CN111853394A - 具有防止聚乙烯涂层因热膨胀脱离的结构的法兰 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有防止聚乙烯涂层因热膨胀脱离的结构的法兰，该法兰形成有预定深度的槽，以防止涂覆于为了彼此连接包含氢氟酸气体的有毒气体供给管而形成有螺栓孔的法兰外侧面的聚乙烯从法兰脱离或分离，从而即使聚乙烯因温度变化伸长也不脱离并牢固抓住。
Description
技术领域
本发明涉及由对包含氢氟酸气体的有毒气体耐久性高且制造工艺简单的聚乙烯材质插入或涂覆在通过焊接连接不锈钢管和法兰的内部，在通常的温度(0℃至40℃)的变化中也防止热膨胀及收缩严重的聚乙烯(Polyethylene)从法兰脱离的结构，详细地，涉及具有防止聚乙烯涂层因热膨胀脱离的结构的法兰，该法兰形成有预定深度的槽，以防止涂覆于为了彼此连接气体供给管而形成有螺栓孔的法兰外侧面的聚乙烯从法兰脱离或分离，从而即使聚乙烯因温度变化伸长也不脱离并牢固抓住。
背景技术
以往使用的铁氟龙涂层虽然具有对温度变化不敏感的优点，但是该材料昂贵且由于氢氟酸和酸性气体的腐蚀而存在耐久性低的问题。
此外，在涂覆铁氟龙的情况下，在氢氟酸气体供给管的内侧涂覆铁氟龙之后需要增加打磨操作及酸清洗工艺等额外的工艺，因此存在制造费用增加且制造时间消耗多的问题。
由于增加的额外的操作无法在一个空间中进行，因此存在移动时间消耗多且人工成本和生产费用上升的问题。
为了解决这种问题，在本发明中使用对氢氟酸气体及酸性气体耐久性优异的聚乙烯(PE，Polyethylene)选作涂覆氢氟酸气体及有毒气体供给管内部的材料，并进行实验及研究。
申请人所申请并授权的大韩民国授权专利公报第10-1587441号是涉及为了解决有关材料比聚乙烯更昂贵且对氟气及酸性气体耐久性变差的铁氟龙材质的问题而用于防止酸性气体流入不锈钢管和铁氟龙之间的结构，与在本发明中选择的聚乙烯涂层存在差异，并与解决如下问题的差异显著，所述问题为在聚乙烯材质的情况下，聚乙烯在制造时因(周边)温度和为了设置气体供给管而在向国内或国外移动期间或保管期间产生的温度变化而聚乙烯热膨胀所产生的问题。
较为具体地，由于在聚乙烯的情况下热膨胀严重，因此，当在为了防止聚乙烯涂层因温度变化从法兰脱离而形成的槽的外侧未形成防脱台时，存在的问题是产生聚乙烯的涂覆物从不锈钢脱离或分离的现象。
现有技术文献
专利文献
(专利文献1)授权专利公报第10-1587441号
发明内容
本发明所要解决的课题是：由于聚乙烯的情况具有材料费用低且对氢氟酸及有毒气体耐久性优异而能够大大增加包括法兰的气体供给管整体的耐久性的有利效果，因此为了有效地采用这一点，提供一种在氢氟酸气体供给管具有防止聚乙烯(PE)涂层因热膨胀脱离的结构的法兰。
本发明所要解决的另一课题是提供一种具有防止脱离的结构的法兰，由于聚乙烯的情况材料费低且对氢氟酸和有毒气体耐久性优异，从而提供一种包括法兰的气体供给管，在对温度变化敏感的聚乙烯材质的特性上，在涂覆时的周围温度为20℃的情况且在移动过程中上升为30℃至40℃或其以上的情况下，涂覆于内侧的聚乙烯大大膨胀，外侧的不锈钢几乎不膨胀或远远比聚乙烯膨胀地少，因此，为了防止在受膨胀影响大的边缘位置的法兰中从不锈钢(法兰)脱离或分离的现象，在法兰部分形成槽。
本发明所要解决的又一课题是提供一种具有防止脱离的结构的法兰，其形成为：防止聚乙烯涂层因热膨胀从法兰表面脱离的结构在用喷枪或加热器施加热而将聚乙烯附着固化而涂覆在法兰表面时，使聚乙烯牢固固化在槽的内侧及外侧，槽的外侧边缘凸出，从而防止固化在槽内侧的聚乙烯伸出而从不锈钢分离或脱离。
本发明所要解决的再一课题是提供一种具有防止脱离的结构的法兰，其形成为：当形成圆形槽时，在圆形槽的内侧(内径)及外侧(外径)形成凸出部(防脱台)，以使因热膨胀而膨胀的聚乙烯牢固粘接在形成的圆形槽的内侧(内径)及外侧(外径)。
本发明的一课题的解决方案为由于聚乙烯的材料费低且对氢氟酸和有毒气体耐久性优异，从而提供一种包括法兰的气体供给管，在对温度变化敏感的聚乙烯材质的特性上，在涂覆时的周围温度为20℃的情况且在移动过程中上升为30℃至40℃或其以上的情况下，涂覆于内侧的聚乙烯大大膨胀，外侧的不锈钢几乎不膨胀或远远比聚乙烯膨胀地少，因此，为了防止在受膨胀影响大的边缘位置的法兰中从不锈钢(法兰)脱离或分离的现象，在法兰部分形成槽，从而提供一种具有防止脱离的结构的法兰。
本发明的又一课题的解决方案为提供一种具有防止脱离的结构的法兰，防止聚乙烯涂层因热膨胀从法兰表面脱离的结构在用喷枪或加热器施加热而将聚乙烯附着固化而涂覆在法兰表面时，使聚乙烯牢固固化在槽的内侧及外侧，当形成圆形槽时，在圆形槽的内侧(内径)及外侧(外径)形成防脱台，以使因热膨胀而膨胀的聚乙烯牢固粘接在形成的圆形槽的内侧(内径)及外侧(外径)。
作为本发明的又一课题的解决方案为提供一种具有防止脱离的结构的法兰，防脱台可以在第一槽的外侧(上部)选择第一防脱台及第二防脱台中的一个以上进行设计制造，为了增加因膨胀而产生的摩擦力及紧贴力，优选地，第一防脱台及第二防脱台均设置，在第一槽内部形成一个以上的另外其他槽或者在形成的槽内部形成一个以上的另外其他凸出部或防脱台。
本发明为了解决在供给包含氢氟酸气体的有毒气体的气体供给管的内部以往的用作涂覆材料的铁氟龙的问题—既昂贵且耐久性差的问题，在用聚乙烯(PE)材质插入或涂覆的情况下具有能够大大减少材料费用并大大提高耐久性的有利效果。
作为本发明的另一效果，聚乙烯(PE)在材料的特性上，在涂覆时的周围温度为20℃的情况且在移动过程中上升为30℃至40℃或其以上的情况下，涂覆于内侧的聚乙烯大大膨胀，外侧的不锈钢几乎不膨胀或远远比聚乙烯膨胀地少，因此，为了防止在受膨胀影响大的边缘位置的法兰中从不锈钢(法兰)脱离或分离的现象，在法兰部分形成槽而防止脱离，因此能够同时获得大大减少生产费用、能够大大提高耐久性等三种以上的提升效果。
作为本发明的又一效果，在铁氟龙的情况下，在涂覆后具有在具备单独的设备的工艺中进行打磨及酸清洗工艺，因此存在作业时间消耗长，并包括据此的人力成本的其他费用增加的问题，但是，在聚乙烯材料的情况下，涂覆后在相同的空间中仅进行一般简单的清洗工艺，因此具有能够大大减少作业时间及生产费用的提升效果。
附图说明
图1是本发明的具有防止聚乙烯(PE)涂层脱离的结构的法兰的图，该法兰具有槽，所述槽形成有彼此相对地形成的两个防脱台，以使聚乙烯不从法兰脱离并被抓住。
图2是具有对应于本发明的另一实施例的防止聚乙烯(PE)涂层脱离的结构的法兰。
图3是作为本发明的另一实施例，还设置有第一卡止台及第二卡止台的具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰。
图4示出了具有根据图1形成的槽的法兰与气体供给管结合而构成聚乙烯(PE)涂层的形状。
图5是对应于本发明的又一实施例的具有防止聚乙烯(PE)涂层脱离的结构的法兰。
图6是对应于本发明的又一实施例的具有防止聚乙烯(PE)涂层脱离的结构的法兰。
图7是用相机拍摄根据本发明的一个实施例设计制造的图1的具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰一侧的图。
图8是用相机拍摄根据本发明的一个实施例设计制造的具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰整体的图。
附图标记说明
11：法兰(不锈钢) 12：不锈钢管插入部
13：第一防脱台 14：第二防脱台
15：第一槽，注入聚乙烯的区域
16：螺栓连接件
17：插入不锈钢管的方向
18：插入螺栓的方向
19：第二槽 20：气体供给管(不锈钢管)
21：聚乙烯涂层
31：第一卡止台 32：第二卡止台
具体实施方式
观察用于实施本发明的具体内容。
本发明是具有防止聚乙烯(PE)涂层脱离的结构的法兰，该法兰形成有预定深度的槽，以防止涂覆于为了彼此连接包含氢氟酸气体的有毒气体供给管而形成有螺栓孔的法兰外侧面的聚乙烯(PE)从法兰脱离或分离，从而即使聚乙烯(PE)因温度变化伸长，聚乙烯涂层也不从法兰脱离并被牢固抓住。
申请人所申请并授权的授权专利公报第10-1587441号中所公开的以往使用的铁氟龙涂层虽然具有对温度变化不敏感的优点，但是具有材料昂贵且对有毒气体耐久性下降的缺点。
在氢氟酸气体供给管的内侧涂覆铁氟龙的情况下，涂覆后增加打磨作业及酸清洗工艺等额外的后处理工艺，从而又存在制造费用增加、制造时间消耗多的问题。
相反，在由根据本发明的聚乙烯(PE)涂覆或插入的情况下，对包含氢氟酸的有毒气体耐久性优异且材料费与铁氟龙相比低，并且涂覆或插入固定之后无需额外的特殊工艺，因此具有能够减少生产费用及作业时间的提升效果。
在由聚乙烯(PE)涂覆的情况下，不向作为后续工艺的其他场所移动，仅通过一般简单的清洗工艺就能够制造成品。
基于附图，观察多种实施例。
在说明书中记载的上部、下部、内侧、外侧、左及右等表达是以图为准记载的，应理解为能够多样地变形。
说明书中的“第一槽”与“槽”具有相同的含义。
图1是作为根据本发明的一个实施例的具有防止聚乙烯(PE)涂层脱离的结构的法兰的图，该法兰形成有槽，所述槽形成有彼此相对地形成的两个防脱台，以使聚乙烯涂层从法兰脱离并被抓住。
图1示出了圆圈形状的法兰的一侧截面。
图1是根据本发明设计制造的一个实施例，其中形成有彼此相对地形成的第一防脱台13和第二防脱台14。
在图1中，通过所述第一防脱台13和第二防脱台14形成的第一槽15是注入聚乙烯的空间，注入并固化的聚乙烯与涂覆于法兰外侧的聚乙烯牢固固化为一体并附着于法兰。
如图4所示，聚乙烯涂层是在与气体供给管结合的法兰(构造物)中气体供给管内部与法兰外侧同时涂覆为一体的，通常的气体供给管的长度为1.5m至2m左右。当然，也可以以超出该数值进行制造。
在聚乙烯因温度变化膨胀的情况下，由于涂覆于气体供给管内部的聚乙烯也一起膨胀，因此即使膨胀微小，在边缘的法兰部分产生较多的膨胀。
例如，在将涂覆作业的周边温度调整为约20℃下进行作业的情况下，当该操作暴露在零度以下的寒冷天气或者暴露在40℃以上的炎热天气的情况下，涂覆的聚乙烯会收缩或膨胀。
这种情况在向多个地区出口或移动时产生。
实验结果，在图1中，仅通过所述第一防脱台13和第二防脱台14中的一个，在所述温度变化剧烈的情况下，会发生膨胀的聚乙烯涂层不能承受并从法兰(不锈钢)分离或脱离的情况。
可能会认为仅通过法兰外侧的第二防脱台14就足够了，但是给予温度变化来进行实验的结果为：发生了聚乙烯涂层从法兰(不锈钢)分离或脱离的情况。
如图1所示，在同时形成第一防脱台13和第二防脱台14而在两侧抓住的情况下，因插入第一槽的内侧的聚乙烯自身的膨胀，聚乙烯向第一防脱台13和第二防脱台14的内侧强烈地紧贴，从而能够被牢固抓住。
在图1中，第二槽19与具有第一防脱台13和第二防脱台14的第一槽相比，其抓住的力大大减小，但是再次进一步增加摩擦力及紧贴力，因此起到牢固抓住的作用。
在图1中，在为了彼此连接气体供给管而用螺栓连接法兰时，为了利用聚乙烯的弹性来提高紧贴力，优选地，第一防脱台13的高度形成为比第二防脱台14稍低。
高度差优选在1mm至2mm左右，但也可以超出该数值。
这具有能够有效提升防止气体供给管的连接部中的气体泄漏的效果。
当然，也可以将第一防脱台13和第二防脱台14的高度形成为相同。
图2示出了作为本发明的另一实施例，以在图1中省略第二槽的形状，具有防止聚乙烯(PE)涂层脱离的结构的法兰。
图5示出了作为本发明的又一实施例，在图2中将第一槽形成为曲线的具有防止聚乙烯(PE)涂层脱离的结构的法兰。
如图5所示，在将第一槽内部形成为曲线的情况下，与图1至图3的情况比较，聚乙烯涂层因热膨胀可能会更加容易脱离或分离。当将形成于第一槽的第一防脱台13和第二防脱台14的内部向上侧及下侧更深地形成时，能够增加防脱效果。
图4示出了具有根据图1形成的槽的法兰与气体供给管结合而构成聚乙烯(PE)涂层的形状。
在图4中，显示有彼此不同的斜线。以窄间隔形成的斜线(/)表示聚乙烯涂层部分，宽间距的斜线表示法兰部分(不锈钢)。
防止聚乙烯(PE)涂层脱离的结构基本上具有第一防脱台13和第二防脱台14的同时，可以设计制造为具有多种变形的结构。
将形成第一槽的左侧及右侧可以选择曲线、椭圆、矩形、正方形及圆形等多种形状中的一个以上的形状来设计制造。
第二槽也可以形成为矩形、曲线、椭圆、正方形及圆形中的至少一个以上。
在具有第一防脱台13和第二防脱台14的第一槽的内部可以形成有第三槽或第四槽……
为了制造更坚固的第一防脱台13和第二防脱台14，在各个防脱台下部可以设置第一卡止台31及第二卡止台32中的一个以上。
图3是作为本发明的又一实施例，还设置有第一卡止台31及第二卡止台32的具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰。
在图4中，包含氢氟酸气体的有毒气体供给管为两种材质的管的结合，所述管外侧为不锈钢管且在内部为对包含氢氟酸气体的有毒气体耐久性高的聚乙烯管。
在作为连接部分的法兰上向法兰上方长长地形成有预设长度的聚乙烯管，用喷枪或加热体加热聚乙烯管，从而如图4所示地向法兰外侧以预设厚度涂覆制造。
图7是用相机拍摄根据本发明的一个实施例制造的图1的具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰一侧的图。
图8是用相机拍摄根据本发明的一个实施例制造的具有防止聚乙烯涂层防脱脱离的结构的法兰整体的图。
基于上面记载的防止聚乙烯涂层脱离的结构，简要说明本发明的结构。
在为了供给包含氢氟酸气体的有毒气体而外侧由不锈钢形成且内侧由聚乙烯涂层构成的气体供给管中，形成具有防止聚乙烯涂层因热膨胀从不锈钢脱离的结构的法兰。
为了防止发生聚乙烯涂层因基于温度变化的膨胀及收缩从法兰脱离或分离的现象，在形成于法兰的螺栓连接件内侧形成用于防脱的第一槽。
所述第一槽可以形成有第一防脱台及第二防脱台中的至少一个。
所述第一槽形成有第一防脱台及第二防脱台，在所述第一槽的下部一侧可以形成有第二槽、第三槽、……
所述第一槽形成有第一防脱台及第二防脱台，在所述第一防脱台及第二防脱台中的至少一个的下部一侧可以形成有一个以上的卡止台。
所述第一槽形成有第一防脱台及第二防脱台，在所述第一防脱台及第二防脱台中的至少一个的下部一侧形成有一个以上的卡止台，在所述第一槽的下部一侧可以形成有第二槽、第三槽、……
所述第一槽形成有第一防脱台及第二防脱台中的至少一个，第一槽的内部空间可以形成为矩形、正方形及曲线中的至少一个以上的形状。
在为了彼此连接气体供给管而用螺栓连接法兰时，为了利用聚乙烯的弹性来提高紧贴力，优选地，第一防脱台的高度形成为比第二防脱台稍低。
工业利用性
本发明能够提供一种具有防止聚乙烯(PE)涂层因氢氟酸供给管的热膨胀脱离的结构的法兰，该法兰形成有预定深度的槽，以防止涂覆于为了彼此连接包含氢氟酸气体的有毒气体供给管而形成有螺栓孔的法兰外侧面涂覆的聚乙烯从法兰脱离或分离，从而即使聚乙烯因温度变化伸长也不脱离并被牢固抓住，因此工业利用性非常高。
Claims (8)
1.一种具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰，
在为了供给包含氢氟酸气体的有毒气体而外侧由不锈钢形成且内侧由聚乙烯涂层构成的气体供给管中形成法兰，该法兰具有防止聚乙烯涂层因热膨胀从不锈钢脱离的结构，
为了防止聚乙烯涂层因基于温度变化的膨胀及收缩从法兰脱离或分离的现象，在形成于法兰的螺栓连接件内侧形成有用于防止脱离的槽。
2.根据权利要求1所述的具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰，其中，槽形成有第一防脱台及第二防脱台中的至少一个。
3.根据权利要求1所述的具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰，其中，槽形成有第一防脱台和第二防脱台。
4.根据权利要求1所述的具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰，其中，
槽形成有第一防脱台和第二防脱台，
在槽的下部一侧形成有第二槽。
5.根据权利要求1所述的具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰，其中，
槽形成有第一防脱台和第二防脱台，
在所述第一防脱台及第二防脱台中的至少一个的下部一侧形成有一个以上的卡止台。
6.根据权利要求1所述的具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰，其中，
槽形成有第一防脱台和第二防脱台，
在所述第一防脱台及第二防脱台中的至少一个的下部一侧形成有一个以上的卡止台，
在槽的下部一侧形成有第二槽。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰，其中，
槽形成有第一防脱台和第二防脱台中的至少一个，
槽的内部空间构成为矩形、正方形以及曲线中的至少一个以上的形状。
8.根据权利要求2-6中任意一项所述的具有防止聚乙烯涂层脱离的结构的法兰，其中，
在为了彼此连接气体供给管而用螺栓连接法兰时，为了利用聚乙烯的弹性来提高紧贴力，第一防脱台的高度形成为比第二防脱台稍低。
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