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CN111877710B - 一种干挂石材幕墙施工方法 - Google Patents

一种干挂石材幕墙施工方法 Download PDF

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CN111877710B
CN111877710B CN202010756872.6A CN202010756872A CN111877710B CN 111877710 B CN111877710 B CN 111877710B CN 202010756872 A CN202010756872 A CN 202010756872A CN 111877710 B CN111877710 B CN 111877710B
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Abstract

本发明涉及一种干挂石材幕墙施工方法，包括运动装置与调整装置，运动装置左端安装有调整装置，所述运动装置包括固定板、滚轮、螺纹杆、控制杆、橡胶架、支撑架与转动架一，所述调整装置包括可伸缩支架一、支撑板、可伸缩支架二、转动架二、倒L形板、伸缩架、吸盘架、控制架与电动推杆，本发明通过运动装置对设备进行固定，同时控制设备的位移，从而使板材与龙骨架对齐，通过调整设备对板材进行固定与安装，同时不会干涉后面的板材进行固定安装，且无需将板材运送至较高处进行固定，降低了板材固定在设备上的难度。

Description

一种干挂石材幕墙施工方法
技术领域
本发明涉及建筑加工领域，具体的说是一种干挂石材幕墙施工方法。
背景技术
石材干挂法又名空挂法，是以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴的在墙面装饰中一种新型的施工工艺，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙，其在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落，当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。
在对石材进行安装的过程中，由于龙骨架以及墙面的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
（1）传统的干挂石材幕墙一般需要多个工人相互配合，对板材进行安装固定，整个过程中，对工人的配合度要求较高，同时工人需要长时间在空中进行作业，危险性比较高，同时工人的熟练程度极易影响工作效率以及工作质量。
（2）传统的干挂石材幕墙一般直接对板材进行固定，若某一块板材的安装位置不符合规定，以及导致后面的板材安装质量受到影响，从而增加工作量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种干挂石材幕墙施工方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种干挂石材幕墙施工方法，其使用了一种干挂石材幕墙施工设备，该干挂石材幕墙施工设备包括运动装置与调整装置，采用上述干挂石材幕墙施工设备对干挂石材幕墙进行施工时的具体方法如下：
S1、准备板材：将石板切割成尺寸合适的板材，并对板材上下两端进行开槽处理；
S2、固定板材：通过设备对板材进行固定，同时通过调整设备的高度，使板材与龙骨架水平对齐；
S3、调整设备：对设备进行调整，直至最后端的板材与龙骨架最后端对齐，此时通过调整设备，使前后两侧相邻的板材紧密接触，从而使板材对齐；
S4、安装板材：将板材与龙骨架进行固定；
S5、完成安装：将固定板材的零件进行转动，以防止影响板材的安装，此时继续对板材进行安装，直至安装完成；
运动装置左端安装有调整装置；
所述运动装置包括固定板、滚轮、螺纹杆、控制杆、橡胶架、支撑架与转动架一，固定板下端前后两侧对称通过转动轴安装有滚轮，滚轮中安装有驱动元件，固定板上端固定设置有控制器，控制器控制驱动元件，固定板中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，螺纹杆上端固定安装有控制杆，螺纹杆下侧以滑动配合的方式连接有橡胶架，螺纹杆上侧以滑动配合的方式连接有支撑架，螺纹杆上下两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹槽，固定板左端安装有转动架一；通过固定板对滚轮进行固定，通过驱动元件与控制器相配合，控制设备进行运动，通过上下两侧的螺纹槽旋转方向相反的螺纹杆分别带动橡胶架与支撑架运动，从而对设备进行固定，通过控制杆控制螺纹杆转动，通过橡胶架与支撑架对设备进行固定，通过转动架一控制调整装置的垂直位移以及倒L形板的方向。
所述调整装置包括可伸缩支架一、支撑板、可伸缩支架二、转动架二、倒L形板、伸缩架、吸盘架、控制架与电动推杆，转动架一左端固定安装有可伸缩支架一，可伸缩支架一左端固定安装有支撑板，支撑板上端固定安装有可伸缩支架二，可伸缩支架二上端固定安装有转动架二，转动架二左侧上端固定安装有倒L形板，倒L形板前端上下两侧对称固定安装有伸缩架，伸缩架前端固定安装有倒L形板，倒L形板与伸缩架之间首尾相连接，倒L形板左端固定安装有吸盘架，倒L形板右端固定安装有控制架，吸盘架右端与控制架固定连接，最后侧的倒L形板前端中部固定安装有电动推杆，电动推杆末端与最前侧的倒L形板后端中部固定连接，中部的倒L形板中部开设有圆柱通孔，圆柱通孔内以滑动配合的方式与电动推杆外表面相连接；通过可伸缩支架一控制倒L形板与龙骨架之间的水平距离，通过支撑板对可伸缩支架二进行固定，通过可伸缩支架二控制倒L形板的垂直位移，通过转动架二控制倒L形板的垂直位移与方向，通过伸缩架控制倒L形板之间的距离，通过吸盘架对板材进行固定与安装，通过控制架控制吸盘架对板材进行固定，通过电动推杆与伸缩架相配合，控制倒L形板之间的距离，从而对板材进行定位，当第一行板材安装完成后，通过调整转动架二以防止倒L形板干涉后面的板材固定安装，同时转动架二控制转动架二与倒L形板整个进行垂直方向上的转动，从而使倒L形板的垂直位移降低，降低板材固定的难度。
所述吸盘架包括橡胶板、小吸盘、圆柱弹簧、圆形橡胶块、分管道与主管道，倒L形板左端固定安装有橡胶板，橡胶板左端面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有小吸盘，小吸盘右端均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧左端固定安装有圆形橡胶块，小吸盘右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有分管道，分管道末端固定安装有主管道；通过橡胶板对小吸盘进行固定，通过小吸盘对板材进行固定，通过圆柱弹簧与圆形橡胶块相配合，增大板材与小吸盘之间的接触面积，从而提高吸盘对板材的固定程度，通过分管道与主管道相配合，控制吸盘内的气体体积，从而对板材进行固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶架包括滚珠丝杆副、大圆柱与大吸盘，螺纹杆下侧以滑动配合的方式连接有滚珠丝杆副，滚珠丝杆副下端固定安装有大圆柱，大圆柱上侧开设有圆柱凹槽，大圆柱下端固定安装有大吸盘；通过滚珠丝杠副与螺纹杆相配合，控制大圆柱的垂直位移，当大吸盘与工作平面接触时，大圆柱继续向下运动，此时通过大圆柱对大吸盘进行挤压，以达到对设备进行固定的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架包括圆台块、推柱、倾斜柱、圆盘板与圆盘橡胶，螺纹杆上侧以滑动配合的方式连接有圆台块，固定板上侧左右两侧对称以滑动配合的方式连接有推柱，固定板上侧左右两端对称通过销轴安装有倾斜柱，倾斜柱为可伸缩结构，倾斜柱下端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有圆盘板，圆盘板下端固定安装有圆盘橡胶；通过圆台块与推柱相配合控制倾斜柱的倾斜角度，当圆台块在螺纹杆的带动下向上运动时，圆台块对推柱进行挤压，从而使倾斜柱之间的角度增大，以达到降低设备重心的目的，从而提高设备的稳固性，通过圆盘板与圆盘橡胶相配合，增大倾斜柱与工作平面的接触面积，从而进一步提高设备的稳固性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架一包括固定柱、转动盘、电机一与锥形齿轮，固定板左端固定安装有固定柱，固定柱左侧以滑动配合的方式连接有转动盘，转动盘右端开设有半环形凹槽，半环形凹槽内沿周向均匀开设有锥形齿槽，固定板左端下侧通过电机座固定安装有电机一，电机一上端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮；通过固定柱对转动盘进行定位，通过电机带动锥形齿轮转动，通过转动盘上的半环形凹槽与锥形齿轮相配合，控制转动盘转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架二与转动架一的结构相同，仅可伸缩支架二上端固定设置有矩形厚板，矩形厚板左端中部固定安装有固定柱；通过矩形厚板对固定柱与转动盘进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩架包括矩形筒、矩形环与矩形长柱，最后侧的倒L形板前端固定安装有矩形筒，矩形筒内表面前后两端对称固定安装有矩形环，矩形筒内表面前侧以滑动配合的方式连接有矩形长柱，矩形长柱前端与前侧的倒L形板后端固定连接，矩形长柱前后两侧对称固定安装有矩形环；通过矩形筒对矩形长柱进行定位，通过矩形环以防止矩形长柱与矩形筒相脱离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制架包括气泵、可伸缩管道与T形管，倒L形板右端固定安装有气泵，气泵前端固定安装有可伸缩管道，可伸缩管道前端固定安装有T形管，T形管左侧与倒L形板右端固定连接，T形管前后两端与可伸缩管道前后两端首尾固定零件，T形管左端与主管道右端固定连接；通过气泵与可伸缩管道以及T形管相配合，控制小吸盘内的气体体积，由于倒L形板的水平位移随着需求进行改变，因此通过可伸缩管道以防止干涉倒L形板的运动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种干挂石材幕墙施工方法，通过运动装置对设备进行固定，同时控制设备的位移，从而使板材与龙骨架对齐，通过调整设备对板材进行固定与安装，同时不会干涉后面的板材进行固定安装，且无需将板材运送至较高处进行固定，降低了板材固定在设备上的难度。
2.本发明通过设置的运动装置，通过圆台块与推柱相配合控制倾斜柱的倾斜角度，当圆台块在螺纹杆的带动下向上运动时，圆台块对推柱进行挤压，从而使倾斜柱之间的角度增大，以达到降低设备重心的目的，从而提高设备的稳固性，通过圆盘板与圆盘橡胶相配合，增大倾斜柱与工作平面的接触面积，从而进一步提高设备的稳固性。
3.本发明通过设置的调整设备，通过橡胶板对小吸盘进行固定，通过小吸盘对板材进行固定，通过圆柱弹簧与圆形橡胶块相配合，增大板材与小吸盘之间的接触面积，从而提高吸盘对板材的固定程度，通过分管道与主管道相配合，控制吸盘内的气体体积，从而对板材进行固定。
4.本发明通过设置的调整设备，当第一行板材安装完成后，通过调整转动架二以防止倒L形板干涉后面的板材固定安装，同时转动架二控制转动架二与倒L形板整个进行垂直方向上的转动，从而使倒L形板的垂直位移降低，降低板材固定的难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的对上侧的板材进行安装时的平面结构示意图；
图4是本发明的对板材进行固定的平面结构示意图；
图5是本发明的图1的N处的局部放大图；
图6是本发明的伸缩架与控制架的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种干挂石材幕墙施工方法，其使用了一种干挂石材幕墙施工设备，该干挂石材幕墙施工设备包括运动装置1与调整装置2，采用上述干挂石材幕墙施工设备对干挂石材幕墙进行施工时的具体方法如下：
S1、准备板材：将石板切割成尺寸合适的板材，并对板材上下两端进行开槽处理；
S2、固定板材：通过设备对板材进行固定，同时通过调整设备的高度，使板材与龙骨架水平对齐；
S3、调整设备：对设备进行调整，直至最后端的板材与龙骨架最后端对齐，此时通过调整设备，使前后两侧相邻的板材紧密接触，从而使板材对齐；
S4、安装板材：将板材与龙骨架进行固定；
S5、完成安装：将固定板材的零件进行转动，以防止影响板材的安装，此时继续对板材进行安装，直至安装完成；
运动装置1左端安装有调整装置2；
所述运动装置1包括固定板11、滚轮12、螺纹杆13、控制杆14、橡胶架15、支撑架16与转动架一17，固定板11下端前后两侧对称通过转动轴安装有滚轮12，滚轮12中安装有驱动元件，固定板11上端固定设置有控制器，控制器控制驱动元件，固定板11中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆13，螺纹杆13上端固定安装有控制杆14，螺纹杆13下侧以滑动配合的方式连接有橡胶架15，所述橡胶架15包括滚珠丝杆副151、大圆柱152与大吸盘153，螺纹杆13下侧以滑动配合的方式连接有滚珠丝杆副151，滚珠丝杆副151下端固定安装有大圆柱152，大圆柱152上侧开设有圆柱凹槽，大圆柱152下端固定安装有大吸盘153，螺纹杆13上侧以滑动配合的方式连接有支撑架16，螺纹杆13上下两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹槽，固定板11左端安装有转动架一17，所述转动架一17包括固定柱171、转动盘172、电机一173与锥形齿轮174，固定板11左端固定安装有固定柱171，固定柱171左侧以滑动配合的方式连接有转动盘172，转动盘172右端开设有半环形凹槽，半环形凹槽内沿周向均匀开设有锥形齿槽，固定板11左端下侧通过电机座固定安装有电机一173，电机一173上端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮174；通过固定板11对滚轮12进行固定，通过驱动元件与控制器相配合，控制设备进行运动，通过上下两侧的螺纹槽旋转方向相反的螺纹杆13分别带动橡胶架15与支撑架16运动，从而对设备进行固定，通过控制杆14控制螺纹杆13转动，通过橡胶架15与支撑架16对设备进行固定，通过滚珠丝杠副与螺纹杆13相配合，控制大圆柱152的垂直位移，当大吸盘153与工作平面接触时，大圆柱152继续向下运动，此时通过大圆柱152对大吸盘153进行挤压，以达到对设备进行固定的目的，通过转动架一17控制调整装置2的垂直位移以及倒L形板25的方向，通过固定柱171对转动盘172进行定位，通过电机带动锥形齿轮174转动，通过转动盘172上的半环形凹槽与锥形齿轮174相配合，控制转动盘172转动。
所述支撑架16包括圆台块161、推柱162、倾斜柱163、圆盘板164与圆盘橡胶165，螺纹杆13上侧以滑动配合的方式连接有圆台块161，固定板11上侧左右两侧对称以滑动配合的方式连接有推柱162，固定板11上侧左右两端对称通过销轴安装有倾斜柱163，倾斜柱163为可伸缩结构，倾斜柱163下端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有圆盘板164，圆盘板164下端固定安装有圆盘橡胶165；通过圆台块161与推柱162相配合控制倾斜柱163的倾斜角度，当圆台块161在螺纹杆13的带动下向上运动时，圆台块161对推柱162进行挤压，从而使倾斜柱163之间的角度增大，以达到降低设备重心的目的，从而提高设备的稳固性，通过圆盘板164与圆盘橡胶165相配合，增大倾斜柱163与工作平面的接触面积，从而进一步提高设备的稳固性。
所述调整装置2包括可伸缩支架一21、支撑板22、可伸缩支架二23、转动架二24、倒L形板25、伸缩架26、吸盘架27、控制架28与电动推杆29，转动架一17左端固定安装有可伸缩支架一21，可伸缩支架一21左端固定安装有支撑板22，支撑板22上端固定安装有可伸缩支架二23，可伸缩支架二23上端固定安装有转动架二24，所述转动架二24与转动架一17的结构相同，仅可伸缩支架二23上端固定设置有矩形厚板，矩形厚板左端中部固定安装有固定柱171，转动架二24左侧上端固定安装有倒L形板25，倒L形板25前端上下两侧对称固定安装有伸缩架26，所述伸缩架26包括矩形筒261、矩形环262与矩形长柱263，最后侧的倒L形板25前端固定安装有矩形筒261，矩形筒261内表面前后两端对称固定安装有矩形环262，矩形筒261内表面前侧以滑动配合的方式连接有矩形长柱263，矩形长柱263前端与前侧的倒L形板25后端固定连接，矩形长柱263前后两侧对称固定安装有矩形环262，伸缩架26前端固定安装有倒L形板25，倒L形板25与伸缩架26之间首尾相连接，倒L形板25左端固定安装有吸盘架27，倒L形板25右端固定安装有控制架28，吸盘架27右端与控制架28固定连接，最后侧的倒L形板25前端中部固定安装有电动推杆29，电动推杆29末端与最前侧的倒L形板25后端中部固定连接，中部的倒L形板25中部开设有圆柱通孔，圆柱通孔内以滑动配合的方式与电动推杆29外表面相连接；通过可伸缩支架一21控制倒L形板25与龙骨架之间的水平距离，通过支撑板22对可伸缩支架二23进行固定，通过可伸缩支架二23控制倒L形板25的垂直位移，通过转动架二24控制倒L形板25的垂直位移与方向，通过矩形厚板对固定柱171与转动盘172进行定位，通过伸缩架26控制倒L形板25之间的距离，通过矩形筒261对矩形长柱263进行定位，通过矩形环262以防止矩形长柱263与矩形筒261相脱离，通过吸盘架27对板材进行固定与安装，通过控制架28控制吸盘架27对板材进行固定，通过电动推杆29与伸缩架26相配合，控制倒L形板25之间的距离，从而对板材进行定位，当第一行板材安装完成后，通过调整转动架二24以防止倒L形板25干涉后面的板材固定安装，同时转动架二24控制转动架二24与倒L形板25整个进行垂直方向上的转动，从而使倒L形板25的垂直位移降低，降低板材固定的难度。
所述吸盘架27包括橡胶板271、小吸盘272、圆柱弹簧273、圆形橡胶块274、分管道275与主管道276，倒L形板25左端固定安装有橡胶板271，橡胶板271左端面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有小吸盘272，小吸盘272右端均匀固定安装有圆柱弹簧273，圆柱弹簧273左端固定安装有圆形橡胶块274，小吸盘272右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有分管道275，分管道275末端固定安装有主管道276；通过橡胶板271对小吸盘272进行固定，通过小吸盘272对板材进行固定，通过圆柱弹簧273与圆形橡胶块274相配合，增大板材与小吸盘272之间的接触面积，从而提高吸盘对板材的固定程度，通过分管道275与主管道276相配合，控制吸盘内的气体体积，从而对板材进行固定。
所述控制架28包括气泵281、可伸缩管道282与T形管283，倒L形板25右端固定安装有气泵281，气泵281前端固定安装有可伸缩管道282，可伸缩管道282前端固定安装有T形管283，T形管283左侧与倒L形板25右端固定连接，T形管283前后两端与可伸缩管道282前后两端首尾固定零件，T形管283左端与主管道276右端固定连接；通过气泵281与可伸缩管道282以及T形管283相配合，控制小吸盘272内的气体体积，由于倒L形板25的水平位移随着需求进行改变，因此通过可伸缩管道282以防止干涉倒L形板25的运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种干挂石材幕墙施工方法，其使用了一种干挂石材幕墙施工设备，该干挂石材幕墙施工设备包括运动装置(1)与调整装置(2)，其特征在于：采用上述干挂石材幕墙施工设备对干挂石材幕墙进行施工时的具体方法如下：
S1、准备板材：将石板切割成尺寸合适的板材，并对板材上下两端进行开槽处理；
S2、固定板材：通过设备对板材进行固定，同时通过调整设备的高度，使板材与龙骨架水平对齐；
S3、调整设备：对设备进行调整，直至最后端的板材与龙骨架最后端对齐，此时通过调整设备，使前后两侧相邻的板材紧密接触，从而使板材对齐；
S4、安装板材：将板材与龙骨架进行固定；
S5、完成安装：将固定板材的零件进行转动，以防止影响板材的安装，此时继续对板材进行安装，直至安装完成；
运动装置(1)左端安装有调整装置(2)；
所述运动装置(1)包括固定板(11)、滚轮(12)、螺纹杆(13)、控制杆(14)、橡胶架(15)、支撑架(16)与转动架一(17)，固定板(11)下端前后两侧对称通过转动轴安装有滚轮(12)，滚轮(12)中安装有驱动元件，固定板(11)上端固定设置有控制器，控制器控制驱动元件，固定板(11)中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)上端固定安装有控制杆(14)，螺纹杆(13)下侧以滑动配合的方式连接有橡胶架(15)，螺纹杆(13)上侧以滑动配合的方式连接有支撑架(16)，螺纹杆(13)上下两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹槽，固定板(11)左端安装有转动架一(17)；
所述调整装置(2)包括可伸缩支架一(21)、支撑板(22)、可伸缩支架二(23)、转动架二(24)、倒L形板(25)、伸缩架(26)、吸盘架(27)、控制架(28)与电动推杆(29)，转动架一(17)左端固定安装有可伸缩支架一(21)，可伸缩支架一(21)左端固定安装有支撑板(22)，支撑板(22)上端固定安装有可伸缩支架二(23)，可伸缩支架二(23)上端固定安装有转动架二(24)，转动架二(24)左侧上端固定安装有倒L形板(25)，倒L形板(25)前端上下两侧对称固定安装有伸缩架(26)，伸缩架(26)前端固定安装有倒L形板(25)，倒L形板(25)与伸缩架(26)之间首尾相连接，倒L形板(25)左端固定安装有吸盘架(27)，倒L形板(25)右端固定安装有控制架(28)，吸盘架(27)右端与控制架(28)固定连接，最后侧的倒L形板(25)前端中部固定安装有电动推杆(29)，电动推杆(29)末端与最前侧的倒L形板(25)后端中部固定连接，中部的倒L形板(25)中部开设有圆柱通孔，圆柱通孔内以滑动配合的方式与电动推杆(29)外表面相连接；
所述吸盘架(27)包括橡胶板(271)、小吸盘(272)、圆柱弹簧(273)、圆形橡胶块(274)、分管道(275)与主管道(276)，倒L形板(25)左端固定安装有橡胶板(271)，橡胶板(271)左端面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有小吸盘(272)，小吸盘(272)右端均匀固定安装有圆柱弹簧(273)，圆柱弹簧(273)左端固定安装有圆形橡胶块(274)，小吸盘(272)右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有分管道(275)，分管道(275)末端固定安装有主管道(276)。
2.根据权利要求1所述的一种干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：所述橡胶架(15)包括滚珠丝杆副(151)、大圆柱(152)与大吸盘(153)，螺纹杆(13)下侧以滑动配合的方式连接有滚珠丝杆副(151)，滚珠丝杆副(151)下端固定安装有大圆柱(152)，大圆柱(152)上侧开设有圆柱凹槽，大圆柱(152)下端固定安装有大吸盘(153)。
3.根据权利要求1所述的一种干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：所述支撑架(16)包括圆台块(161)、推柱(162)、倾斜柱(163)、圆盘板(164)与圆盘橡胶(165)，螺纹杆(13)上侧以滑动配合的方式连接有圆台块(161)，固定板(11)上侧左右两侧对称以滑动配合的方式连接有推柱(162)，固定板(11)上侧左右两端对称通过销轴安装有倾斜柱(163)，倾斜柱(163)为可伸缩结构，倾斜柱(163)下端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有圆盘板(164)，圆盘板(164)下端固定安装有圆盘橡胶(165)。
4.根据权利要求1所述的一种干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：所述转动架一(17)包括固定柱(171)、转动盘(172)、电机一(173)与锥形齿轮(174)，固定板(11)左端固定安装有固定柱(171)，固定柱(171)左侧以滑动配合的方式连接有转动盘(172)，转动盘(172)右端开设有半环形凹槽，半环形凹槽内沿周向均匀开设有锥形齿槽，固定板(11)左端下侧通过电机座固定安装有电机一(173)，电机一(173)上端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮(174)。
5.根据权利要求1所述的一种干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：所述转动架二(24)与转动架一(17)的结构相同，仅可伸缩支架二(23)上端固定设置有矩形厚板，矩形厚板左端中部固定安装有固定柱(171)。
6.根据权利要求1所述的一种干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：所述伸缩架(26)包括矩形筒(261)、矩形环(262)与矩形长柱(263)，最后侧的倒L形板(25)前端固定安装有矩形筒(261)，矩形筒(261)内表面前后两端对称固定安装有矩形环(262)，矩形筒(261)内表面前侧以滑动配合的方式连接有矩形长柱(263)，矩形长柱(263)前端与前侧的倒L形板(25)后端固定连接，矩形长柱(263)前后两侧对称固定安装有矩形环(262)。
7.根据权利要求1所述的一种干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：所述控制架(28)包括气泵(281)、可伸缩管道(282)与T形管(283)，倒L形板(25)右端固定安装有气泵(281)，气泵(281)前端固定安装有可伸缩管道(282)，可伸缩管道(282)前端固定安装有T形管(283)，T形管(283)左侧与倒L形板(25)右端固定连接，T形管(283)前后两端与可伸缩管道(282)前后两端首尾固定零件，T形管(283)左端与主管道(276)右端固定连接。
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