CN111853279B - 机械式双路阀、气泵及电子血压计 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种机械式双路阀、气泵及电子血压计，该机械式双路阀包括第一壳体、第二壳体和安装于第一壳体与第二壳体之间的弹性件。第一壳体上分别开设有排气孔和第一通气孔；第二壳体上开设有进气孔。通过将气泵的出气口与机械式双路阀的进气孔连通，将第一通气孔与袖带连通。当气泵向机械式双路阀供气时，弹性件在进气孔的大气压力下朝排气孔的方向变形，将排气孔封堵，进气孔与第一通气孔连通，可向袖带充气；当气泵停止供气时，弹性件在弹力作用下恢复原状，将进气孔封堵，排气孔与第一通气孔连通，可将袖带中的气体排出。该电子血压计无需采用传统的螺线管式的电磁阀结构，可实现机械式进气与排气，电能消耗少，且体积小，结构简单。

Description

机械式双路阀、气泵及电子血压计

技术领域

本申请属于电子血压计领域，更具体地说，是涉及一种机械式双路阀、使用该机械式双路阀的气泵和使用该气泵的电子血压计。

背景技术

在使用电子血压计进行血压测量时，测量完成后，需要将袖带或腕带的气囊中的压缩气体迅速排出。目前的电子血压计中通常使用一个螺线管式的电磁阀进行排气。然而，螺线管式的电磁阀耗电量大，对于使用干电池供电的电子血压计来说会降低其使用寿命；而且，电磁阀需要较多的导线实现连接，导致电子血压计的体积大，结构复杂。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种机械式双路阀、气泵及电子血压计，以解决相关技术中存在的使用电磁阀的电子血压计的耗电量大，且体积大，结构复杂的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

一方面，提供一种机械式双路阀，包括：

第一壳体，所述第一壳体上分别开设有排气孔和第一通气孔；

第二壳体，与所述第一壳体相连，所述第二壳体上开设有进气孔，所述第一壳体与所述第二壳体围合有容置腔，所述排气孔、所述第一通气孔和所述进气孔分别与所述容置腔连通；

弹性件，安装于所述容置腔中，所述弹性件用于在受外部压力变形时封堵所述排气孔，以将所述进气孔与所述第一通气孔连通，以及用于在弹力作用下恢复原状时封堵所述进气孔，以将所述排气孔与所述第一通气孔连通。

在一个实施例中，所述弹性件呈碗杯状，所述弹性件与所述第一壳体之间围合成第一气室，所述排气孔与所述第一通气孔分别与所述第一气室连通；所述弹性件与所述第二壳体之间围合成第二气室，所述进气孔与所述第二气室连通；所述第二壳体上还开设有第二通气孔，所述第二通气孔用于控制所述第一气室与所述第二气室之间的连通与断开。

在另一个实施例中，所述第一壳体上还开设有与所述第一通气孔连通的第三通气孔。

在又一个实施例中，所述弹性件呈片状，所述弹性件上开设有第四通气孔，所述第二壳体上正对于所述第四通气孔的位置设有凸台；所述凸台用于当所述弹性件受外部压力变形时与所述第四通气孔分离，以实现所述弹性件封堵所述排气孔，所述第一通气孔与所述进气孔连通，以及用于当所述弹性件在弹力作用下恢复原状时封堵所述第四通气孔，以实现所述弹性件封堵所述进气孔，所述第一通气孔与所述排气孔连通。

在又一个实施例中，所述第一壳体上正对于所述凸台的位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述凸台间隔设置，所述第四通气孔设于所述凸台与所述第一凹槽之间。

在又一个实施例中，所述第一壳体面向所述第二壳体的侧面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽中安装有用于与所述弹性件抵接以封堵所述排气孔的环圈；所述排气孔的一端设于所述第二凹槽的底面。

另一方面，提供一种气泵，包括：

上述机械式双路阀；

单向阀组件，与所述机械式双路阀相连，所述单向阀组件包括单向阀支撑座，以及分别安装于所述单向阀支撑座上的进气伞阀和出气伞阀，所述出气伞阀与所述机械式双路阀的所述进气孔连通；

活塞组件，所述活塞组件包括与所述单向阀支撑座相连的活塞支撑座和安装于所述活塞支撑座上的两个活塞体，两个所述活塞体分别与所述进气伞阀和所述出气伞阀正对设置，所述活塞支撑座上开设有将所述进气伞阀与外部空气连通的第一通孔；

驱动组件，与所述活塞组件相连，用于驱动两个所述活塞体交替往复运动，以使所述出气伞阀供气，所述进气伞阀吸气。

在一个实施例中，所述驱动组件包括：

传动翼片，所述传动翼片的两端分别与两个所述活塞体相连；

连接轴，一端与所述传动翼片的中部相连；

偏心转子，与所述连接轴的另一端相连；

电机，与所述偏心转子相连，用于驱动所述偏心转子转动。

在一个实施例中，所述驱动组件还包括支撑所述活塞支撑座的电机支撑座，所述电机支撑座上开设有与所述第一通孔连通的第二通孔；所述电机支撑座与所述电机相连，所述偏心转子、所述连接轴和所述传动翼片设于所述活塞支撑座与所述电机支撑座围合的空间中。

又一方面，提供一种电子血压计，包括：

上述气泵；

气压传感器，与所述气泵的出气口连通；

袖带，分别与所述气泵的出气口和所述气压传感器连通。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本申请通过将气泵的出气口与机械式双路阀的进气孔连通，将第一通气孔与袖带连通。当气泵向机械式双路阀供气时，弹性件在进气孔的大气压力下朝排气孔的方向变形，从而将排气孔封堵，此时进气孔与第一通气孔连通，可向袖带充气；当气泵停止供气时，弹性件在弹力作用下恢复原状，可将进气孔封堵，此时排气孔与第一通气孔连通，可将袖带中的气体排出。因此，该电子血压计无需采用传统的螺线管式的电磁阀结构，可实现机械式进气与排气，电能消耗少，且体积小，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的机械式双路阀的结构示意图一；

图2为本申请实施例一提供的机械式双路阀的结构示意图二；

图3为本申请实施例一提供的机械式双路阀处于排气状态时的截面示意图；

图4为本申请实施例一提供的机械式双路阀处于供气状态时的截面示意图；

图5为本申请实施例二提供的机械式双路阀的结构示意图一；

图6为本申请实施例二提供的机械式双路阀的结构示意图二；

图7为本申请实施例二提供的机械式双路阀处于排气状态时的截面示意图；

图8为本申请实施例二提供的机械式双路阀处于供气状态时的截面示意图；

图9为本申请实施例三提供的机械式双路阀的结构示意图一；

图10为本申请实施例三提供的机械式双路阀的结构示意图二；

图11为本申请实施例三提供的机械式双路阀处于排气状态时的截面示意图；

图12为本申请实施例三提供的机械式双路阀处于供气状态时的截面示意图；

图13为本申请实施例一提供的气泵的分解示意图一；

图14为本申请实施例一提供的气泵的分解示意图二；

图15为本申请实施例一提供的气泵处于排气状态时的截面示意图；

图16为本申请实施例一提供的气泵处于供气状态时的截面示意图；

图17为本申请实施例一提供的电子血压计中的机械式双路阀处于排气状态时的截面示意图；

图18为本申请实施例一提供的电子血压计中的机械式双路阀处于供气状态时的截面示意图；

图19为本申请实施例一提供的电子血压计的等效示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-第一壳体；11-排气孔；12-第一通气孔；13-第三通气孔；14-第一凹槽；15-第二凹槽；16-环圈；

2-第二壳体；21-进气孔；22-第二通气孔；23-定位杆；24-凸台；

3-弹性件；30-盲孔；31-第四通气孔；

4-单向阀组件；41-单向阀支撑座；42-进气伞阀；43-出气伞阀；

5-活塞组件；50-第一通孔；51-活塞支撑座；52-活塞体；

6-驱动组件；61-电机；62-偏心转子；63-连接轴；64-传动翼片；65-电机支撑座；650-第二通孔；66-螺丝；

7-气泵；71-出气口；72-排气口；

8-气压传感器；9-袖带。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

需要说明的是，图中箭头指示的方向为空气流动的方向。

实施例一：

请参阅图3和图4，现对本申请实施例一提供的机械式双路阀进行说明。该机械式双路阀包括第一壳体1、第二壳体2和安装于第一壳体1与第二壳体2之间的弹性件3。第一壳体1与第二壳体2之间连接密封，第一壳体1与第二壳体2之间围合有容置腔(图未标)，弹性件3被第一壳体1和第二壳体2夹紧固定于容置腔中。第一壳体1上分别开设有排气孔11和第一通气孔12，排气孔11和第一通气孔12分别与容置腔连通；第二壳体2上开设有进气孔21，进气孔21与容置腔连通。在初始位置状态时，弹性件3未发生形变，此时，弹性件3将进气孔21封堵，排气孔11与第一通气孔12连通。当向进气孔21中供气时，弹性件3受进气孔21供应来的高压空气的压力作用朝排气孔11的方向发生形变，此时变形的弹性件3将排气孔11封堵，进气孔21与第一通气孔12连通，实现机械式双路阀的供气。当停止向进气孔21供气时，弹性件3在自身弹力作用下恢复初始位置状态，此时，弹性件3将进气孔21封堵，排气孔11与第一通气孔12连通，实现机械式双路阀的机械式排气。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，作为本申请实施例一提供的机械式双路阀的一种具体实施方式，弹性件3呈碗杯状，弹性件3与第一壳体1之间围合成第一气室(图未标)，排气孔11与第一通气孔12分别与第一气室连通；弹性件3与第二壳体2之间围合成第二气室(图未标)，进气孔21与第二气室连通；第二壳体2上还开设有第二通气孔22，第二通气孔22用于控制第一气室与第二气室之间的连通与断开。此结构，当通过进气孔21向第二气室中供气，且第二气室中的压强大于第一气室中的压强时，弹性件3在压力作用下朝排气孔11的方向变形，此时弹性件3将排气孔11封堵，第二通气孔22可将第一气室与第二气室连通，第二气室中的气体可经第二通气孔22排入第一通气孔12中，实现机械式双路阀的供气。当停止向第二气室供气，且第二气室中的压强小于或者等于第一气室中的压强时，弹性件3在自身弹力作用下恢复至初始位置状态，弹性件3将进气孔21封堵，第二通气孔22将第一气室与第二气室断开，此时排气孔11与第一通气孔12连通，实现机械式双路阀的排气。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，第二壳体2面向弹性件3的侧面上间隔安装有多个定位杆23，弹性件3上对应开设有供各定位杆23伸入的盲孔30。此结构，通过定位杆23与盲孔30的配合，可实现弹性件3的快速定位拆装，提高其拆装效率。

请参阅图13和图14，本申请实施例一还提供了一种气泵7。该气泵7包括上述的机械式双路阀、单向阀组件4、活塞组件5和驱动组件6。其中，请参阅图13和图15，单向阀组件4包括与第二壳体2相连的单向阀支撑座41，以及分别安装于单向阀支撑座41上且用于进气的进气伞阀42和用于出气的出气伞阀43，出气伞阀43与机械式双路阀的进气孔21连通，用于将气体供应至机械式双路阀中。

请参阅图13和图15，活塞组件5包括与单向阀支撑座41相连的活塞支撑座51和安装于活塞支撑座51上的两个活塞体52，两个活塞体52分别与进气伞阀42和出气伞阀43正对设置。一个活塞体52用于气体进入出气伞阀43内以向机械式双路阀供气，另一个活塞体52用于进气伞阀42吸气。活塞支撑座51上开设有将进气伞阀42与外部空气连通的第一通孔50。进气伞阀42可经第一通孔50将外部空气吸入，从而实现活塞组件5的吸气与排气。其中，两个活塞体52可为一体成型，便于加工制作，效率高。

请参阅图13，驱动组件6与活塞组件5相连，用于驱动活塞组件5中的两个活塞体52作上下交替往复运动，使出气伞阀43向机械式双路阀供气，以及进气伞阀42向外界吸气。其中，驱动组件6可采用现有气泵结构中的任一动力结构。

在一个实施例中，请参阅图13和图15，作为本申请实施例一提供的机械式双路阀的一种具体实施方式，驱动组件6可包括电机61、与电机61的输出轴连接的偏心转子62、一端安装于偏心转子62上的连接轴63和传动翼片64。连接轴63的另一端与传动翼片64的中部位置连接，传动翼片64的两端分别与两个活塞体52相连。此结构，当电机61工作时，电机61带动偏心转子62转动，偏心转子62通过连接轴63带动传动翼片64的两端作上下交替往复运动，从而实现两个活塞体52的上下交替往复运动。具体地，活塞体52向下运动时，单向阀组件4的进气伞阀42打开，出气伞阀43闭合，此时单向阀组件4通过第一通孔50吸入空气；活塞体52向上运动时，单向阀组件4的进气伞阀42闭合，出气伞阀43打开，此时单向阀组件4通过进气孔21将空气压缩至机械式双路阀中。

在一个实施例中，请参阅图14和图16，作为本申请实施例一提供的机械式双路阀的一种具体实施方式，气泵7还包括支撑活塞支撑座51的电机支撑座65，电机支撑座65上开设有与第一通孔50连通的第二通孔650；电机支撑座65与电机61相连，偏心转子62、连接轴63和传动翼片64设于活塞支撑座51与电机支撑座65围合的空间中。其中，电机支撑座65通过螺丝66与电机61连接固定。此结构，通过电机支撑座65将活塞支撑座51支撑，可提高活塞组件5移动的稳定性。将偏心转子62、连接轴63和传动翼片64设置于活塞支撑座51与电机支撑座65围合的空间中，可提高驱动组件6工作的稳定性，减小体积。

请参阅图17至图19，本申请实施例一还提供了一种电子血压计。该电子血压计包括上述实施例一描述的机械式双路阀，该电子血压计将排气孔11和第一通气孔12集成于外壳上形成第一壳体1，从而可减少电子血压计的体积，简化结构设计。

请参阅图19，该电子血压计包括上述的气泵7、与气泵7的出气口71连通的气压传感器8和袖带9，袖带9分别与气泵7的出气口71和气压传感器8连通。其中，气泵7具有出气口71与排气口72，该出气口71为机械式双路阀中的第一通气孔12，该排气口72为机械式双路阀中的排气孔11。当使用电子血压计测量时，气泵7工作，弹性件3受压变形后将排气孔11(即气泵7的排气口72)封堵，第一通气孔12与进气孔21连通。气泵7通过驱动组件6、活塞组件5及单向阀组件4向机械式双路阀的进气孔21供气，气体经进气孔21及第一通气孔12填充袖带9，实现供气。当气泵7停止供气时，弹性件3在弹力作用下恢复原状，此时弹性件3将进气孔21封堵，排气孔11与第一通气孔12连通，袖带9中的气体可经第一通气孔12和排气孔11排出，实现机械式排气，无需采用传统的螺线管式的电磁阀结构，电能消耗少，且体积小。

实施例二：

请参阅图7和图8，现对本申请实施例二提供的机械式双路阀进行说明。本申请实施例二提供的机械式双路阀与上述实施例一提供的机械式双路阀的区别在于：第一壳体1上还开设有与第一通气孔12连通的第三通气孔13。此结构，第三通气孔13用于与气压传感器8连接，用于测定血压数值。

本申请实施例二提供的机械式双路阀的其它结构与上述实施例一提供的机械式双路阀的对应结构相同，在此不再一一赘述。

实施例三：

请参阅图11和图12，现对本申请实施例三提供的机械式双路阀进行说明。本申请实施例三提供的机械式双路阀与上述实施例二提供的机械式双路阀的区别在于：弹性件3呈片状，弹性件3上开设有第四通气孔31，第二壳体2上正对于第四通气孔31的位置设有凸台24；凸台24用于当弹性件3受外部压力变形时与第四通气孔31分离，以实现弹性件3封堵排气孔11，第一通气孔12与进气孔21连通，以及用于当弹性件3在弹力作用下恢复原状时封堵第四通气孔31，以实现弹性件3封堵进气孔21，第一通气孔12与排气孔11连通。此结构，弹性件3可将容置腔分隔为第一腔室与第二腔室，排气孔11和第一通气孔12分别与第一腔室连通，进气孔21与第二腔室连通。在初始位置状态时，弹性件3未发生形变，此时第四通气孔31与凸台24贴紧，第一腔室与第二腔室之间处于断开状态，弹性件3将进气孔21封堵，排气孔11与第一通气孔12连通，可实现机械式双路阀的排气。当通过进气孔21向容置腔供气，且第二腔室中的气压大于第一腔室中的气压时，弹性件3向排气孔11的方向发生形变，弹性件3将排气孔11封堵，此时第四通气孔31与凸台24分离，第四通气孔31将第一腔室与第二腔室连通，从而可将进气孔21与第一通气孔12连通，可实现机械式双路阀的供气。而且，第四通气孔31可随压力的增大而逐渐张开，进而提高通气效率。

在一个实施例中，请参阅图9和图11，作为本申请实施例三提供的机械式双路阀的一种具体实施方式，第一壳体1上正对于凸台24的位置开设有第一凹槽14，第一凹槽14与凸台24间隔设置，第四通气孔31设于凸台24与第一凹槽14之间。此结构，第一凹槽14可为弹性件3的变形提供足够的空间，从而便于第四通气孔31与凸台24的分离，实现第一腔室与第二腔室的连通。

在一个实施例中，请参阅图9和图11，作为本申请实施例三提供的机械式双路阀的一种具体实施方式，第一壳体1面向第二壳体2的侧面上开设有第二凹槽15，第二凹槽15中安装有用于与弹性件3抵接以封堵排气孔11的环圈16；排气孔11的一端设于第二凹槽15的底面。此结构，当弹性件3受力变形时，弹性件3可与环圈16抵接，从而可提高弹性件3对排气孔11的密封性能。其中，弹性件3可为硬质薄膜片，环圈16可为具有弹性的塑胶件。

本申请实施例三提供的机械式双路阀的其它结构与上述实施例二提供的机械式双路阀的对应结构相同，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.机械式双路阀，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体上分别开设有排气孔和第一通气孔；

第二壳体，与所述第一壳体相连，所述第二壳体上开设有进气孔，所述第一壳体与所述第二壳体围合有容置腔，所述排气孔、所述第一通气孔和所述进气孔分别与所述容置腔连通；

弹性件，安装于所述容置腔中，所述弹性件用于在受外部压力变形时封堵所述排气孔，以将所述进气孔与所述第一通气孔连通，以及用于在弹力作用下恢复原状时封堵所述进气孔，以将所述排气孔与所述第一通气孔连通；

所述弹性件呈碗杯状，所述弹性件与所述第一壳体之间围合成第一气室，所述排气孔与所述第一通气孔分别与所述第一气室连通；所述弹性件与所述第二壳体之间围合成第二气室，所述进气孔与所述第二气室连通；所述第二壳体上还开设有第二通气孔，所述第二通气孔用于控制所述第一气室与所述第二气室之间的连通与断开；

所述第二壳体面向所述弹性件的侧面上间隔安装有多个定位杆，所述弹性件上对应开设有供各所述定位杆伸入的盲孔。

2.如权利要求1所述的机械式双路阀，其特征在于：所述第一壳体上还开设有与所述第一通气孔连通的第三通气孔。

3.气泵，其特征在于，包括：

如权利要求1-2任一项所述的机械式双路阀；

单向阀组件，与所述机械式双路阀相连，所述单向阀组件包括单向阀支撑座，以及分别安装于所述单向阀支撑座上的进气伞阀和出气伞阀，所述出气伞阀与所述机械式双路阀的所述进气孔连通；

活塞组件，所述活塞组件包括与所述单向阀支撑座相连的活塞支撑座和安装于所述活塞支撑座上的两个活塞体，两个所述活塞体分别与所述进气伞阀和所述出气伞阀正对设置，所述活塞支撑座上开设有将所述进气伞阀与外部空气连通的第一通孔；

驱动组件，与所述活塞组件相连，用于驱动两个所述活塞体交替往复运动，以使所述出气伞阀供气，所述进气伞阀吸气。

4.如权利要求3所述的气泵，其特征在于，所述驱动组件包括：

传动翼片，所述传动翼片的两端分别与两个所述活塞体相连；

连接轴，一端与所述传动翼片的中部相连；

偏心转子，与所述连接轴的另一端相连；

电机，与所述偏心转子相连，用于驱动所述偏心转子转动。

5.如权利要求4所述的气泵，其特征在于：所述驱动组件还包括支撑所述活塞支撑座的电机支撑座，所述电机支撑座上开设有与所述第一通孔连通的第二通孔；所述电机支撑座与所述电机相连，所述偏心转子、所述连接轴和所述传动翼片设于所述活塞支撑座与所述电机支撑座围合的空间中。

6.电子血压计，其特征在于，包括：

如权利要求3-5任一项所述的气泵；

气压传感器，与所述气泵的出气口连通；

袖带，分别与所述气泵的出气口和所述气压传感器连通。