CN111877381A - 简易沉井预留洞口的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种简易沉井预留洞口的施工方法，包括：在旋流池沉井的井壁上设置预留洞口，并对所述预留洞口进行封堵；将所述旋流池沉井安装至预设安装位置，开挖冲渣沟；待所述冲渣沟开挖完成后，拆除所述预留洞口的封堵物，将所述冲渣沟与所述旋流池沉井对接在一起。本发明的有益效果在于，本发明的施工方法施工通过在旋流池沉井的井壁上设置预留洞口，采用钢板对洞口进行封堵，待沉井到位、冲渣沟开挖后，用气焊切割封堵用钢板，冲渣沟与旋流池直接对接，本发明方法施工方便快捷，极大地提高了施工效率，同时还极大地节省施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种简易沉井预留洞口的施工方法。
背景技术
传统的旋流池沉井与冲渣沟对接施工方法为沉井井壁整体施工，冲渣沟基础开挖后，在井壁上采用人工开凿凿出接口，然后进行冲渣沟与沉井对接，此种砼凿除方法投入较大，清理困难，费时费力。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种简易沉井预留洞口的施工方法，旨在解决提高旋流池沉井与冲渣沟对接时的施工效率的问题。
一个方面，本发明提出了一种简易沉井预留洞口的施工方法，包括：
在旋流池沉井的井壁上设置预留洞口，并对所述预留洞口进行封堵；
将所述旋流池沉井安装至预设安装位置，开挖冲渣沟；
待所述冲渣沟开挖完成后，拆除所述预留洞口的封堵物，将所述冲渣沟与所述旋流池沉井对接在一起。
进一步地，浇筑所述旋流池沉井时，在预设位置设置所述预留洞口，且所述预留洞口的尺寸大于所述冲渣沟的接口尺寸。
进一步地，所述冲渣沟的接口每一外侧壁与所述预留洞口的内侧壁的间距大于等于300mm。
进一步地，所述预留洞口通过钢板进行封堵，且所述钢板的尺寸大于所述预留洞口的尺寸，以使得所述钢板覆盖在所述预留洞口上。
进一步地，所述钢板与所述旋流池沉井的井壁通过锚接的方式焊接在一起。
进一步地，所述钢板上设置有锚固钢筋，所述钢板通过所述锚固钢筋与所述旋流池沉井的井壁锚固焊接在一起。
进一步地，所述锚固钢筋沿所述钢板的周向方向设置在所述钢板的侧壁上，且所述锚固钢筋并排设置两排；所述旋流池沉井的井壁上设置有锚接孔，所述锚接孔与所述锚接钢筋相对设置。
进一步地，所述旋流池沉井的井壁上设置有一环形板，且所述环形板将所述预留洞口套设其中，通过所述钢板与所述环形板相连接，以对所述预留洞口进行封堵。
进一步地，所述环形板由若干条形板相互焊接连接而成，通过锚固连接的方式与所述旋流池沉井的井壁连接；所述钢板由若干方形板相互焊接连接而成。
进一步地，所述钢板的厚度为15mm-25mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的施工方法施工通过在旋流池沉井的井壁上设置预留洞口，采用钢板对洞口进行封堵，待沉井到位、冲渣沟开挖后，用气焊切割封堵用钢板，冲渣沟与旋流池直接对接，本发明方法施工方便快捷，极大地提高了施工效率，同时还极大地节省施工成本。具体的，本发明发明通过采取井壁预留洞口的方式，省去后期冲渣沟基础开挖后对井壁的凿除工作，避免了混凝土凿除对井壁原有结构的破坏，施工方便，安全，减少了工作量，节省施工成本，加快施工进度。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的简易沉井预留洞口的施工方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的预留洞口结构截面示意图；
图3为本发明实施例提供的旋流池沉井的井壁的局部示意图；
图4为本发明实施例提供的钢板安装示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1所示，本实施例提供了一种简易沉井预留洞口的施工方法，包括以下步骤：
步骤一S101：在旋流池沉井的井壁上设置预留洞口，并对预留洞口进行封堵；
步骤二S102：将旋流池沉井安装至预设安装位置，开挖冲渣沟；
步骤三S103：待冲渣沟开挖完成后，拆除预留洞口的封堵物，将冲渣沟与旋流池沉井对接在一起。
具体而言，在浇筑旋流池沉井时，在预设位置设置预留洞口，且预留洞口的尺寸大于冲渣沟的接口尺寸。
结合图2所示，具体而言，冲渣沟2的接口插设在预留洞口1内，且冲渣沟2的接口每一外侧壁与预留洞口1的内侧壁的间距大于等于300mm。
具体而言，预留洞口1通过钢板3进行封堵，且钢板3的尺寸大于预留洞口1的尺寸，以使得钢板3覆盖在预留洞口1上。
可以看出，本发明的施工方法施工通过在旋流池沉井的井壁4上设置预留洞口1，采用钢板3对洞口进行封堵，待沉井到位、冲渣沟2开挖后，用气焊切割封堵用钢板3，冲渣沟2与旋流池直接对接，本发明方法施工方便快捷，极大地提高了施工效率，同时还极大地节省施工成本。具体的，本发明发明通过采取井壁4预留洞口1的方式，省去后期冲渣沟2基础开挖后对井壁4的凿除工作，避免了混凝土凿除对井壁4原有结构的破坏，施工方便，安全，减少了工作量，节省施工成本，加快施工进度。
具体而言，钢板3与旋流池沉井的井壁4通过锚接的方式焊接在一起。
具体而言，钢板3上设置有锚固钢筋5，钢板3通过锚固钢筋5与旋流池沉井的井壁4锚固焊接在一起。
结合图3所示，具体而言，锚固钢筋5沿钢板3的周向方向设置在钢板3的侧壁上，且锚固钢筋5并排设置两排；旋流池沉井的井壁4上设置有锚接孔7，锚接孔7与锚接钢筋相对设置。
结合图4所示，具体而言，旋流池沉井的井壁4上设置有一环形板8，且环形板8将预留洞口1套设其中，通过钢板3与环形板8相连接，以对预留洞口1进行封堵。
具体而言，环形板8由若干条形板相互焊接连接而成，通过锚固连接的方式与旋流池沉井的井壁4连接；钢板3由若干方形板9相互焊接连接而成。
具体而言，在安装方形板9时，在预留洞口1设置若干交叉设置的角钢10，通过角钢10设置一固定的支架，以对形板9进行支撑，方便形板9的安装。
具体而言，钢板3的厚度为15mm-25mm。
本实施例在具体实施时，在旋流池沉井与冲渣沟2接口处采用井壁4上设置预留洞口1的方法施工，为保证井壁4预留洞口1后沉井正常下沉，预留洞口1大小为冲渣沟2接口每边扩大300mm，预留洞口1处采用钢板3封闭措施，即采用20mm厚钢板3在井壁4外侧对预留洞口1进行封闭，钢板3的尺寸应比预留洞口1宽250mm，在钢板3周边200mm范围内用12钢筋穿孔塞焊进行锚固。封堵钢板3可整体加工，然后吊装就位，也可将钢板3分块连接并与洞口四周钢板3焊接牢固，钢板3对洞口封闭完成后在旋流池井壁4内侧方向对钢板3进行加固。待沉井到位、冲渣沟2开挖后，将洞口封闭钢板3拆除，进行冲渣沟2与旋流池井壁4对接。
可以看出，本实施例通过采取井壁4上设置预留洞口1的方式，省去后期冲渣沟2基础开挖后对井壁4的凿除工作，避免了混凝土凿除对井壁4原有结构的破坏，施工方便，安全，减少了工作量，节省施工成本，加快施工进度。且本实施例的方法通用性强，施工相对灵活，可用于各类较深较大的沉井施工。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种简易沉井预留洞口的施工方法，其特征在于，包括：
在旋流池沉井的井壁上设置预留洞口，并对所述预留洞口进行封堵；
将所述旋流池沉井安装至预设安装位置，开挖冲渣沟；
待所述冲渣沟开挖完成后，拆除所述预留洞口的封堵物，将所述冲渣沟与所述旋流池沉井对接在一起。
2.根据权利要求1所述的简易沉井预留洞口的施工方法，其特征在于，
浇筑所述旋流池沉井时，在预设位置设置所述预留洞口，且所述预留洞口的尺寸大于所述冲渣沟的接口尺寸。
3.根据权利要求2所述的简易沉井预留洞口的施工方法，其特征在于，
所述冲渣沟的接口每一外侧壁与所述预留洞口的内侧壁的间距大于等于300mm。
4.根据权利要求1所述的简易沉井预留洞口的施工方法，其特征在于，
所述预留洞口通过钢板进行封堵，且所述钢板的尺寸大于所述预留洞口的尺寸，以使得所述钢板覆盖在所述预留洞口上。
5.根据权利要求4所述的简易沉井预留洞口的施工方法，其特征在于，
所述钢板与所述旋流池沉井的井壁通过锚接的方式焊接在一起。
6.根据权利要求4所述的简易沉井预留洞口的施工方法，其特征在于，
所述钢板上设置有锚固钢筋，所述钢板通过所述锚固钢筋与所述旋流池沉井的井壁锚固焊接在一起。
7.根据权利要求6所述的简易沉井预留洞口的施工方法，其特征在于，
所述锚固钢筋沿所述钢板的周向方向设置在所述钢板的侧壁上，且所述锚固钢筋并排设置两排；所述旋流池沉井的井壁上设置有锚接孔，所述锚接孔与所述锚接钢筋相对设置。
8.根据权利要求4所述的简易沉井预留洞口的施工方法，其特征在于，
所述旋流池沉井的井壁上设置有一环形板，且所述环形板将所述预留洞口套设其中，通过所述钢板与所述环形板相连接，以对所述预留洞口进行封堵。
9.根据权利要求8所述的简易沉井预留洞口的施工方法，其特征在于，
所述环形板由若干条形板相互焊接连接而成，通过锚固连接的方式与所述旋流池沉井的井壁连接；所述钢板由若干方形板相互焊接连接而成。
10.根据权利要求4-9任一项所述的简易沉井预留洞口的施工方法，其特征在于，所述钢板的厚度为15mm-25mm。
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