CN111868818A - 键组件以及键盘装置 - Google Patents

Abstract

键组件具备：绞盘；键，其包含孔部以及开口部，该孔部具有支承绞盘的内侧面，该开口部配置于比孔部靠表面侧，具有包围绞盘的内侧面。

Description

键组件以及键盘装置

技术领域

本发明涉及使用于键盘装置的键。

背景技术

键盘乐器由很多部件构成，与各键对应地设置的击弦机构非常复杂。在键盘乐器中，键的按键动作通过转动键并经由击弦机构使琴槌进行琴弦槌击来发音。此时，键通过按键动作转动，利用安装于键后方部的绞盘驱动击弦机构。绞盘为螺杆型，通过转动绞盘螺钉，能够调整绞盘螺钉的高度。通过调整绞盘螺钉的高度，能够调整隔着击弦机构的琴槌的高度(琴弦槌击距离)。

键、击弦机构以及琴槌的动作经由键对演奏者的手指赋予感觉(以下，称作触感)。因而，通过绞盘螺钉调整琴弦槌击距离，从而能够改变键的触感。而且，通过对齐键盘乐器的各键的琴弦槌击距离，能够调整各键的触感。另外，键、击弦机构以及琴槌主要由木材构成，由于环境变化以及经年变化等，有时会在调整中产生偏差。在这种情况下，也能够通过绞盘螺钉调整琴弦槌击距离来随时维持相同的触感。

专利文献1中公开有如下键盘乐器的键：能够将绞盘向键主体的安装位置调整到前后方向的任意的位置，由此能够在更大的范围内调整键的触摸重量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－90167号公报

发明内容

发明将要解决的课题

然而，在专利文献1中，没有对抑制由环境变化以及经年变化等引起的调整的偏差进行任何考虑。本发明的目之一在于，通过抑制键的环境变化以及经年变化，抑制调整的偏差，提高可靠性。

用于解决课题的手段

本发明的一实施方式的键组件具备：绞盘；以及键，其包含孔部以及开口部，该孔部具有支承所述绞盘的内侧面，该开口部配置于比所述孔部靠表面侧，具有包围所述绞盘的内侧面。

另外，也可以是，所述开口部的内侧面与所述绞盘至少一部分隔开。

另外，也可以是，所所述绞盘具有头部和包含螺纹部的轴部，所述螺纹部与所述孔部的内侧面啮合。

另外，也可以是，所述轴部还在所述头部与所述螺纹部之间包含圆筒部，所述圆筒部的最大直径比所述螺纹部的最大直径小。

另外，也可以是，所述圆筒部的最大直径比所述螺纹部的最小直径小。

另外，也可以是，所述螺纹部全部配置于所述孔部。

另外，也可以是，所述圆筒部的一部分配置于所述孔部。

另外，也可以是，所述头部的最大直径比所述开口部的最大直径大。

另外，也可以是，所述开口部的最大直径与所述孔部的最大直径相同。

另外，也可以是，所述孔部在轴向上比所述螺纹部长。

另外，也可以是，所述孔部贯通到与所述开口部相反的一侧。

另外，所述键也可以是木制。

本发明的一实施方式的键盘装置具备：架板；技术方案1至12中任一项所述的键组件，其能够转动地配置于所述架板；以及击弦机构，其载置于所述绞盘。

发明效果

根据本发明，通过抑制键的环境变化以及经年变化，能够抑制调整的偏差，提高可靠性。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式中的键盘装置的击弦机构附近的放大图。

图2是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大俯视图。

图3是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。

图4是本发明的一实施方式中的紧固前的绞盘螺钉的局部放大剖面图。

图5是本发明的一实施方式中的紧固前的键的局部放大剖面图。

图6是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大俯视图。

图7是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。

图8是本发明的一实施方式中的紧固前的绞盘螺钉的局部放大剖面图。

图9是本发明的一实施方式中的紧固前的键的局部放大剖面图。

图10是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。

图11是本发明的一实施方式中的紧固前的绞盘螺钉的局部放大剖面图。

图12是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。

图13是本发明的一实施方式中的紧固前的绞盘螺钉的局部放大剖面图。

图14是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大俯视图。

图15是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。

图16是本发明的一实施方式中的紧固前的绞盘螺钉的局部放大剖面图。

图17是本发明的一实施方式中的紧固前的键的局部放大剖面图。

图18是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。

图19是本发明的一实施方式中的紧固前的绞盘螺钉的局部放大剖面图。

图20是本发明的变形例中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。

图21是本发明的变形例中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。

图22是本发明的变形例中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的一实施方式中的键盘装置。以下所示的实施方式是本发明的实施方式的一个例子，本发明并不限定于这些实施方式来解释。另外，在本实施方式中参照的附图中，有时对同一部分或者具有相同功能的部分标注相同的附图标记或者类似的附图标记(仅在数字之后标注了A、B等的附图标记)并省略其重复的说明。另外，附图的尺寸比率(各构成间的比率、纵横高度方向的比率等)有时为了方便说明而与实际的比率不同，或从附图中省略了构成的一部分。

对以下的说明中使用的方向(转动方向R以及偏斜方向Y)进行定义。转动方向R与键2转动的方向对应。偏斜方向Y是在从上方观察键2时向左右方向弯曲的方向。键2的偏斜方向Y的移动相当于向音阶方向S弯曲(翘曲)。

＜第一实施方式＞

[键盘装置的整体构成]

在本实施方式中，作为键盘装置的一个例子，说明在其前面具有键盘的三角钢琴，该键盘排列有多个由演奏者进行演奏操作的键。然而，键盘装置并不限定于此，只要是通过后述的具有键与绞盘螺钉的键组件来驱动的键盘装置即可。

多个键包含白键以及黑键。多个白键与多个黑键并列地排列。键的数量为N个，这里是88个。将多个键所排列的方向称作音阶方向。这里，在不特别区别白键以及黑键地进行说明的情况下，称作键2。

[键盘组件的构成]

图1是表示键盘装置的击弦机构附近的放大图。在图1中，关于与各键2对应地设置的构成，着眼于与图示的一个键2(在该例中是白键)对应地设置的各构成来表示，关于与其他键2对应地设置的各构成省略了记载。

另外，在本说明书中的说明中，上、下、左、右、跟前以及里侧等方向示出了从演奏时的演奏者观看键盘装置的情况下的方向。另外，有时如键前端侧(键前方侧)、键后端侧(键后方侧)那样以键2为基准来表示方向。在该情况下，键前端侧表示相对于键2从演奏者观察到的跟前侧。键后端侧表示相对于键2从演奏者观察到的里侧。

如图1所示，在键盘装置的内部配置有键盘组件10。键盘组件10具有包含上述键2的键组件100、击弦机构45、琴槌4以及架板6。键盘组件10的大部分构成为木制的构造体。架板6固定于键盘装置的框体。架板6具有平衡销7。架板6的平衡销7将键组件100能够相对于架板6转动地连接于架板6。平衡销7成为在键2所延伸的方向的大致中心支承键组件100的支点。因而，通过键2的按键动作，键组件100以平衡销7为支点相对于架板6转动。

键组件100在比键2的支点(由平衡销7支承的位置)靠后端侧具有绞盘螺钉9。绞盘螺钉9是金属制的构造体。绞盘螺钉9具有头部12与轴部14。绞盘螺钉9的轴部14紧固于键2的上表面侧(被按键的面侧)，绞盘螺钉9的头部12配置于键2的上方。即，绞盘螺钉9的头部12在键2的上方突出。另外，之后详细地说明绞盘螺钉9与键2的紧固位置的构成。

在键组件100之上能够相对于框架40转动地配置有击弦机构45以及琴槌4。击弦机构45以及琴槌4与各键组件100对应地设置。配置于击弦机构45的下表面的支撑件跟部43与键组件100的绞盘螺钉9的上表面能够滑动地接触。该滑动部分、即击弦机构45的支撑件跟部43与键组件100的绞盘螺钉9接触的部分位于比键2的支点(由平衡销7支承的位置)靠后方、并且是键2的上方的位置。

通常情况下(未按键时)，是击弦机构45载置于键组件100的绞盘螺钉9上的状态，将键2的前端侧向上推动。若键2的前端侧被按键，则键组件100以支点为中心转动，绞盘螺钉9经由击弦机构45将琴槌4向上方移动。其结果，琴槌4击打与各键组件100对应地设置的弦5。弦5具有与各键组件100对应的振动频率，通过来自琴槌4的击打而发音。若键2被松键，则键组件100以支点为中心转动而回到原位，将击弦机构45以及琴槌4向下方移动。因此，绞盘螺钉9驱动击弦机构45，另一方面，定义为对键2施加负载的位置。

[绞盘螺钉与键的紧固位置的构成]

使用图2至图5，详细地说明绞盘螺钉与键的紧固位置的构成。图2是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大俯视图。图3是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。图4是本发明的一实施方式中的紧固前的绞盘螺钉的局部放大剖面图。图5是本发明的一实施方式中的紧固前的键的局部放大剖面图。

绞盘螺钉9具有头部12与轴部14。在本实施方式中，轴部14具有螺纹部16。绞盘螺钉9的螺纹部16紧固于键2的孔部24。头部12的直径d1比螺纹部16的直径d2大。这里，头部12的直径d1表示在轴向上观察的头部12的最大直径，螺纹部16的直径d2表示在轴向上观察的螺纹部16的最大直径。绞盘螺钉9由于头部12的直径d1比螺纹部16的直径d2大，从而能够稳定地载置击弦机构45，能够根据键的按下松开动作稳定地与击弦机构45滑动。在本实施方式中，从上表面观察的头部12以及轴部14为圆形。从上表面观察的头部12的中心与轴部14的中心大致一致。然而，并不限定于此，头部12例如可以是多边形，头部12的中心与轴部14的中心也可以错开。

键2在上表面(被按键的面侧)上包含开口部22和具有绞盘螺钉9所支承的内侧面的孔部24。这里，孔部24配置于开口部22的底部。即，开口部22配置于比孔部24靠键2的表面侧，开口部22与孔部24在键组件100的转动方向上连续。通过将绞盘螺钉9所支承的孔部24配置于开口部22的底部，使得绞盘螺钉9所支承的区域附近的键2的转动方向上的、受到环境变化以及经年变化的宽度从h3减少到h4。因此，如果键2的转动方向上的变化量是相同的比例，则绞盘螺钉9从键2受到的轴向上的变化量被抑制为h4/h3。即，通过将绞盘螺钉9所支承的孔部24配置于开口部22的底部，能够抑制绞盘螺钉9因键2的转动方向上的环境变化以及经年变化而受到的影响。因此，键组件100能够抑制调整的偏差。

开口部22的内侧面以及孔部24的内侧面都以包围绞盘螺钉9的方式配置。换言之，开口部22以及孔部24是在键组件100的转动方向以外关闭的孔。因而，开口部22的音阶方向的宽度比键2的音阶方向的宽度小。通过将开口部22以包围绞盘螺钉9的方式配置，使得键2的大部分能够在转动方向上维持宽度h3。因此，键2即使具有开口部22也能够维持足够的强度，键组件100能够维持可靠性。

在本实施方式中，从上表面观察的开口部22以及孔部24为圆形。从上表面观察的开口部22的中心与孔部24的中心大致一致。然而，并不限定于此，开口部22例如也可以是多边形，开口部22的中心与孔部24的中心也可以错开。在本实施方式中，开口部22的直径D1比孔部24的直径D2大。这里，开口部22的直径D1表示从上表面观察的开口部22的最大直径，孔部24的直径D2表示从上表面观察的孔部24的最大直径是。

在本实施方式中，绞盘螺钉9的螺纹部16与开口部22的内侧面隔开。开口部22的直径D1比螺纹部16的最大直径d2大。

绞盘螺钉9的头部12配置于开口部22之外。即，绞盘螺钉9的头部12在键2的上表面侧(被按键的面侧)突出。在本实施方式中，绞盘螺钉9的头部12的直径d1比开口部22的直径D1小。然而，并不限定于此，绞盘螺钉9的头部12的直径也可以比开口部22的直径大。

绞盘螺钉9的螺纹部16与孔部24的内侧面啮合。因而，螺纹部16的最大直径d2(外螺纹的山前端间的直径)与孔部24的最大直径D2(内螺纹的谷前端间的直径)大致相同，螺纹部16的最小直径d2’(外螺纹的谷前端间的直径)与孔部24的最小直径D2’(内螺纹的山前端间的直径)大致相同。如图5所示，紧固绞盘螺钉9之前的孔部24是未攻有内螺纹的下孔。因此，紧固绞盘螺钉9之前的孔部24的最大直径与螺纹部16的最小直径d2’大致相同。如图5的虚线所示，通过紧固绞盘螺钉9，孔部24被攻有内螺纹，孔部24的最大直径和D2与螺纹部16的最大直径d2变得大致相同。然而，并不限定于此，只要绞盘螺钉9的前端部尖锐，则下孔的直径也可以比螺纹部16的最小直径d2’小，也可以没有下孔。在本实施方式中，从上表面观察的螺纹部16以及孔部24为圆形，螺纹部16的外侧面在圆周大致整个方向上与孔部24的内侧面啮合。然而，并不限定于此，螺纹部16或者孔部24例如也可以是多边形，从上表面观察的螺纹部16以及孔部24至少在3点啮合即可。

如以上那样，根据本实施方式的键组件100，在开口部22的底部具有孔部24，从而能够抑制绞盘螺钉9因键2的转动方向上的环境变化以及经年变化受到的影响。另外，开口部22以包围绞盘螺钉9的方式配置，从而能够维持键2的强度。因此，键组件100能够抑制调整的偏差，维持可靠性。

＜第二实施方式＞

在第二实施方式中，对与第一实施方式中的键组件100不同的构成的键组件100a进行说明。第二实施方式的键2a与第一实施方式的键2不同之处在于，开口部22a的直径D1a与螺纹部16a的最大直径d2a大致相同。第二实施方式的绞盘螺钉9a与第一实施方式的绞盘螺钉9相同。第二实施方式的键组件100a的键2a的开口部22a与绞盘螺钉9a的螺纹部16a一部分接触。另外，对于与第一实施方式相同的部分标注与之前的说明相同的编号并省略重复的说明。

[绞盘螺钉与键的紧固位置的构成]

使用图6至图9，详细地说明绞盘螺钉与键的紧固位置的构成。图6是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大俯视图。图7是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。图8是本发明的一实施方式中的紧固前的绞盘螺钉的局部放大剖面图。图9是本发明的一实施方式中的紧固前的键的局部放大剖面图。

键2a在上表面(被按键的面侧)上包含开口部22a和具有绞盘螺钉9a所支承的内侧面的孔部24a。这里，孔部24a配置于开口部22a的底部。即，开口部22a配置于比孔部24a靠键2a的表面侧，开口部22a与孔部24a在键组件100a的转动方向上连续。开口部22a的内侧面以及孔部24a的内侧面都以包围绞盘螺钉9a的方式配置。通过将绞盘螺钉9a所支承的孔部24a配置于开口部22a的底部，能够抑制绞盘螺钉9a因键2a的转动方向上的环境变化以及经年变化而受到的影响。另外，通过将开口部22a以包围绞盘螺钉9a的方式配置，能够维持键2a的强度。因此，键组件100a能够抑制调整的偏差，维持可靠性。

在本实施方式中，开口部22a的直径D1a与孔部24a的直径D2a大致相同。而且，开口部22a的直径D1a与螺纹部16a的直径d2a大致相同。因此，开口部22a的内侧面与螺纹部16a的螺纹牙的顶部接触。通过使开口部22a的直径D1a与孔部24a的直径D2a大致相同，能够提高键2a的强度。通过使开口部22a的内侧面与螺纹部16a的螺纹牙的顶部接触，能够将绞盘螺钉9a与键2a稳定地紧固。

绞盘螺钉9a的头部12a配置于开口部22a之外。即，绞盘螺钉9a的头部12a在键2a的上表面侧(被按键的面侧)突出。在本实施方式中，绞盘螺钉9a的头部12a的直径d1a比开口部22a的直径D1a大。

绞盘螺钉9a的螺纹部16a与孔部24a的内侧面啮合。因而，螺纹部16a的最大直径d2a与孔部24a的最大直径D2a大致相同，螺纹部16a的最小直径d2’a与孔部24a的最小直径D2’a大致相同。如图9所示，紧固绞盘螺钉9a之前的孔部24a是未攻有内螺纹的下孔。因此，紧固绞盘螺钉9a之前的孔部24a的最大直径与螺纹部16a的最小直径d2’a大致相同。另外，紧固绞盘螺钉9a之前的孔部24a的最大直径D2’a比开口部22a的最大直径D1a小。如图9的虚线所示，通过紧固绞盘螺钉9a而使孔部24a攻有内螺纹，孔部24a的最大直径和D2a与螺纹部16a的最大直径d2a变得大致相同。另外，孔部24a的直径D2a变得与开口部22a的直径D1a大致相同。

如以上那样，根据本实施方式的键组件100a，通过使开口部22a的底部具有孔部24a，能够抑制绞盘螺钉9a因键2a的转动方向上的环境变化以及经年变化而受到的影响。另外，通过将开口部22a配置为与绞盘螺钉9a相接，能够在提高键2a的强度的同时稳定地将绞盘螺钉9a与键2a紧固。因此，键组件100a能够抑制调整的偏差，提高可靠性。

＜第三实施方式＞

第三实施方式的绞盘螺钉9b与第二实施方式的绞盘螺钉9a的不同之处为，轴部14b具有螺纹部16b与圆筒部18b。第三实施方式的键2b与第二实施方式的键2a相同。第三实施方式的键组件100b的键2b的开口部22b与绞盘螺钉9b的圆筒部18b接触。另外，对与第一实施方式以及第二实施方式相同的部分标注与之前的说明相同的编号并省略重复的说明。

[绞盘螺钉与键的紧固位置的构成]

使用图10以及图11，详细地说明绞盘螺钉与键的紧固位置的构成。图10是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。图11是本发明的一实施方式中的紧固前的绞盘螺钉的局部放大剖面图。这里，绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大俯视图和紧固前的键的局部放大剖面图与第二实施方式相同，因此省略。

绞盘螺钉9b具有头部12b与轴部14b。在本实施方式中，轴部14b具有螺纹部16b与圆筒部18b。绞盘螺钉9b的螺纹部16b紧固于键2b的孔部24b。在图10中，螺纹部16b全部配置于孔部24b。然而，并不限定于此，螺纹部16b的一部分也可以配置于开口部22b。此外，在该情况下，孔部24b的一部分也可以具有不配置螺纹部16b的空间。圆筒部18b的直径d3b与螺纹部16b的直径d2b大致相同。这里，圆筒部18b的直径d3b表示在轴向上观察的圆筒部18b的最大直径，螺纹部16b的直径d2b表示在轴向上观察的螺纹部16b的最大直径。在本实施方式中，从上表面观察的圆筒部18b以及轴部14b为圆形。从上表面观察的圆筒部18b的中心与轴部14b的中心大致一致。然而，并不限定于此，圆筒部18b例如也可以是多边形。

键2b在上表面(被按键的面侧)上包含开口部22b和具有绞盘螺钉9b所支承的内侧面的孔部24b。这里，孔部24b配置于开口部22b的底部。即，开口部22b配置于比孔部24b靠键2b的表面侧，开口部22b与孔部24b在键组件100b的转动方向上连续。开口部22b的内侧面以及孔部24b的内侧面都以包围绞盘螺钉9b的方式配置。通过将绞盘螺钉9b所支承的孔部24b配置于开口部22b的底部，能够抑制绞盘螺钉9b因键2b的转动方向上的环境变化以及经年变化而受到的影响。另外，通过将开口部22b包围以绞盘螺钉9b的方式配置，能够维持键2b的强度。因此，键组件100b能够抑制调整的偏差，维持可靠性。

在本实施方式中，开口部22b的直径D1b与孔部24b的直径D2b大致相同。而且，开口部22b的直径D1b与圆筒部18b的直径d3b大致相同。因此，开口部22b的内侧面与圆筒部18b的外侧面接触。通过使开口部22b的直径D1b与孔部24b的直径D2b大致相同，能够提高键2b的强度。通过使开口部22b的内侧面与圆筒部18b的外侧面接触，能够将绞盘螺钉9b与键2b稳定地紧固。

如以上那样，根据本实施方式的键组件100b，通过在开口部22b的底部具有孔部24b，能够抑制绞盘螺钉9b因键2b的转动方向上的环境变化以及经年变化而受到的影响。另外，通过将开口部22b配置为与绞盘螺钉9b相接，能够在提高键2b的强度的同时稳定地紧固绞盘螺钉9b与键2b。因此，键组件100b能够抑制调整的偏差，进一步提高可靠性。

＜第四实施方式＞

第四实施方式的绞盘螺钉9c与第三实施方式的绞盘螺钉9b的不同之处在于，圆筒部18c的直径d3c比螺纹部16c的直径d2c小。第四实施方式的键2c与第三实施方式的键2b相同。另外，对与第一实施方式至第三实施方式相同的部分标注与之前的说明相同的编号并省略重复的说明。

[绞盘螺钉与键的紧固位置的构成]

使用图12以及图13，详细地说明绞盘螺钉与键的紧固位置的构成。图12是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。图13是本发明的一实施方式中的紧固前的绞盘螺钉的局部放大剖面图。这里，绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大俯视图和紧固前的键的局部放大剖面图与第二实施方式相同，因此省略。

绞盘螺钉9c具有头部12c与轴部14c。在本实施方式中，轴部14c具有螺纹部16c与圆筒部18c。绞盘螺钉9c的螺纹部16c紧固于键2c的孔部24c。在图12中，螺纹部16c全部配置于孔部24c。然而，并不限定于此，螺纹部16c的一部分配置于开口部22c。此外，在该情况下，孔部24c的一部分也可以具有不配置螺纹部16c的空间。圆筒部18c的直径d3c比螺纹部16c的直径d2c小。

键2c在上表面(被按键的面侧)包含开口部22c和具有绞盘螺钉9c所支承的内侧面的孔部24c。这里，孔部24c配置于开口部22c的底部。即，开口部22c配置于比孔部24c靠键2c的表面侧，开口部22c与孔部24c在键组件100c的转动方向上连续。开口部22c的内侧面以及孔部24c的内侧面都以包围绞盘螺钉9c的方式配置。通过将绞盘螺钉9c所支承的孔部24c配置于开口部22c的底部，能够抑制绞盘螺钉9c引键2c的转动方向上的环境变化以及经年变化而受到的影响。另外，通过将开口部22c以包围绞盘螺钉9c的方式配置，能够维持键2c的强度。因此，键组件100c能够抑制调整的偏差，维持可靠性。

在本实施方式中，开口部22c的直径D1c与孔部24c的直径D2c大致相同。开口部22c的直径D1c与孔部24c的直径D2c大致相同，从而能够提高键2c的强度。另外，绞盘螺钉9c的圆筒部18c与开口部22c的内侧面隔开。开口部22c的直径D1c比圆筒部18c的最大直径d3c大。

如以上那样，根据本实施方式的键组件100c，在开口部22c的底部具有孔部24c，从而能够抑制绞盘螺钉9c引键2c的转动方向上的环境变化以及经年变化而受到的影响。另外，通过将开口部22c以包围绞盘螺钉9c的方式配置，能够维持键2c的强度。因此，键组件100c能够抑制调整的偏差，提高可靠性。

＜第五实施方式＞

第五实施方式的键2d的开口部22d的形状与第四实施方式的键2c不同。第五实施方式的绞盘螺钉9d与第四实施方式的绞盘螺钉9c相同。第五实施方式的键组件100d的键2d的开口部22d与绞盘螺钉9d的圆筒部18d一部分接触。另外，对与第一实施方式至第四实施方式相同的部分标注与之前的说明相同的编号并省略重复的说明。

[绞盘螺钉与键的紧固位置的构成]

使用图14至图17，详细地说明绞盘螺钉与键的紧固位置的构成。图14是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大俯视图。图15是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。图16是本发明的一实施方式中的紧固前的绞盘螺钉的局部放大剖面图。图17是本发明的一实施方式中的紧固前的键的局部放大剖面图。

键2d在上表面(被按键的面侧)上包含开口部22d和具有绞盘螺钉9d所支承的内侧面的孔部24d。这里，孔部24d配置于开口部22d的底部。即，开口部22d配置于比孔部24d靠键2d的表面侧，开口部22d与孔部24d在键组件100d的转动方向上连续。开口部22d的内侧面以及孔部24d的内侧面都以包围绞盘螺钉9d的方式配置。通过将绞盘螺钉9d所支承的孔部24d配置于开口部22d的底部，能够抑制绞盘螺钉9d因键2d的转动方向上的环境变化以及经年变化而受到的影响。另外，通过将开口部22d以包围绞盘螺钉9d的方式配置，能够维持键2d的强度。因此，键组件100d能够抑制调整的偏差，维持可靠性。

在本实施方式中，开口部22d的形状与孔部24d的形状大致相同，被攻有内螺纹。开口部22d的最大直径D1d与孔部24d的最大直径D2d大致相同，开口部22d的最小直径D1’d与孔部24d的最小直径D2’d大致相同。而且，开口部22d的最大直径D1d以及孔部24d的最大直径D2d与螺纹部16d的最大直径d2d大致相同，开口部22d的最小直径D1’d以及孔部24d的最小直径D2’d与螺纹部16d的最小直径d2’d大致相同。另外，开口部22d的最小直径D1’d以及孔部24d的最小直径D2’d与圆筒部18d的最大直径d3d大致相同。因此，开口部22d的螺纹牙(具有最小直径D1’d的内螺纹的螺纹牙)的顶部与圆筒部18d的外侧面接触。通过使开口部22d的最大直径D1d与孔部24d的最大直径D2d大致相同，能够提高键2d的强度。通过使开口部22d的螺纹牙的顶部与圆筒部18d的外侧面接触，能够将绞盘螺钉9d与键2d稳定地紧固。

绞盘螺钉9d的螺纹部16d与孔部24d的内侧面啮合。如图17所示，紧固绞盘螺钉9d之前的开口部22d以及孔部24d是未攻有内螺纹的下孔。因此紧固绞盘螺钉9d之前的开口部22d的最大直径以及孔部24d的最大直径D2’d与螺纹部16d的最小直径d2’d大致相同。如图17的虚线所示，通过紧固绞盘螺钉9d而使开口部22d以及孔部24d被攻有内螺纹，开口部22d的最大直径D1d、孔部24d的最大直径D2d、以及螺纹部16d的最大直径d2d大致相同。

如以上那样，根据本实施方式的键组件100d，通过在开口部22d的底部具有孔部24d，能够抑制绞盘螺钉9d因键2d的转动方向上的环境变化以及经年变化而受到的影响。另外，通过将开口部22d配置为与绞盘螺钉9d相接，能够在提高键2d的强度的同时稳定地将绞盘螺钉9d与键2d紧固。因此，键组件100d能够抑制调整的偏差，进一步提高可靠性。

＜第六实施方式＞

第六实施方式的绞盘螺钉9e与第五实施方式的绞盘螺钉9d的不同之处在于，圆筒部18e的直径d3e比螺纹部16e的最小直径d2’e更小。第六实施方式的键2e与第五实施方式的键2d相同。另外，对与第一实施方式至第五实施方式相同的部分标注与之前的说明相同的编号并省略重复的说明。

[绞盘螺钉与键的紧固位置的构成]

使用图18以及图19，详细地说明绞盘螺钉与键的紧固位置的构成。图18是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。图19是本发明的一实施方式中的紧固前的绞盘螺钉的局部放大剖面图。这里，绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大俯视图和紧固前的键的局部放大剖面图与第五实施方式相同，因此省略。

绞盘螺钉9e具有头部12e与轴部14e。在本实施方式中，轴部14e具有螺纹部16e与圆筒部18e。绞盘螺钉9e的螺纹部16e紧固于键2e的孔部24e。在图18中，螺纹部16e全部配置于孔部24e。然而，并不限定于此，螺纹部16e的一部分也可以配置于开口部22e。此外，在该情况下，孔部24e的一部分也可以具有不配置螺纹部16e的空间。圆筒部18e的直径d3e比螺纹部16e的最大直径d2e以及最小直径d2’e小。

键2e在上表面(被按键的面侧)上包含开口部22e和具有绞盘螺钉9e所支承的内侧面的孔部24e。这里，孔部24e配置于开口部22e的底部。即，开口部22e配置于比孔部24e靠键2e的表面侧，开口部22e与孔部24e在键组件100e的转动方向上连续。开口部22e的内侧面以及孔部24e的内侧面都以包围绞盘螺钉9e的方式配置。通过将绞盘螺钉9e所支承的孔部24e配置于开口部22e的底部，能够抑制绞盘螺钉9e因键2e的转动方向上的环境变化以及经年变化而受到的影响。另外，通过将开口部22e以包围绞盘螺钉9e的方式配置，能够维持键2e的强度。因此，键组件100e能够抑制调整的偏差，维持可靠性。

在本实施方式中，开口部22e的直径D1e与孔部24e的直径D2e大致相同。开口部22e的直径D1e与孔部24e的直径D2e大致相同，从而能够提高键2e的强度。另外，绞盘螺钉9e的圆筒部18e与开口部22e的内侧面隔开。开口部22e的直径D1e比圆筒部18e的最大直径d3e大。

如以上那样，根据本实施方式的键组件100e，通过在开口部22e的底部具有孔部24e，能够抑制绞盘螺钉9e因键2e的转动方向上的环境变化以及经年变化而受到的影响。另外，通过将开口部22e以包围绞盘螺钉9e的方式配置，能够维持键2e的强度。因此，键组件100e能够抑制调整的偏差，提高可靠性。

＜变形例1＞

在第一实施方式至第六实施方式的孔部配置螺纹部。本变形例的孔部24f包含未配置螺纹部16f的空间。本变形例的键2f的孔部24f较长这一点与第四实施方式的键2c不同。本变形例的绞盘螺钉9f与第四实施方式的绞盘螺钉9c相同。另外，对与第一实施方式至第六实施方式相同的部分标注与之前的说明相同的编号并省略重复的说明。

[绞盘螺钉与键的紧固位置的构成]

使用图20至图22，详细地说明绞盘螺钉与键的紧固位置的构成。图20至图22是本发明的一实施方式中的绞盘螺钉与键的紧固位置的局部放大剖面图。

键2f在上表面(被按键的面侧)上包含开口部22f和孔部24f。这里，孔部24f配置于开口部22f的底部。如图20所示，孔部24f也可以在轴向上比绞盘螺钉9f的螺纹部16f长。如图21所示，孔部24f也可以进一步贯通到与开口部22f相反的一侧。如图22所示，孔部24f也可以进一步在与和开口部22f相反的一侧的第二开口部22’f在键组件100f的转动方向上连续。另外，在图20至图22中，绞盘螺钉9f与第四实施方式的绞盘螺钉9c相同。然而，并不限定于此，绞盘螺钉9f的螺纹部16f也可以更长。

在图20至图22中，螺纹部16f全部配置于孔部24f。而且，圆筒部18f的一部分配置于孔部24f。然而，并不限定于此，螺纹部16f的一部分也可以配置于开口部22f。

如以上那样，根据本变形例的键组件100f，孔部24f在轴向上比螺纹部16f长，从而能够在更大的范围内调整绞盘螺钉9f，也能够提高键2f的加工性。

＜变形例2＞

在本实施方式中，绞盘螺钉具有螺纹部，表示了螺纹部的螺纹牙与孔部的螺纹底、以及螺纹部的螺纹底与孔部的螺纹牙以啮合的方式紧固的构成。然而，本发明的实施方式并不限定于这些，也可以适用于其他紧固方法。在该情况下，开口部的内侧面与绞盘螺钉的紧固力比孔部的内侧面与绞盘螺钉的紧固力小即可。

＜变形例3＞

在本实施方式中，作为键盘装置的一个例子，表示了三角钢琴的键盘组件。然而，并不限定于这些，本发明的实施方式也可以适用于具有相当于绞盘螺钉的部件的键盘装置，该相当于绞盘螺钉的部件供相当于击弦机构的部件载置。作为键盘装置的一个例子，例如也可以是电钢琴。

作为本发明的实施方式，上述实施方式以及变形例只要不相互矛盾，就能够适当组合来实施。另外，本领域技术人员基于实施方式的键组件适当地进行构成要素的追加、删除或设计变更而得的方式，只要具备本发明的主旨，就也包含在本发明的范围中。

附图标记说明

1键盘装置，2键，4琴槌，5弦，6架板，7平衡销，9绞盘螺钉，10键盘组件12头部，14轴部，16螺纹部，18圆筒部，22开口部，24孔部，45击弦机构，100键组件

Claims (13)

1.一种键组件，具备：

绞盘；以及

键，其包含孔部以及开口部，该孔部具有支承所述绞盘的内侧面，该开口部配置于比所述孔部靠表面侧，具有包围所述绞盘的内侧面。

2.根据权利要求1所述的键组件，其中，

所述开口部的内侧面与所述绞盘至少一部分隔开。

3.根据权利要求1或2所述的键组件，其中，

所述绞盘具有头部和包含螺纹部的轴部，

所述螺纹部与所述孔部的内侧面啮合。

4.根据权利要求3所述的键组件，其中，

所述轴部还在所述头部与所述螺纹部之间包含圆筒部，

所述圆筒部的最大直径比所述螺纹部的最大直径小。

5.根据权利要求4所述的键组件，其中，

所述圆筒部的最大直径比所述螺纹部的最小直径小。

6.根据权利要求4或5所述的键组件，其中，

所述螺纹部全部配置于所述孔部。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的键组件，其中，

所述圆筒部的一部分配置于所述孔部。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的键组件，其中，

所述头部的最大直径比所述开口部的最大直径大。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的键组件，其中，

所述开口部的最大直径与所述孔部的最大直径相同。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的键组件，其中，

所述孔部在轴向上比所述螺纹部长。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的键组件，其中，

所述孔部贯通到与所述开口部相反的一侧。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的键组件，其中，

所述键为木制。

13.一种键盘装置，具备：

架板；

权利要求1至12中任一项所述的键组件，其能够转动地配置于所述架板；以及

击弦机构，其载置于所述绞盘。

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