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CN111895688A - 双管式水冷冷凝器 - Google Patents

双管式水冷冷凝器 Download PDF

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CN111895688A
CN111895688A CN202010925242.7A CN202010925242A CN111895688A CN 111895688 A CN111895688 A CN 111895688A CN 202010925242 A CN202010925242 A CN 202010925242A CN 111895688 A CN111895688 A CN 111895688A
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cooling
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CN202010925242.7A
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孙其军
丁栋
丁娇
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    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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Abstract

本发明涉及一种空调冷凝器，尤其是双管式水冷冷凝器，包括：制冷管；水冷管，所述制冷管与所述水冷管连接在一起，用于相互换热。本发明提供的双管式水冷冷凝器结构简单、成本低、适用于冷却水进行冷却。

Description

双管式水冷冷凝器
技术领域
本发明涉及一种空调冷凝器，尤其是双管式水冷冷凝器。
背景技术
现有的空调冷凝器多是采用铜管和翅片组装而成，采用风机进行冷却，结构复杂，加工成本高，并且不适用水冷的方式。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种结构简单、成本低、适用于冷却水进行冷却的双管式水冷冷凝器，具体技术方案为：
双管式水冷冷凝器，包括：制冷管；水冷管，所述制冷管与所述水冷管连接在一起，用于相互换热。
通过采用上述技术方案，制冷管分别与压缩机和节流装置连接，用于冷却制冷剂。采用制冷管与水冷管进行相互热交换，结构紧凑，能减少冷凝器的体积，进而减小空调的体积。
进一步的，所述制冷管与所述水冷管为整体结构。
通过采用上述技术方案，整体结构安装简单、方便，提高了装配效率，成本更低。
进一步的，所述制冷管和所述水冷管均不少于两个。
通过采用上述技术方案，多个制冷管和水冷管相互连接在一起，增大了热交换面积，能够提高换热效率，减小制冷管和水冷管的总长度。
进一步的，所述水冷管与所述制冷管相互平行设置或相互螺旋设置。
进一步的，所述水冷管绕所述制冷管螺旋设置或所述制冷管绕所述水冷管螺旋设置。
进一步的，所述制冷管和所述水冷管均位于同一个保温层内。
通过采用上述技术方案，保温层防止热量散发到室内。
进一步的，所述水冷管的进水端和/或出水端均装有温度传感器。
通过采用上述技术方案，温度传感器检测水冷管内部冷却水的温度，保证有效冷却。
进一步的，还包括加热装置，所述加热装置安装在所述制冷管上，用于与所述制冷管换热。
通过采用上述技术方案，加热装置在制暖时对制冷管进行加热。
进一步的，所述制冷管和所述水冷管并联设有多组。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的双管式水冷冷凝器结构简单、成本低、适用于冷却水进行冷却。
附图说明
图1是双管式水冷冷凝器实施例一的结构示意图；
图2是双管式水冷冷凝器实施例二的结构示意图；
图3是双管式水冷冷凝器实施例三的结构示意图；
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1所示，双管式水冷冷凝器，包括：制冷管22；水冷管21，制冷管22与水冷管21连接在一起，用于相互换热。
制冷管22用于通入制冷剂，水冷管21用于通入冷却水，制冷管22分别与空调的压缩机和节流装置连接，用于冷却制冷剂，节流装置为毛细管或热膨胀阀。
水冷管21的一端与进水管连接，另一端与出水管连接，进水管13与自来水管连接，进水管上装有电磁阀，电磁阀控制进水。
采用制冷管22与水冷管21进行相互热交换，结构紧凑，能减少冷凝器的体积，进而减小空调的体积。
制冷管22和水冷管21均为金属管，可以均为铜管，将制冷管22和水冷管21紧紧的并在一起，使制冷管22的外壁与水冷管21的外壁相互接触进行换热。由于可以采用现有的管道，因此成本较低，并且没有了翅片，结构更加简单，装配也方便。
冷却水可以采用自来水、河水或井水等，冷却水进行冷却时，水温从常温上升到50～60℃，然后将热水排出，从新加入常温的冷却水。
自来水在夏季的温度不超过30℃，通常在25℃以下，并且温度稳定，因此对制冷的影响小，冷却水经过冷凝器后排出的温度为50～60℃，冷却水冷却前与冷却后存在较大的温差，能够充分利用该温差进行换热，使冷却水的利用率较高，减少水的使用量，采用冷却水冷却换热稳定，换热后形成的高温水可以直接使用或者排放到室外。由于热量通过冷却水排出，因此无需将冷凝器设置在室外，冷凝器可以集成在空调上，可以直接位于蒸发器的下方，空调安装时仅需要设置一根水管即可，水管与水冷管21连接，通入冷却水进行冷凝器冷却，实现了空调无外机，解决了现有外机存在的各种问题。
由于排出的冷却水温度较高，可以将排出的冷却水收集起来进行再利用，实现能源的最大化利用，同时也使水发挥最大的用途，提高水的利用率，降低自来水的使用成本。
工作时冷却水的进水方向与制冷剂的流道方向相对设置，即制冷剂的流道方向与冷却水的流道方向相反，保证充分的热交换。
工作时水冷管21的内部充满冷却水后可以不进行流动，直到冷却水的温度达到排放温度时再进行流动，排出热水加入常温的水。
在不少于一个的实施例中，水冷管21与制冷管22相互平行设置。
在不少于一个的实施例中，水冷管21与制冷管22相互螺旋设置。
在不少于一个的实施例中，水冷管21绕制冷管22螺旋设置。
在不少于一个的实施例中，制冷管22绕水冷管21螺旋设置。
实施例二
在上述实施例一的基础上，制冷管22与水冷管21为整体结构。整体结构安装简单、方便，提高了装配效率，成本更低。
如图2所示，整体结构是指制冷管22和水冷管21是一根管道，管道的内部设有两个独立的流道，一个流道为制冷剂流道，即为制冷管22，另一个流道为冷却水流道，即为水冷管21道。
实施例三
在上述实施例二的基础上，如图3所示，制冷管22和水冷管21均不少于两个。
多个制冷管22和水冷管21相互连接在一起，增大了热交换面积，能够提高换热效率，减小制冷管22和水冷管21的总长度。
在不少于一个的实施例中，制冷管22与水冷管21相互交替设置。
在不少于一个的实施例中，如图3所示，管道内部设有不少于两个的流道，制冷剂流道与冷却水流道的接触面积增大，换热效率得到提高，在同样管径的情况下，能够使管道的总长度减小。
实施例四
在上述任一项实施例的基础上，制冷管22和水冷管21均位于同一个保温层内。保温层防止热量散发到室内。保温层可以采用保温管套在制冷管22和水冷管21的外部，或者采用发泡的方式包裹制冷管22和水冷管21。
实施例五
在上述任一项实施例的基础上，水冷管21的进水端和/或出水端均装有温度传感器。
在不少于一个的实施例中，水冷管21的进水端装有温度传感器。
在不少于一个的实施例中，水冷管21的出水端装有温度传感器。
在不少于一个的实施例中，水冷管21的进水端和出水端均装有温度传感器。
温度传感器检测水冷管21内部冷却水的温度，保证有效冷却。使水冷管21的出水温度在50～60℃之间，保证冷却水的利用率。
实施例六
在上述任一项实施例的基础上，还包括加热装置，加热装置安装在制冷管22上，用于与制冷管22换热。
加热装置在制暖时对制冷管22进行加热。加热装置为电加热装置，即均采用电能发热的方式加热。
在不少于一个的实施例中，加热装置采用加热丝，加热丝与制冷管22平行设置，或缠绕在制冷管22上。
在不少于一个的实施例中，加热装置采用加热膜，加热膜包裹在制冷管22的外表面。
制热时，水冷管21不通入水，通过对制冷管22进行加热，使制冷管22进行换热，从而保证蒸发器出吹出热风。由于制热时制冷管22的温度较低，在低于0℃时容易结冰，因此可以不用水进行热交换。
实施例七
在上述任一项实施例的基础上，制冷管22和水冷管21并联设有多组。制冷管22的两端分别与两个制冷总管道连接，水冷管21的两端分别与两个水冷总管连接。当制冷管22的长度较长时，采用多个管路并联，减小压降。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.双管式水冷冷凝器，其特征在于，包括：
制冷管；
水冷管，所述制冷管与所述水冷管连接在一起，用于相互换热。
2.根据权利要求1所述的双管式水冷冷凝器，其特征在于，
所述制冷管与所述水冷管为整体结构。
3.根据权利要求2所述的双管式水冷冷凝器，其特征在于，
所述制冷管和所述水冷管均不少于两个。
4.根据权利要求1所述的双管式水冷冷凝器，其特征在于，
所述水冷管与所述制冷管相互平行设置或相互螺旋设置。
5.根据权利要求1所述的双管式水冷冷凝器，其特征在于，
所述水冷管绕所述制冷管螺旋设置或所述制冷管绕所述水冷管螺旋设置。
6.根据权利要求1所述的双管式水冷冷凝器，其特征在于，
所述制冷管和所述水冷管均位于同一个保温层内。
7.根据权利要求1所述的双管式水冷冷凝器，其特征在于，
所述水冷管的进水端和/或出水端均装有温度传感器。
8.根据权利要求1所述的双管式水冷冷凝器，其特征在于，
还包括加热装置，所述加热装置安装在所述制冷管上，用于与所述制冷管换热。
9.根据权利要求1所述的双管式水冷冷凝器，其特征在于，
所述制冷管和所述水冷管并联设有多组。
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Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Sun Qijun

Inventor after: Ding Dong

Inventor after: Ding Jiao

Inventor before: Sun Qijun

Inventor before: Ding Dong

Inventor before: Ding Jiao

CB03 Change of inventor or designer information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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