。
本发明中喷射机构位于靠近所述凹槽下开口一侧，使得喷射出的粘接剂能够落在砂粒露出凹槽下开口的部分表面上，并且本发明中喷射机构的喷射口能够移动，所述喷射口移动范围为与所述筛网平行的一平面，确保喷射机构对于各个凹槽处的喷射量均匀。
本发明中筛网在面向所述凹槽上开口一侧设置有喷气机构，所述喷气机构倾斜喷射向所述筛网平面，使得喷气机构能够将筛网上未进入凹槽的多余砂粒吹除，倾斜设置尽可能减少了气流在凹槽内对砂粒的反向作用；
同时本发明中凹槽槽壁上开设有若干通风孔，进一步确保喷气机构喷射出的气流能够在进入凹槽后，从通风孔流出，减少了砂粒被反弹气流推出凹槽的可能；
另外在凹槽槽壁上开设有拖杆通孔的情形下，喷射机构喷射方向垂直于所述凹槽槽壁，使得喷射处的粘接剂不会从通风孔中进入，从而导致砂粒上沾上过多的粘结剂。
本发明中筛网一边缘与外部通过螺栓连接，所述筛网能够绕所述螺栓轴线翻转，使得筛网能够一次性将砂粒全部倒出，避免了砂粒取出过慢导致粘接剂失效的情形，同时也减少了操作者的劳动强度，提高了本发明便捷性。
本发明中筛网一侧设置有平移机构，使得筛网能够平稳移动避开下方喷射机构后再进行翻转操作。
本发明中凹槽与筛网连接处设置有斜坡，斜坡能够使得砂粒顺利进入凹槽，不会轻易在凹槽上开口处被某些棱角卡住，确保了本发明的加工效率。
本发明使用时，首先将砂粒铺满所述筛网，打开喷气装置将多余砂粒吹除，留在凹槽中的砂粒被卡在凹槽下开口处；然后喷射装置启动朝向所述凹槽下开口喷射，砂粒露出凹槽下开口部分被涂上蜡质，在蜡质凝固前，将筛网翻转，附着蜡质的砂粒从凹槽上开口被倒出在其余砂粒中，若干砂粒在附着蜡质处被连接。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置，包括：筛网以及朝向筛网的喷射机构，其特征在于：
所述筛网上密集设置有凹槽，所述凹槽上开口平面与所述筛网平面重合，所述凹槽上开口仅能通过单颗砂粒，所述凹槽下开口位于所述凹槽底部，所述凹槽下开口直径小于单颗砂粒直径，所述凹槽凹陷深度方向仅能同时容纳单颗砂粒；
所述喷射机构位于靠近所述凹槽下开口一侧，所述喷射机构的喷射口能够移动，所述喷射口移动范围为与所述筛网平行的一平面；
所述筛网在面向所述凹槽上开口一侧设置有喷气机构，所述喷气机构倾斜喷射向所述筛网平面。
2.根据权利要求1所述的一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置，其特征在于：所述凹槽槽壁上开设有若干通风孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置，其特征在于：所述喷射机构喷射方向垂直于所述凹槽槽壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置，其特征在于：所述筛网一边缘与外部通过螺栓连接，所述筛网能够绕所述螺栓轴线翻转。
5.根据权利要求1所述的一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置，其特征在于：所述凹槽与所述筛网连接处设置有斜坡。
6.根据权利要求1所述的一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置，其特征在于：所述喷射机构碰射出蜡质。
7.根据权利要求1所述的一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置，其特征在于：所述筛网一侧设置有平移机构。
8.根据权利要求1-7中所述的任一一种用于面料砂洗的粘连砂粒，其特征在于：所述砂粒为多面体，若干个所述砂粒互相粘连。
9.根据权利要求1-7中所述的任一一种用于面料砂洗的粘连砂粒的制备装置的使用方法，其特征在于：
A.将砂粒铺满所述筛网，打开喷气装置将多余砂粒吹除，留在凹槽中的砂粒被卡在凹槽下开口处；
B.喷射装置启动朝向所述凹槽下开口喷射，砂粒露出凹槽下开口部分被涂上蜡质，在蜡质凝固前，将筛网翻转，附着蜡质的砂粒从凹槽上开口被倒出在其余砂粒中，若干砂粒在附着蜡质处被连接。
10.用权利要求8中所述的一种粘连砂粒砂进行砂洗的棉涤弹力色织面料，其特征在于：具备耐碱性，能够进行砂洗，面料表面带有一层柔和霜白的绒毛。
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