CN111888825A - 一种颗粒杂质去除装置 - Google Patents
一种颗粒杂质去除装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111888825A CN111888825A CN202010841485.2A CN202010841485A CN111888825A CN 111888825 A CN111888825 A CN 111888825A CN 202010841485 A CN202010841485 A CN 202010841485A CN 111888825 A CN111888825 A CN 111888825A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter column
- filter
- rotating shaft
- shell
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 37
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 11
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
- B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/606—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本发明属于净化设备技术领域。一种颗粒杂质去除装置，包括壳体，壳体内设置内筒，内筒上周向均布若干个滤柱，滤柱轴向设置，所述滤柱包括骨架、骨架上缠绕的梯形钢丝绳；梯形钢丝绳之间的缝隙形成楔形流体通道，楔形流体通道自内至外逐渐变大；壳体内设有反清洗装置，包括转轴，转轴两端支撑在壳体上，转轴贯穿内筒，转轴上设置封堵装置、排污连通装置；所述排污连通装置包括主管、主管上设置的支管，主管下端转动设置在壳体上，主管下端与壳体上设置的第一排污管道相连通，第一排污管道用于排出滤柱内的杂质；主管上端与转轴固接；所述封堵装置与排污连通装置相对应。本发明用以解决现有过滤筒容易聚集杂质造成压力增大导致设备损害的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于净化设备技术领域，具体涉及一种颗粒杂质去除装置。
背景技术
通常的颗粒去除过滤器工作时污水自入水口进入经过粗、细滤网过滤，然后流向出口。在过滤过程中，细滤网表面逐渐积累水中的杂质。形成过滤杂质层，由于杂质堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压力差。当压差达到系统预设值时，自动清洗功能被启动，此间系统的供水不中断，反冲洗阀或者排污阀打开，污水由排污阀排出。
现有过滤器存在以下问题：第一，此过滤网直径大容易变形，滤网容易堵塞；
第二，排污主要靠过滤器自身的压差，清洗过滤杂质的主要依靠刷子，刷子在运行一段时间后容易老化和脱落。长期以来，传统的颗粒去除过滤器工艺繁杂，容易堵塞、过滤器容易受压变形，杂质容易聚集在过滤筒上形成过滤器压力增大导致设备损害，清扫刷子老化脱落后清洗装置失效，过滤筒受压变形导致传动结构带动的清扫装置与筒体碰击扭矩增大，搅拌结构容易损坏，设计能耗高、处理效果不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种颗粒杂质去除装置，以解决现有过滤筒上容易聚集杂质造成压力增大导致设备损害的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种颗粒杂质去除装置，包括壳体，壳体上设置进口、出口，壳体内设置内筒，内筒上出口相连通，内筒上周向均布若干个滤柱，滤柱轴向设置，其特征是，所述滤柱包括骨架、骨架上缠绕的梯形钢丝绳，梯形钢丝绳的上底位于滤柱外侧，梯形钢丝绳的下底固接在骨架上；梯形钢丝绳之间的缝隙形成楔形流体通道，楔形流体通道自内至外逐渐变大；壳体内设有反清洗装置，包括转轴，转轴两端支撑在壳体上，转轴贯穿内筒，转轴上设置封堵装置、排污连通装置，封堵装置设置在内筒上方，排污连通装置设置在内筒下方；
所述排污连通装置包括主管、主管上设置的支管，主管下端转动设置在壳体上，主管下端与壳体上设置的第一排污管道相连通，第一排污管道用于排出滤柱内的杂质；主管上端与转轴固接；
所述封堵装置与排污连通装置相对应；
转轴转动，同步带动封堵装置、排污连通装置转动，封堵装置封堵对应滤柱上端开口使其处于闭合状态，排污连通装置连通第一排污管道与封堵装置封堵的滤柱下端；
转轴继续转动，同步带动封堵装置、排污连通装置继续转动，封堵装置离开对应滤柱，该滤柱上端处于打开状态，排污连通装置离开该滤柱，该滤柱下端处于打开状态。
本发明将原有过滤网改为具有楔形流道的滤柱，过滤间隙均匀，并采用多滤柱圆周分布方式，采用上下孔板配水，进出水配水合理。
本发明通过设计滤柱代替滤网，滤柱的流道为楔形，楔形流道内侧，即过滤工艺进水端，缝隙小，楔形流道外侧，即过滤工艺出水端，缝隙大，很好地解决了粗、细滤网容易堵塞，受压后容易变形，滤网堵塞的技术问题。
本发明滤柱的梯形钢丝的间隙可根据水质情况调节其大小，可根据水质出水要求确定滤柱楔型流道的间隙，实现净化水的稳定高效过滤，达到净化原水的净化，同时有效的拦截的杂质，提高能源利用率的连续过滤颗粒杂质设备。
本发明将传统的大直径滤筒改进为多柱式滤柱分布，滤柱呈圆周分布，中心为内外筒体的中心轴线，很好地解决了一个滤筒容易变形的缺陷。
本发明过滤柱与孔板之间为垂直安装，过滤柱缝隙从进水方向看开始小出水端大，确保杂质不被卡堵。
本发明排污采用水压自身作用，代替传统的刷式结构，进水口和出水口之间设稳流内筒，过滤区上下方设孔板，筛板上开设有若干出水孔，在过滤区段设转轴，转轴上装有封堵滤柱的挡板和排污连通的排污管道，在旋转过程中堵板封住滤柱的一端，另一端与排污管道连接，依靠过滤器的水压将滤柱拦截的杂质通过排污管道排出；此外，在反清洗过程中，楔形流道外侧为进水端，内侧为出水端，即进口大，出口小，液体从楔形流道外侧流至楔形流道内侧时，流道横截面突然缩小，造成流体压力突增，产生更大的冲洗力，提供了对滤柱的反冲洗效率。
为解决滤柱反清洗效率低的技术问题，对本发明作进一步改进，所述排污连通装置的支管的数量2个，包括第一支管、第二支管，第一支管、第二支管位于主管两侧；
所述封堵装置的数量为2个，包括第一封堵装置、第二封堵装置，第一封堵装置、第二封堵装置分别与转轴固接；第一封堵装置与第一支管相对应，第二封堵装置与第二支管相对应。
本发明将封堵装置与连通排污装置设计为两个，转轴旋转一次，即可完成两个滤柱的清洗，提供了清洗效率。
为解决滤柱固定不方便的技术问题，对本发明作进一步改进，所述内筒包括上孔板、下孔板、上下孔板之间设置的内筒壁，上孔板上周向均布设置上滤柱安装孔，下孔板上周向均布设置上下滤柱安装孔，下滤柱安装孔与上过滤柱安装孔一一对应；
滤柱两端通过上下孔板上对应的上、下滤柱安装孔进行固定。
本发明在进水口和出水口之间设置壳体、内筒及过滤柱，过滤柱上部及下部设上下孔板，过滤柱上下由孔板固定，孔板之间设过滤柱，在过滤柱段设转轴。上下孔板上开设有若干进出水孔，过滤柱由上下孔板固定，上下孔板经加工保证其同心度，并与过滤器筒体固定。所有滤柱均由出水孔定位，即实现了滤柱的固定，又实现了滤柱的过滤状态下的进水，有保证了反清洗状态下的排污。
为进一步解决滤柱固定不方便的技术问题，对本发明作进一步改进，所述滤柱一端焊接有法兰，滤柱通过法兰放置在上孔板上；
下滤柱安装孔四周的下孔板上设置滤柱定位环，滤柱定位环位于内筒内。
本发明在滤柱一端焊接限位法兰，通过将限位法兰，将滤柱挂设在上孔板上，实现滤柱的定位固定。
为解决滤柱生锈导致滤柱更换频繁使用寿命短的技术问题，对本发明作进一步改进，所述滤柱为不锈钢材质。
本发明滤柱骨架、梯形钢丝，均采用不锈钢材质，利用不锈钢不容易生锈的特点，提高了滤柱的使用寿命。过滤柱采用楔型不锈钢丝绕制，不锈钢丝呈梯形，进出水端之间采用内筒隔开，所有进水通过过滤柱排到内筒外由出水口排出。
为解决转轴驱动的技术问题，对本发明作进一步改进，所述转轴通过联轴器与减速机相连接，减速机位于壳体顶部。
为解决滤柱清洗不及时的技术问题，对本发明作进一步改进，所述壳体上设置差压控制器，差压控制器用于获取壳体进口与出口的压差。
本发明采用差压控制器，能实时观测自清洗过滤器中的净化效果，以便能根据实际情况及时启动反清洗装置工作，对滤柱及时清洗。本发明进出水设有差压控制器，将差压值传给控制器，通过控制器控制反清洗装置的开停，实现滤柱清污。
为解决封堵装置结构复杂的技术问题，对本发明作进一步改进，所述第一封堵装置、第二封堵装置结构相同，包括连杆、盖板，连杆固接在转轴上，转轴与连杆垂直设置，连杆端部固接盖板，盖板用于将封堵滤柱上端开口。
为解决滤柱清洗时滤柱下端闭合不紧密技术问题，对本发明作进一步改进，所述支管上端为可伸缩结构，包括外管和内管，内管设置在外管内并可相对于外管进行上下运动，内管与外管之间设置压紧弹簧，压紧弹簧位于内、外管外，压紧弹簧一端设置在外管下端的法兰边上，压缩弹簧另一端设置在内管上端的法兰边上。
本发明将支管上端设计为可伸缩结构，内管在压力弹簧的作用下，使得下孔板上的下滤柱安装孔与支管上端形成一个紧密贴合，防止杂质漏出。
为解决水量与滤柱配比不合理的技术问题，对本发明作进一步改进，同一周向的滤柱形成一层滤柱组，滤柱组为两层或两层以上。
本发明可根据进水水量的大小确定滤管的数量，也可根据过滤柱多少来确定进水水量的大小。当水量较大滤管数量多时，分为两层圆周布置。本发明过滤柱呈圆形分布，规格小的由一个圆周分布，规格大的由两个圆周分布。
为解决壳体内气压增大造成安全隐患的技术问题，对本发明作进一步改进，所述壳体顶部设置排气口。
为解决壳体与内筒之间杂质排出不便的技术问题，对本发明作进一步改进，所述壳体上设置第二排污管道，用于排出内外筒之间的杂质。
为解决颗粒杂质去除装置维修不便的技术问题，对本发明作进一步改进，所述壳体顶部设置人孔，人孔上设置法兰管，法兰管上设置盲板法兰。
本发明在过滤、反清洗过程中，人孔通过盲板法兰进行封闭；当本发明处于停机状态，打开人孔，进行维修。
附图说明
图1是本发明颗粒杂质去除装置的结构示意图；
图2是本发明滤柱的结构示意图；
图3是本发明滤柱的俯视图；
图4是本发明滤柱的剖视图；
图5是本发明封堵装置的结构示意图；
图6是本发明排污连通装置的结构示意图；
图7是图6中A的放大图。
具体实施方式
如图1-7所示，一种颗粒杂质去除装置，包括壳体1，壳体1上设置进口11、出口12，壳体1内设置内筒2，内筒2上出口12相连通，内筒2上周向均布若干个滤柱3，滤柱3轴向设置。
滤柱3包括骨架31、骨架31上缠绕的梯形钢丝绳32，梯形钢丝绳的上底位于滤柱外侧，梯形钢丝绳的下底固接在骨架上；梯形钢丝绳之间的缝隙形成楔形流体通道，楔形流体通道自内至外逐渐变大。
壳体内设有反清洗装置，包括转轴19，转轴两端支撑在壳体1上，转轴19贯穿内筒2，转轴上设置封堵装置5、排污连通装置6，封堵装置5设置在内筒2上方，排污连通装置6设置在内筒2下方。
排污连通装置6包括主管61、主管61上设置的支管62、63，主管下端转动设置在壳体上，主管下端与壳体上设置的第一排污管道71相连通，第一排污管道用于排出滤柱内的杂质；主管61上端与转轴19固接。第一排污管道71依次设置有第一手动闸阀91、电动闸阀92。
所述封堵装置5与排污连通装置6的支管一一相对应。
转轴转动，同步带动封堵装置、排污连通装置转动，封堵装置封堵对应滤柱上端开口使其处于闭合状态，排污连通装置连通第一排污管道与封堵装置封堵的滤柱下端；
转轴继续转动，同步带动封堵装置、排污连通装置继续转动，封堵装置离开对应滤柱，该滤柱上端处于打开状态，排污连通装置离开该滤柱，该滤柱下端处于打开状态。
本发明将原有过滤网改为具有楔形流道的滤柱，过滤间隙均匀，并采用多滤柱圆周分布方式，采用上下孔板配水，进出水配水合理。
本发明通过设计滤柱代替滤网，滤柱的流道为楔形，楔形流道内侧，即过滤工艺进水端，缝隙小，楔形流道外侧，即过滤工艺出水端，缝隙大，很好地解决了粗、细滤网容易堵塞，受压后容易变形，滤网堵塞的技术问题。
本发明滤柱的梯形钢丝的间隙可根据水质情况调节其大小，可根据水质出水要求确定滤柱楔型流道的间隙，实现净化水的稳定高效过滤，达到净化原水的净化，同时有效的拦截的杂质，提高能源利用率的连续过滤颗粒杂质设备。
本发明将传统的大直径滤筒改进为多柱式滤柱分布，滤柱呈圆周分布，中心为内外筒体的中心轴线，很好地解决了一个滤筒容易变形的缺陷。
本发明排污采用水压自身作用，代替传统的刷式结构，进水口和出水口之间设稳流内筒，过滤区上下方设孔板，筛板上开设有若干出水孔，在过滤区段设转轴，转轴上装有封堵滤柱的挡板和排污连通的排污管道，在旋转过程中堵板封住滤柱的一端，另一端与排污管道连接，依靠过滤器的水压将滤柱拦截的杂质通过排污管道排出。
排污连通装置的支管的数量2个，包括第一支管、第二支管，第一支管、第二支管位于主管两侧；
所述封堵装置的数量为2个，包括第一封堵装置、第二封堵装置，第一封堵装置、第二封堵装置分别与转轴固接；第一封堵装置与第一支管相对应，第二封堵装置与第二支管相对应。
本发明将封堵装置与连通排污装置设计为两个，转轴旋转一次，即可完成两个滤柱的清洗，提供了清洗效率，解决了滤柱反清洗效率低的技术问题。
内筒2包括上孔板21、下孔板23、上下孔板之间设置的内筒壁22，上孔板21上周向均布设置上滤柱安装孔211，下孔板23上周向均布设置上下滤柱安装孔231，下滤柱安装孔与上过滤柱安装孔一一对应；
滤柱两端通过上下孔板上对应的上、下滤柱安装孔进行固定。
本发明在进水口和出水口之间设置壳体、内筒及过滤柱，过滤柱上部及下部设上下孔板，过滤柱上下由孔板固定，孔板之间设过滤柱，在过滤柱段设转轴。上下孔板上开设有若干进出水孔，过滤柱由上下孔板固定，上下孔板经加工保证其同心度，并与过滤器筒体固定。所有滤柱均由出水孔定位，即实现了滤柱的固定，又实现了滤柱的过滤状态下的进水，有保证了反清洗状态下的排污。
滤柱3一端焊接有法兰33，滤柱通过法兰放置在上孔板上；下滤柱安装孔四周的下孔板上设置滤柱定位环，滤柱定位环位于内筒内。
本发明在滤柱一端焊接限位法兰，通过将限位法兰，将滤柱挂设在上孔板上，实现滤柱的定位固定，进一步解决了滤柱固定不方便的技术问题。
本发明过滤柱与孔板之间为垂直安装，过滤柱缝隙从进水方向看开始小出水端大，确保杂质不被卡堵。
滤柱为不锈钢材质。本发明滤柱骨架、梯形钢丝，均采用不锈钢材质，利用不锈钢不容易生锈的特点，提高了滤柱的使用寿命。过滤柱采用楔型不锈钢丝绕制，不锈钢丝呈梯形，进出水端之间采用内筒隔开，所有进水通过过滤柱排到内筒外由出水口排出，解决了滤柱生锈导致滤柱更换频繁使用寿命短的技术问题。
转轴19通过联轴器81与减速机8相连接，减速机8位于壳体顶部，解决了转轴驱动的技术问题。
壳体上设置差压控制器14，差压控制器14用于获取壳体进口与出口的压差。差压控制器14一端通过控制线与壳体出口相连接，差压控制器14另一端通过Y形过滤器15与壳体与内筒之间的区域相连接。
本发明采用差压控制器，能实时观测自清洗过滤器中的净化效果，以便能根据实际情况及时启动反清洗装置工作，对滤柱及时清洗。本发明进出水设有差压控制器，将差压值传给控制器，通过控制器控制反清洗装置的开停，实现滤柱清污，解决了滤柱清洗不及时的技术问题。
第一封堵装置、第二封堵装置结构相同，包括连杆51、盖板52，连杆固接在转轴上，转轴与连杆垂直设置，连杆端部固接盖板，盖板用于将封堵滤柱上端开口。上述支管结构简单，加工制造容易，解决了封堵装置结构复杂的技术问题。
支管上端为可伸缩结构，包括外管631和内管632，内管设置在外管内并可相对于外管进行上下运动，内管与外管之间设置压紧弹簧633，压紧弹簧位于内、外管外，压紧弹簧一端设置在外管下端的法兰边6311上，压缩弹簧另一端设置在内管上端的法兰边6321上。
本发明将支管上端设计为可伸缩结构，内管在压力弹簧的作用下，使得下孔板上的下滤柱安装孔与支管上端形成一个紧密贴合，防止杂质漏出，解决了滤柱清洗时滤柱下端闭合不紧密技术问题。
同一周向的滤柱形成一层滤柱组，滤柱组为两层或两层以上。本发明可根据进水水量的大小确定滤管的数量，也可根据过滤柱多少来确定进水水量的大小。当水量较大滤管数量多时，分为两层圆周布置。本发明过滤柱呈圆形分布，规格小的由一个圆周分布，规格大的由两个或多个圆周分布，解决水量与滤柱配比不合理的技术问题。
壳体顶部设置排气口13，及时释放壳体内的增大的压力，解决了壳体内气压增大造成安全隐患的技术问题。
壳体上设置第二排污管道72，第二排污管道72上设置第二手动闸阀93，用于排出内外筒之间的杂质，解决了壳体与内筒之间杂质排出不便的技术问题，。
壳体顶部设置人孔，人孔上设置法兰管16，法兰管16上设置法兰盲板17。本发明在过滤、反清洗过程中，人孔通过盲板法兰进行封闭；当本发明处于停机状态，打开人孔，进行维修，解决了颗粒杂质去除装置维修不便的技术问题
本发明颗粒杂质去除装置的工作流程为：
(1)所需净化的原水首先由进口进入壳体内，在壳体内沿内筒向上下分布流，再进入过滤柱，在进水口处的电动闸阀或手动阀阀，用于调节水的流量和检修；
(2)原水均布的由过滤柱进入到内筒，杂质被拦截在过滤柱的外部，被拦截的杂质通过第二排污管排出筒体外；
(3)内筒中的净化后的水由出口排出壳体外，在出口设有出水手动阀或电动阀；
(4)滤柱上吸附的杂质随过滤时间的增加会逐渐增多，导致滤柱的进出水两端的压力增大，在壳体出水端的差压控制器检测压力，当差压达到设定值时，开启反清洗装置对过滤柱进行反洗，一般反洗时间为1-2分钟，反洗后重新进行到过滤流程。
本发明设置在过滤颗粒杂质装置的排污口和顶部的排气口，排污口和排气口之间设进出水口，在进水口和出水口之间依次设过滤区、分离区和排污区。
本发明提高了净化效果，具体为：
1)过滤柱间隙形成的楔形流道，根据水质情况确定，保证出水达到设计要求；
2)为了使过滤进水均匀，在过滤器内部设有内筒，上下孔板，进水后原水由各滤柱均匀配水，保证了过滤布水的均匀性；
3)为了保证排污的效果，所有过滤柱为圆周分布，旋转装置只需旋转一次即可保证过滤柱排污一次，减少了排污时间，节省的反洗水量；
4)为了能提高反冲洗效果，在过滤区内设转轴，以产生挠流，提高反冲洗效果；
5)在过滤器体开设有压力表及压差计口，能实时观测自清洗过滤器中的净化效果，以便能根据实际情况及时采取措施。
Claims (10)
1.一种颗粒杂质去除装置，包括壳体，壳体上设置进口、出口，壳体内设置内筒，内筒上出口相连通，内筒上周向均布若干个滤柱，滤柱轴向设置，其特征是，
所述滤柱包括骨架、骨架上缠绕的梯形钢丝绳，梯形钢丝绳的上底位于滤柱外侧，梯形钢丝绳的下底固接在骨架上；梯形钢丝绳之间的缝隙形成楔形流体通道，楔形流体通道自内至外逐渐变大；
壳体内设有反清洗装置，包括转轴，转轴两端支撑在壳体上，转轴贯穿内筒，转轴上设置封堵装置、排污连通装置，封堵装置设置在内筒上方，排污连通装置设置在内筒下方；
所述排污连通装置包括主管、主管上设置的支管，主管下端转动设置在壳体上，主管下端与壳体上设置的第一排污管道相连通，第一排污管道用于排出滤柱内的杂质；主管上端与转轴固接；
所述封堵装置与排污连通装置相对应；
转轴转动，同步带动封堵装置、排污连通装置转动，封堵装置封堵对应滤柱上端开口使其处于闭合状态，排污连通装置连通第一排污管道与封堵装置封堵的滤柱下端；
转轴继续转动，同步带动封堵装置、排污连通装置继续转动，封堵装置离开对应滤柱，该滤柱上端处于打开状态，排污连通装置离开该滤柱，该滤柱下端处于打开状态。
2.根据权利要求1所述的颗粒杂质去除装置，其特征是，所述排污连通装置的支管的数量2个，包括第一支管、第二支管，第一支管、第二支管位于主管两侧；
所述封堵装置的数量为2个，包括第一封堵装置、第二封堵装置，第一封堵装置、第二封堵装置分别与转轴固接；第一封堵装置与第一支管相对应，第二封堵装置与第二支管相对应。
3.根据权利要求1所述的颗粒杂质去除装置，其特征是，所述内筒包括上孔板、下孔板、上下孔板之间设置的内筒壁，上孔板上周向均布设置上滤柱安装孔，下孔板上周向均布设置上下滤柱安装孔，下滤柱安装孔与上过滤柱安装孔一一对应；
滤柱两端通过上下孔板上对应的上、下滤柱安装孔进行固定。
4.根据权利要求3所述的颗粒杂质去除装置，其特征是，所述滤柱一端焊接有法兰，滤柱通过法兰放置在上孔板上；
下滤柱安装孔四周的下孔板上设置滤柱定位环，滤柱定位环位于内筒内。
5.根据权利要求1所述的颗粒杂质去除装置，其特征是，所述滤柱为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的颗粒杂质去除装置，其特征是，所述转轴通过联轴器与减速机相连接，减速机位于壳体顶部。
7.根据权利要求1所述的颗粒杂质去除装置，其特征是，所述壳体上设置差压控制器，差压控制器用于获取壳体进口与出口的压差。
8.根据权利要求1所述的颗粒杂质去除装置，其特征是，所述第一封堵装置、第二封堵装置结构相同，包括连杆、盖板，连杆固接在转轴上，转轴与连杆垂直设置，连杆端部固接盖板，盖板用于将封堵滤柱上端开口。
9.根据权利要求1所述的颗粒杂质去除装置，其特征是，所述支管上端为可伸缩结构，包括外管和内管，内管设置在外管内并可相对于外管进行上下运动，内管与外管之间设置压紧弹簧，压紧弹簧位于内、外管外，压紧弹簧一端设置在外管下端的法兰边上，压缩弹簧另一端设置在内管上端的法兰边上。
10.根据权利要求1所述的颗粒杂质去除装置，其特征是，同一周向的滤柱形成一层滤柱组，滤柱组为两层或两层以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010841485.2A CN111888825A (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种颗粒杂质去除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010841485.2A CN111888825A (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种颗粒杂质去除装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111888825A true CN111888825A (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73229185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010841485.2A Pending CN111888825A (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种颗粒杂质去除装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111888825A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090045130A1 (en) * | 2007-08-17 | 2009-02-19 | Huan-Jun Chien | Construction of the wedge filtration media laminated by wedge filter plate |
| CN102861471A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-09 | 扬州兄弟环境保护设备工程有限公司 | 一种自清洗过滤器 |
| CN202822940U (zh) * | 2012-09-19 | 2013-03-27 | 扬州兄弟环境保护设备工程有限公司 | 一种自清洗过滤器 |
| US20130206674A1 (en) * | 2010-08-20 | 2013-08-15 | Trojan Technologies | Fluid filter device |
| CN206694706U (zh) * | 2017-03-13 | 2017-12-01 | 广东威立瑞科技有限公司 | 一种波纹管限位接头 |
-
2020
- 2020-08-20 CN CN202010841485.2A patent/CN111888825A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090045130A1 (en) * | 2007-08-17 | 2009-02-19 | Huan-Jun Chien | Construction of the wedge filtration media laminated by wedge filter plate |
| US20130206674A1 (en) * | 2010-08-20 | 2013-08-15 | Trojan Technologies | Fluid filter device |
| CN102861471A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-09 | 扬州兄弟环境保护设备工程有限公司 | 一种自清洗过滤器 |
| CN202822940U (zh) * | 2012-09-19 | 2013-03-27 | 扬州兄弟环境保护设备工程有限公司 | 一种自清洗过滤器 |
| CN206694706U (zh) * | 2017-03-13 | 2017-12-01 | 广东威立瑞科技有限公司 | 一种波纹管限位接头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018103534A1 (zh) | 水平流连续砂滤设备及其水处理工艺 | |
| CN113426236A (zh) | 一种工业废气脱硫脱硝除尘一体化设备 | |
| CN116371075A (zh) | 一种中央净水设备 | |
| CN213623306U (zh) | 全自动自清洗滤水器 | |
| CN203060949U (zh) | 一种双向在线排污过滤器 | |
| CN111888825A (zh) | 一种颗粒杂质去除装置 | |
| CN118987748A (zh) | 一种废水处理装置 | |
| CN103933783B (zh) | 多极自清洗液体分离净化器 | |
| CN210751582U (zh) | 切削液压滤装置 | |
| CN217220272U (zh) | 压缩空气反冲洗装置 | |
| CN2762866Y (zh) | 可视压差反冲洗过滤器 | |
| CN215692088U (zh) | 一种自清洗网式过滤器 | |
| CN205730546U (zh) | 一种卧式电动吸刷式过滤器 | |
| CN205216379U (zh) | 井下矿用净水站 | |
| CN223654616U (zh) | 一种污水过滤系统 | |
| CN2384664Y (zh) | 过滤器全自动反冲洗装置 | |
| RU173675U1 (ru) | Фильтр для очистки пищевой жидкости от взвесей | |
| CN201632121U (zh) | 旋流式反冲洗过滤装置 | |
| CN204582677U (zh) | 一种全自动水冲洗过滤器 | |
| CN218944486U (zh) | 一种全自动转臂式自清洗过滤器 | |
| CN204121851U (zh) | 一种防堵塞内压式过滤器 | |
| CN211411186U (zh) | 一种滤网式反冲清洁滤水器 | |
| CN221207012U (zh) | 一种水管过滤装置 | |
| CN221831783U (zh) | 隔离区管道过滤器 | |
| CN201848137U (zh) | 自动清洗直通二次滤网 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201106 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |