CN111849280A - 一种水性塑胶漆、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性塑胶漆、制备方法及应用，水性塑胶漆包括如下重量份的组分：水性丙烯酸树脂乳液50‑75份；颜料2‑26份；分散剂1‑2份；润湿流平剂0.2‑0.5份；消泡剂0.1‑1份；成膜助剂10‑15份；增稠剂3‑5份；pH调节剂0.1‑0.3份；去离子水1‑30份；其中，所述水性丙烯酸树脂乳液的玻璃化温度大于等于90℃。本发明水性塑胶漆，具有高耐磨、成膜性好、耐化学品、环保和施工快干等特点，并且由于使用的是水性乳液体，稀释剂采用去离子水代替传统的苯类溶剂，可以有效地降低成品涂料中的VoC含量，更符合环保要求。
Description
技术领域
本发明油漆技术领域，具体涉及一种水性塑胶漆、制备方法及应用。
背景技术
塑胶漆作为面漆涂装所用，广泛应用于家电、电子产品、玩具等产品外表，需要较好的耐化学品性能及环保性均具有较高的要求。
现有的表面涂覆有塑胶漆的产品在使用久了以后，塑胶漆容易被化学品(例如汗液)破坏,或部分被融解，产生脱色、光泽降低等不良现象。
因此，急需开发一种耐化学品较好的塑胶漆。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种水性塑胶漆、制备方法及应用，以解决目前的塑胶漆耐化学品性能不佳的问题。为解决上述技术问题，本发明提供一种水性塑胶漆，包括如下重量份的组分：
水性丙烯酸树脂乳液50-75份；
颜料2-26份；
分散剂1-2份；
润湿流平剂0.2-0.5份；
消泡剂0.1-1份；
成膜助剂10-15份；
增稠剂3-5份；
pH调节剂0.1-0.3份；
去离子水1-30份；
其中，所述水性丙烯酸树脂乳液的玻璃化温度大于等于90℃。
进一步地，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酯类溶剂。
进一步地，所述颜料为钛白粉和有机颜料中的至少一种。
进一步地，所述颜料还包括铝粉。
进一步地，还包括消光剂。
进一步地，所述消光剂为0.1-6重量份。
一种如上所述的水性塑胶漆的制备方法，包括：
步骤A、将1-30份去离子水、1-2份分散剂、0.1-1份消泡剂、2-26份颜料、1.5-2.5份增稠剂，5-10份成膜剂混合均匀，得到水性无树脂色浆；
步骤B、向所述水性无树脂色浆中依次加入50-75份水性丙烯酸树脂乳液、余量的消泡剂、0.1-0.3份pH调节剂、0.2-0.5份润湿流平剂、余量的成膜剂、余量的增稠剂，得到所述水性塑胶漆；
其中，每种原料加入时混合均匀后再添加下一种原料。
进一步地，所述颜料由2种以上颜色的颜料混合而成。
一种水性塑胶漆的制备方法，按照如上的方法分别制作不同颜色的单色水性塑胶漆，然后将各单色水性塑胶漆混合得到目标颜色的水性塑胶漆。
一种水性塑胶漆的应用，将如上所述的水性塑胶漆、或如上所述的制备方法制备的水性塑胶漆，与去离子水混合，调制至目标粘度。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明以高TG点的丙烯酸树脂乳液为主体组份再搭配成膜助剂、润湿流平剂、消泡剂和增稠剂制作的塑胶漆，具有高耐磨、成膜性好、耐化学品、环保和施工快干等特点，解决了“现有的表面涂覆有塑胶漆的产品在使用久了以后，塑胶漆容易被化学品(例如汗液)破坏,或部分被融解，产生脱色、光泽降低等不良缺陷”的问题。此外，本发明使用的水性乳液体，稀释剂采用去离子水代替传统的苯类溶剂，可以有效地降低成品涂料中的VoC含量，更符合环保要求。
具体实施方式
本发明提供一种塑胶漆，包括如下重量份的组分：水性丙烯酸树脂乳液50-75份；颜料2-26份；分散剂1-2份；润湿流平剂0.2-0.5份；消泡剂0.1-1份；成膜助剂10-15份；增稠剂3-5份；pH调节剂0.1-0.3份；去离子水1-30份，其中，水性丙烯酸树脂乳液的玻璃化温度(TG)大于等于90℃。
本发明塑胶漆组分中，各助剂的作用如下：润湿流平剂，使塑胶漆能够与基材有很好的润湿，并使塑胶漆在基材上分布均匀，减少各种表面缺陷。如缩孔、鱼眼、橘皮等。消泡剂使塑胶漆在施工及储存过程中减少气泡的产生，及削除已产生的起泡，最终达到漆膜表面无气泡，无针孔等表面缺陷。成膜助剂能促进涂料聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜后成膜助剂逐渐挥发逸去，起到快干的作用。增稠剂，可以使塑胶漆中比重大的颜料能在更长时间内保持均匀分散状态，防止颜料沉淀，塑胶漆保质期更长。
本发明以高TG点(TG≥90℃)的丙烯酸树脂乳液为主体组份，高TG点的丙烯酸树脂乳液形成的塑胶漆具有耐化学品好、高硬度及对多种基材附着力好等特性。但是高TG点树脂，在成膜时需要的温度高，时间长，因而需要补充更多量的高沸点成膜助剂以达到良好的成膜效果，而高沸点成膜助剂加量过多必然影响表干速度。本发明以高TG点的丙烯酸树脂乳液为主体组份再搭配成膜助剂、润湿流平剂、消泡剂和增稠剂制作的塑胶漆，具有高耐磨、成膜性好、耐化学品、环保和施工快干等特点，本发明提供了一种耐化学品、高耐磨并且施工快干综合性能较好的塑胶漆，解决了“现有的表面涂覆有塑胶漆的产品在使用久了以后，塑胶漆容易被化学品(例如汗液)破坏,或部分被融解，产生脱色、光泽降低等不良缺陷”的问题。此外，本发明使用的水性乳液体，稀释剂采用去离子水代替传统的苯类溶剂，不含VoC(volatile organic compound，挥发性有机化合物)，可以有效地降低成品涂料中的VoC含量，整个组分中VoC小于420g/L，几乎没有气味。经环保测试，重金属、邻苯、PAHS均可通RN71-3,ASTM F963,RoHS(EU)26015/863,GB 24613要求。
在其中一个实施例中，成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酯类溶剂，该成膜剂具有较好的挥发性，同时挥发后能保持涂膜的流平性，减少流挂，发花等缺陷，能够保障在丙烯酸树脂高TG点的前提下，添加少量的成膜助剂就能实现快速成膜的作用，使耐化学品性能和成膜性高效率生产完美统一，对于寒冷地区，可以在成膜助剂中复配部分防冻剂，以增加本产品的适用范围。
在其中一个实施例中，pH调节剂为氨类弱碱性化合物；增稠剂为聚氨酯；润湿流平剂为改性有机硅。
在其中一个实施例中，颜料可以是钛白粉或有机颜料，或者两者的混合实现颜色的多样化。较佳地，可以在颜料中添加铝粉，随着铝粉粒径的不同，可以获得不同的金属质感，产生豪华、尊贵的视觉感，提高产品的附加值。
在其中一个实施例中，还可以添加消光剂，较佳地，添加量为0.1-6重量份，可以使获得的塑胶漆表面光泽低，柔和感好，且有一定的触变防流挂的作用，减少施工中出现流挂现象。
基于上述塑胶漆的实施例，本发明还提供了一种塑胶漆的制备方法实施例，包括如下步骤：
步骤A、将1-30份去离子水、1-2份分散剂、0.1-1份消泡剂、2-26份颜料、1.5-2.5份增稠剂，5-10份成膜剂混合均匀，得到水性无树脂色浆。
步骤B、向所述水性无树脂色浆中依次加入50-75份水性丙烯酸树脂乳液、余量的消泡剂、0.1-0.3份pH调节剂、0.2-0.5份润湿流平剂、余量的成膜剂、余量的增稠剂，得到所述塑胶漆。
具体的，每种原料加入时混合均匀后再添加下一种原料。按照本方法可以制备得到单色塑胶漆，用户根据需要，将各种单色塑胶漆按照不同比例进行混合可以得到所需要的颜色的塑胶漆。也可以在步骤A中添加颜料时，直接添加能够获得目标颜色的混合颜料。本发明的塑胶漆可以直接进行涂覆使用，也可以在使用前，添加去离子水将塑胶漆稀释至所需要的粘度再进行涂覆。
下面以具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1制作白色塑胶漆
(1)制作水性无树脂白色色浆，具体包括如下：
步骤S11、向8份去离子水中加入1份高分子分散剂，搅拌均匀。
步骤S12、加入0.1份炔醇类消泡剂，搅拌均匀。
步骤S13、加入25份钛白，搅拌均匀。
步骤S14、加入2份气硅防沉剂(增稠剂)，搅拌均匀。
步骤S15、加入5份防冻剂(成膜剂)，搅拌均匀，得到水性无树脂白色色浆。
(2)制作白色塑胶漆，具体包括如下：
步骤S21、将50份水性丙烯酸树脂乳液加入到步第(1)步配置的水性无树脂白色色浆中，中速搅拌均匀。
步骤S22、加入0.2份炔醇类消泡剂，高速分散；分散均匀后调整为中速。
步骤S23、加入0.1份pH调节剂，中速搅拌均匀。
步骤S24、加入0.2份润湿流平剂，中速搅拌均匀。
步骤S25、加入5份醇醚类成膜助剂，中速搅拌均匀。
步骤S26、加入1份气硅防沉剂，中速搅拌均匀，得到白色塑胶漆。
实施例2制作黑色塑胶漆
(1)制作水性无树脂黑色色浆，具体包括如下：
步骤S11、向28份去离子水中加入2份高分子分散剂，搅拌均匀。
步骤S12、加入0.4份炔醇类消泡剂，搅拌均匀。
步骤S13、加入12份碳黑，搅拌均匀。
步骤S14、加入2份气硅防沉剂(增稠剂)，搅拌均匀。
步骤S15、加入5份防冻剂(成膜剂)，搅拌均匀，得到水性无树脂黑色色浆。
(2)制作黑色塑胶漆，具体包括如下：
步骤S21、将72份水性丙烯酸树脂乳液加入到步第(1)步配置的水性无树脂黑色色浆中，中速搅拌均匀。
步骤S22、加入0.5份炔醇类消泡剂，高速分散；分散均匀后调整为中速。
步骤S23、加入0.25份pH调节剂，中速搅拌均匀。
步骤S24、加入0.45份润湿流平剂，中速搅拌均匀。
步骤S25、加入10份醇醚类成膜助剂，中速搅拌均匀。
步骤S26、加入2.5份气硅防沉剂，中速搅拌均匀，得到黑色塑胶漆。
实施例3制作红色塑胶漆
(1)制作水性无树脂红色色浆，具体包括如下：
步骤S11、向20份去离子水中加入1.65份高分子分散剂，搅拌均匀。
步骤S12、加入0.3份炔醇类消泡剂，搅拌均匀。
步骤S13、加入15份红色有机颜料，搅拌均匀。
步骤S14、加入2份气硅防沉剂(增稠剂)，搅拌均匀。
步骤S15、加入5份防冻剂(成膜剂)，搅拌均匀，得到水性无树脂红色色浆。
(2)制作红色塑胶漆，具体包括如下：
步骤S21、将72份水性丙烯酸树脂乳液加入到步第(1)步配置的水性无树脂红色色浆中，中速搅拌均匀。
步骤S22、加入0.35份炔醇类消泡剂，高速分散；分散均匀后调整为中速。
步骤S23、加入0.25份pH调节剂，中速搅拌均匀。
步骤S24、加入0.45份润湿流平剂，中速搅拌均匀。
步骤S25、加入8份醇醚类成膜助剂，中速搅拌均匀。
步骤S26、加入2份气硅防沉剂，中速搅拌均匀，得到红色塑胶漆。
上述实施例在制备水性无树脂单色色浆时，可以将单色颜料进行复配一同加入混合，直接配置所需的颜色，也可以是分别制作各种单色塑胶漆，然后根据需要再进行混合。涂覆时，可根据需要，加入去离子水进一步稀释至所需要的粘度。
将实施例1-3得到的塑胶漆采用5倍的去离子水进行稀释，混匀后涂覆到塑料基材上，干燥后进行性能测试，测试方法及结果如下表1所示。
表1性能测试
通过上述说明可知，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明以高TG点的丙烯酸树脂乳液为主体组份再搭配成膜助剂、润湿流平剂、消泡剂和增稠剂制作的塑胶漆，具有高耐磨、成膜性好、耐化学品、环保和施工快干等特点，解决了“现有的表面涂覆有塑胶漆的产品在使用久了以后，塑胶漆容易被化学品(例如汗液)破坏,或部分被融解，产生脱色、光泽降低等不良缺陷”的问题。此外，本发明使用的水性乳液体，稀释剂采用去离子水代替传统的苯类溶剂，可以有效地降低成品涂料中的VoC含量，更符合环保要求。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种水性塑胶漆，其特征在于，包括如下重量份的组分：
水性丙烯酸树脂乳液50-75份；
颜料2-26份；
分散剂1-2份；
润湿流平剂0.2-0.5份；
消泡剂0.1-1份；
成膜助剂10-15份；
增稠剂3-5份；
pH调节剂0.1-0.3份；
去离子水1-30份；
其中，所述水性丙烯酸树脂乳液的玻璃化温度大于等于90℃。
2.根据权利要求1所述的水性塑胶漆，其特征在于，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酯类溶剂。
3.根据权利要求1所述的水性塑胶漆，其特征在于，所述颜料为钛白粉和有机颜料中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的水性塑胶漆，其特征在于，所述颜料还包括铝粉。
5.根据权利要求1所述的水性塑胶漆，其特征在于，还包括消光剂。
6.根据权利要求5所述的水性塑胶漆，其特征在于，所述消光剂为0.1-6重量份。
7.一种如权利要求1所述的水性塑胶漆的制备方法，其特征在于，包括：
步骤A、将1-30份去离子水、1-2份分散剂、0.1-1份消泡剂、2-26份颜料、1.5-2.5份增稠剂，5-10份成膜剂混合均匀，得到水性无树脂色浆；
步骤B、向所述水性无树脂色浆中依次加入50-75份水性丙烯酸树脂乳液、余量的消泡剂、0.1-0.3份pH调节剂、0.2-0.5份润湿流平剂、余量的成膜剂、余量的增稠剂，得到所述水性塑胶漆；
其中，每种原料加入时混合均匀后再添加下一种原料。
8.根据权利要求7所述的水性塑胶漆的制备方法，其特征在于，所述颜料由2种以上颜色的颜料混合而成。
9.一种水性塑胶漆的制备方法，其特征在于，按照权利要求7所述的方法分别制作不同颜色的单色水性塑胶漆，然后将各单色水性塑胶漆混合得到目标颜色的水性塑胶漆。
10.一种水性塑胶漆的应用，其特征在于，将权利要求1-6任一所述的水性塑胶漆、或如权利要求7-9任一所述的制备方法制备的水性塑胶漆，与去离子水混合，调制至目标粘度。
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