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CN111878427A - 一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机 - Google Patents

一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机 Download PDF

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CN111878427A CN202010770623.2A CN202010770623A CN111878427A CN 111878427 A CN111878427 A CN 111878427A CN 202010770623 A CN202010770623 A CN 202010770623A CN 111878427 A CN111878427 A CN 111878427A
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杨成玉
田玉顺
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Abstract

本发明公开了一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,解决了现有技术中直流风机存在装配过程唯一性控制难、严酷振动环境下结构强度差的问题。该直流风机包括壳体、转子、定子、螺帽、弹簧、第一轴承、弹簧定位套、电路板、轴套、后端盖、轴用卡圈、螺母、第二轴承。本发明的直流风机因其可靠地结构强度,在风机定子与电路板装配处、以及转子粘贴磁条处均进行唯一性设计,固化装配方式以防止装配差错,对电路板进行整体铺铜,对易产生辐射发射的电路部分进行最短距离布局走线,可提升直流风机电磁兼容能力。可广泛应用在航空、航天、船舶及高端民用设备中,具有可观的市场前景及推广价值。

Description

一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机
技术领域
本发明涉及直流风机领域,特别提供了一款防电磁干扰、防装配差错的直流风机。
背景技术
受近年国际贸易战形势影响,国外性能优良风机采购渠道越来越窄,采购难度越来越大,为解决上述问题,急需对我国现有风机技术进行提升。现有技术中直流风机具有装配过程唯一性控制难、严酷振动环境下结构强度差的问题。尤其在国防方面,风机多用于重要设备内部进行散热通风,这就要求风机具有良好的电磁兼容性能及可靠的结构强度,随着国外风机采购越来越难的趋势,国内风机需求量日益增大,因此,需要具备防电磁干扰及结构强度可靠的直流风机,而在批量生产下产品的一致性也就显得尤为重要。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的是提供一种防电磁干扰、防装配差错且结构可靠的直流风机。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,所述直流风机包括壳体、转子、定子、螺帽、弹簧、第一轴承、弹簧定位套、电路板、轴套、后端盖、轴用卡圈、螺母、第二轴承;
所述壳体与轴套一体压铸形成一体结构,且轴套轴向置于壳体内部腔体中,定子与电路板焊接固定为一体且套装在轴套外侧,所述后端盖通过螺钉与壳体固定,所述转子包括轴、扇叶、橡胶磁条及转子套,轴的一端与转子套过盈配合并进行激光焊接以保证连接强度,扇叶整体塑压在转子套外部,橡胶磁条粘接在转子套内部,所述轴外周套装有第一轴承及第二轴承,且所述第一轴承与第二轴承安装在轴套内,支撑转子使转子可转动地安装在定子外侧,弹簧定位套安装在轴套内部且位于第一轴承和第二轴承之间,弹簧定位套与轴形成的靠近第二轴承一侧的空腔内安装有弹簧,轴的另一端外周安装有轴用卡圈及螺母对转子进行轴向固定。
进一步地,所述定子包括定子铁芯、骨架及接线柱,骨架通过塑压的方式包在定子铁芯外部,骨架沿圆周方向平均分布有4个垂直方向的支撑柱,每个支撑柱的上端面上都设有1个接线柱,同时在其中1个支撑柱上端面邻近接线柱的位置设有1个立柱。
进一步地,所述电路板上沿圆周平均分布有4个第一通孔和1个第二通孔。
进一步地,所述扇叶的扇叶座开口端末端面上沿径向开设有缺口,橡胶磁条的粘接缝隙与缺口对齐,保证转子装配的一致性。
进一步地,所述轴套与壳体的连接端外周设有环槽以及沿轴向对称设置的防转平台,壳体内周在与所述环槽对应处设有相匹配的环形凸圈,在与所述防转平台对应处设有相匹配的平台结构,环形凸圈置于环槽内,防转平台与壳体的平台相配合,实现壳体压铸后对轴套起到防转及防脱出作用。
进一步地,在所述轴套的末端外周设有第一外螺纹,在第一外螺纹处安装有螺帽,对定子进行轴向固定。
进一步地,所述轴的外周设有用于安装轴用卡圈的环形凹槽及用于安装螺母的第二外螺纹。
进一步地,在所述弹簧定位套和第二轴承之间的轴套外周安装有孔用卡圈。
进一步地,在所述壳体上安装有引线,所述引线为屏蔽线缆,引线的屏蔽层通过锁紧螺钉及接线片与壳体连接。
进一步地,所述电路板整体铺铜处理。
与现有技术相比,本技术方案的有益效果在于:本发明的直流风机在风机定子与电路板装配处、以及转子粘接磁条处均进行唯一性定位设计,固化装配方式以防止装配差错,提高装配的一致性。对电路板进行整体铺铜,对易产生辐射发射的电路部分进行最短距离布局走线,可提升直流风机电磁兼容能力。为满足风机在严酷振动环境下的使用需求,对壳体与轴套、扇叶与转子套均采用一体模压的加工方式,对定子采用增加螺帽的方式进行轴向固定,对转子采用轴用卡圈并增加螺母的方式进行轴向固定,并且在连接螺纹处涂螺纹锁固胶处理。本发明的直流风机具有可靠地结构强度,保证批量生产下产品的一致性。可广泛应用在航空、航天、船舶及高端民用设备中,具有可观的市场前景及推广价值。
附图说明
图1是本发明的直流风机结构示意图;
图2是定子的结构示意图;
图3是定子与电路板装配示意图;
图4是转子的结构示意图;
图5是扇叶缺口与橡胶磁条粘接缝隙示意图;
图6是轴套的结构示意图;
图中:1-壳体;2-转子(2-1-轴;2-1-1-环形凹槽;2-1-2-第二外螺纹;2-2-扇叶;2-2-1-扇叶座;2-2-2-缺口;2-3-橡胶磁条;2-3-1-粘接缝隙;2-4-转子套);3-定子(3-1-定子铁芯;3-2-骨架;3-2-1-支撑柱;3-2-2-立柱;3-3-接线柱);4-螺帽;5-弹簧;6-第一轴承;7-孔用卡圈;8-弹簧定位套;9-电路板;10-轴套(10-1-环槽;10-2-防转平台;10-3-第一外螺纹);11-后端盖;12-轴用卡圈;13-螺母;14-第二轴承;15-引线;16-锁紧螺钉;17-接线片。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1,一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,所述直流风机包括壳体1、转子2、定子3、螺帽4、弹簧5、第一轴承6、弹簧定位套8、电路板9、轴套10、后端盖11、轴用卡圈12、螺母13、第二轴承14;
所述壳体1与轴套10一体压铸形成一体结构,且轴套10轴向置于壳体1内部腔体中,定子3与电路板9焊接固定为一体且套装在轴套10外侧,所述后端盖11通过螺钉与壳体1固定,所述转子2包括轴2-1、扇叶2-2、橡胶磁条2-3及转子套2-4,轴2-1的一端与转子套2-4过盈配合并进行激光焊接以保证连接强度,扇叶2-2整体塑压在转子套2-4外部,橡胶磁条2-3粘接在转子套2-4内部,所述轴2-1外周套装有第一轴承6及第二轴承14,且所述第一轴承6与第二轴承14安装在轴套10内,支撑转子2使转子2可转动地安装在定子3外侧,弹簧定位套8安装在轴套10内部且位于第一轴承6和第二轴承14之间,弹簧定位套8与轴2-1形成的靠近第二轴承6一侧的空腔内安装有弹簧5,轴2-1的另一端端外周安装有轴用卡圈12及螺母13对转子2进行轴向固定。
参照图2及图3,所述定子3包括定子铁芯3-1、骨架3-2及接线柱3-3,骨架3-2通过塑压的方式包在定子铁芯3-1外部,骨架3-2沿圆周方向平均分布有4个垂直方向的支撑柱3-2-1,每个支撑柱的上端面上都设有1个接线柱3-3,同时在其中1个支撑柱3-2-1上端面邻近接线柱3-3的位置设有1个立柱3-2-2。
所述电路板9上沿圆周平均分布有4个第一通孔9-1和1个第二通孔9-2。4个第一通孔9-1的位置分别与4个接线柱3-3的位置相对应,第二通孔9-2的位置与立柱3-2-2的位置相对应。安装时,4个接线柱3-3分别自4个第一通孔9-1中穿出,立柱3-2-2自第二通孔9-2中穿出。该结构可保证电路板9与骨架3-2的立柱3-2-2进行一对一安装,使电路板9与定子3的安装位置唯一,防止电路板9与定子3焊接时发生位置错误。
参照图5,所述扇叶2-2的扇叶座2-2-1开口端末端面上沿径向开设有缺口2-2-2,橡胶磁条2-3的粘接缝隙2-3-1与缺口2-2-2对齐,保证转子2装配的一致性。
参照图6,所述轴套10与壳体1的连接端外周设有环槽10-1以及沿轴向对称设置的防转平台10-2,壳体1内周在与所述环槽10-1对应处设有相匹配的环形凸圈,在与所述防转平台10-2对应处设有相匹配的平台结构,环形凸圈置于环槽10-1内,防转平台10-2与壳体1的平台相配合,实现壳体1压铸后对轴套10起到防转及防脱出作用。
参照图1,在所述轴套10的末端外周设有第一外螺纹10-3,在第一外螺纹10-3处安装有螺帽4,对定子3进行轴向固定。
所述轴2-1的外周设有用于安装轴用卡圈12的环形凹槽2-1-1及用于安装螺母13的第二外螺纹2-1-2。
所述直流风机中所有螺纹连接处(如上述第一外螺纹10-3和第二外螺纹2-1-2连接处)均涂螺纹锁固胶处理,可保风机运转时连接可靠。
在所述弹簧定位套8和第二轴承14之间的轴套10外周安装有孔用卡圈7。
在所述壳体1上安装有引线15,所述引线15为屏蔽线缆,引线15的屏蔽层通过锁紧螺钉16及接线片17与壳体1连接。
所述电路板9整体铺铜处理。电路板9上设有滤波电容,对电路板9进行整体铺铜,对易产生辐射发射的电路部分进行最短距离布局走线,可提升直流风机电磁兼容能力。
本发明的直流风机在风机定子3与电路板9装配处、以及转子2粘接磁条2-3处均进行唯一性定位设计,固化装配方式以防止装配差错,提高装配的一致性。同时,为满足风机在严酷振动环境下的使用需求,对壳体1与轴套10、扇叶2-2与转子套2-4均采用一体模压的加工方式,对定子3采用增加螺帽4的方式进行轴向固定,对转子采用轴用卡圈12并增加螺母13的方式进行轴向固定,并且在连接螺纹处涂螺纹锁固胶处理。本发明的直流风机具有可靠地结构强度,保证批量生产下产品的一致性。
以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,其特征在于,所述直流风机包括壳体、转子、定子、螺帽、弹簧、第一轴承、弹簧定位套、电路板、轴套、后端盖、轴用卡圈、螺母、第二轴承;
所述壳体与轴套一体压铸形成一体结构,且轴套轴向置于壳体内部腔体中,定子与电路板焊接固定为一体且套装在轴套外侧,所述后端盖通过螺钉与壳体固定,所述转子包括轴、扇叶、橡胶磁条及转子套,轴的一端与转子套过盈配合并进行激光焊接以保证连接强度,扇叶整体塑压在转子套外部,橡胶磁条粘接在转子套内部,所述轴外周套装有第一轴承及第二轴承,且所述第一轴承与第二轴承安装在轴套内,支撑转子使转子可转动地安装在定子外侧,弹簧定位套安装在轴套内部且位于第一轴承和第二轴承之间,弹簧定位套与轴形成的靠近第二轴承一侧的空腔内安装有弹簧,轴的另一端外周安装有轴用卡圈及螺母对转子进行轴向固定。
2.如权利要求1所述的一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,其特征在于,所述定子包括定子铁芯、骨架及接线柱,骨架通过塑压的方式包在定子铁芯外部,骨架沿圆周方向平均分布有4个垂直方向的支撑柱,每个支撑柱的上端面上都设有1个接线柱,同时在其中1个支撑柱上端面邻近接线柱的位置设有1个立柱。
3.如权利要求1所述的一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,其特征在于,所述电路板上沿圆周平均分布有4个第一通孔和1个第二通孔。
4.如权利要求1所述的一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,其特征在于,所述扇叶的扇叶座开口端末端面上沿径向开设有缺口,橡胶磁条的粘接缝隙与缺口对齐,保证转子装配的一致性。
5.如权利要求1所述的一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,其特征在于,所述轴套与壳体的连接端外周设有环槽以及沿轴向对称设置的防转平台,壳体内周在与所述环槽对应处设有相匹配的环形凸圈,在与所述防转平台对应处设有相匹配的平台结构,环形凸圈置于环槽内,防转平台与壳体的平台相配合,实现壳体压铸后对轴套起到防转及防脱出作用。
6.如权利要求1所述的一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,其特征在于,在所述轴套的末端外周设有第一外螺纹,在第一外螺纹处安装有螺帽,对定子进行轴向固定。
7.如权利要求1所述的一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,其特征在于,所述轴的外周设有用于安装轴用卡圈的环形凹槽及用于安装螺母的第二外螺纹。
8.如权利要求1所述的一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,其特征在于,在所述弹簧定位套和第二轴承之间的轴套外周安装有孔用卡圈。
9.如权利要求1所述的一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,其特征在于,在所述壳体上安装有引线,所述引线为屏蔽线缆,引线的屏蔽层通过锁紧螺钉及接线片与壳体连接。
10.如权利要求1所述的一种防电磁干扰、防装配差错的直流风机,其特征在于,所述电路板整体铺铜处理。
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