CN111871035A - 一种磁钢生产成型冷却装置及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁钢生产成型冷却装置及其冷却方法，涉及钢生产成型冷却技术领域，为解决现有的磁钢生产冷却装置当中的冷却水在重复使用的过程中不会进行过滤操作，由于冷却水在对磁钢进行冷却的过程中会使得附着在磁钢上的杂质脱落，并漂浮在水面上，当后续的磁钢在冷去完毕后脱离水面上，容易重新沾染杂质，同时无法保证进入装置的每一块磁钢都能接触到最低温度的冷却水，从而实现快速冷却的问题。所述磁钢成型冷却罐体的内部中轴位置处固定连接有内导流管，所述内导流管的一端固定连接有防护栅栏，所述磁钢成型冷却罐体的底端中轴位置处设置有通孔。

Description

一种磁钢生产成型冷却装置及其冷却方法

技术领域

本发明涉及钢生产成型冷却技术领域，具体为一种磁钢生产成型冷却装置及其冷却方法。

背景技术

磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢,被人们称为天然磁体,虽然他最古老,但他出色的对高温的适应性,使其至今仍是最重要的磁钢之一.铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作,这是他最大的特点,另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强，为了满足市场的需求，人们利用高效的生产设备来进行生产，而在众多生产设备当中，冷却装置比不可少。

现有的磁钢生产冷却装置当中的冷却水在重复使用的过程中不会进行过滤操作，由于冷却水在对磁钢进行冷却的过程中会使得附着在磁钢上的杂质脱落，并漂浮在水面上，当后续的磁钢在冷去完毕后脱离水面上，容易重新沾染杂质，同时无法保证进入装置的每一块磁钢都能接触到最低温度的冷却水，从而实现快速冷却的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁钢生产成型冷却装置及其冷却方法，以解决上述背景技术中提出的现有的磁钢生产冷却装置当中的冷却水在重复使用的过程中不会进行过滤操作，由于冷却水在对磁钢进行冷却的过程中会使得附着在磁钢上的杂质脱落，并漂浮在水面上，当后续的磁钢在冷去完毕后脱离水面上，容易重新沾染杂质，同时无法保证进入装置的每一块磁钢都能接触到最低温度的冷却水，从而实现快速冷却的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁钢生产成型冷却装置，包括磁钢成型冷却罐体，所述磁钢成型冷却罐体的内部中轴位置处固定连接有内导流管，所述内导流管的一端固定连接有防护栅栏，所述磁钢成型冷却罐体的底端中轴位置处设置有通孔，且内导流管与通孔位置对应，所述磁钢成型冷却罐体的底端外表面上固定连接有杂质汇集管，所述杂质汇集管与内导流管内部相通，所述磁钢成型冷却罐体的外表面上固定连接有液压杆支撑座，所述液压杆支撑座的上端外表面上固定连接有支撑液压杆，所述支撑液压杆的伸缩端固定连接有盛装篮承托板，所述盛装篮承托板的上端面上放置有磁钢冷却盛装篮，所述磁钢冷却盛装篮的中轴位置处设置有通孔，所述磁钢冷却盛装篮内部中轴位置处固定连接有圆管，且圆管与通孔位置一直，所述磁钢冷却盛装篮的底端外表面和侧表面以及圆管的侧表面上均设置有通孔，所述磁钢成型冷却罐体的外部设置有冷却水连通管，所述冷却水连通管的侧表面上固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端延伸至磁钢成型冷却罐体的内部底端，所述冷却水连通管的侧表面上固定连接有冷却水进水管，所述杂质汇集管的一端设置有第一连接管，所述第一连接管与杂质汇集管之间设置有过滤筒安装板，所述过滤筒安装板的外表面上固定安装有内置过滤筒，所述内置过滤筒位于杂质汇集管的内部。

优选的，所述第一连接管的一端固定安装有排水管，所述排水管的一端延伸至冷却水冷却罐的内部底端，且固定连接有排水管单向阀，所述排水管单向阀固定安装在第一潜水泵的进水端，所述冷却水冷却罐的内部底端固定安装有第二潜水泵，所述第二潜水泵的出水端固定连接在冷却水进水管的进水端口处。

优选的，所述冷却水冷却罐的上端外表面上固定安装有冷却机组壳体，所述冷却机组壳体的内部设置有冷凝器、压缩机、膨胀阀，所述冷却水冷却罐的内部设置有蒸发器，所述冷凝器、压缩机、膨胀阀、蒸发器之间通过金属管连接，且金属管的内部填充有冷凝剂。

优选的，所述冷却水冷却罐的内部盛装有冷却水，所述蒸发器、第一潜水泵、第二潜水泵、排水管单向阀均浸泡在冷却水的内部。

优选的，所述过滤筒安装板呈法兰盘状，且与杂质汇集管和第一连接管连接所使用的法兰盘一致，所述内置过滤筒设置有四个，且以过滤筒安装板的中心点为圆心圆形排布。

优选的，所述内置过滤筒的外表面上设置有通孔，所述内置过滤筒的内壁上粘贴有过滤棉。

优选的，所述第二连接管设置有多个，且以磁钢成型冷却罐体的中心点为圆形圆形分布，所述液压杆支撑座与盛装篮承托板均呈环状，所述磁钢冷却盛装篮的上端外表面上固定连接有两个盛装篮吊运把手。

一种磁钢生产成型冷却装置的冷却方法，包括如下步骤：

步骤一：将设备安装在指定的位置处，然后往冷却水冷却罐的内部注入冷却水，接着通电，并使得冷凝器、压缩机、蒸发器开始工作，此时蒸发器对冷却水进行降温处理；

步骤二：等到冷却水的温度可以进行快速冷却时，启动第二潜水泵，在第二潜水泵的作用下冷却水顺着冷却水进水管进入磁钢成型冷却罐体的内部底端，随着磁钢成型冷却罐体内部底端不断的汇集，最后流入内导流管的内部；

步骤三：将需要冷却的磁钢放入磁钢冷却盛装篮中，然后通过盛装篮吊运把手和外部吊运装置将磁钢冷却盛装篮转移至盛装篮承托板上；

步骤四：使得外部吊运装置与盛装篮吊运把手分离后，缩短支撑液压杆的长度，此时磁钢冷却盛装篮与内部盛装的磁钢一同进入磁钢成型冷却罐体的内部，循环流动的冷却水的开始对磁钢进行冷却操作，并将磁钢冷却过程中产生的杂质转移至杂质汇集管的内部；

步骤五：通过内置过滤筒的过滤后，杂质留在了内置过滤筒，而过滤后的冷却水则进入排水管的内部，此时启动第一潜水泵，利用第一潜水泵来使得排水管内部的冷却水有序的进入冷却水的内部进行制冷；

步骤六：磁钢在完成冷却后，使得支撑液压杆伸长，将盛装篮吊运把手向上顶起，使其脱离冷却水，接着利用磁钢冷却盛装篮进行沥水操作；

步骤七：经过长时间的冷却工作后，卸下第一连接管和过滤筒安装板，并开始对杂质汇集管内部的杂质进行清理，同时也对内置过滤筒进行清理更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的冷却水连通管和第二连接管可以使得冷却水快速的汇集到磁钢成型冷却罐体的内部底端，并使得内部液面快速上升，冷却水液面漫过内导流管上端时，冷却水可以从不同的方向涌入内导流管的内部，进而保证了进入磁钢成型冷却罐体内部的每一块磁钢均能受到最低温度的冷却水冷却，不会出现位置靠前的磁钢使用过的冷却水再冷却位置靠后的磁钢的现象，有效的保证了每一块磁钢均能快速冷却，同时冷却水流动，可以将磁钢冷却过程中产生的杂质冲至内导流管的内部，避免了后续的磁钢在冷却时沾染杂质造成外表面不平整的现象，进而避免了后续打磨的操作，降低了制作成本；

2、本发明中的内置过滤筒可以对流入杂质汇集管内部的冷却水进行过滤操作，可以有效的保证后续使用的冷却水不含杂质，保证了冷却水的冷却效果。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的磁钢成型冷却罐体内部结构图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的冷却水冷却罐内部结构图。

图中：1、磁钢成型冷却罐体；2、冷却水连通管；3、液压杆支撑座；4、支撑液压杆；5、盛装篮承托板；6、磁钢冷却盛装篮；7、盛装篮吊运把手；8、内导流管；9、防护栅栏；10、杂质汇集管；11、冷却水进水管；12、第一连接管；13、冷却水冷却罐；14、冷却机组壳体；15、第二连接管；16、内置过滤筒；17、过滤筒安装板；18、排水管单向阀；19、第一潜水泵；20、冷凝器；21、压缩机；22、膨胀阀；23、蒸发器；24、冷却水；25、第二潜水泵；26、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种磁钢生产成型冷却装置，包括磁钢成型冷却罐体1，磁钢成型冷却罐体1的内部中轴位置处固定连接有内导流管8，内导流管8的一端固定连接有防护栅栏9，磁钢成型冷却罐体1的底端中轴位置处设置有通孔，且内导流管8与通孔位置对应，磁钢成型冷却罐体1的底端外表面上固定连接有杂质汇集管10，杂质汇集管10与内导流管8内部相通，磁钢成型冷却罐体1的外表面上固定连接有液压杆支撑座3，液压杆支撑座3的上端外表面上固定连接有支撑液压杆4，支撑液压杆4的伸缩端固定连接有盛装篮承托板5，盛装篮承托板5的上端面上放置有磁钢冷却盛装篮6，磁钢冷却盛装篮6的中轴位置处设置有通孔，磁钢冷却盛装篮6内部中轴位置处固定连接有圆管，且圆管与通孔位置一直，磁钢冷却盛装篮6的底端外表面和侧表面以及圆管的侧表面上均设置有通孔，磁钢成型冷却罐体1的外部设置有冷却水连通管2，冷却水连通管2的侧表面上固定连接有第二连接管15，第二连接管15的另一端延伸至磁钢成型冷却罐体1的内部底端，冷却水连通管2的侧表面上固定连接有冷却水进水管11，杂质汇集管10的一端设置有第一连接管12，第一连接管12与杂质汇集管10之间设置有过滤筒安装板17，过滤筒安装板17的外表面上固定安装有内置过滤筒16，内置过滤筒16位于杂质汇集管10的内部，通过冷却水连通管2和第二连接管15可以使得冷却水24快速的汇集到磁钢成型冷却罐体1的内部底端，并使得内部液面快速上升，冷却水24液面漫过内导流管8上端时，冷却水24可以从不同的方向涌入内导流管8的内部，进而保证了进入磁钢成型冷却罐体1内部的每一块磁钢均能受到最低温度的冷却水24冷却，不会出现位置靠前的磁钢使用过的冷却水24再冷却位置靠后的磁钢的现象，有效的保证了每一块磁钢均能快速冷却，同时冷却水24流动，可以将磁钢冷却过程中产生的杂质冲至内导流管8的内部，避免了后续的磁钢在冷却时沾染杂质造成外表面不平整的现象，进而避免了后续打磨的操作，降低了制作成本。

进一步，第一连接管12的一端固定安装有排水管26，排水管26的一端延伸至冷却水冷却罐13的内部底端，且固定连接有排水管单向阀18，排水管单向阀18固定安装在第一潜水泵19的进水端，冷却水冷却罐13的内部底端固定安装有第二潜水泵25，第二潜水泵25的出水端固定连接在冷却水进水管11的进水端口处。

进一步，冷却水冷却罐13的上端外表面上固定安装有冷却机组壳体14，冷却机组壳体14的内部设置有冷凝器20、压缩机21、膨胀阀22，冷却水冷却罐13的内部设置有蒸发器23，冷凝器20、压缩机21、膨胀阀22、蒸发器23之间通过金属管连接，且金属管的内部填充有冷凝剂。

进一步，冷却水冷却罐13的内部盛装有冷却水24，蒸发器23、第一潜水泵19、第二潜水泵25、排水管单向阀18均浸泡在冷却水24的内部。

进一步，过滤筒安装板17呈法兰盘状，且与杂质汇集管10和第一连接管12连接所使用的法兰盘一致，内置过滤筒16设置有四个，且以过滤筒安装板17的中心点为圆心圆形排布。

进一步，内置过滤筒16的外表面上设置有通孔，内置过滤筒16的内壁上粘贴有过滤棉，其中内置过滤筒16可以对流入杂质汇集管10内部的冷却水24进行过滤操作，可以有效的保证后续使用的冷却水24不含杂质，保证了冷却水24的冷却效果。

进一步，第二连接管15设置有多个，且以磁钢成型冷却罐体1的中心点为圆形圆形分布，液压杆支撑座3与盛装篮承托板5均呈环状，磁钢冷却盛装篮6的上端外表面上固定连接有两个盛装篮吊运把手7。

一种磁钢生产成型冷却装置的冷却方法，包括如下步骤：

步骤一：将设备安装在指定的位置处，然后往冷却水冷却罐13的内部注入冷却水24，接着通电，并使得冷凝器20、压缩机21、蒸发器23开始工作，此时蒸发器23对冷却水24进行降温处理；

步骤二：等到冷却水24的温度可以进行快速冷却时，启动第二潜水泵25，在第二潜水泵25的作用下冷却水24顺着冷却水进水管11进入磁钢成型冷却罐体1的内部底端，随着磁钢成型冷却罐体1内部底端不断的汇集，最后流入内导流管8的内部；

步骤三：将需要冷却的磁钢放入磁钢冷却盛装篮6中，然后通过盛装篮吊运把手7和外部吊运装置将磁钢冷却盛装篮6转移至盛装篮承托板5上；

步骤四：使得外部吊运装置与盛装篮吊运把手7分离后，缩短支撑液压杆4的长度，此时磁钢冷却盛装篮6与内部盛装的磁钢一同进入磁钢成型冷却罐体1的内部，循环流动的冷却水24的开始对磁钢进行冷却操作，并将磁钢冷却过程中产生的杂质转移至杂质汇集管10的内部；

步骤五：通过内置过滤筒16的过滤后，杂质留在了内置过滤筒16，而过滤后的冷却水24则进入排水管26的内部，此时启动第一潜水泵19，利用第一潜水泵19来使得排水管26内部的冷却水24有序的进入冷却水24的内部进行制冷；

步骤六：磁钢在完成冷却后，使得支撑液压杆4伸长，将盛装篮吊运把手7向上顶起，使其脱离冷却水24，接着利用磁钢冷却盛装篮6进行沥水操作；

步骤七：经过长时间的冷却工作后，卸下第一连接管12和过滤筒安装板17，并开始对杂质汇集管10内部的杂质进行清理，同时也对内置过滤筒16进行清理更换。

工作原理：使用时，先将设备安装在指定的位置处，然后往冷却水冷却罐13的内部注入冷却水24，接着通电，并使得冷凝器20、压缩机21、蒸发器23开始工作，此时蒸发器23对冷却水24进行降温处理，等到冷却水24的温度可以进行快速冷却时，启动第二潜水泵25，在第二潜水泵25的作用下冷却水24顺着冷却水进水管11进入磁钢成型冷却罐体1的内部底端，随着磁钢成型冷却罐体1内部底端不断的汇集，最后流入内导流管8的内部，接着将需要冷却的磁钢放入磁钢冷却盛装篮6中，然后通过盛装篮吊运把手7和外部吊运装置将磁钢冷却盛装篮6转移至盛装篮承托板5上，当外部吊运装置与盛装篮吊运把手7分离后，缩短支撑液压杆4的长度，此时磁钢冷却盛装篮6与内部盛装的磁钢一同进入磁钢成型冷却罐体1的内部，循环流动的冷却水24的开始对磁钢进行冷却操作，并将磁钢冷却过程中产生的杂质转移至杂质汇集管10的内部，然后通过内置过滤筒16的过滤后，杂质留在了内置过滤筒16，而过滤后的冷却水24则进入排水管26的内部，此时启动第一潜水泵19，利用第一潜水泵19来使得排水管26内部的冷却水24有序的进入冷却水24的内部进行制冷，磁钢在完成冷却后，使得支撑液压杆4伸长，将盛装篮吊运把手7向上顶起，使其脱离冷却水24，接着利用磁钢冷却盛装篮6进行沥水操作，沥水操作完成后通过外部吊运装置转移，在经过长时间的冷却工作后，卸下第一连接管12和过滤筒安装板17，并开始对杂质汇集管10内部的杂质进行清理，同时也对内置过滤筒16进行清理更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种磁钢生产成型冷却装置，包括磁钢成型冷却罐体(1)，其特征在于：所述磁钢成型冷却罐体(1)的内部中轴位置处固定连接有内导流管(8)，所述内导流管(8)的一端固定连接有防护栅栏(9)，所述磁钢成型冷却罐体(1)的底端中轴位置处设置有通孔，且内导流管(8)与通孔位置对应，所述磁钢成型冷却罐体(1)的底端外表面上固定连接有杂质汇集管(10)，所述杂质汇集管(10)与内导流管(8)内部相通，所述磁钢成型冷却罐体(1)的外表面上固定连接有液压杆支撑座(3)，所述液压杆支撑座(3)的上端外表面上固定连接有支撑液压杆(4)，所述支撑液压杆(4)的伸缩端固定连接有盛装篮承托板(5)，所述盛装篮承托板(5)的上端面上放置有磁钢冷却盛装篮(6)，所述磁钢冷却盛装篮(6)的中轴位置处设置有通孔，所述磁钢冷却盛装篮(6)内部中轴位置处固定连接有圆管，且圆管与通孔位置一直，所述磁钢冷却盛装篮(6)的底端外表面和侧表面以及圆管的侧表面上均设置有通孔，所述磁钢成型冷却罐体(1)的外部设置有冷却水连通管(2)，所述冷却水连通管(2)的侧表面上固定连接有第二连接管(15)，所述第二连接管(15)的另一端延伸至磁钢成型冷却罐体(1)的内部底端，所述冷却水连通管(2)的侧表面上固定连接有冷却水进水管(11)，所述杂质汇集管(10)的一端设置有第一连接管(12)，所述第一连接管(12)与杂质汇集管(10)之间设置有过滤筒安装板(17)，所述过滤筒安装板(17)的外表面上固定安装有内置过滤筒(16)，所述内置过滤筒(16)位于杂质汇集管(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢生产成型冷却装置，其特征在于：所述第一连接管(12)的一端固定安装有排水管(26)，所述排水管(26)的一端延伸至冷却水冷却罐(13)的内部底端，且固定连接有排水管单向阀(18)，所述排水管单向阀(18)固定安装在第一潜水泵(19)的进水端，所述冷却水冷却罐(13)的内部底端固定安装有第二潜水泵(25)，所述第二潜水泵(25)的出水端固定连接在冷却水进水管(11)的进水端口处。

3.根据权利要求2所述的一种磁钢生产成型冷却装置，其特征在于：所述冷却水冷却罐(13)的上端外表面上固定安装有冷却机组壳体(14)，所述冷却机组壳体(14)的内部设置有冷凝器(20)、压缩机(21)、膨胀阀(22)，所述冷却水冷却罐(13)的内部设置有蒸发器(23)，所述冷凝器(20)、压缩机(21)、膨胀阀(22)、蒸发器(23)之间通过金属管连接，且金属管的内部填充有冷凝剂。

4.根据权利要求3所述的一种磁钢生产成型冷却装置，其特征在于：所述冷却水冷却罐(13)的内部盛装有冷却水(24)，所述蒸发器(23)、第一潜水泵(19)、第二潜水泵(25)、排水管单向阀(18)均浸泡在冷却水(24)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种磁钢生产成型冷却装置，其特征在于：所述过滤筒安装板(17)呈法兰盘状，且与杂质汇集管(10)和第一连接管(12)连接所使用的法兰盘一致，所述内置过滤筒(16)设置有四个，且以过滤筒安装板(17)的中心点为圆心圆形排布。

6.根据权利要求1所述的一种磁钢生产成型冷却装置，其特征在于：所述内置过滤筒(16)的外表面上设置有通孔，所述内置过滤筒(16)的内壁上粘贴有过滤棉。

7.根据权利要求1所述的一种磁钢生产成型冷却装置，其特征在于：所述第二连接管(15)设置有多个，且以磁钢成型冷却罐体(1)的中心点为圆形圆形分布，所述液压杆支撑座(3)与盛装篮承托板(5)均呈环状，所述磁钢冷却盛装篮(6)的上端外表面上固定连接有两个盛装篮吊运把手(7)。

8.一种磁钢生产成型冷却装置的冷却方法，基于权利要求1-7任意一项磁钢生产成型冷却装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将设备安装在指定的位置处，然后往冷却水冷却罐(13)的内部注入冷却水(24)，接着通电，并使得冷凝器(20)、压缩机(21)、蒸发器(23)开始工作，此时蒸发器(23)对冷却水(24)进行降温处理；

步骤二：等到冷却水(24)的温度可以进行快速冷却时，启动第二潜水泵(25)，在第二潜水泵(25)的作用下冷却水(24)顺着冷却水进水管(11)进入磁钢成型冷却罐体(1)的内部底端，随着磁钢成型冷却罐体(1)内部底端不断的汇集，最后流入内导流管(8)的内部；

步骤三：将需要冷却的磁钢放入磁钢冷却盛装篮(6)中，然后通过盛装篮吊运把手(7)和外部吊运装置将磁钢冷却盛装篮(6)转移至盛装篮承托板(5)上；

步骤四：使得外部吊运装置与盛装篮吊运把手(7)分离后，缩短支撑液压杆(4)的长度，此时磁钢冷却盛装篮(6)与内部盛装的磁钢一同进入磁钢成型冷却罐体(1)的内部，循环流动的冷却水(24)的开始对磁钢进行冷却操作，并将磁钢冷却过程中产生的杂质转移至杂质汇集管(10)的内部；

步骤五：通过内置过滤筒(16)的过滤后，杂质留在了内置过滤筒(16)，而过滤后的冷却水(24)则进入排水管(26)的内部，此时启动第一潜水泵(19)，利用第一潜水泵(19)来使得排水管(26)内部的冷却水(24)有序的进入冷却水(24)的内部进行制冷；

步骤六：磁钢在完成冷却后，使得支撑液压杆(4)伸长，将盛装篮吊运把手(7)向上顶起，使其脱离冷却水(24)，接着利用磁钢冷却盛装篮(6)进行沥水操作；

步骤七：经过长时间的冷却工作后，卸下第一连接管(12)和过滤筒安装板(17)，并开始对杂质汇集管(10)内部的杂质进行清理，同时也对内置过滤筒(16)进行清理更换。

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