CN111889230A - 一种提高浮选工作效率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高浮选工作效率的方法，具体包括以下步骤：S1：将矿石颗粒倒入浮选机的内部，再将清水注入浮选剂的内部，然后根据清水和石英砂的比例，再向浮选机的内部注入适量的浮选剂；本发明涉及浮选技术领域。该提高浮选工作效率的方法，通过将矿石颗粒进行搅拌，并向浮选机的内部注入空气，使得矿石颗粒中的贵重金属能够通过浮选剂产生的泡沫进行漂浮，然后通过真空泵将泡沫抽取的方式，通过该种方式，能够一定程度的避免泡沫被击碎，导致贵重金属落入浮选机的底部，同时能够将贵重金属集中抽至浮选槽内，并且通过多次重复S2操作，能够充分的将矿石颗粒中的贵重金属提取出，进一步提高其实用性。
Description
技术领域
本发明涉及浮选技术领域，具体为一种提高浮选工作效率的方法。
背景技术
浮选法广泛用于细粒嵌布的金属矿物、非金属矿产、化工原料矿物等的分选，浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；通过气泡的带动矿石颗粒中的贵重金属矿物进行上浮，浮选基本上都是采用浮选机进行浮选操作。
现有的浮选机基本上都是将浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的，然而通过刮料的方式对泡沫进行刮出时，不仅容易将泡沫击碎，导致泡沫中的贵重金属在此沉入下方，而且不易控制泡沫刮出的方向，从而导致泡沫内的贵重金属分散较广不易收集。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高浮选工作效率的方法，解决了在浮选的过程中通过刮取的方式效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高浮选工作效率的方法，具体包括以下步骤：
S1：将矿石颗粒倒入浮选机的内部，再将清水注入浮选剂的内部，然后根据清水和石英砂的比例，再向浮选机的内部注入适量的浮选剂；
S2：通过充气泵，向浮选机的内部注入空气，并且通过浮选机内的搅拌电机，对浮选机内的矿石颗粒、清水和浮选剂进行搅拌，将含有部分贵重金属的矿石颗粒与石英砂颗粒进行分离，部分含有贵重金属的矿石颗粒附着至浮选剂和空气产生的气泡通过浮力上升，将浮在表面的气泡，通过真空泵将带有贵重金属的气泡抽至浮选槽内；
S3：再次加入适量的清水和浮选剂，然后重复步骤S2，然后停止搅拌电机，将待水澄清，即石英砂沉淀后；
S4：将浮选水从排水口排出，然后将石英砂沉淀从排料口排出。
优选的，所述步骤S1中，通过电磁控制阀控制清水的注入量，并且清水、矿石颗粒和浮选剂的比例为7:2:1。
优选的，所述步骤S2中，搅拌电机的搅拌时间为5-8min，其中搅拌电机的转速控制在60-90r/min。
优选的，所述步骤S2中，真空泵采用耐腐蚀真空泵将带有贵重金属的气泡抽出。
优选的，所述步骤S2中，浮选机底部的开口安装有带滤棉的法兰。
优选的，所述步骤S3中，再次加入清水和浮选剂的比例为7:3，用于再次对矿石颗粒中的贵重金属进行筛选。
优选的，所述步骤S3中，重复步骤S2的次数为2-4次，用于提高浮选效果。
优选的，所述浮选步骤S3中，搅拌电机需停止5-10min，用于将清水和石英砂进行分离。
(三)有益效果
本发明提供了一种提高浮选工作效率的方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该提高浮选工作效率的方法，通过将矿石颗粒倒入浮选机的内部，再将清水注入浮选剂的内部，然后根据清水和石英砂的比例，再向浮选机的内部注入适量的浮选剂；S2：通过充气泵，向浮选机的内部注入空气，并且通过浮选机内的搅拌电机，对浮选机内的矿石颗粒、清水和浮选剂进行搅拌，将含有部分贵重金属的矿石颗粒与石英砂颗粒进行分离，部分含有贵重金属的矿石颗粒附着至浮选剂和空气产生的气泡通过浮力上升，将浮在表面的气泡，通过真空泵将带有贵重金属的气泡抽至浮选槽内；S3：再次加入适量的清水和浮选剂，然后重复步骤S2，然后停止搅拌电机，将待水澄清，即石英砂沉淀后；S4：将浮选水从排水口排出，然后将石英砂沉淀从排料口排出，通过将矿石颗粒进行搅拌，并向浮选机的内部注入空气，使得矿石颗粒中的贵重金属能够通过浮选剂产生的泡沫进行漂浮，然后通过真空泵将泡沫抽取的方式，通过该种方式，能够一定程度的避免泡沫被击碎，导致贵重金属落入浮选机的底部，同时能够将其集中抽至浮选槽内，并且通过多次重复S2操作，能够充分的将矿石颗粒中的贵重金属提取出，进一步提高其实用性。
附图说明
图1为本发明浮选的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种提高浮选工作效率的方法，具体包括以下步骤：
S1：将矿石颗粒倒入浮选机的内部，再将清水注入浮选剂的内部，然后根据清水和石英砂的比例，再向浮选机的内部注入适量的浮选剂；
S2：通过充气泵，向浮选机的内部注入空气，并且通过浮选机内的搅拌电机，对浮选机内的矿石颗粒、清水和浮选剂进行搅拌，将含有部分贵重金属的矿石颗粒与石英砂颗粒进行分离，部分含有贵重金属的矿石颗粒附着至浮选剂和空气产生的气泡通过浮力上升，将浮在表面的气泡，通过真空泵将带有贵重金属的气泡抽至浮选槽内；
S3：再次加入适量的清水和浮选剂，然后重复步骤S2，然后停止搅拌电机，将待水澄清，即石英砂沉淀后；
S4：将浮选水从排水口排出，然后将石英砂沉淀从排料口排出。
本发明，步骤S1中，通过电磁控制阀控制清水的注入量，并且清水、矿石颗粒和浮选剂的比例为7:2:1。
本发明，步骤S2中，搅拌电机的搅拌时间为5-8min，其中搅拌电机的转速控制在60-90r/min。
本发明，步骤S2中，真空泵采用耐腐蚀真空泵将带有贵重金属的气泡抽出。
本发明，步骤S2中，浮选机底部的开口安装有带滤棉的法兰。
本发明，步骤S3中，再次加入清水和浮选剂的比例为7:3，用于再次对矿石颗粒中的贵重金属进行筛选。
本发明，步骤S3中，重复步骤S2的次数为2-4次，用于提高浮选效果。
本发明，浮选步骤S3中，搅拌电机需停止5-10min，用于将清水和石英砂进行分离。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
综上所述，通过将矿石颗粒进行搅拌，并向浮选机的内部注入空气，使得矿石颗粒中的贵重金属能够通过浮选剂产生的泡沫进行漂浮，然后通过真空泵将泡沫抽取的方式，通过该种方式，能够一定程度的避免泡沫被击碎，导致贵重金属落入浮选机的底部，同时能够将其集中抽至浮选槽内，并且通过多次重复S2操作，能够充分的将矿石颗粒中的贵重金属提取出，进一步提高其实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种提高浮选工作效率的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：将矿石颗粒倒入浮选机的内部，再将清水注入浮选剂的内部，然后根据清水和石英砂的比例，再向浮选机的内部注入适量的浮选剂；
S2：通过充气泵，向浮选机的内部注入空气，并且通过浮选机内的搅拌电机，对浮选机内的矿石颗粒、清水和浮选剂进行搅拌，将含有部分贵重金属的矿石颗粒与石英砂颗粒进行分离，部分含有贵重金属的矿石颗粒附着至浮选剂和空气产生的气泡通过浮力上升，将浮在表面的气泡，通过真空泵将带有贵重金属的气泡抽至浮选槽内；
S3：再次加入适量的清水和浮选剂，然后重复步骤S2，然后停止搅拌电机，将待水澄清，即石英砂沉淀后；
S4：将浮选水从排水口排出，然后将石英砂沉淀从排料口排出。
2.根据权利要求1所述的一种提高浮选工作效率的方法，其特征在于：所述步骤S1中，通过电磁控制阀控制清水的注入量，并且清水、矿石颗粒和浮选剂的比例为7:2:1。
3.根据权利要求1所述的一种提高浮选工作效率的方法，其特征在于：所述步骤S2中，搅拌电机的搅拌时间为5-8min，其中搅拌电机的转速控制在60-90r/min。
4.根据权利要求1所述的一种提高浮选工作效率的方法，其特征在于：所述步骤S2中，真空泵采用耐腐蚀真空泵将带有贵重金属的气泡抽出。
5.根据权利要求1所述的一种提高浮选工作效率的方法，其特征在于：所述步骤S2中，浮选机底部的开口安装有带滤棉的法兰。
6.根据权利要求1所述的一种提高浮选工作效率的方法，其特征在于：所述步骤S3中，再次加入清水和浮选剂的比例为7:3，用于再次对矿石颗粒中的贵重金属进行筛选。
7.根据权利要求1所述的一种提高浮选工作效率的方法，其特征在于：所述步骤S3中，重复步骤S2的次数为2-4次，用于提高浮选效果。
8.根据权利要求1所述的一种提高浮选工作效率的方法，其特征在于：所述浮选步骤S3中，搅拌电机需停止5-10min，用于将清水和石英砂进行分离。
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- 2020-08-27 CN CN202010878795.1A patent/CN111889230A/zh active Pending
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