CN111887437B - 一种坚果破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坚果破碎装置，包括下料机构、输送机构、破碎机构和落料斗；下料机构包括支架、下料斗和均料装置；所述下料斗设置在支架的上部，均料装置设置在下料斗的出料口处；所述输送机构包括机架、输送带、柔性挡板和输送轮；所述柔性挡板沿竖向间隔安装在输送带上，破碎机构包括固定架、升降压板、驱动轮、偏心杆和驱动电机；升降压板上开有与限位支撑杆相对应的滑孔，升降压板横向覆盖在输送带上，并套装在限位支撑杆上且能沿限位支撑杆上下滑动；本发明在破碎过程中为坚果提供了容纳区，对坚果的位置进行了限制，并将容纳区与挤压区相对应，确保了坚果挤压时不会脱离挤压区，保证了破碎效果，且各部件传动配合巧妙，节省了成本投入。

Description

一种坚果破碎装置

技术领域

本发明属于坚果加工技术领域，具体涉及一种坚果破碎装置。

背景技术

坚果是一种人们生活中不可缺少的重要资源,如花生就可以榨油。人体所需的微量元素在米蔬中很难获取，但食用坚果就能很好的获取。坚果的外壳普遍坚硬有韧性。

在使用人力的破壳器时，很难掌握自身的力量来打破外壳，力量小会无法打破外壳，但是力量过大就会发生内核都破坏现象。坚果机械的初始加工称为坚果机械的第一加工，中国每年大量坚果需要处理。到目前为止，中国大部分坚果加工仍然遵循传统的手工加工方式现有坚果破壳工具，所以坚果开发加工在破壳上仍然有很大的发展空间，对现代坚果食品加工质量水平也需要机密的破壳机具来提高。

现有的坚果破壳机虽然能够具有一定的破壁功能，但是在具体使用时，由于结构上的缺陷，坚果往往都是简单的经过一次破壁后就直接排出，破壁效果差，同时坚果都是散铺设置，缺少对应的限制，坚果在挤压过程中坚果容易在挤压力的作用下脱离挤压区域，造成坚果破壁不充分，为减轻人工坚果破壳的工作量繁重，降低人工成本高，提高坚果破壁效果，因此研究一种坚果破碎装置是必要的。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本发明提供一种坚果破碎装置，有效的解决了现有设备中存在的坚果破壁效果差、破壁不充分和工作量繁重的问题。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种坚果破碎装置，包括下料机构、输送机构、破碎机构和落料斗；所述下料机构包括支架、下料斗和均料装置；所述下料斗设置在支架的上部，均料装置设置在下料斗的出料口处；所述输送机构包括机架、输送带、柔性挡板和输送轮；所述机架的前端位于支架内，所述输送带安装在机架上，且其前端位于下料斗的正下方；所述柔性挡板沿竖向间隔安装在输送带上，从而在输送带上形成了多个相邻的容纳区；输送带的前后两端设置有转轴，其后端的转轴上外端设置有输送轮；所述破碎机构包括固定架、升降压板、驱动轮、偏心杆和驱动电机；所述固定架包括上固定板、下固定板和限位支撑杆；所述下固定板固定在机架的两侧，限位支撑杆沿竖向固定在下固定板上，上固定板横跨输送带并固定在限位支撑杆的上端；所述升降压板上开有与限位支撑杆相对应的滑孔，升降压板横向覆盖在输送带上，并套装在限位支撑杆上且能沿限位支撑杆上下滑动；机架上设置有公共转轴，所述驱动轮设置在公共转轴的两端，所述偏心杆的两端分别铰接在驱动轮的偏心处和升降压板的两侧；所述公共转轴上还设置有联动轮，所述联动轮与输送轮通过皮带传动连接，所述公共转轴的中部设置有中驱动轮，驱动电机安装在机架上，其转轴通过皮带与中驱动轮传动连接，所述落料斗倾斜向下设置，其上部固定或者卡装在机架上。

进一步的，所述机架位于支架内，且机架的上部和中部对应设置有连接孔，通过在连接孔内贯穿连接螺栓能将机架与支架连接在一起。

进一步的，所述均料装置包括均料辊和步进电机，所述均料辊转动设置在下料斗的出料口处，均料辊上均匀设置有多个隔板，从而在均料辊上形成了多个储料区；步进电机与均料辊的转轴传动连接，使其能定角度的转动。

进一步的，所述均料装置包括调节辊和步进电机；所述下料斗的底部设置有出料口，所述调节辊的直径与出料口相适配，并套装在出料口内，调节辊的一端设置有转轴，转轴延伸出下料斗侧壁，步进电机与转轴传动连接。

进一步的，所述输送带的下部设置有托板，托板与升降压板的大小相适配，且与升降压板相对应，并分别位于输送带的上下两侧。

进一步的，所述升降压板的底部设置有台阶状的垫板，升降压板的宽度为D，容纳区的宽度为d，D=2nd，n为正整数，且输送带每前进一格的时间为t，升降压板的循环周期为T，T=nt。

进一步的，所述垫板还可以为斜面状结构。

进一步的，所述驱动轮的不同偏心处设置有多个铰接座，偏心杆的底部铰接在其中一个铰接座上，升降压板的中部侧边向两侧延伸设置有延伸轴座，偏心杆的上部铰接在延伸轴座上。

本发明的有益效果：

1，本发明设置了支架和机架，支架和机架能够固定在一起，且可拆卸，方便组装，便于运输，实用性强。

2，在支架上设置了下料斗，下料斗处设置了均料装置，均料装置有两种形式，其一，间歇性下料：通过步进电机驱动均料辊转动，均料辊上设置有多个储料区，每次转动实现一次下料，每次下料均对应落到容纳区内；其二，持续性下料，通过步进电机控制调节辊与下料口的配合角度，调节持续下料的速度，使容纳区内平铺一定厚度的坚果，从而本发明通过均料装置使每个容纳区内具有均匀的坚果，为破碎机构提供良好的基础。

3，在机架上设置了输送带，输送带上沿竖向设置有柔性挡板，柔性挡板之间形成容纳区，容纳区使坚果始终限制在一定区域，不会由于升降压板的挤压使坚果脱离挤压区域，保证了每个坚果都经过挤压，提高了坚果的破碎效果，通过柔性挡板在升降压板的压迫下回发生弹性形变，从而为升降压板的向下挤压破碎提供行程。

4，在机架上设置了固定架，固定架上沿竖向设置了限位支撑杆，限位支撑杆上套装有升降压板，升降压板能被偏心杆机构驱动，并沿限位支撑杆上下以固定的幅度往复运动，当升降压板达到最下位置时，会压触柔性挡板并对柔性挡板之间的坚果进行挤压，在挤压时为保证挤压强度，在输送带的底部设置了托板，输送带受到挤压力会发生少许形变并与托板接触，从而保证了坚果破碎的力度；同时本发明还设置了多级破碎，利用台阶状的垫板，容纳区的坚果首先经过初步破碎，然后在经过二次破碎，破碎程度好，同时在破碎时，坚果始终在容纳区内，不会由于挤压力外溢至挤压区外，保证了破碎效果。

5，同时本发明还设置了公共转轴，公共转轴上设置了用于与驱动电机转轴传动连接的中驱动轮、用于与输送轮传动连接的联动轮、用于驱动偏心杆的驱动轮；从而通过设置一个驱动电机便能同时驱动升降压板和输送带；且设置联动轮与驱动轮的直径比能使输送带和升降压板具有一定的联动配合关系。

由此本发明结构新颖，在破碎过程中为坚果提供了容纳区，对坚果的位置进行了限制，并将容纳区与挤压区相对应，确保了坚果挤压时不会脱离挤压区，保证了破碎效果，且各部件传动配合巧妙，节省了成本投入，使用方便，且组装方便，运输成本低，便于推广使用，是坚果破碎的一大创新，具有巨大的经济和社会效益。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的正视图。

图4为图1的侧视图。

图5为机架及机架上各部件的结构示意图。

图6为升降压板的驱动结构示意图。

图7为垫板的结构示意图。

图8为垫板的另一种结构示意图。

图9为均料装置的结构示意图。

图10为均料结构的另一种结构示意图。

图11为均料辊的结构示意图。

图中的标号为：1为支架，2为下料斗，21为出料口，22为均料辊，23为挡板，24为调节辊，25为转动轴，26为限位档杆；3为机架，4为输送带，41为容纳区，5为柔性挡板，6为固定架，61为下固定板，62为限位支撑杆，63为上固定板；7为升降压板，71为垫板；8为偏心杆，9为驱动轮，10为公共转轴，11为联动轮，12为输送轮，13为中驱动轮，14为驱动电机，15为落料斗，16为托板，17为连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种坚果破碎装置，主要用于工业上对坚果进行机械化破碎，针对现有的破碎装置在使用时，坚果容易在挤压时扩散至破碎区外，造成坚果破碎效果差，容易出现漏破碎的坚果，仍需要人工进行再次清捡，使用麻烦，且现有的破碎结构仅仅进过一次破碎，破碎程度差，且破碎装置基本为一个完整的机械，运输成本高，为此本实施例提供了一种坚果破碎装置，具体结构如下。

如图1-4所示，该装置包括下料机构、输送机构、破碎机构和落料斗；所述下料机构包括支架1、下料斗2和均料装置；下料机构用于暂存坚果，并将坚果均匀下料；所述下料斗2设置在支架1的上部，均料装置设置在下料斗的出料口21处；如图9所示，均料装置包括均料辊22和步进电机，所述均料辊22转动设置在下料斗的出料口21处，出料口21处呈圆形结构，均料辊22设置在圆形结构内，均料辊上均匀设置有多个挡板23，从而在均料辊22上形成了多个储料区，挡板23与圆形结构相适配并形成密封，储料区向上时，下料斗内料坚果落入储料区内，当储料区转动至圆形结构时，形成密封状态，当储料区向下时，储料区内坚果向下排出；步进电机与均料辊的转轴传动连接，使其能定角度的转动，每次转动即可完成一次下料。

如图1所示，支架1基本机构呈龙门架状机构，其上部的前后两侧设置有转动轴25和限位档杆26，下料斗2位于两者之间，且下料斗2与转动轴25固定连接，限位档杆26可拆卸的安装在支架1上，当需要加料时，将限位档杆26取下，然后沿转轴转动下料斗即可使下料斗转动至一定程度，降低下料斗的入料口高度，方便上料。

所述输送机构包括机架3、输送带4、柔性挡板5和输送轮12；所述机架3的前端位于支架1内，所述输送带4安装在机架3上，且其前端位于下料斗2的正下方；柔性挡板5沿竖向间隔安装在输送带4上，从而在输送带4上形成了多个相邻的容纳区41；容纳区41用于储存坚果，使坚果在运输和挤压时均在容纳区内，大大提高了破碎的效果，不会出现漏破碎的坚果，降低了人工的参与度，提高了工作效率。

输送带4的前后两端设置有转轴，转轴通过轴承座固定在机架上，且后端的转轴上外端设置有输送轮12；本实施例由于支架1与机架2紧密连接在一起，固将输送轮12远离下料斗2的一端设置，使其与下料端分离，便于输送轮上皮带的安装。

所述破碎机构包括固定架6、升降压板7、驱动轮9、偏心杆8和驱动电机13；所述固定架6包括上固定板63、下固定板61和限位支撑杆62；下固定板61为两块，并分别固定在机架3的两侧，限位支撑杆52沿竖向固定在下固定板61上，上固定板62横跨输送带4并固定在限位支撑杆62的上端；下固定板61具有固定连接作用，上固定板63进一步加固了限位支撑杆62的连接强度，结构更加稳定，且上固定板63还作为升降压板7的上限。

如图5-6所示，升降压板7上开有与限位支撑杆相对应的滑孔，升降压板横向覆盖在输送带4上，限位支撑杆62包括了两侧的连接杆和中部的导杆，滑孔包括两端的连接孔和中部的导向孔；连接杆和导杆对应套装在连接孔和导向孔内；从而使限位支撑杆整体套装在滑孔内，并可沿滑动上下滑动。

机架3上设置有公共转轴10，所述驱动轮9设置在公共转轴10的两端，所述偏心杆8的两端分别铰接在驱动轮9的偏心处和升降压板7的两侧；驱动轮9转动并能驱动偏心杆8，偏心杆8驱动升降压板7沿限位支撑杆62上下往复运动，当升降压板7位于最下部时，能压触柔性挡板5并对容纳区41内的坚果进行破碎作业。

所述公共转轴10上还设置有联动轮11，所述联动轮11与输送轮12通过皮带传动连接，所述公共转轴10的中部设置有中驱动轮13，驱动电机14安装在机架3上，其转轴通过皮带与中驱动轮13传动连接，从而本实施例中通过设置公共转轴10使输送带4的驱动端与升降压板7的驱动端连接在一起，通过一个驱动电机14即可对两者同时驱动，结构紧凑，所述落料斗15倾斜向下设置，其上部固定或者卡装在机架上。

本实施例在具体使用时：首先将坚果放入下料斗内，启动驱动电机，输送带运转，然后通过均料装置将坚果均匀的平铺在容纳区内，输送带在运转的同时，驱动轮也随着联动，并通过偏心杆驱动升降压板上下往复运动，在挤压时升降压板与输送带之间形成压迫力；对容纳区内的坚果进行挤压破碎，破碎完毕后的坚果在输送带的末端进入落料斗，并沿落料斗进入下个工序或者容器内。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对机架3和支架的结构进一步限定。

所述机架3位于支架内，且机架3的上部和中部对应设置有连接孔17，通过在连接孔17内贯穿连接螺栓能将机架3与支架1连接在一起，且在支架的高度与机架的长度基本适配，以方便包装和运输。

从而本实施例中支架和机架能开拆卸的装配在一起，在运输时两者能捆扎在一起，运输方便，成本低，且能通过简单的组合方式组装在一起，安装方便。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于，本实施例提供了另一种结构的均料装置。

如图10所示，所述均料装置包括调节辊24和步进电机；所述下料斗的底部设置有出料口，所述调节辊24呈不完整的圆形结构，圆形结构大于二分之一圆，其直径与出料口相适配，出料口呈方形结构，调节辊24套装在出料口内，调节辊24的上设置有转轴，其中一侧的转轴延伸出下料斗，步进电机与转轴传动连接，通过步进电机实现调节辊24的转动，使出料口具有不同的开口大小，且下料速度与输送带4的运动速度相适配，使坚果能够均匀的平铺在容纳区41内。

实施例4：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例能实现多级破碎。

如图7所示，输送带4的下部设置有托板16，托板16与升降压板7的大小相适配，且与升降压板相对应，并分别位于输送带的上下两侧。

所述升降压板7的底部设置有台阶状的垫板71，垫板的前端低，后端高，且中间有弧形的过渡区，且升降压板7的宽度为D，容纳区41的宽度为d，D=2nd，n为正整数，且输送带每前进一格的时间为t，升降压板的循环周期为T，T=nt。

如图8所示，所述垫板还可以为斜面状结构。

本实施例中通过在升降压板7的底部设置垫板71，且对升降压板的往复时间和输送带的运动速度进行匹配；以n为1为例进行说明；输送带前进一格，升降压板完成一次往复，从而台阶状的垫板前端进行一次初步破碎，然后输送带向前移动一格，垫板的后端再次对初步破碎处的坚果进行再次破碎，由于垫板的前端薄，后端厚，从而后端具有更大的挤压力，两次挤压破碎，提高了坚果的破碎程度，同时在破碎时坚果始终在容纳区内，坚果破碎率高。

实施例5：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例中升降压板7的往复幅度可调。

所述驱动轮9的不同偏心处设置有多个铰接孔，铰接孔内铰接座，偏心杆的底部铰接在其中一个铰接座上，升降压板7的中部侧边向两侧延伸设置有延伸轴座，偏心杆8的上部铰接在延伸轴座上，从而通过将偏心杆8的根部铰接在不同的铰接座上，从而使升降压板的幅度可调，即使升降压板与坚果的破碎程度可调，适用于不同直径的坚果破碎。

实施例6：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对均料辊的结构进一步限定。

本实施例中，如图11所示，隔板23为弧形板，即隔板23在均料辊22上的投影为弧形结构，所带来的效果为：隔板23的两侧最先与下料斗的侧壁接触，而中部后与侧壁接触，从而在中部预留有出口，隔板之间的多余坚果能在侧壁的挤压下从中部排出，避免由于坚果过多在隔板和出料口侧壁之间形成卡死状态。

Claims (4)

1.一种坚果破碎装置，其特征在于：包括下料机构、输送机构、破碎机构和落料斗；所述下料机构包括支架、下料斗和均料装置；所述下料斗设置在支架的上部，均料装置设置在下料斗的出料口处；所述输送机构包括机架、输送带、柔性挡板和输送轮；所述机架的前端位于支架内，所述输送带安装在机架上，且其前端位于下料斗的正下方；所述柔性挡板沿竖向间隔安装在输送带上，从而在输送带上形成了多个相邻的容纳区；输送带的前后两端设置有转轴，其后端的转轴上外端设置有输送轮；所述破碎机构包括固定架、升降压板、驱动轮、偏心杆和驱动电机；所述固定架包括上固定板、下固定板和限位支撑杆；所述下固定板固定在机架的两侧，限位支撑杆沿竖向固定在下固定板上，上固定板横跨输送带并固定在限位支撑杆的上端；所述升降压板上开有与限位支撑杆相对应的滑孔，升降压板横向覆盖在输送带上，并套装在限位支撑杆上且能沿限位支撑杆上下滑动；机架上设置有公共转轴，所述驱动轮设置在公共转轴的两端，所述偏心杆的两端分别铰接在驱动轮的偏心处和升降压板的两侧；所述公共转轴上还设置有联动轮，所述联动轮与输送轮通过皮带传动连接，所述公共转轴的中部设置有中驱动轮，驱动电机安装在机架上，其转轴通过皮带与中驱动轮传动连接，所述落料斗倾斜向下设置，其上部固定或者卡装在机架上，所述输送带的下部设置有托板，托板与升降压板的大小相适配，且与升降压板相对应，并分别位于输送带的上下两侧，所述升降压板的底部设置有台阶状或斜面状的垫板，升降压板的宽度为D，容纳区的宽度为d，D=2nd，n为正整数，且输送带每前进一格的时间为t，升降压板的循环周期为T，T=nt，所述驱动轮的不同偏心处设置有多个铰接座，偏心杆的底部铰接在其中一个铰接座上，升降压板的中部侧边向两侧延伸设置有延伸轴座，偏心杆的上部铰接在延伸轴座上。

2.根据权利要求1所述的坚果破碎装置，其特征在于：所述机架位于支架内，且机架的上部和中部对应设置有连接孔，通过在连接孔内贯穿连接螺栓能将机架与支架连接在一起。

3.根据权利要求1所述的坚果破碎装置，其特征在于：所述均料装置包括均料辊和步进电机，所述均料辊转动设置在下料斗的出料口处，均料辊上均匀设置有多个隔板，从而在均料辊上形成了多个储料区；步进电机与均料辊的转轴传动连接，使其能定角度的转动。

4.根据权利要求1所述的坚果破碎装置，其特征在于：所述均料装置包括调节辊和步进电机；所述下料斗的底部设置有出料口，所述调节辊的直径与出料口相适配，并套装在出料口内，调节辊的一端设置有转轴，转轴延伸出下料斗侧壁，步进电机与转轴传动连接。