CN111868934A - 太阳能电池模块、玻璃建材、以及太阳能电池模块的制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开所涉及的太阳能电池模块(100)包括：第一太阳能电池单元(10)，沿第一方向延伸；第一受光面侧集电电极(12)，设置在上述第一太阳能电池单元(10)的受光面侧，沿上述第一方向延伸；第一受光面侧连接用电极(14)，与上述第一受光面侧集电电极(12)的一端侧连接，在上述受光面内沿与上述第一方向交叉的方向延伸；以及互连器(21)，与上述第一受光面侧连接用电极(14)连接。

Description

太阳能电池模块、玻璃建材、以及太阳能电池模块的制造方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池模块、玻璃建材、以及太阳能电池模块的制造方法。

背景技术

在下述专利文献1中，公开了一种假设设置于窗玻璃等的采光型太阳能电池模块。该太阳能电池模块包括沿一个方向排列的多个太阳能电池单元，该太阳能电池单元在受光面及背面具有沿连接方向延伸的两条母线电极。在相邻的两个太阳能电池单元内，设置于一个受光面的母线电极与设置于另一个背面的母线电极通过互连器连接。

专利文献1：日本特开2001-339087号公报

在上述以往的结构中，生产率的进一步提高成为了课题。即，在上述现有的结构中，由于需要保证互连器与母线电极的接触面积，因此需要将互连器以与沿上述连接方向延伸的母线电极整体重叠的方式配置。因此，需要高精度的位置控制，需要生产率的进一步提高。

发明内容

本公开是鉴于上述问题所做出的，其目的在于实现采光型太阳能电池模块的进一步的生产率的提高。

(1)本公开所涉及的太阳能电池模块包括：第一太阳能电池单元，沿第一方向延伸；第一受光面侧集电电极，设置在上述第一太阳能电池单元的受光面侧，沿上述第一方向延伸；第一受光面侧连接用电极，与上述第一受光面侧集电电极的一端侧连接，在上述受光面内沿与上述第一方向交叉的方向延伸；以及互连器，与上述第一受光面侧连接用电极连接。

(2)在上述(1)中的太阳能电池模块中，也可以构成为，上述第一太阳能电池单元包括：半导体基板；与上述半导体基板反向导电型的半导体膜，设置在上述半导体基板的上述受光面侧；侧面，配置在上述受光面与背面之间，沿上述第一方向延伸；激光加工区域，配置在上述侧面，通过激光加工而形成；以及弯折切断区域，在上述侧面中配置为比上述激光加工区域更靠近上述受光面，通过弯折切断而形成，上述激光加工区域在与上述受光面垂直的方向的宽度为上述第一太阳能电池单元的厚度的40％以下。

(3)在上述(1)～(2)中的太阳能电池模块中，也可以构成为：上述第一太阳能电池单元包括：半导体基板；与上述半导体基板反向导电型的半导体膜，设置在上述半导体基板的上述受光面侧；侧面，配置在上述受光面与背面之间，沿上述第一方向延伸；背面侧区域，配置在上述侧面，具有第一表面粗糙度；以及受光面侧区域，在上述侧面中配置为比上述背面侧区域靠上述受光面，具有比上述第一表面粗糙度小的第二表面粗糙度，上述背面侧区域在与上述受光面垂直的方向的宽度为上述第一太阳能电池单元的厚度的40％以下。

(4)在上述(1)～(3)中的太阳能电池模块中，也可以构成为，上述第一太阳能电池单元具有从上述受光面侧观察时构成上述第一太阳能电池单元的外形并沿上述第一方向延伸的第一边，从上述受光面侧观察时上述第一受光面侧连接用电极的端部与上述第一边重叠。

(5)在上述(1)～(4)中的太阳能电池模块中，也可以构成为，上述第一太阳能电池单元具有：第一边，从上述受光面侧观察时构成上述第一太阳能电池单元的外形，沿上述第一方向延伸；和第二边，从上述受光面侧观察时构成上述第一太阳能电池单元的外形，在上述受光面沿与上述第一方向正交的第二方向延伸，上述第一边的长度除以上述第二边的长度而得到的值大于5且小于100。

(6)上述(1)～(5)中的太阳能电池模块也可以构成为，还包括：第一背面侧集电电极，设置在上述第一太阳能电池单元的背面侧，沿上述第一方向延伸；和第一背面侧连接用电极，与上述第一背面侧集电电极的另一端侧连接，在上述背面沿与上述第一方向交叉的方向延伸，上述背面侧连接用电极配置为与上述第一受光面侧连接用电极隔着上述第一太阳能电池单元而不对置。

(7)在上述(6)中的太阳能电池模块中，也可以构成为，上述第一太阳能电池单元具有从上述背面侧观察时构成上述第一太阳能电池单元的外形并沿上述第一方向延伸的第三边，从上述背面侧观察时上述第一背面侧连接用电极的端部与上述第三边重叠。

(8)在上述(1)～(7)中的太阳能电池模块中，也可以构成为，上述互连器被着色为与上述第一太阳能电池单元的颜色相同色系。

(9)上述(7)～(8)中的太阳能电池模块也可以构成为，还包括：第二太阳能电池单元，沿上述第一方向延伸；第二背面侧集电电极，设置在上述第二太阳能电池单元的背面侧，沿上述第一方向延伸；以及第二背面侧连接用电极，与上述第二背面侧集电电极的另一端侧连接，沿俯视时与上述第一方向交叉的方向延伸，与上述互连器连接。

(10)上述(1)～(9)中的太阳能电池模块也可以构成为，在上述第一太阳能电池单元的受光面侧，除上述第一受光面侧连接用电极以外，不存在沿与上述第一方向交叉的方向延伸的电极。

(11)上述(9)中的太阳能电池模块也可以构成为，在上述第二太阳能电池单元的背面侧，除上述第二背面侧连接用电极以外，不存在沿与上述第一方向交叉的方向延伸的电极。

(12)本公开的玻璃建材包括：窗框；窗玻璃，配置在上述窗框的内周侧；上述(1)～(11)中的任一项所记载的太阳能电池模块；第二太阳能电池模块，沿与上述第一方向交叉的方向与上述太阳能电池模块排列而配置；以及配线，将上述太阳能电池模块与上述第二太阳能电池模块电连接，沿与上述第一方向交叉的方向延伸，上述太阳能电池模块与上述第二太阳能电池模块配置为从上述受光面侧观察时与上述窗玻璃重叠，上述配线配置为从上述受光面侧观察时与上述窗框重叠。

(13)本公开的太阳能电池模块的制造方法包括如下工序，即：将与上述半导体基板反向导电型的半导体层制膜在半导体基板的受光面侧；在制膜上述半导体层的工序之后，在上述半导体层的受光面侧形成含有沿第一方向延伸的第一受光面侧集电电极及第二受光面侧集电电极的多个受光面侧集电电极；在制膜上述半导体层的工序之后，形成受光面侧连接用电极，该受光面侧连接用电极与上述第一受光面侧集电电极、上述第二受光面侧集电电极的一端侧连接，沿俯视时与上述第一方向交叉的方向延伸；在形成上述受光面侧连接用电极的工序之后，在上述第一受光面侧集电电极与上述第二受光面侧集电电极之间，沿着在上述第一方向延伸的分断线，从上述半导体基板的背面侧照射激光，形成槽；以及在照射上述激光的工序之后，沿着上述分断线，将上述半导体基板弯折切断，形成具有上述第一受光面侧集电电极的第一太阳能电池单元、和具有上述第二受光面侧集电电极的第二太阳能电池单元。

(14)上述(13)所述的太阳能电池模块的制造方法也可以为如下制造方法，即：在照射上述激光的工序中，上述槽在与上述受光面垂直的方向的深度为上述第一太阳能电池单元的厚度的40％以下。

(15)上述(13)、(14)所述的太阳能电池模块的制造方法也可以为如下制造方法，其还包括如下工序：在照射上述激光的工序之前，在上述半导体基板的背面侧，形成沿上述第一方向延伸的第一背面侧集电电极及第二背面侧集电电极；和形成背面侧连接用电极，该背面侧连接用电极与上述第一背面侧集电电极、上述第二背面侧集电电极的另一端侧连接，沿俯视时与上述第一方向交叉的方向延伸，上述背面侧连接用电极配置为与上述受光面侧连接用电极隔着上述第一太阳能电池单元而不对置。

(16)上述(15)所述的太阳能电池模块的制造方法也可以为如下制造方法，即：还包括在上述弯折切断的工序之后，通过互连器将上述第一受光面侧集电电极与上述第二背面侧集电电极连接的工序。

(17)上述(16)所述的太阳能电池模块的制造方法也可以为如下制造方法，即：还包括将上述互连器着色为与上述第一太阳能电池单元的颜色相同色系的工序。

附图说明

图1是表示第一实施方式所涉及的太阳能电池模块的受光面侧的示意性俯视图。

图2是表示第一实施方式所涉及的太阳能电池模块的背面侧的示意性俯视图。

图3是表示第一实施方式所涉及的太阳能电池模块的受光面侧的示意性俯视图。

图4是表示第一实施方式所涉及的太阳能电池模块的侧面的示意图。

图5是表示第一实施方式所涉及的玻璃建材的示意性俯视图。

图6是将图4的A部放大后的示意性侧视图。

图7是将图4的A部放大后的示意性侧视图。

图8是表示在第一本实施方式中的太阳能电池模块的制造方法中使用的矩形的太阳能电池单元的受光面侧的俯视图。

图9是表示在第一本实施方式中的太阳能电池模块的制造方法中使用的矩形的太阳能电池单元的背面侧的俯视图。

图10是表示第一实施方式中的太阳能电池模块的制造方法的流程图。

具体实施方式

以下使用附图对本公开的第一实施方式进行说明。

[太阳能电池模块]

图1是表示本实施方式所涉及的太阳能电池模块100的受光面侧的示意性俯视图。太阳能电池单元10具有沿第一方向延伸的形状，在本实施方式中，具有具备沿第一方向延伸的长边、和在受光面内沿与第一方向正交的第二方向延伸的短边的大致长方形状。

在太阳能电池单元10的受光面侧配置有沿第一方向延伸的受光面侧集电电极12，起到收集太阳能电池单元10中的通过光电转换产生的载流子的作用。本实施方式中的受光面侧集电电极12构成为包括两条指形电极。

在受光面侧集电电极12在太阳能电池单元10的受光面侧的一端侧(在图1所示的例子中，为右端侧)，在受光面内配置沿与第一方向交叉的方向延伸的受光面侧连接用电极14，受光面侧连接用电极14与受光面侧集电电极12电连接。该受光面侧连接用电极14是用于进行与其他太阳能电池单元的电连接的电极，且是与互连器21直接连接的电极。

此外，受光面侧连接用电极14的延伸方向不需要一定与第一方向正交。另外，受光面侧连接用电极14只要与受光面侧集电电极12的一端侧连接即可，不需要一定与受光面侧集电电极12的端部连接。在本公开中，若在距受光面侧集电电极12的端部小于受光面侧集电电极12的长度的10％的范围内配置受光面侧连接用电极14，则配置于受光面侧集电电极12的一端侧。

通过这种结构，能够实现使太阳能电池单元10的形状为沿与其他太阳能电池单元的连接方向亦即第一方向延伸的形状的太阳能电池模块100的生产率的进一步提高。即，根据上述结构，由于互连器21与受光面侧连接用电极14连接，因此不需要将互连器21与受光面侧集电电极12的整体连接，不需要高精度的位置控制。其结果为，能够实现生产率的进一步提高。

进一步，在将互连器21与受光面侧集电电极12的整体连接那样的情况下，当该互连器21的位置偏移时，无法保证互连器21与受光面侧集电电极12的接触面积，不仅存在接触电阻升高这一问题，还存在互连器21在太阳能电池单元10的受光面侧留下影子，使转换效率下降的问题，若为本公开的结构，由于不需要将互连器21遍及受光面侧集电电极12的整体地设置，因此能够降低由于互连器21的存在而在太阳能电池单元10的受光面侧留下影子的风险。

此外，在本实施方式中，构成为受光面侧连接用电极14延伸至太阳能电池单元10的长边。即，构成为受光面侧连接用电极14的端部与从受光面侧观察时构成太阳能电池单元10的外形的边中的、沿第一方向延伸的第一边从受光面侧观察时重叠。通过为这样的结构，能够保证受光面侧连接用电极14与互连器21的接触面积，并且不需要高精度的位置控制，实现进一步的生产率的提高。即，即使在互连器21的位置向与第一方向正交的第二方向偏移那样的情况下，也能够通过构成为受光面侧连接用电极14延伸至太阳能电池单元10的长边，而保证受光面侧连接用电极14与互连器21的接触面积。

图2是表示本实施方式所涉及的太阳能电池模块100的背面侧的示意性俯视图。在太阳能电池单元10的背面侧配置有沿第一方向延伸的背面侧集电电极16，背面侧集电电极16起到收集太阳能电池单元10中的通过光电转换产生的载流子的作用。本实施方式中的背面侧集电电极16构成为包括两条指形电极。

在背面侧集电电极16在太阳能电池单元10的背面侧的另一端侧(在图2所示的例子中，为左端侧)，配置有在背面内沿与第一方向交叉的方向延伸的背面侧连接用电极18，背面侧连接用电极18与背面侧集电电极16电连接。该背面侧连接用电极18是用于进行与其他太阳能电池单元的电连接的电极，且是与互连器21直接连接的电极。

这里，如图1所示，将受光面侧集电电极12配置在太阳能电池单元10的一端侧(在图1所示的例子中为右端侧)。相对于此，如图2所示，由于将背面侧连接用电极18配置在太阳能电池单元10的另一端侧(在图2所示的例子中，为左端侧)，因此受光面侧集电电极12与背面侧连接用电极18配置于隔着太阳能电池单元10而不对置的位置。

此外，背面侧连接用电极18的延伸方向不需要一定与第一方向正交。另外，背面侧连接用电极18只要与背面侧集电电极16的另一端侧连接即可，不需要一定与背面侧集电电极16的端部连接。在本公开中，若在距背面侧集电电极16的端部小于背面侧集电电极16的长度的10％的范围内配置背面侧连接用电极18，则配置于背面侧集电电极16的另一端侧。

此外，在本实施方式中，构成为背面侧连接用电极18延伸至太阳能电池单元10的长边。即，构成为背面侧连接用电极18的端部与从背面侧观察时构成太阳能电池单元10的外形的边中的、沿第一方向延伸的第三边，从背面侧观察时重叠。通过为这样的结构，能够保证背面侧连接用电极18与互连器21的接触面积，并且不需要高精度的位置控制，实现进一步的生产率的提高。即，即使在互连器21的位置向与第一方向正交的第二方向偏移那样的情况下，也能够通过构成为背面侧连接用电极18延伸至太阳能电池单元10的长边，而保证背面侧连接用电极18与互连器21的接触面积。

图3是表示本实施方式所涉及的太阳能电池模块100的受光面侧的示意性俯视图。图4是表示本实施方式所涉及的太阳能电池模块100的侧面的示意图。以下，使用图3、4，来对本实施方式所涉及的太阳能电池模块100的结构进行说明。

在本实施方式中，太阳能电池模块100包括第一太阳能电池单元10A和第二太阳能电池单元10B，第一太阳能电池单元10A与第二太阳能电池单元10B成为在各自的短边侧连接的结构。即，第一太阳能电池单元10A与第二太阳能电池单元10B构成为，各自的长边以沿第一方向延伸的方式排列配置，在其短边侧相互电连接。

与使用图1、2而叙述的太阳能电池单元10同样地，在第一太阳能电池单元10A的受光面侧配置有沿第一方向延伸的第一受光面侧集电电极12A，在第一受光面侧集电电极12A的一端侧(在图4所示的例子中，为右端侧)配置有在受光面内沿与第一方向交叉的方向延伸的第一受光面侧连接用电极14A，第一受光面侧连接用电极14A与第一受光面侧集电电极12A电连接。另外，在第一太阳能电池单元10A的背面侧配置有沿第一方向延伸的第一背面侧集电电极16A，在第一背面侧集电电极16A的另一端侧(在图4所示的例子中，为左端侧)，配置有在背面内沿与第一方向交叉的方向延伸的第一背面侧连接用电极18A。

如图4所示，设置于第一太阳能电池单元10A的第一受光面侧连接用电极14A配置在第一太阳能电池单元10A在受光面侧的一端侧(在图4所示的例子中为右端侧)，第一背面侧连接用电极18A配置在第一太阳能电池单元10A在背面侧的另一端侧(在图4所示的例子中为左端侧)。即，第一受光面侧连接用电极14A与第一背面侧连接用电极18A构成为，隔着第一太阳能电池单元10A而不相互对置。

另外，与使用图1、2而叙述的太阳能电池单元10同样地，在第二太阳能电池单元10B的受光面侧配置有沿第一方向延伸的第二受光面侧集电电极12B，在第二受光面侧集电电极12B的一端侧(在图4所示的例子中，为右端侧)配置有在受光面内沿与第一方向交叉的方向延伸的第二受光面侧连接用电极14B，第二受光面侧连接用电极14B与第二受光面侧集电电极12B电连接。另外，在第二太阳能电池单元10B的背面侧配置有沿第一方向延伸的第二背面侧集电电极16B，在第二背面侧集电电极16B的另一端侧(在图4所示的例子中，为左端侧)配置有在背面内沿与第一方向交叉的方向延伸的第二背面侧连接用电极18B。

如图4所示，设置于第二太阳能电池单元10B的第二受光面侧连接用电极14B配置在第二太阳能电池单元10B在受光面侧的一端侧(在图4所示的例子中为右端侧)，第二背面侧连接用电极18B配置在第二太阳能电池单元10B在背面侧的另一端侧(在图4所示的例子中为左端侧)。即，第二受光面侧连接用电极14B与第二背面侧连接用电极18B构成为，隔着第二太阳能电池单元10B而不相互对置。

如图3、4所示，在第一太阳能电池单元10A与第二太阳能电池单元10B之间配置有互连器21。互连器21在第一太阳能电池单元10A的受光面侧与第一受光面侧连接用电极14A电连接，互连器21经由第一太阳能电池单元10A的侧面与第二太阳能电池单元10B的侧面之间，并被向第二太阳能电池单元10B的背面侧引绕。互连器21在第二太阳能电池单元10B的背面侧与第二背面侧连接用电极18B电连接。在本实施方式中，该互连器21使用铜等具有高导电率的材料而形成。

通过这样的结构，能够实现使第一太阳能电池单元10A、第二太阳能电池单元10B的形状为沿两者的连接方向亦即第一方向延伸的形状的太阳能电池模块100的生产率的进一步提高。即，根据上述结构，互连器21与第一受光面侧连接用电极14A及第二背面侧连接用电极18B连接，因此不需要将互连器21与第一受光面侧集电电极12A及第二背面侧集电电极16B的整体连接，从而不需要高精度的位置控制。作为其结果，能够实现生产率的进一步提高。另外，第一受光面侧连接用电极14A、及第二背面侧连接用电极18B沿与第一方向交叉的方向延伸，因此即使互连器21的位置向与第一方向交叉的偏移，也能够与第一受光面侧连接用电极14A及第二背面侧连接用电极18连接。因此，能够实现生产率的进一步提高。特别是，如本实施方式那样，在第一太阳能电池单元10A、第二太阳能电池单元10B为沿连接方向亦即第一方向延伸的形状的情况下，构成为第一受光面侧集电电极12A及第二背面侧集电电极16B也沿第一方向延伸。因此，为了将互连器21与该第一受光面侧集电电极12A、及第二背面侧集电电极16B整体连接，需要更高精度的位置控制，但通过为上述结构，不需要这样的高精度的位置控制，从而能够实现生产率的进一步提高。

进一步，在将互连器21与第一受光面侧集电电极12A的整体连接那样的情况下，当该互连器21的偏移时，无法保证互连器21与第一受光面侧集电电极12A的接触面积，不仅存在接触电阻升高这一问题，还存在互连器21在第一太阳能电池单元10A的受光面侧留下影子，使转换效率下降的问题，若为本公开的结构，由于不需要将互连器21遍及第一受光面侧集电电极12A的整体地设置，因此能够降低由于互连器21的存在而在第一太阳能电池单元10A的受光面侧留下影子的风险。

另外，在本实施方式中，构成为第一受光面侧连接用电极14A延伸至第一太阳能电池单元10A的长边，第二背面侧连接用电极18B延伸至第二太阳能电池单元10B的长边。即，构成为第一受光面侧连接用电极14A的端部与从受光面侧观察时构成第一太阳能电池单元10A的外形的边中的、沿第一方向延伸的第一边从受光面侧观察时重叠，并且构成为第二背面侧连接用电极18B的端部与从受光面侧观察时构成第二太阳能电池单元10B的外形的边中的、沿第一方向延伸的第一边从背面侧观察时重叠。通过为这样的结构，能够保证第一受光面侧连接用电极14A及第二背面侧连接用电极18B与互连器21的接触面积，并且不需要高精度的位置控制，实现进一步的生产率的提高。即，即使在互连器21的位置向与第一方向正交的第二方向偏移那样的情况下，也能够保证第一受光面侧连接用电极14A及第二背面侧连接用电极18B与互连器21的接触面积。

图6、7是将图4的A部放大的示意性侧视图，分别表示本实施方式的太阳能电池单元中的沿第一方向延伸的侧面的一个例子。

第一太阳能电池单元10A具有半导体基板50、和设置在半导体基板50的受光面侧，与半导体基板50反向导电型的第一半导体层52。在图6所示的例子中，作为半导体基板50使用n型单晶硅基板，在该n型单晶硅基板的受光面侧形成作为与n型单晶硅基板反向导电型的第一半导体层52的p型非晶硅层。进一步，在图6所示的例子中，在半导体基板50与第一半导体层52之间设置第一i型非晶硅层51，第一半导体层52进一步在受光面侧设置第一透明电极层53。在半导体基板50的背面侧依次设置第二i型非晶硅层54、与半导体基板50相同导电型的第二半导体层55、以及第二透明导电层56。作为第二半导体层55，例如使用n型非晶硅层。

在本实施方式中，半导体基板50的膜厚例如为200μm左右，第一i型非晶硅层51、第一半导体层52、第二i型非晶硅层54、以及第二半导体层55的膜厚例如小于0.01μm，第一透明电极层53、第二透明导电层56的膜厚例如为0.1μm左右。因此，构成为半导体基板50的膜厚占第一太阳能电池单元10A的膜厚的大部分，通过半导体基板50与第一半导体层52形成的PN接合在受光面侧的微小的区域形成。

详细内容在太阳能电池模块的制造方法的部分中进行后述，第一太阳能电池单元10A中的沿第一方向延伸的侧面具有：通过激光加工形成的激光加工区域60；和通过弯折切断形成的弯折切断区域62。激光加工区域60配置为比弯折切断区域62更靠近背面，弯折切断区域62配置为比激光加工区域60更靠近受光面。在本实施方式中，激光加工区域60在与受光面垂直的方向、即层叠方向的宽度为第一太阳能电池单元10A的厚度的40％以下。

构成为激光加工区域60具有第一表面粗糙度，弯折切断区域62具有第二表面粗糙度，第二表面粗糙度比第一表面粗糙度小。即，构成为弯折切断区域62的表面粗糙度比激光加工区域60的表面粗糙度小。

在图7所示的例子中，作为半导体基板50A使用p型单晶硅基板，在该p型单晶硅基板的受光面侧形成作为与p型单晶硅基板反向导电型的第一半导体层52A的n型结晶硅层。进一步，在图7所示的例子中，第一半导体层52A进一步在受光面侧设置具有开口部的绝缘膜58，第一受光面侧集电电极12A经由该开口部而与第一半导体层52A连接。在半导体基板50A的背面侧作为与半导体基板50相同导电型的第二半导体层55A设置p+型结晶硅层。

在图7所示的例子中，第一太阳能电池单元10A中的沿第一方向延伸的侧面也具有通过激光加工形成的激光加工区域60；和通过弯折切断形成的弯折切断区域62。激光加工区域60配置在背面侧，弯折切断区域62配置在受光面侧。在本实施方式中，激光加工区域60在与受光面垂直的方向、即层叠方向的宽度为第一太阳能电池单元10A的厚度的40％以下。

此外，在本实施方式中，第二太阳能电池单元10B也具有与上述的第一太阳能电池单元10A相同的结构。

此外，在本实施方式中，构成为太阳能电池单元10(第一太阳能电池单元10A、第二太阳能电池单元10B)具有：构成其外形，沿第一方向延伸的第一边(长边)、和在受光面内沿与第一方向正交的第二方向延伸的第二边(短边)，该长边的长度除以短边的长度而得到的值大于5且小于100。

像这样，通过构成为沿第一方向延伸的第一边的长度除以沿第二方向延伸的第二边的长度而得到的值大于5，从而在将本公开的太阳能电池模块100以并行的方式配置多个的情况下，能够为百叶窗风格的设计，从设计性的观点出发优选。

另外，通过为沿第一方向延伸的第一边的长度除以沿第二方向延伸的第二边的长度而得到的值大于5的结构、即太阳能电池单元10为沿第一方向延伸的细长的结构，能够减小互连器21在第二方向的宽度，因此易使互连器21弯曲，从生产率的观点出发也是优选的。

进一步，希望沿第一方向延伸的第一边的长度除以沿第二方向延伸的第二边的长度而得到的值小于100。即，通过使太阳能电池单元10为不过于细长的结构，能够保证太阳能电池单元10的机械强度。

另外，由于本实施方式构成为长边的长度除以短边的长度而得到的值大于5，因此能够采用在太阳能电池单元10(第一太阳能电池单元10A、第二太阳能电池单元10B)的受光面侧、及背面侧，除受光面侧连接用电极14、背面侧连接用电极18以外，不存在沿与第一方向交叉的方向延伸的电极的结构。即，由于构成为长边的长度除以短边的长度而得到的值大于5，因此通过沿长边方向亦即第一方向延伸的受光面侧集电电极12、及背面侧连接用电极18，能够收集许多在太阳能电池单元10产生的载流子。因此，能够采用不在与第一方向交叉的方向另外设置集电用的电极的结构。作为其结果，能够实现进一步的生产率的提高，并且，从设计性的观点出发也优选。

另外，在本实施方式中，构成为将互连器21着色为与太阳能电池单元10(第一太阳能电池单元10A、第二太阳能电池单元10B)相同色系。通过为这样的结构，互连器21在太阳能电池模块100中变得不显眼，因此从设计性的观点出发也优选。

图5是表示将本实施方式所示的太阳能电池模块100设置于窗的玻璃建材的示意性俯视图。如图5所示，玻璃建材200具有窗框30、和配置在窗框30的内周侧的窗玻璃32。多个太阳能电池模块100配置为从其受光面侧观察时与窗玻璃32重叠，太阳能电池模块100所包含的各太阳能电池单元10沿第一方向延伸，各太阳能电池单元10通过互连器21连接。另外，多个太阳能电池模块100沿与第一方向交叉的方向排列而配置。

从受光面侧观察时，在与窗框30重叠的区域中，配置有将多个太阳能电池模块100电连接的配线34，该配线34包含沿与第一方向交叉的方向延伸的配线。

通过为这样的结构，能够实现如下结构，即：配置为使沿与第一方向交叉的方向延伸的配线34与窗框30重叠，无法由用户进行视觉确认，并且在由用户视觉确认的区域中，仅露出沿第一方向延伸，并沿与第一方向交叉的方向排列而配置的多个太阳能电池模块100。其结果为，将相互电连接的多个太阳能电池模块100形成于窗玻璃32整体，且能够实现百叶窗风格的设计。

此外，在本实施方式中，例示了受光面侧集电电极12、背面侧集电电极16分别包含两条指形电极的结构，构成受光面侧集电电极12、背面侧集电电极16的指形电极的条数并不限于此。

另外，太阳能电池单元10的长边、短边的长度并不限于上述的值。另外，太阳能电池单元10的形状并不限于长方形状，也可以是平行四边形、其他形状。

此外，本公开的太阳能电池模块100也可以将其受光面侧朝向室内侧来配置，也可以将其受光面侧朝向室外侧来配置。

[太阳能电池模块的制造方法]

以下，使用图8、9、10，对本实施方式中的太阳能电池模块的制造方法进行说明。图8是表示在本实施方式中的太阳能电池模块的制造方法中使用的矩形的太阳能电池单元的受光面侧的俯视图，图9是表示矩形的太阳能电池单元的背面侧的俯视图。另外，图10是表示本实施方式中的太阳能电池模块的制造方法的流程图。

如图10所示，本实施方式中的太阳能电池模块的制造方法包括：工序S100，制造包含上述的多个太阳能电池单元10(第一太阳能电池单元10A、第二太阳能电池单元10B)的矩形的太阳能电池单元1000；和工序S200，将矩形的太阳能电池单元1000分断为多个太阳能电池单元10。

在制造矩形的太阳能电池单元1000的工序S100中，包括：工序S101，制膜第一半导体层52；工序S102，形成第一受光面侧集电电极12A、及第二受光面侧集电电极12B；工序S103，形成受光面侧连接用电极14Z；工序S104，形成第一背面侧集电电极16A、及第二背面侧集电电极16B；以及工序S105，形成背面侧连接用电极18Z。

在制膜第一半导体层52的工序S101中，利用图6、7来将与半导体基板50、50A反向导电型的第一半导体层52、52A制膜在上述的半导体基板50、50A的受光面侧。第一半导体层52、52A例如能够利用CVD(chemical vapor deposition：化学气相沉积)法制膜。通过该工序，在半导体基板50的受光面侧形成PN接合。

在制膜第一半导体层52的工序S101之后，进行形成第一受光面侧集电电极12A、及第二受光面侧集电电极12B的工序S102。在形成第一受光面侧集电电极12A、及第二受光面侧集电电极12B的工序S102中，如图8所示，在第一半导体层52的受光面侧，形成沿第一方向延伸的第一受光面侧集电电极12A、及第二受光面侧集电电极12B。在该工序中，也可以同时形成多个设置于其他太阳能电池单元10的受光面侧集电电极12。

在制膜第一半导体层52的工序S101之后，进行形成受光面侧连接用电极14的工序S103。在形成受光面侧连接用电极14的工序S103中，形成受光面侧连接用电极14，受光面侧连接用电极14与第一受光面侧集电电极12A、第二受光面侧集电电极12B的一端侧(在图8中为右端侧)连接，沿俯视时与所述第一方向交叉的方向延伸。受光面侧连接用电极14也可以针对每个在分断为后述的多个太阳能电池单元10的工序S200中形成的太阳能电池单元10，分别独立地形成，但在本实施方式中，形成在各太阳能电池单元10中共用的受光面侧连接用电极14Z。该受光面侧连接用电极14Z在后述的分断工序S200中，分离成配置于第一太阳能电池单元10A的第一受光面侧连接用电极14A、配置于第二太阳能电池单元10B的第二受光面侧连接用电极14B、以及配置于其他太阳能电池单元10的受光面侧连接用电极14。

进一步，在制膜第一半导体层52的工序S101之后，进行在半导体基板50的背面侧，形成第一背面侧集电电极16A、及第二背面侧集电电极16B的工序S104。在形成第一背面侧集电电极16A、及第二背面侧集电电极16B的工序S104中，如图9所示，在第一半导体层52的背面侧，形成沿第一方向延伸的第一背面侧集电电极16A、及第二背面侧集电电极16B。在该工序中，也可以同时形成多个设置于其他太阳能电池单元10的背面侧集电电极16。

在制膜第一半导体层52的工序S101之后，进行形成背面侧连接用电极18的工序S105。在形成背面侧连接用电极18的工序S105中，形成背面侧连接用电极18，背面侧连接用电极18与第一背面侧集电电极16A、第二背面侧集电电极16B的另一端侧(在图9中为左端侧)连接，沿俯视时与第一方向交叉的方向延伸。背面侧连接用电极18也可以针对每个在分断成后述的多个太阳能电池单元10的工序S200中形成的太阳能电池单元10，分别独立地形成，但在本实施方式中，形成在各太阳能电池单元10中共用的背面侧连接用电极18Z。该背面侧连接用电极18Z在后述的分断工序S200中，分离成配置于第一太阳能电池单元10A的第一背面侧连接用电极18A、配置于第二太阳能电池单元10B的第二背面侧连接用电极18B、以及配置于其他太阳能电池单元10的背面侧连接用电极18。

此外，形成第一受光面侧集电电极12A、及第二受光面侧集电电极12B的工序S102、形成受光面侧连接用电极14的工序S103、形成第一背面侧集电电极16A、及第二背面侧集电电极16B的工序S104、以及形成背面侧连接用电极18Z的工序S105没有前后关系。

接下来，对分断成多个太阳能电池单元10的工序S200进行说明。如图10所示，在分断成多个太阳能电池单元10的工序S200中，包括激光照射工序S201和弯折工序S202。

如图8所示，激光照射工序S201为在第一受光面侧集电电极12A与第二受光面侧集电电极12B之间，沿着在第一方向延伸的分断线CL，从半导体基板50的背面侧照射激光，形成槽的工序。

在该激光照射工序S201中，形成的槽的深度为太阳能电池单元10的厚度的40％以下。

这里，在该激光照射工序S201中，有可能构成太阳能电池单元10的材料升华，该升华的材料附着于从形成的槽露出的太阳能电池单元10的侧面。例如，有可能构成半导体基板50的半导体材料、构成背面侧连接用电极18Z的金属材料升华，附着于太阳能电池单元10的侧面。但是，在本实施方式中，如上述那样，在太阳能电池单元10的受光面侧配置PN接合，构成该PN接合的半导体基板50与第一半导体层52的边界未从由背面侧形成的槽露出。因此，升华的材料不会附着于该边界，能够抑制漏电流产生。

此外，在本实施方式中，不仅沿第一方向延伸的分断线CL，沿着在第二方向延伸的分断线CL2，也从半导体基板50的背面侧照射激光，形成槽。具体地，在比受光面侧连接用电极14Z靠一端侧(在图8中为右端侧)、及比背面侧连接用电极18Z靠另一端侧(在图9中为左端侧)，在沿与第一方向正交的第二方向延伸的分断线CL2中，也通过激光照射形成槽。

在激光照射工序S201之后，进行弯折工序S202。弯折工序S202为沿着分断线CL，将半导体基板50弯折切断，形成具有第一受光面侧集电电极12A的第一太阳能电池单元10A、和具有第二受光面侧集电电极12B的第二太阳能电池单元10B的工序。

像这样，构成为分断成多个太阳能电池单元10的工序S200由激光照射工序S201、和弯折工序S202这两个阶段构成，因此第一太阳能电池单元10A中的沿第一方向延伸的侧面具有通过激光加工形成的激光加工区域60、和通过弯折切断形成的弯折切断区域62，激光加工区域60配置在背面侧，弯折切断区域62配置在受光面侧。构成为激光加工区域60具有第一表面粗糙度，弯折切断区域62具有第二表面粗糙度，第二表面粗糙度比第一表面粗糙度小。

此外，在上述的激光照射工序S201中，形成的槽的深度为太阳能电池单元10的厚度的40％以下，因此能够提高该弯折工序S202的生产率。即，在利用弯折工序S202来分断本公开所示那样的沿第一方向延伸的细长的太阳能电池单元10的情况下，即使仅欲弯折期望的分断线CL，也在其他分断线CL中施加应力，有可能导致被分断。但是，在本实施方式中，由于形成的槽的深度为太阳能电池单元10的厚度的40％以下，因此能够针对每个期望的分断线CL进行弯折、分断，因此能够提高该弯折工序S202的生产率。

此外，将矩形的太阳能电池单元1000分断成多个太阳能电池单元10的工序S200由激光照射工序S201、和弯折工序S202这两个阶段构成，从而在受光面侧连接用电极形成S103及背面侧连接用电极形成S105中，在形成共用的受光面侧连接用电极14Z、背面侧连接用电极18Z，之后在分断成该多个太阳能电池单元的工序S200中，能够采用分断成多个受光面侧连接用电极14、及多个背面侧连接用电极18的方法。即，在仅利用激光照射工序S201来将矩形的太阳能电池单元1000分断成多个太阳能电池单元10的情况下，如上述那样，有可能构成受光面侧连接用电极14Z、背面侧连接用电极18Z的金属材料升华，附着于太阳能电池单元10的侧面。但是，在本实施方式中，如上述那样，为包含激光照射工序S201和弯折工序S202这两个阶段，在激光照射工序S201中形成PN接合的半导体基板50与第一半导体层52的边界面不从槽露出的方法。因此，升华的材料不会附着于形成PN接合的半导体基板50与第一半导体层52的边界，能够抑制漏电流产生。

而且，在形成共用的受光面侧连接用电极14Z、背面侧连接用电极18Z之后，分断成该多个太阳能电池单元的工序S200中，能够采用分断成多个受光面侧连接用电极14、及多个背面侧连接用电极18的方法，因此能够实现将受光面侧连接用电极14与背面侧连接用电极18延伸至太阳能电池单元10的长边的结构。即，能够实现受光面侧连接用电极14和背面侧连接用电极18的端部与构成太阳能电池单元10的外形的边中的、沿第一方向延伸的第一边，从背面侧观察时重叠的结构。作为其结果，能够保证受光面侧连接用电极14、背面侧连接用电极18与互连器21的接触面积，并且不需要高精度的位置控制，实现进一步的生产率的提高。即，即使在互连器21的位置向与第一方向正交的第二方向偏移那样的情况下，也能够通过为受光面侧连接用电极14、背面侧连接用电极18延伸至太阳能电池单元10的长边的结构，而保证受光面侧连接用电极14、背面侧连接用电极18与互连器21的接触面积。

此外，在本实施方式中，在上述的激光照射工序S201中，在比受光面侧连接用电极14Z靠一端侧(在图8中为右端侧)、及在比背面侧连接用电极18Z靠另一端侧(在图9中为左端侧)，在沿与第一方向正交的第二方向延伸的分断线CL2中，也通过激光照射形成槽。在沿该第二方向延伸的分断线CL2中，也在该弯折工序S202中进行分断。作为其结果，能够在第一太阳能电池单元10A的受光面，靠一端侧配置第一受光面侧连接用电极14A，在第一太阳能电池单元10A的背面，在靠另一端侧配置第一背面侧连接用电极18A。

能够在分断成多个太阳能电池单元的工序S200之后，通过互连器21将形成于第一太阳能电池单元10A的第一受光面侧集电电极12A、与形成于第二太阳能电池单元10B的第二背面侧集电电极16B连接，制造太阳能电池模块100。

另外，也可以还包括将该互连器21着色为与第一太阳能电池单元10A的颜色相同色系的工序。该着色工序可以在制造矩形的太阳能电池单元的工序S100之前进行，也可以在分断成多个太阳能电池单元的工序S200之后进行，还可以在制造矩形的太阳能电池单元的工序S100与分断成多个太阳能电池单元的工序S200之间进行。

Claims (17)

1.一种太阳能电池模块，其中，包括：

第一太阳能电池单元，沿第一方向延伸；

第一受光面侧集电电极，设置在所述第一太阳能电池单元的受光面侧，沿所述第一方向延伸；

第一受光面侧连接用电极，与所述第一受光面侧集电电极的一端侧连接，在所述受光面内沿与所述第一方向交叉的方向延伸；以及

互连器，与所述第一受光面侧连接用电极连接。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其中，

所述第一太阳能电池单元包括：

半导体基板；

与所述半导体基板反向导电型的半导体膜，设置在所述半导体基板的所述受光面侧；

侧面，配置在所述受光面与背面之间，沿所述第一方向延伸；

激光加工区域，配置在所述侧面，通过激光加工而形成；以及

弯折切断区域，在所述侧面中配置为比所述激光加工区域更靠近所述受光面，通过弯折切断而形成，

所述激光加工区域在与所述受光面垂直的方向的宽度为所述第一太阳能电池单元的厚度的40％以下。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池模块，其中，

所述第一太阳能电池单元包括：

半导体基板；

与所述半导体基板反向导电型的半导体膜，设置在所述半导体基板的所述受光面侧；

侧面，配置在所述受光面与背面之间，沿所述第一方向延伸；

背面侧区域，配置在所述侧面，具有第一表面粗糙度；以及

受光面侧区域，在所述侧面中配置为比所述背面侧区域更靠近所述受光面，具有比所述第一表面粗糙度小的第二表面粗糙度，

所述背面侧区域在与所述受光面垂直的方向的宽度为所述第一太阳能电池单元的厚度的40％以下。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的太阳能电池模块，其中，

所述第一太阳能电池单元具有从所述受光面侧观察时构成所述第一太阳能电池单元的外形并沿所述第一方向延伸的第一边，

从所述受光面侧观察时所述第一受光面侧连接用电极的端部与所述第一边重叠。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的太阳能电池模块，其中，

所述第一太阳能电池单元具有：

第一边，从所述受光面侧观察时构成所述第一太阳能电池单元的外形，沿所述第一方向延伸；和

第二边，从所述受光面侧观察时构成所述第一太阳能电池单元的外形，在所述受光面沿与所述第一方向正交的第二方向延伸，

所述第一边的长度除以所述第二边的长度而得到的值大于5且小于100。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的太阳能电池模块，其中，还包括：

第一背面侧集电电极，设置在所述第一太阳能电池单元的背面侧，沿所述第一方向延伸；和

第一背面侧连接用电极，与所述第一背面侧集电电极的另一端侧连接，在所述背面沿与所述第一方向交叉的方向延伸，

所述背面侧连接用电极配置为与所述第一受光面侧连接用电极隔着所述第一太阳能电池单元而不对置。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池模块，其中，

所述第一太阳能电池单元具有从所述背面侧观察时构成所述第一太阳能电池单元的外形并沿所述第一方向延伸的第三边，

从所述背面侧观察时所述第一背面侧连接用电极的端部与所述第三边重叠。

8.根据权利要求1～7中的任一项所述的太阳能电池模块，其中，

所述互连器被着色为与所述第一太阳能电池单元的颜色相同色系。

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的太阳能电池模块，其中，还包括：

第二太阳能电池单元，沿所述第一方向延伸；

第二背面侧集电电极，设置在所述第二太阳能电池单元的背面侧，沿所述第一方向延伸；以及

第二背面侧连接用电极，与所述第二背面侧集电电极的另一端侧连接，沿俯视时与所述第一方向交叉的方向延伸，与所述互连器连接。

10.根据权利要求1～9中的任一项所述的太阳能电池模块，其中，

在所述第一太阳能电池单元的受光面侧，除所述第一受光面侧连接用电极以外，不存在沿与所述第一方向交叉的方向延伸的电极。

11.根据权利要求9所述的太阳能电池模块，其中，

在所述第二太阳能电池单元的背面侧，除所述第二背面侧连接用电极以外，不存在沿与所述第一方向交叉的方向延伸的电极。

12.一种玻璃建材，其中，包括：

窗框；

窗玻璃，配置在所述窗框的内周侧；

权利要求1～11中的任一项所记载的太阳能电池模块；

第二太阳能电池模块，沿与所述第一方向交叉的方向与所述太阳能电池模块排列而配置；以及

配线，将所述太阳能电池模块与所述第二太阳能电池模块电连接，沿与所述第一方向交叉的方向延伸，

所述太阳能电池模块与所述第二太阳能电池模块配置为从所述受光面侧观察时与所述窗玻璃重叠，

所述配线配置为从所述受光面侧观察时与所述窗框重叠。

13.一种太阳能电池模块的制造方法，其中，包括如下工序，即：

将与所述半导体基板反向导电型的半导体层制膜在半导体基板的受光面侧；

在制膜所述半导体层的工序之后，在所述半导体层的受光面侧形成含有沿第一方向延伸的第一受光面侧集电电极及第二受光面侧集电电极的多个受光面侧集电电极；

在制膜所述半导体层的工序之后，形成受光面侧连接用电极，该受光面侧连接用电极与所述第一受光面侧集电电极、所述第二受光面侧集电电极的一端侧连接，沿俯视时与所述第一方向交叉的方向延伸；

在形成所述受光面侧连接用电极的工序之后，在所述第一受光面侧集电电极与所述第二受光面侧集电电极之间，沿着在所述第一方向延伸的分断线，从所述半导体基板的背面侧照射激光，形成槽；以及

在照射所述激光的工序之后，沿着所述分断线，将所述半导体基板弯折切断，形成具有所述第一受光面侧集电电极的第一太阳能电池单元、和具有所述第二受光面侧集电电极的第二太阳能电池单元。

14.根据权利要求13所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，

在照射所述激光的工序中，所述槽在与所述受光面垂直的方向的深度为所述第一太阳能电池单元的厚度的40％以下。

15.根据权利要求13或14所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，还包括如下工序，即：

在照射所述激光的工序之前，在所述半导体基板的背面侧，形成沿所述第一方向延伸的第一背面侧集电电极及第二背面侧集电电极；和

形成背面侧连接用电极，该背面侧连接用电极与所述第一背面侧集电电极、所述第二背面侧集电电极的另一端侧连接，沿俯视时与所述第一方向交叉的方向延伸，

所述背面侧连接用电极配置为与所述受光面侧连接用电极隔着所述第一太阳能电池单元而不对置。

16.根据权利要求15所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，

还包括如下工序：在所述弯折切断的工序之后，通过互连器将所述第一受光面侧集电电极与所述第二背面侧集电电极连接。

17.根据权利要求16所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，

还包括将所述互连器着色为与所述第一太阳能电池单元的颜色相同色系的工序。

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