CN111841875A - 一种集成式重介质选矿工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成式重介质选矿工艺流程，包括步骤如下，步骤一：矿石准备：将‑25mm已经脱泥的矿石通过皮带运输机，把矿输送到集成式重介质选矿机组；步骤二：将步骤一的矿石输入至脱泥筛，喷水洗矿，筛上矿石落入混合仓；本发明一种集成式重介质选矿工艺流程，集成式重介质选矿工艺能为选矿提供一个新的选项和思路；除了适用于陆地选矿外，还适用于开发海洋船舶选矿，河砂船选矿。综合利用河砂、填海工程中应用选矿，还可应用于小型煤矿选煤。集成式重介质选矿工艺具有：成本低、处理量大、绿色环保、选矿高效、能大幅预先抛尾的要求。特别是海洋采选船舶选矿更需这些技术特征。
Description
技术领域
本发明涉及一种重介质选矿机组，特别涉及一种集成式重介质选矿工艺流程，属于矿机组技术领域。
背景技术
矿业资源状况日趋严峻，体现在：资源探明储量的增长跟不上国民经济日扩大的需求；越来越只能够面临以贫矿、复杂多金属共伴生矿、难选矿、小矿、采选成本高的矿产资源；资源综合利用程度低。
目前，金属和非金属矿(除煤矿外)的选矿几乎都以浮选为主，浮选为主的工艺缺点如下：全矿碎磨成本较高、环境污染大、建设投资大等缺陷制约了矿业资源利用程度；重选有其优势来克服浮选的这些弱点，实现少磨、无化学药剂，但常规重选投资大、技术经济指标不明显无法发挥作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成式重介质选矿工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题，实现了多碎少磨，兼顾了常规重选的优点，克服了常规重选的缺点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成式重介质选矿工艺流程，包括以下步骤：
步骤一：矿石准备：将-mm已经脱泥的矿石通过皮带运输机，把矿输送到集成式重介质选矿机组；
步骤二：将步骤一的矿石输入至脱泥筛，喷水洗矿，筛上矿石落入混合仓，筛下废水自流入废水箱；
步骤三：步骤一处理后的矿石与步骤十二来的介质与在混合仓中按比例混合均匀；
步骤四：步骤三混合料通过#渣浆泵与#管道连接输送到旋流器，旋流器输出为溢流其中包含轻矿物、沉砂其中包含含重矿物；
步骤五：将步骤四的溢流，包含轻矿物和介质，输入到分介仓脱介质，分介仓输出为浓介质液和矿介质液，其中浓介质液通过#管道自流到主介仓；
步骤六：将步骤五矿介质液和步骤四中包含重矿物的沉砂通过溜槽自流入#脱介筛脱介；#脱介筛输出为浓介质液和矿介质液；浓介质液通过#管道自流到主介仓；
步骤七：将步骤六产生矿介质液输入#脱介筛，产生精矿、尾矿、稀介质液，稀介质液通过#管道自流入稀介仓；
步骤八：步骤七稀介仓内的介质液，通过第二渣浆泵和#管道输送到磁选机；磁选机产生浓介质、废水；废水通过管道自流入废水箱；
步骤九：将步骤八浓介质通过#管道自流入主介仓；
步骤十：第三渣浆泵通过#管道把主介仓里的介质输入到步骤三混合仓；
步骤十一：第四渣浆泵通过#管道把主介仓里的介质输入到步骤七里的稀介仓，#管道上安装密度仪；
步骤十二：主介仓上方安装有输入水管，水管上安装了电子控制阀门；根据密度仪测量结果，自动补水；
步骤十三：将步骤七产生的精矿、尾矿，分别通过皮带运输机输出到指定位置；
步骤十四：第五渣浆泵通过#管道把集液池液体输送到稀介仓；
步骤十五：步骤二和步骤八中废水箱里的废水可返回到选矿厂的破碎筛分工艺上，用于除尘、洗矿之水；
作为本发明的一种优选技术方案，主介仓底部与空气压缩机的高压气管相连，必要时使用高压气流保持主介仓内的介质成悬浮状。
作为本发明的一种优选技术方案，磁选机输出的物质为浓介质、废水。
作为本发明的一种优选技术方案，#管道上安装有消磁器脱磁。
作为本发明的一种优选技术方案，皮带运输机上有电子皮带称显示每小时给矿量。
作为本发明的一种优选技术方案，将步骤八废水、步骤二筛下废水合并到循环水池再利用，或直接返至破碎筛分洗矿用。
作为本发明的一种优选技术方案，一系列的矿石、矿浆、介质走向以位置从高向低、自流为主，这样能降低能耗、减少输送设备、节省占地面积。
作为本发明的一种优选技术方案，所分选的物料为小于25mm的脱泥矿石，实现了宽粒级选矿作为本发明的一种优选技术方案，将步骤八废水、步骤二筛下废水合并到循环水池再利用，或直接返至破碎筛分洗矿用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种集成式重介质选矿工艺流程，集成式重介质选矿工艺能为选矿提供一个新的选项和思路；除了适用于陆地选矿外，还适用于开发海洋船舶选矿，河砂船选矿。综合利用河砂、填海工程中应用选矿，还可应用于小型煤矿，集成式重介质选矿工艺具有：成本低、处理量大、绿色环保、选矿高效、能大幅预先抛尾的要求，特别是海洋采选船舶选矿更需这些技术特征。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、脱泥筛；2、混合仓；3、1#渣浆泵；4、旋流器；5、分介仓；6、1#脱介筛；7、2#脱介筛；8、主介仓；9、3#渣浆泵；10、4#渣浆泵；11、消磁器；12、5#渣浆泵；13、空气压缩机；14、2#渣浆泵；15、磁选机；16、稀介仓；17、集液池；18、密度仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种集成式重介质选矿工艺流程，包括以下步骤：
步骤一：矿石准备：将-25mm已经脱泥的矿石通过皮带运输机，把矿输送到集成式重介质选矿机组；
步骤二：将步骤一的矿石输入至脱泥筛1，喷水洗矿，筛上矿石落入混合仓2，筛下废水自流入废水箱19；
步骤三：步骤一处理后的矿石与步骤十二来的介质与在混合仓2中按比例混合均匀；
步骤四：步骤三混合料通过1#渣浆泵3与1#管道连接输送到旋流器4，旋流器4输出为溢流其中包含轻矿物、沉砂其中包含含重矿物；
步骤五：将步骤四的溢流，包含轻矿物和介质，输入到分介仓5脱介质，分介仓5输出为浓介质液和矿介质液，其中浓介质液通过2#管道自流到主介仓8；
步骤六：将步骤五矿介质液和步骤四中包含重矿物的沉砂通过溜槽自流入1#脱介筛6脱介；1#脱介筛6输出为浓介质液和矿介质液；浓介质液通过3#管道自流到主介仓8；
步骤七：将步骤六产生矿介质液输入2#脱介筛7，产生精矿、尾矿、稀介质液，稀介质液通过4#管道自流入稀介仓16；
步骤八：步骤七稀介仓16内的介质液，通过第二渣浆泵14和5#管道输送到磁选机15；磁选机15产生浓介质、废水；废水通过管道自流入废水箱19；
步骤九：将步骤八浓介质通过6#管道自流入主介仓8；
步骤十：第三渣浆泵9通过7#管道把主介仓里的介质输入到步骤三混合仓2；
步骤十一：第四渣浆泵10通过8#管道把主介仓8里的介质输入到步骤七里的稀介仓16，8#管道上安装密度仪18；
步骤十二：主介仓8上方安装有输入水管，水管上安装了电子控制阀门；根据密度仪18测量结果，自动补水；
步骤十三：将步骤七产生的精矿、尾矿，分别通过皮带运输机输出到指定位置；
步骤十四：第五渣浆泵12通过9#管道把集液池17液体输送到稀介仓16；
步骤十五：步骤二和步骤八中废水箱19里的废水可返回到选矿厂的破碎筛分工艺上，用于除尘、洗矿之水；
优选的，主介仓8底部与空气压缩机13的高压气管相连，必要时使用高压气流保持主介仓8内的介质成悬浮状。
其中，磁选机15输出的物质为浓介质、废水。
进一步地，6#管道上安装有消磁器11脱磁。
更进一步地，皮带运输机上有电子皮带称显示每小时给矿量。
其中，将步骤八废水、步骤二筛下废水合并到循环水池再利用，或直接返至破碎筛分洗矿用。
其中，一系列的矿石、矿浆、介质走向以位置从高向低、自流为主，这样能降低能耗、减少输送设备、节省占地面积。
进一步地，所分选的物料为小于25mm的脱泥矿石，实现了宽粒级选矿。
综合所示，
1)为了更好地重介质选矿，本工艺流程在矿石准备装置中设计了检查脱泥工序；
2)为了节省动力、和缩短管道，设计了一系列的矿石自由降落、和矿浆自流，同时又能保证不易堵塞，如脱泥筛的筛上矿石、选矿的精矿、尾矿是自由降落，旋流器4的产物、分介仓5的产物、1#脱介筛6和2#脱介筛7的产物、磁选机15的产物都是靠矿物或流体自重流动；
3)设计了两台脱介筛；一个分介仓5；两个介质仓(主介仓8、稀介仓16)；一个混合仓2；
4)为了节省空间、保证体系流体高速循环、并保证达到工艺目标，设计了五台渣浆泵；
5)为了保证主介仓8在个别时间内介质不沉淀，在主介仓旁设计了一台空气压缩机13向主介仓8底部鼓气；
6)磁选机15输出的浓介质管道上设计了消磁器11；
7)第四渣浆泵10的输出管道上设计了测密度仪18；
8)整个系统下部，设计了集液池17，集液池17里的矿石、介质、溢出水由第五渣浆泵12收集利用；
9)全部废水集中输出：到前面洗矿、或集中到循环池再返回；
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种集成式重介质选矿工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：矿石准备：将-25mm已经脱泥的矿石通过皮带运输机，把矿输送到集成式重介质选矿机组；
步骤二：将步骤一的矿石输入至脱泥筛(1)，喷水洗矿，筛上矿石落入混合仓(2)，筛下废水自流入废水箱(19)；
步骤三：步骤一处理后的矿石与步骤十二来的介质与在混合仓(2)中按比例混合均匀；
步骤四：步骤三混合料通过1#渣浆泵(3)与1#管道连接输送到旋流器(4)，旋流器(4)输出为溢流其中包含轻矿物、沉砂其中包含含重矿物；
步骤五：将步骤四的溢流，包含轻矿物和介质，输入到分介仓(5)脱介质，分介仓(5)输出为浓介质液和矿介质液，其中浓介质液通过2#管道自流到主介仓(8)；
步骤六：将步骤五矿介质液和步骤四中包含重矿物的沉砂通过溜槽自流入1#脱介筛(6)脱介；1#脱介筛(6)输出为浓介质液和矿介质液；浓介质液通过3#管道自流到主介仓(8)；
步骤七：将步骤六产生矿介质液输入2#脱介筛(7)，产生精矿、尾矿、稀介质液，稀介质液通过4#管道自流入稀介仓(16)；
步骤八：步骤七稀介仓(16)内的介质液，通过第二渣浆泵(14)和5#管道输送到磁选机(15)；磁选机(15)产生浓介质、废水；废水通过管道自流入废水箱(19)；
步骤九：将步骤八浓介质通过6#管道自流入主介仓(8)；
步骤十：第三渣浆泵(9)通过7#管道把主介仓里的介质输入到步骤三混合仓(2)；
步骤十一：第四渣浆泵(10)通过8#管道把主介仓(8)里的介质输入到步骤七里的稀介仓(16)，8#管道上安装密度仪(18)；
步骤十二：主介仓(8)上方安装有输入水管，水管上安装了电子控制阀门；根据密度仪(18)测量结果，自动补水；
步骤十三：将步骤七产生的精矿、尾矿，分别通过皮带运输机输出到指定位置；
步骤十四：第五渣浆泵(12)通过9#管道把集液池(17)液体输送到稀介仓(16)；
步骤十五：步骤二和步骤八中废水箱(19)里的废水可返回到选矿厂的破碎筛分工艺上，用于除尘、洗矿之水；
2.根据权利要求1所述的一种集成式重介质选矿工艺流程，其特征在于：主介仓(8)底部与空气压缩机(13)的高压气管相连，必要时使用高压气流保持主介仓(8)内的介质成悬浮状。
3.根据权利要求1所述的一种集成式重介质选矿工艺流程，其特征在于：磁选机(15)输出的物质为浓介质、废水。
4.根据权利要求1所述的一种集成式重介质选矿工艺流程，其特征在于：6#管道上安装有消磁器(11)脱磁。
5.根据权利要求1所述的一种集成式重介质选矿工艺流程，其特征在于：皮带运输机上有电子皮带称显示每小时给矿量。
6.根据权利要求1所述的一种集成式重介质选矿工艺流程，其特征在于：将步骤八废水、步骤二筛下废水合并到循环水池再利用，或直接返至破碎筛分洗矿用。
7.根据权利要求1所述的一种集成式重介质选矿工艺流程，其特征在于：一系列的矿石、矿浆、介质走向以位置从高向低、自流为主，这样能降低能耗、减少输送设备、节省占地面积。
8.根据权利要求1所述的一种集成式重介质选矿工艺流程，其特征在于：所分选的物料为小于25mm的脱泥矿石，实现了宽粒级选矿。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201030 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |