CN111867332B - 一种散热结构 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种散热结构，包括基板，所述基板上设有若干个向内凹陷的安装位；散热片，设有与所述基板端面相抵接的翅片，所述翅片的顶端面上对应所述安装位一体成型设有预冲槽，所述预冲槽的底部延伸凸出至所述翅片的底端面外侧；所述安装位与所述预冲槽过盈配合。本申请包括以下优点，通过冲压部对金属片和预冲槽进行冲压，使散热片的预冲槽发生形变，从而预冲槽与基板安装位的内表面贴合，实现基板与散热片的固定连接；本申请的散热结构，通过预冲槽与安装位的连接使得散热结构整体重量较轻，制造成本较低，并且增加金属片的设计可以以达到进一步增强散热片和基板连接的可靠性。

Description

一种散热结构

技术领域

本发明涉及散热技术领域，特别是涉及一种散热结构。

背景技术

随着电子技术的快速发展，由于设备的功耗越来越高，人们对电子设备的散热性能要求也随之越来越高。高温会对电子器件的性能产生巨大的危害，温度过高会引起器件效率下降、可靠性降低甚至失效等严重问题。电子器件在工作时产生的大量热量，必须及时散热，以确保器件能够高效工作。温度控制较好的电子器件能最大化地发挥其性能，从而进一步带来可观的经济效率。

目前市场上的散热器，采用基板底部设置了对应的插槽，将散热齿片的底端插入对应的插槽中。该散热器包括多个所述散热单元沿所述基板的宽度方向依次间隔设置在所述基板的同一侧；所述散热单元包括两个散热齿片，两个所述散热齿片的底端间隔固定在所述基板上、顶端相互连接。

现有的散热结构，设备总体的制造成本高，结构不稳定。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种散热结构。

为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种散热结构包括：

基板，所述基板上设有若干个向内凹陷的安装位；

散热片，设有与所述基板端面相抵接的翅片，所述翅片的顶端面上对应所述安装位一体成型设有预冲槽，所述预冲槽的底部延伸凸出至所述翅片的底端面外侧；

所述安装位与所述预冲槽过盈配合。

优选的，还包括冲压工装，所述冲压工装的冲压部正对所述预冲槽的顶部。

优选的，还包括金属片，所述金属片通过所述冲压部固定在所述预冲槽底端面。

优选的，所述金属片结构为不锈钢结构。

优选的，所述预冲槽通过所述冲压部冲压后的外部宽度大于所述安装位的内部宽度。

优选的，所述预冲槽为圆台形或多边形棱台。

优选的，所述散热片还包括与所述翅片相垂直的侧壁，所述侧壁和所述翅片一体成型。

优选的，所述安装位为通孔或卡槽。

优选的，所述安装位在所述基板上沿其长度方向等间距分布。

优选的，所述基板结构为金属结构。

本发明实施例，包括基板，所述基板上设有若干个向内凹陷的安装位；散热片，设有与所述基板端面相抵接的翅片，所述翅片的顶端面上对应所述安装位一体成型设有预冲槽，所述预冲槽的底部延伸凸出至所述翅片的底端面外侧；所述安装位与所述预冲槽过盈配合。本申请包括以下优点，通过冲压部对金属片和预冲槽进行冲压，使散热片的预冲槽发生形变，从而预冲槽与基板安装位的内表面贴合，实现基板与散热片的固定连接；本申请的散热结构，通过预冲槽与安装位的连接使得散热结构整体重量较轻，制造成本较低，并且增加金属片的设计可以以达到进一步增强散热片和基板连接的可靠性。

附图说明

图1是本发明的一种散热结构实施例的结构框图；

图2是本发明的一种散热结构实施例的散热片结构框图；

图3是现有散热结构实施例的散热片结构框图；

图4是本发明的一种散热结构实施例的基板结构框图；

图5是本发明的一种散热结构实施例的剖面图。

1、基板；11、安装位；2、散热片；21、预冲槽；3、金属片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例的核心构思之一在于，包括基板1，所述基板1上设有若干个向内凹陷的安装位11；散热片2，设有与所述基板1端面相抵接的翅片，所述翅片的顶端面上对应所述安装位11一体成型设有预冲槽21，所述预冲槽21的底部延伸凸出至所述翅片的底端面外侧；所述安装位11与所述预冲槽21过盈配合。本申请包括以下优点，通过冲压部对金属片3和预冲槽21进行冲压，使散热片2的预冲槽21发生形变，从而预冲槽21与基板1安装位11的内表面贴合，从而实现基板1与散热片2的固定连接；本申请的散热结构，通过预冲槽21与安装位11的连接使得散热结构整体重量较轻，制造成本较低，并且增加金属片3的设计可以以达到进一步增强散热片2和基板1连接的可靠性。

参照图1，示出了本发明的一种散热结构实施例的结构框图，具体可以包括如下结构包括基板1，所述基板1上设有若干个向内凹陷的安装位11；散热片2，设有与所述基板1端面相抵接的翅片，所述翅片的顶端面上对应所述安装位11一体成型设有预冲槽21，所述预冲槽21的底部延伸凸出至所述翅片的底端面外侧；所述安装位11与所述预冲槽21过盈配合。

基板1具体可以为金属散热基板1，金属片3可以为薄的不锈钢片结构。

首先将散热片2预制完成，翅片和侧壁一体成型，翅片上的预冲槽21也与翅片一体成型。

本申请具体使用方法如下，将散热片2放置在金属散热基板1表面合适的位置，散热齿片与金属片3覆盖在金属散热基板1的孔或槽上方，通过冲压部冲压散热片2，使散热片2在金属散热基板1上的预冲槽21发生形变，从而实现散热片2与金属基板1的铆接。本申请的散热片2的安装方式，使得散热结构总体重量较轻，成本较低，并且增大了热接触区域，有利于传热散热，安装简便，效率较高。

散热片2的翅片位置，可以增加设置金属片3，金属片3为薄不锈钢片，以达到进一步增强散热片2和基板1连接的可靠性。

散热片2的翅片部分和侧壁部分相互垂直连接，一体成型。

基板1上的设有安装位11，所述安装位11为通孔或凹槽，通孔或凹槽以一定的排列和组合的形式，相互之间间隔一定的距离，分布在金属散热基板1的表面。

并且为了方便安装，所述散热片2的预设槽的直径或宽度尺寸，其尺寸大于散热基板1上的安装孔。

预设槽的横截面为锥台结构，预设槽与安装位11相适配，当预设槽为圆台时，安装位11为圆台或者是圆孔，圆孔的直径小于园台的下底直径，给预冲槽21一个冲压力时，预冲槽21嵌入圆孔，实现基本和散热片2的过盈连接。

参照图2，示出了发明的一种散热结构实施例的散热片2结构框图，具体包括如下结构：散热片2，设有与所述基板1端面相抵接的翅片，所述翅片的顶端面上对应所述安装位11一体成型设有预冲槽21，所述预冲槽21的底部延伸凸出至所述翅片的底端面外侧；

所述安装位11与所述预冲槽21过盈配合。

还包括冲压工装，所述冲压工装的冲压部正对所述预冲槽21的顶部。

进一步的，还包括金属片3，所述金属片3通过所述冲压部固定在所述预冲槽21底端面。

进一步的，所述金属片3结构为不锈钢结构。

进一步的，所述预冲槽21通过所述冲压部冲压后的外部宽度大于所述安装位11的内部宽度。

进一步的，所述预冲槽21为圆台形或多边形棱台。

进一步的，所述散热片2还包括与所述翅片相垂直的侧壁，所述侧壁和所述翅片一体成型。

进一步的，所述安装位11为通孔或卡槽。

进一步的，所述安装位11在所述基板1上沿其长度方向等间距分布。

进一步的，所述基板1结构为金属结构。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

参照图3，是现有散热结构实施例的普通散热片结构框图，设有预冲槽21，连接麻烦，不方便，本申请在散热片2上增加预冲槽21的结构，使得散热片2和基板1连接紧密。

参照图4，示出了发明的一种散热结构实施例的基板1结构框图，具体包括如下结构：

基板1上设有的安装位11在所述基板1上沿其长度方向等间距分布。安装位11均匀分布，散热片2的翅片稳固铆接在基板1上。

参照图5，示出了发明的一种散热结构实施例的剖面图，具体包括如下结构：从上到下的依次包括金属片3、翅片以及基板1。

金属片3和翅片的预冲槽21在冲压部的冲压下，所述散热片2在预冲槽21的位置与金属散热基板1的通孔或凹槽相匹配，通过冲压力施加在预冲槽21的凹陷处，使预冲槽21的凸出处的高度继续加大，凸出处发生形变，从而实现预冲槽21与金属散热基板1的通孔或凹槽实现过盈配合。

散热片2，设有与所述基板1端面相抵接的翅片，所述翅片的顶端面上对应所述安装位11一体成型设有预冲槽21，所述预冲槽21的底部延伸凸出至所述翅片的底端面外侧；

所述安装位11与所述预冲槽21过盈配合。

还包括冲压工装，所述冲压工装的冲压部正对所述预冲槽21的顶部。

本申请还包括金属片3，所述金属片3通过所述冲压部固定在所述预冲槽21底端面。

金属片3结构为不锈钢结构。

预冲槽21通过所述冲压部冲压后的外部宽度大于所述安装位11的内部宽度。

预冲槽21为圆台形或多边形棱台。

散热片2还包括与所述翅片相垂直的侧壁，所述侧壁和所述翅片一体成型。

安装位11为通孔或卡槽，安装位11在所述基板1上沿其长度方向等间距分布。

基板1结构为金属结构。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种散热结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种散热结构，其特征在于，包括：

基板，所述基板上设有若干个向内凹陷的安装位；

散热片，设有与所述基板端面相抵接的翅片，所述翅片的顶端面上对应所述安装位一体成型设有预冲槽，所述预冲槽的底部延伸凸出至所述翅片的底端面外侧；金属片通过冲压部固定在所述预冲槽底端面；

所述安装位与所述预冲槽过盈配合。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，还包括冲压工装，所述冲压工装的冲压部正对所述预冲槽的顶部。

3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述金属片结构为不锈钢结构。

4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述预冲槽通过所述冲压部冲压后的外部宽度大于所述安装位的内部宽度。

5.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述预冲槽为圆台形或多边形棱台。

6.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热片还包括与所述翅片相垂直的侧壁，所述侧壁和所述翅片一体成型。

7.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述安装位为通孔或卡槽。

8.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述安装位在所述基板上沿其长度方向等间距分布。

9.根据权利要求1-8任一项所述的散热结构，其特征在于，所述基板结构为金属结构。

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