CN111895092B - 一种压缩机的轴密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴密封领域，具体是涉及一种压缩机的轴密封装置，用于与将机轴与压缩机密封同轴连接，轴密封装置包括有：支架圈和端盖，所述端盖通过密封垫圈同轴设置在支架圈端部，所述机轴同轴转动设置在支架圈内且穿过端盖，支架圈从内向外同轴设置有第一安装部和第二安装部；大轴承和小轴承，所述大轴承同轴设置在第一安装部端部，所述小轴承同轴设置在端盖外端部；双环点触式弧形密封部，同轴设置在第二安装部内端部，且所述双环点触式弧形密封部双点内圈抵接在机轴圆周面上；第一环点触式密封部和第二环点触式密封部，所述第一环点触式密封部同轴固定设置在第二安装部内端部，该装置通过两道密封结构进行密封，且旋转摩擦力小，安装简单。

Description

一种压缩机的轴密封装置

技术领域

本发明涉及轴密封领域，具体是涉及一种压缩机的轴密封装置。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。压缩机在安装轴时，为防止压缩气体沿轴外漏导致压缩效率降低，通常在轴上设置轴密封装置。

中国专利CN201610393744.3公开了一种轴密封结构及压缩机，其中，轴密封结构包括轴、支架和端盖，所述端盖设置于所述支架的端部，所述轴可转动地设置于所述支架的所述端部并且穿过所述端盖；一密封件设置在所述轴上且邻近于所述支架的所述端部，所述密封件的第一密封部设置在第一凹槽内，所述第一凹槽设置在所述支架的所述端部和所述端盖之一或者横跨于所述端盖与所述支架的所述端部之间；所述密封件的第二密封部设于所述轴与所述支架之间。

该轴密封结构仅通过密封部进行密封，轴在高速转动时，所述轴与密封部产生高温，易使得密封部形变而导致失去密封效果。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种压缩机的轴密封装置，本技术方案解决了压缩机轴在高速旋转情况下，所述轴与密封部摩擦产生高温导致密封失效的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种压缩机的轴密封装置，用于与将机轴与压缩机密封同轴连接，轴密封装置包括有：支架圈和端盖，所述支架圈同轴设置在压缩机端部，所述端盖通过密封垫圈同轴设置在支架圈端部，所述机轴同轴转动设置在支架圈内且穿过端盖，所述支架圈从内向外同轴设置有第一安装部和第二安装部，所述安装部之间设置阶梯沿，所述阶梯沿内径大于机轴直径；大轴承和小轴承，所述大轴承同轴设置在第一安装部端部，所述小轴承同轴设置在端盖外端部，所述轴承内圈与机轴同轴固定连接；双环点触式弧形密封部，同轴设置在第二安装部内端部，且所述双环点触式弧形密封部双点内圈抵接在机轴圆周面上；第一环点触式密封部和第二环点触式密封部，所述第一环点触式密封部同轴固定设置在第二安装部内端部，所述第一环点触式密封部环点外圈朝外，第一环点触式密封部内径大于机轴直径，所述第二环点触式密封部同轴固定设置在机轴上，所述第二环点触式密封部环点内圈朝内，第二环点触式密封部外径小于第二安装部内径，所述密封部环点内径不同，且所述密封部环点抵接圈相对抵接其对方端面。

优选地，第一安装部内圆周面上同轴设置有内环安装槽；双环点触式弧形密封部包括有内沟槽橡胶圈和固定圈，所述内沟槽橡胶圈外圈通过固定圈同轴固定设置在内环安装槽中，所述内沟槽橡胶圈槽部两端内径小于机轴直径。

优选地，固定圈两端面沿轴向均布有第一卡接块，内环安装槽端面均布有与第一卡接块嵌合的卡接口，固定圈通过第一卡接块同轴卡接在内环安装槽中。

优选地，内环安装槽入口端两侧设置有便于第一卡接块嵌合滑动的斜导面。

优选地，第一环点触式密封部包括有：第一固定圈，外径大于机轴直径同轴设置在第二安装部内，所述第一固定圈位于双环点触式弧形密封部外端部，所述第一固定圈外端面沿轴向均布有第二卡接块；第一密封圈，内径大于机轴直径，且通过内端面沿轴向均布与第二卡接块嵌合的第一卡接槽同轴设置在第一固定圈外端部，所述第一密封圈外端面还同轴设置有第二环点触式密封部内端面抵接的第一半圆环。

优选地，第一环点触式密封部还包括有第一固定滑环，外径大于机轴直径同轴设置在第一固定圈外端面，所述第一固定滑环外圆周面上沿轴向等间距设置有与机轴圆周面滑动配合的第二半圆环。

优选地，第二环点触式密封部包括有：第二固定圈，外径小于第二安装部内径且外端面通过安装环同轴固定设置在机轴上，所述第二固定圈内端面沿轴向均布有第三卡接块；第二密封圈，外径小于第二安装部内径，且通过外端面沿轴向均布与第三卡接块嵌合的第第二卡接槽同轴设置在第二固定圈内端面，所述第二密封圈内端面还同轴设置有与第一环点触式密封部外端面抵接的第三半圆环。

优选地，机轴外圆周面位于第一安装部沿轴向设置有第二半圆卡接槽，所述第二半圆卡接槽朝外端设置有斜滑槽；安装环内圆周面沿轴向均布有第一半圆卡接槽；第二环点触式密封部还包括有固定销，安装状态下，所述固定销沿轴向通过斜滑槽插接在第二半圆卡接槽和第一半圆卡接槽形成的整圆槽中。

优选地，第二环点触式密封部还包括有第二固定滑环，所述第二固定滑环外径小于第二安装部内径同轴设置在第二固定圈内端部，所述第二固定滑环外圆周面上沿轴向等间距设置有与第二安装部内圆周面滑动配合的第四半圆环。

优选地，端盖内端面设置与固定销外端面抵接的阶梯沿抵接圈，所述阶梯沿抵接圈内端面同轴设置有抵接第二固定圈外端面的第五半圆环。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明通过大轴承和小轴承共同配合使得机轴能够相对支架圈和端盖稳定转动，具体的，端盖通过密封垫圈同轴设置在支架圈端面，而机轴通过大轴承和小轴承同轴转动设置在支架圈内且穿过端盖，从而确保了机轴相对支架圈和端盖稳定同轴转动；

2、本发明通过双环点触式弧形密封部能够防止压缩机内部气体向密封装置中泄露，具体的，将内沟槽橡胶圈通过固定圈和第一卡接块同轴卡接在内环安装槽中，从而使得所述机轴在转动时，所述内沟槽橡胶圈沟部两端弹性抵接在机轴圆周面上且内沟槽橡胶圈相对机轴静止，从而使得减小机轴与双环点触式弧形密封部接触的同时，确保第一安装部相对第二安装部密封，从而形成第一道密封效果；

3、本发明通过第一固定圈焊接和固定销铆合的方式固定设置密封部安装件，具体的，将第一固定圈同轴焊接在第一安装部内部，而将固定销沿斜滑槽同轴插接在第二半圆卡接槽和第一半圆卡接槽中，使得安装环与机轴固定连接，从而便于分别固定设置第一密封圈和第二密封圈；

4、本发明通过双环点触式弧形密封部和第一环点触式密封部相互环点接触，使得在减小摩擦力的同时确保密封性，具体的，将第一密封圈和第二密封圈分别通过第一固定圈和第二固定圈同轴设置在第二安装部和机轴上，而第一环点触式密封部内径大于机轴直径，第二环点触式密封部外径小于第二安装部内径，所述密封部环点抵接圈相对抵接其对方端面，使得所述机轴在高速旋转时，所述第一半圆环和第三半圆环分别抵接在第二密封圈外端面和第一密封圈内端面上转动摩擦，从而避免了机轴与所述密封部直接摩擦，从而在降低摩擦力的同时确保第二安装部与外部空气的密封，从而形成第二道密封效果；

5、本发明通过两道密封结构，能够有效避免压缩机内部气体向密封装置中泄露，而密封装置中气体向外部泄露，且减小机轴与密封部大面积直接接触，使得旋转产生的热量降低，减小密封部受热形变的可能性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2的B-B截面处的剖视图；

图4为本发明的支架圈和双环点触式弧形密封部的立体图分解图；

图5为本发明的支架圈和第一环点触式密封部安装状态下立体图；

图6和图7分别为本发明的第一环点触式密封部在两种不同视角下的立体分解图；

图8为本发明的机轴和第二环点触式密封部安装状态下的立体图；

图9和图10分别为本发明的第二环点触式密封部在两种不同视角下的立体分解图；

图11为本发明的端盖的立体图。

附图标记说明：

A-机轴；A1-第二半圆卡接槽；A2-斜滑槽；

1-支架圈；1a-第一安装部；1b-第二安装部；1c-内环安装槽；1c1-卡接口；1c2-斜导面；

2-端盖；2a-阶梯沿抵接圈；2a1-第五半圆环；

3-大轴承；

4-小轴承；

5-双环点触式弧形密封部；5a-内沟槽橡胶圈；5b-固定圈；5b1-第一卡接块；

6-第一环点触式密封部；6a-第一固定圈；6a1-第二卡接块；6b-第一密封圈；6b1-第一卡接槽；6b2-第一半圆环；6c-第一固定滑环；6c1-第二半圆环；

7-第二环点触式密封部；7a-第二固定圈；7a1-第三卡接块；7b-安装环；7b1-第一半圆卡接槽；7c-第二密封圈；7c1-第第二卡接槽；7c2-第三半圆环；7d-固定销；7e-第二固定滑环；7e1-第四半圆环；

8-密封垫圈。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图3所示，一种压缩机的轴密封装置，用于与将机轴A与压缩机密封同轴连接，轴密封装置包括有：

支架圈1和端盖2，所述支架圈1同轴设置在压缩机端部，所述端盖2通过密封垫圈8同轴设置在支架圈1端部，所述机轴A同轴转动设置在支架圈1内且穿过端盖2，所述支架圈1从内向外同轴设置有第一安装部1a和第二安装部1b，所述安装部之间设置阶梯沿，所述阶梯沿内径大于机轴A直径；

大轴承3和小轴承4，所述大轴承3同轴设置在第一安装部1a端部，所述小轴承4同轴设置在端盖2外端部，所述轴承内圈与机轴A同轴固定连接；

双环点触式弧形密封部5，同轴设置在第二安装部1b内端部，且所述双环点触式弧形密封部5双点内圈抵接在机轴A圆周面上；

第一环点触式密封部6和第二环点触式密封部7，所述第一环点触式密封部6同轴固定设置在第二安装部1b内端部，所述第一环点触式密封部6环点外圈朝外，第一环点触式密封部6内径大于机轴A直径，所述第二环点触式密封部7同轴固定设置在机轴A上，所述第二环点触式密封部7环点内圈朝内，第二环点触式密封部7外径小于第二安装部1b内径，所述密封部环点内径不同，且所述密封部环点抵接圈相对抵接其对方端面。

端盖2通过密封垫圈8同轴设置在支架圈1端面，而机轴A通过大轴承3和小轴承4同轴转动设置在支架圈1内且穿过端盖2，从而确保了机轴A相对支架圈1和端盖2稳定同轴转动；

而双环点触式弧形密封部5设置在第一安装部1a和第二安装部1b之间阶梯沿外端面，从而使得所述机轴A在转动时，所述双环点触式弧形密封部5双点内圈抵接在机轴A圆周面上，从而使得减小机轴A与双环点触式弧形密封部5接触的同时，确保第一安装部1a相对第二安装部1b密封，从而形成第一道密封效果；

而第一环点触式密封部6和第二环点触式密封部7分别同轴设置在第二安装部1b和机轴A上，且第一环点触式密封部6内径大于机轴A直径，第二环点触式密封部7外径小于第二安装部1b内径，所述密封部环点抵接圈相对抵接其对方端面，使得所述机轴A在高速旋转时，所述密封部端面相互转动摩擦，从而避免了机轴A与所述密封部直接摩擦，从而在降低摩擦力的同时确保第二安装部1b与外部空气的密封，从而形成第二道密封效果；

从而通过两道密封结构，能够有效避免压缩机内部气体向密封装置中泄露，而密封装置中气体向外部泄露，且减小机轴A与密封部大面积直接接触，使得旋转产生的热量降低，减小密封部受热形变的可能性。

如图4所示，第一安装部1a内圆周面上同轴设置有内环安装槽1c；双环点触式弧形密封部5包括有内沟槽橡胶圈5a和固定圈5b，所述内沟槽橡胶圈5a外圈通过固定圈5b同轴固定设置在内环安装槽1c中，所述内沟槽橡胶圈5a槽部两端内径小于机轴A直径。

当内沟槽橡胶圈5a通过固定圈5b固定设置在内环安装槽1c中，且机轴A高速旋转时，所述内沟槽橡胶圈5a槽部两端抵接在机轴A圆周面上，从而使得第二安装部1b内部气体无法通过机轴A和双环点触式弧形密封部5旋转间隙进入密封装置中，从而实现第一道密封，而相比较传统的密封圈抵接，旋转接触面积小，且密封效果更佳。

如图4所示，固定圈5b两端面沿轴向均布有第一卡接块5b1，内环安装槽1c端面均布有与第一卡接块5b1嵌合的卡接口1c1，固定圈5b通过第一卡接块5b1同轴卡接在内环安装槽1c中。

固定圈5b通过第一卡接块5b1同轴卡接在内环安装槽1c中，从而使得机轴A高速旋转时，所述内沟槽橡胶圈5a不会因摩擦力作用与机轴A同步转动，从而确保固定圈5b槽部两端始终抵接在机轴A圆周面上，使得密封效果更佳。

如图4所示，内环安装槽1c入口端两侧设置有便于第一卡接块5b1嵌合滑动的斜导面1c2。

第一卡接块5b1通过斜导面1c2与内环安装槽1c滑动嵌合，从而便于在安装时，所述固定圈5b能够快速卡接在内环安装槽1c中，便于提高生产效率。

如图5、图6和图7所示，第一环点触式密封部6包括有：第一固定圈6a，外径大于机轴A直径同轴设置在第二安装部1b内，所述第一固定圈6a位于双环点触式弧形密封部5外端部，所述第一固定圈6a外端面沿轴向均布有第二卡接块6a1；第一密封圈6b，内径大于机轴A直径，且通过内端面沿轴向均布与第二卡接块6a1嵌合的第一卡接槽6b1同轴设置在第一固定圈6a外端部，所述第一密封圈6b外端面还同轴设置有第二环点触式密封部7内端面抵接的第一半圆环6b2。

第一固定圈6a同轴设置在第二安装部1b中，当机轴A高速旋转时，第二环点触式密封部7内抵接端抵接在第一密封圈6b外端面上，第一半圆环6b2抵接在第二环点触式密封部7内端面上，从而在减小摩擦力的同时确保密封性，第一密封圈6b通过第一卡接槽6b1卡接在第二卡接块6a1上，从而使得在摩擦旋转时，所述第一密封圈6b不会因为摩擦力而在第一固定圈6a上旋转，从而提高稳定性。

如图5、图6和图7所示，第一环点触式密封部6还包括有第一固定滑环6c，外径大于机轴A直径同轴设置在第一固定圈6a外端面，所述第一固定滑环6c外圆周面上沿轴向等间距设置有与机轴A圆周面滑动配合的第二半圆环6c1。

第一固定滑环6c同轴设置在第一固定圈6a外端面，且第一固定滑环6c外圆周面上沿轴向等间距设置有与机轴A圆周面滑动配合的第二半圆环6c1，从而使得机轴A在高速旋转时，提高第一密封圈6b密封稳定性。

如图8、图9和图10所示，第二环点触式密封部7包括有：第二固定圈7a，外径小于第二安装部1b内径且外端面通过安装环7b同轴固定设置在机轴A上，所述第二固定圈7a内端面沿轴向均布有第三卡接块7a1；第二密封圈7c，外径小于第二安装部1b内径，且通过外端面沿轴向均布与第三卡接块7a1嵌合的第第二卡接槽7c1同轴设置在第二固定圈7a内端面，所述第二密封圈7c内端面还同轴设置有与第一环点触式密封部6外端面抵接的第三半圆环7c2。

第二固定圈7a同轴设置在第二安装部1b中，从而使得机轴A高速旋转时，所述机轴A通过安装环7b带动第二固定圈7a高速旋转，而第二密封圈7c通过第第二卡接槽7c1与第三卡接块7a1卡接，从而使得机轴A带动第二密封圈7c同步转动，从而使得第三半圆环7c2同轴抵接在第一环点触式密封部6外端面上高速旋转，从而确保旋转时所述第一环点触式密封部6和第二环点触式密封部7之间无泄漏间隙，从而提高装置密封性。

如图8、图9和图10所示，机轴A外圆周面位于第一安装部1a沿轴向设置有第二半圆卡接槽A1，所述第二半圆卡接槽A1朝外端设置有斜滑槽A2；安装环7b内圆周面沿轴向均布有第一半圆卡接槽7b1；第二环点触式密封部7还包括有固定销7d，安装状态下，所述固定销7d沿轴向通过斜滑槽A2插接在第二半圆卡接槽A1和第一半圆卡接槽7b1形成的整圆槽中。

所述安装环7b通过固定销7d插接在第二半圆卡接槽A1和第一半圆卡接槽7b1形成的整圆槽中，使得安装环7b相对机轴A固定，从而使得安装环7b不会相对机轴A沿轴向旋转，从而提高装置稳定性，而斜滑槽A2便于将第二固定圈7a沿轴向倾斜插接，从而便于安装和拆卸。

如图8、图9和图10所示，第二环点触式密封部7还包括有第二固定滑环7e，所述第二固定滑环7e外径小于第二安装部1b内径同轴设置在第二固定圈7a内端部，所述第二固定滑环7e外圆周面上沿轴向等间距设置有与第二安装部1b内圆周面滑动配合的第四半圆环7e1。

第二固定滑环7e同轴设置在第二固定圈7a内端面，且第二固定滑环7e外圆周面上沿轴向等间距设置有与第二安装部1b内圆周面滑动配合的第四半圆环7e1，从而使得机轴A在高速旋转时，提高第二密封圈7c密封稳定性。

如图11所示，端盖2内端面设置与固定销7d外端面抵接的阶梯沿抵接圈2a，所述阶梯沿抵接圈2a内端面同轴设置有抵接第二固定圈7a外端面的第五半圆环2a1。

端盖2内端面同轴设置有阶梯沿抵接圈2a，从而使得阶梯沿抵接圈2a第一端面抵接在2d0上，防止2d0相对脱离安装环7b，第五半圆环2a1抵接在第二固定圈7a外端面，使得第二环点触式密封部7和第一环点触式密封部6抵接部相互紧密贴合，从而提高密封稳定性。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一：端盖2通过密封垫圈8同轴设置在支架圈1端面，而机轴A通过大轴承3和小轴承4同轴转动设置在支架圈1内且穿过端盖2，从而确保了机轴A相对支架圈1和端盖2稳定同轴转动；

步骤二：将内沟槽橡胶圈5a通过固定圈5b和第一卡接块5b1同轴卡接在内环安装槽1c中，从而使得所述机轴A在转动时，所述内沟槽橡胶圈5a沟部两端弹性抵接在机轴A圆周面上且内沟槽橡胶圈5a相对机轴A静止，从而使得减小机轴A与双环点触式弧形密封部5接触的同时，确保第一安装部1a相对第二安装部1b密封，从而形成第一道密封效果；

步骤三：将第一固定圈6a同轴焊接在第一安装部1a内部，而将固定销7d沿斜滑槽A2同轴插接在第二半圆卡接槽A1和第一半圆卡接槽7b1中，使得安装环7b与机轴A固定连接，从而便于分别固定设置第一密封圈6b和第二密封圈7c。

步骤四：将第一密封圈6b和第二密封圈7c分别通过第一固定圈6a和第二固定圈7a同轴设置在第二安装部1b和机轴A上，而第一环点触式密封部6内径大于机轴A直径，第二环点触式密封部7外径小于第二安装部1b内径，所述密封部环点抵接圈相对抵接其对方端面，使得所述机轴A在高速旋转时，所述第一半圆环6b2和第三半圆环7c2分别抵接在第二密封圈7c外端面和第一密封圈6b内端面上转动摩擦，从而避免了机轴A与所述密封部直接摩擦，从而在降低摩擦力的同时确保第二安装部1b与外部空气的密封，从而形成第二道密封效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种压缩机的轴密封装置，用于与将机轴（A）与压缩机密封同轴连接，其特征在于，包括有：

支架圈（1）和端盖（2），所述支架圈（1）同轴设置在压缩机端部，所述端盖（2）通过密封垫圈（8）同轴设置在支架圈（1）端部，所述机轴（A）同轴转动设置在支架圈（1）内且穿过端盖（2），所述支架圈（1）从内向外同轴设置有第一安装部（1a）和第二安装部（1b），所述第一安装部（1a）和第二安装部（1b）之间设置阶梯沿，所述阶梯沿内径大于机轴（A）直径；

大轴承（3）和小轴承（4），所述大轴承（3）同轴设置在第一安装部（1a）端部，所述小轴承（4）同轴设置在端盖（2）外端部，所述大轴承（3）内圈和小轴承（4）内圈均与机轴（A）同轴固定连接；

双环点触式弧形密封部（5），同轴设置在第二安装部（1b）内端部，且所述双环点触式弧形密封部（5）双点内圈抵接在机轴（A）圆周面上；

第一环点触式密封部（6）和第二环点触式密封部（7），所述第一环点触式密封部（6）同轴固定设置在第二安装部（1b）内端部，所述第一环点触式密封部（6）环点外圈朝外，第一环点触式密封部（6）内径大于机轴（A）直径，所述第二环点触式密封部（7）同轴固定设置在机轴（A）上，所述第二环点触式密封部（7）环点内圈朝内，第二环点触式密封部（7）外径小于第二安装部（1b）内径，所述第一环点触式密封部（6）和第二环点触式密封部（7）环点内径不同，且所述第一环点触式密封部（6）和第二环点触式密封部（7）环点抵接圈相对抵接其对方端面。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机的轴密封装置，其特征在于，第二安装部（1b）内圆周面上同轴设置有内环安装槽（1c）；双环点触式弧形密封部（5）包括有内沟槽橡胶圈（5a）和固定圈（5b），所述内沟槽橡胶圈（5a）外圈通过固定圈（5b）同轴固定设置在内环安装槽（1c）中，所述内沟槽橡胶圈（5a）槽部两端内径小于机轴（A）直径。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机的轴密封装置，其特征在于，固定圈（5b）两端面沿轴向均布有第一卡接块（5b1），内环安装槽（1c）端面均布有与第一卡接块（5b1）嵌合的卡接口（1c1），固定圈（5b）通过第一卡接块（5b1）同轴卡接在内环安装槽（1c）中。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机的轴密封装置，其特征在于，内环安装槽（1c）入口端两侧设置有便于第一卡接块（5b1）嵌合滑动的斜导面（1c2）。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机的轴密封装置，其特征在于，第一环点触式密封部（6）包括有：第一固定圈（6a），外径大于机轴（A）直径同轴设置在第二安装部（1b）内，所述第一固定圈（6a）位于双环点触式弧形密封部（5）外端部，所述第一固定圈（6a）外端面沿轴向均布有第二卡接块（6a1）；第一密封圈（6b），内径大于机轴（A）直径，且通过内端面沿轴向均布与第二卡接块（6a1）嵌合的第一卡接槽（6b1）同轴设置在第一固定圈（6a）外端部，所述第一密封圈（6b）外端面还同轴设置有第二环点触式密封部（7）内端面抵接的第一半圆环（6b2）。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机的轴密封装置，其特征在于，第一环点触式密封部（6）还包括有第一固定滑环（6c），外径大于机轴（A）直径同轴设置在第一固定圈（6a）外端面，所述第一固定滑环（6c）内圆周面上沿轴向等间距设置有与机轴（A）圆周面滑动配合的第二半圆环（6c1）。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机的轴密封装置，其特征在于，第二环点触式密封部（7）包括有：第二固定圈（7a），外径小于第二安装部（1b）内径且外端面通过安装环（7b）同轴固定设置在机轴（A）上，所述第二固定圈（7a）内端面沿轴向均布有第三卡接块（7a1）；第二密封圈（7c），外径小于第二安装部（1b）内径，且通过外端面沿轴向均布与第三卡接块（7a1）嵌合的第二卡接槽（7c1）同轴设置在第二固定圈（7a）内端面，所述第二密封圈（7c）内端面还同轴设置有与第一环点触式密封部（6）外端面抵接的第三半圆环（7c2）。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机的轴密封装置，其特征在于，机轴（A）外圆周面位于第一安装部（1a）沿轴向设置有第二半圆卡接槽（A1），所述第二半圆卡接槽（A1）朝外端设置有斜滑槽（A2）；安装环（7b）内圆周面沿轴向均布有第一半圆卡接槽（7b1）；第二环点触式密封部（7）还包括有固定销（7d），安装状态下，所述固定销（7d）沿轴向通过斜滑槽（A2）插接在第二半圆卡接槽（A1）和第一半圆卡接槽（7b1）形成的整圆槽中。

9.根据权利要求7所述的一种压缩机的轴密封装置，其特征在于，第二环点触式密封部（7）还包括有第二固定滑环（7e），所述第二固定滑环（7e）外径小于第二安装部（1b）内径同轴设置在第二固定圈（7a）内端部，所述第二固定滑环（7e）外圆周面上沿轴向等间距设置有与第二安装部（1b）内圆周面滑动配合的第四半圆环（7e1）。

10.根据权利要求8所述的一种压缩机的轴密封装置，其特征在于，端盖（2）内端面设置与固定销（7d）外端面抵接的阶梯沿抵接圈（2a），所述阶梯沿抵接圈（2a）内端面同轴设置有抵接第二固定圈（7a）外端面的第五半圆环（2a1）。

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