CN111848108B - 一种制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法。制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法包括：底座；整体结构，所述整体结构包括冷却箱、反应釜、控温箱和降温层；循环结构；推动结构，所述推动结构包括第一电机、液压缸、伸缩杆和推板；搅拌结构，所述搅拌结构包括第二电机、转轴、变向弹簧、搅拌器；传动结构，所述传动结构包括压力盘、球仓、支杆、导轨、钢珠、转动轨道和滚轮；导流结构，所述导流结构包括传动杆、导流室、进水口、活塞、第二弹簧、第一出水口、第二出水口和导流管。本发明提供的制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法具有产品质量稳定、生产效率高的优点。

Description

一种制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及固化剂生产技术领域，尤其涉及一种制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法。

背景技术

在项目施工过程中，由于桩基施工产生的大量的废弃泥浆及钻渣。目前，对于废弃泥浆和钻渣的处理主要为外运填，运输成本高、占地量大且容易对周围环境造成污染，因此对于废弃泥浆和钻渣的废物利用就显得尤为重要。

渣土泥浆废弃物的资源化利用本身也具有经济价值；特别对于道路工程，废弃泥浆及钻渣经过处理能够用于取代一部分的道路建设用材，从而实现内部平衡消化，系统性降低施工成本。

废弃泥浆和钻渣在生产成路基填料之前需要一系列加工过程，其中一项就是添加固化剂，最常使用的固化剂为水泥、粉煤灰等，但是，一些沿海地区土质多为海相沉积淤泥质软黏土，具有高含水率、高压缩性、高灵敏度及低强度等特点，传统的固化技术及市场现有固化外加剂存在适用性较差、引进成本高、大规模处治难等问题，缺乏经济性与可行性，导致难以形成规模化渣土处治再生产业。

因此，有必要提供一种新的制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种产品质量稳定、生产效率高的制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的流水线生产大型预制构件的流动模台包括：底座；整体结构，所述整体结构固定于所述底座的顶面，所述整体结构包括冷却箱、反应釜、控温箱和降温层，所述冷却箱的底面固定于所述底座的顶面，所述反应釜固定于所述冷却箱的顶面，所述控温箱安装于所述反应釜的外侧壁，所述降温层设于所述冷却箱的内部；循环结构，所述循环结构与所述控温箱的内部连通，所述循环结构包括进水管，所述进水管贯穿所述控温箱的内部且其底端与所述冷却箱的内部连通；推动结构，所述推动结构安装于所述反应釜的顶面，所述推动结构包括第一电机、液压缸、伸缩杆和推板，所述液压缸安装于所述反应釜的顶面，所述第一电机与所述液压缸之间转动连接，所述伸缩杆的顶端安装于所述液压缸的内部，所述推板滑动连接于所述反应釜的内部，且所述伸缩杆的底端固定于所述推板的顶面；搅拌结构，所述搅拌结构安装于所述反应釜的底面，所述搅拌结构包括第二电机、转轴、变向弹簧、搅拌器，所述第二电机安装于所述反应釜的底面，所述转轴贯穿并转动连接于所述第二电机的内部，所述变向弹簧的底端固定于所述转轴的顶端，所述搅拌器的底端固定于所述变向弹簧的顶端；出水结构，所述出水结构设于所述冷却箱的侧壁内部；传动结构，所述传动结构滑动连接于所述转轴的底端，所述传动结构包括压力盘、球仓、支杆、导轨、钢珠、转动轨道和滚轮，所述压力盘滑动连接于所述转轴的底端，所述压力盘的内部对称设有六个所述球仓，六根所述支杆的底端转动连接于所述压力盘的侧壁，所述导轨设于所述支杆的顶面，且所述导轨与所述球仓连通，所述钢珠滚动与所述导轨和所述球仓的内部，所述转动轨道固定于所述冷却箱的内壁，所述滚轮转动连接于所述支杆的顶端底面，且所述滚轮转动于所述转动轨道的顶面；导流结构，所述导流结构固定于所述压力盘的底面，所述导流结构包括传动杆、导流室、进水口、活塞、第二弹簧、第一出水口、第二出水口和导流管，所述传动杆的顶端与所述压力盘的底面转动连接，所述传动杆滑动连接于所述导流室的内部，所述进水口、所述第一出水口和所述第二出水口设于所述导流室的侧壁，且所述进水口与所述进水管的底端连通，所述第二出水口与所述冷却箱连通，所述活塞滑动连接于所述导流室的内部，且所述传动杆的底端固定于所述活塞的顶面，所述第二弹簧的顶端连接于所述活塞的底面，其底端固定于所述导流室的内部底面，所述导流管的一端与所述第一出水口连通，另一端与所述控温箱内部连通。

优选的，所述整体结构还包括出料口、第一开关、通气管、进料口和第二开关，所述出料口贯穿所述控温箱且与所述反应釜的内部连通，所述第一开关安装于所述出料口的内部，所述通气管设于所述反应釜的顶面，且所述通气管与所述反应釜的内部连通，所述进料口贯穿所述控温箱且与所述反应釜的内部连通，所述第二开关安装于所述进料口的内部。

优选的，所述循环结构还包括第一出水管、第三开关、水泵和加热器，所述第一出水管的一端与所述控温箱内部连通，所述第三开关安装于所述进水管的内部，所述水泵安装于所述进水管的顶端，所述加热器与所述进水管的顶端连通，且所述第一出水管的另一端与所述加热器连通。

优选的，所述推动结构还包括支撑臂和导向锥，四个所述支撑臂对称固定于所述推板的侧壁，所述导向锥设于所述推板的底面，且所述推板和所述导向锥的底面抵触所述搅拌器。

优选的，所述出水结构包括第二出水管、第一弹簧和球阀，所述第二出水管安装于所述冷却箱的侧壁内部，且所述第二出水管的底端与所述冷却箱的内部连通，所述第一弹簧的底端安装于所述第二出水管的顶端内部，所述球阀固定于所述第一弹簧的顶端，且所述球阀的直径等于所述第二出水管的内径。

优选的，所述传动结构的离心力恰能使所述钢珠滚到所述导轨的顶端，且全部的所述钢珠的重力大于所述第二弹簧的弹力。

一种制备路基填料用固化剂的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：通过进料口依次按质量比将35-40份水、6-8份苯磺酸、2-4份AES、碳5-8份酸钠加入反应釜中，让反应釜中保持常温，再打开第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动搅拌器转动，对混合液体进行搅拌30分钟；

步骤二：通过进料口再加入3-7份平平加OS、8-11份氧化铵OA和0.5-2份三乙醇胺，打开加热器、第三开关和水泵，加热器把水加热至65-70摄氏度，然后水泵把水泵进控温箱内，控温箱内水满后，溢出的水通过出水管回流至加热器内，加热器持续给水加热，让控温箱内的水始终保持在65-70摄氏度，使得反应釜内的温度控制在65-70摄氏度，接着保持第二电机带动转轴转动，转轴带动搅拌器转动，对混合液体进行搅拌3个小时；

步骤三：待反应釜内体系呈均匀粘稠状后，再次通过进料口加入15-20份水玻璃、6-10份氯化镁，保持第二电机带动转轴转动，转轴带动搅拌器转动，对混合液体进行搅拌1个小时；

步骤四：关闭加热器和第二电机，转轴和搅拌器停止转动，传动结构下降，推动传动杆下降，传动杆推动活塞，使得进水管与第二出水口连通，加热器内热水流进冷却箱内，与冷却箱内的冷水混合，并通过层层降温层，实现快速降温，降温后的水通过出水结构流进控温箱内，将控温箱内的热水挤出，从第一出水管流进进水管，再流进冷却箱，经过循环降温，可实现反应釜内温度快速降到常温，反应釜内温度降到常温后，启动第一电机和液压缸，伸缩杆伸长并跟随液压缸一起转动，带动推板沿反应釜内壁转动并挤压反应釜内的反应物，将反应物从出料口压出，同时可以将反应釜内壁上的反应物清理干净。

与相关技术相比较，本发明提供的制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法具有如下有益效果：

本发明提供一种制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法，该固化剂生产过程中通过在所述反应釜外壁安装一层所述控温箱，利用水的温度控制所述反应釜内部的温度，而且所述第二电机带动所述转轴转动和停止，可以带动所述传动结构内的所述钢珠移动，从而改变所述压力盘的重量，促使所述压力盘上升和下降，使得所述传动杆推动所述活塞上下滑动，实现所述进水口与所述第一出水口和所述第二出水口之间连通的切换，从而让进入所述控温箱内的水循环流动，能够快速降低所述反应釜内的温度，节省生产时间，提高生产效率。

该固化剂生产简单方便，利于提高渣土泥浆的强度、水稳性和弯沉性能，适用海滨沉积、湖泊沉积、河滩沉积、沼泽沉积等高含水性、高压缩性淤泥土的固化处置。

附图说明

图1为本发明提供的制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体结构的截面示意图；

图3为图2所示的推板到达反应釜底端的截面示意图；

图4为图2所示的推板的透视示意图；

图5为图2所示的传动结构的结构示意图；

图6为图2所示的A区域的放大示意图；

图7 为图2所示的B区域的放大示意图。

图中标号：1、底座，2、整体结构，21、冷却箱，22、反应釜，23、控温箱，24、出料口，25、第一开关，26、通气管，27、进料口，28、第二开关，29、降温层，3、循环结构，31、进水管，32、第一出水管，33、第三开关，34、水泵，35、加热器，4、推动结构，41、第一电机，42、液压缸，43、伸缩杆，44、推板，45、支撑臂，46、导向锥，5、搅拌结构，51、第二电机，52、转轴，53、变向弹簧，54、搅拌器，6、出水结构，61、第二出水管，62、第一弹簧，63、球阀，7、传动结构，71、压力盘，72、球仓，73、支杆，74、导轨，75、钢珠，76、转动轨道，77、滚轮，8、导流结构，81、传动杆，82、导流室，83、进水口，84、活塞，85、第二弹簧，86、第一出水口，87、第二出水口，88、导流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的制备路基填料用固化剂的生产设备及其生产方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体结构的截面示意图；图3为图2所示的推板到达反应釜底端的截面示意图；图4为图2所示的推板的透视示意图；图5为图2所示的传动结构的结构示意图；图6为图2所示的A区域的放大示意图；图7为图2所示的B区域的放大示意图。制备路基填料用固化剂的生产设备包括：底座1；整体结构2，所述整体结构2固定于所述底座1的顶面，所述整体结构2包括冷却箱21、反应釜22、控温箱23和降温层29，所述冷却箱21的底面固定于所述底座1的顶面，所述反应釜22固定于所述冷却箱21的顶面，所述控温箱23安装于所述反应釜22的外侧壁，所述降温层29设于所述冷却箱21的内部；循环结构3，所述循环结构3与所述控温箱23的内部连通，所述循环结构3包括进水管31，所述进水管31贯穿所述控温箱23的内部且其底端与所述冷却箱21的内部连通；推动结构4，所述推动结构4安装于所述反应釜22的顶面，所述推动结构4包括第一电机41、液压缸42、伸缩杆43和推板44，所述液压缸42安装于所述反应釜22的顶面，所述第一电机41与所述液压缸42之间转动连接，所述伸缩杆43的顶端安装于所述液压缸42的内部，所述推板44滑动连接于所述反应釜22的内部，且所述伸缩杆43的底端固定于所述推板44的顶面；搅拌结构5，所述搅拌结构5安装于所述反应釜22的底面，所述搅拌结构5包括第二电机51、转轴52、变向弹簧53、搅拌器54，所述第二电机51安装于所述反应釜22的底面，所述转轴52贯穿并转动连接于所述第二电机51的内部，所述变向弹簧53的底端固定于所述转轴52的顶端，所述搅拌器54的底端固定于所述变向弹簧53的顶端；出水结构6，所述出水结构6设于所述冷却箱21的侧壁内部；传动结构7，所述传动结构7滑动连接于所述转轴52的底端，所述传动结构7包括压力盘71、球仓72、支杆73、导轨74、钢珠75、转动轨道76和滚轮77，所述压力盘71滑动连接于所述转轴52的底端，所述压力盘71的内部对称设有六个所述球仓72，六根所述支杆73的底端转动连接于所述压力盘71的侧壁，所述导轨74设于所述支杆73的顶面，且所述导轨74与所述球仓72连通，所述钢珠75滚动与所述导轨74和所述球仓72的内部，所述转动轨道76固定于所述冷却箱21的内壁，所述滚轮77转动连接于所述支杆73的顶端底面，且所述滚轮77转动于所述转动轨道76的顶面；导流结构8，所述导流结构8固定于所述压力盘71的底面，所述导流结构8包括传动杆81、导流室82、进水口83、活塞84、第二弹簧85、第一出水口86、第二出水口87和导流管88，所述传动杆81的顶端与所述压力盘71的底面转动连接，所述传动杆81滑动连接于所述导流室82的内部，所述进水口83、所述第一出水口86和所述第二出水口87设于所述导流室82的侧壁，且所述进水口83与所述进水管31的底端连通，所述第二出水口87与所述冷却箱21连通，所述活塞84滑动连接于所述导流室82的内部，且所述传动杆81的底端固定于所述活塞84的顶面，所述第二弹簧85的顶端连接于所述活塞84的底面，其底端固定于所述导流室82的内部底面，所述导流管88的一端与所述第一出水口86连通，另一端与所述控温箱23内部连通。

所述整体结构2还包括出料口24、第一开关25、通气管26、进料口27和第二开关28，所述出料口24贯穿所述控温箱23且与所述反应釜22的内部连通，所述第一开关25安装于所述出料口24的内部，所述通气管26设于所述反应釜22的顶面，且所述通气管26与所述反应釜22的内部连通，所述进料口27贯穿所述控温箱23且与所述反应釜22的内部连通，所述第二开关28安装于所述进料口27的内部，设置所述通气管26为了所述推板44下降和上升时，所述反应釜22内部的压强始终相同。

所述循环结构3还包括第一出水管32、第三开关33、水泵34和加热器35，所述第一出水管32的一端与所述控温箱23内部连通，所述第三开关33安装于所述进水管31的内部，所述水泵34安装于所述进水管31的顶端，所述加热器35与所述进水管31的顶端连通，且所述第一出水管32的另一端与所述加热器35连通设置所述循环结构3是为了所述冷却箱21和所述控温箱23内的水可以循环流动，循环的水可以通过所述加热器35控制温度，从而实现所述反应釜22内的温度可变可控。

所述推动结构4还包括支撑臂45和导向锥46，四个所述支撑臂45对称固定于所述推板44的侧壁，所述导向锥46设于所述推板44的底面，且所述推板44和所述导向锥46的底面抵触所述搅拌器54，所述支撑臂45可以限制所述推板44下降的位置，避免所述推板44压坏所述搅拌器54；所述导向锥46为斜面与所述搅拌器54的顶面倾斜角度一致，所述推板44下降过程中，通过所述导向锥46推动所述搅拌器54的顶面，使得所述搅拌器54倾倒。

所述出水结构6包括第二出水管61、第一弹簧62和球阀63，所述第二出水管61安装于所述冷却箱21的侧壁内部，且所述第二出水管61的底端与所述冷却箱21的内部连通，所述第一弹簧62的底端安装于所述第二出水管61的顶端内部，所述球阀63固定于所述第一弹簧62的顶端，且所述球阀63的直径等于所述第二出水管61的内径，为了所述球阀63处于所述第二出水管61内时，所述球阀63可以封闭所述第二出水管61。

所述传动结构7的离心力恰能使所述钢珠75滚到所述导轨74的顶端，且全部的所述钢珠75的重力大于所述第二弹簧85的弹力，为了所述转轴52转动时，离心力使得所述钢珠75分散到每一个所述支杆73的顶端，所述压力盘71就不会再挤压所述传动杆81，当所述转轴52不转时，所述钢珠75落回所述球仓72内，所有钢珠75的重量会使得所述压力盘71下降，挤压所述传动杆81，所述传动杆81进而压缩所述活塞84，使得第一出水口86封闭，第二出水口87连通。

所述制备路基填料用固化剂的生产方法，包括以下步骤：

首先，本装置外接电源，打开所述第二开关28，依次按质量比将35-40份水、6-8份苯磺酸、2-4份AES、5-8份碳酸钠等原料通过所述进料口27加入所述反应釜22中，苯磺酸和碳酸钠具有很好的脱水性，可做脱水反应中的催化剂使用，AES具有很好的耐候性，可增强固化剂的稳定性，然后打开所述第三开关33和所述水泵34，常温水进入所述进水管31内，再进入所述导流室82内，通过所述第二出水口87流入所述冷却箱21内，所述冷却箱21内的常温水注满后，溢出的常温水通过所述第二出水管61流出，向上顶起所述球阀63，所述第一弹簧62伸长，所述球阀63上升至所述控温箱23内，所述第二出水管61与所述控温箱23连通，常温水进入所述控温箱23内，经过一段时间，所述控温箱23内装满常温水，可以使得所述反应釜22中保持常温，此时关闭所述第三开关33和所述水泵34，停止泵水，接着打开所述第二电机51，所述第二电机51带动所述转轴52转动，所述转轴52带动所述变向弹簧53和所述搅拌器54转动，对混合液体进行搅拌30分钟，所述转轴52转动时，同时会带动所述压力盘71转动，所述压力盘71底面在所述传动杆81的顶端转动，所述压力盘71带动所述支杆73转动，所述滚轮77沿所述转动导轨76转动，由于离心作用，球仓72内的所述钢珠75沿所述导轨74滚动到所述支杆73的顶端，所述压力盘71的重量减轻，所述第二弹簧85的弹力又大于所述压力盘71的重力，因此原本压缩的所述第二弹簧85顶起所述活塞85，所述活塞84在所述导流室82内滑动，所述活塞84从所述第一出水口86滑动到所述第二出水口87出，使得所述第一出水口86与所述导流管88连通，第二出水口87关闭，同时所述活塞84向上推动所述传动杆81，所述传动杆81向上顶起所述压力盘71；之后通过所述进料口27再加入3-7份平平加OS、8-11份氧化铵OA和0.5-2份三乙醇胺，平平加OS可作为匀染剂，氧化铵OA和三乙醇胺具有很好的吸湿性，打开所述加热器35、所述第三开关33和所述水泵34，所述加热器35把水加热至65-70摄氏度保持恒温，然后水泵34向所述进水管31内泵水，水通过所述进水管31流进所述导流室82内，再通过所述第一出水口86流进所述导流管88内，然后通过导流管88流进所述控温箱23内，所述控温箱23内水满后，溢出的水通过所述第一出水管32流入所述加热器35内，所述加热器35持续给水加热，让所述控温箱23内的水始终保持在65-70摄氏度，使得所述反应釜22内的温度控制在65-70摄氏度，所述搅拌器54对混合液体进行搅拌3个小时；待反应釜22内体系呈均匀粘稠状后，通过所述进料口27再次加入15-20份水玻璃、6-10份氯化镁，水玻璃具有很好的粘合作用，氯化镁具有吸水性，是很好的除水剂，添加完毕后关闭所述第二开关28，所述搅拌器54继续对混合后的液体进行搅拌1个小时；搅拌完毕后关闭所述加热器35和所述第二电机51，转轴52和搅拌器54停止转动，所述压力盘71和所述支杆72也停止转动，离心力消失，由于所述支杆73向中间倾斜，所以所述钢珠75会沿着所述导轨74自动滚入所述球仓72内，向下压所述压力盘71，所述压力盘71下降，推动所述传动杆81下降，所述传动杆81推动所述活塞84在所述导流室82内向下滑动，使得所述进水管31与所述第二出水口87连通，所述第一出水口86关闭，热水通过所述第二出水口87流进所述冷却箱21内，与所述冷却箱21内的冷水混合，而且进入的水流过层层所述降温层29，增大导触面积，实现快速降温，降温后的水通过所述第二出水管61流出，向上顶起所述球阀63，所述第一弹簧62伸长，所述球阀63上升至所述控温箱23内，所述第二出水管61与所述控温箱23连通，降温后的水进入所述控温箱23内，与所述控温箱23内下层的热水混合，同时上层的热水从所述第一出水管32排处，通过所述加热器35进入所述进水管31内，再经过上述方式进行降温处理，经过循环降温，可实现快速降低所述反应釜22内的温度的目的，提高生产效率，所述反应釜22内温度降到常温后，打开所述第一开关25，启动所述第一电机41和所述液压缸42，所述伸缩杆43伸长并跟随所述液压缸42一起转动，所述伸缩杆43带动所述推板44沿所述反应釜22的内壁转动并向下挤压反应釜22内的固化剂，将固化剂从出料口24压出，同时所述推板44带动所述支撑臂45转动，所述支撑臂45刮过所述反应釜22内壁，可以将反应釜22内壁上的固化剂清理干净，当所述推板44底面的所述导向锥46抵触所述搅拌器54的顶端时，所述导向锥46的斜面与所述搅拌器54的顶端的斜面相互抵触，所述导向锥46引导所述搅拌器54倒下，所述变向弹簧53弯曲，当所述伸缩杆43到达最大长度时，所述支撑臂45的底端恰好抵触所述反应釜22的内部底面，且所述搅拌器54的侧壁恰好抵触所述反应釜22的内部底面和所述推板44的底面，启动所述第二电机51，所述第二电机51带动所述转轴52转动，所述转轴52带动所述搅拌器54转动，所述搅拌器会将所述反应釜22的内部底面和所述推板44的底面清理干净；固化剂排放干净后，关闭所述第二电机51，所述转轴52和所述搅拌器54停止转动，同时启动所述液压缸42，使得所述推板44复位，所述搅拌器54在所述变向弹簧53的作用下复位，之后可进行下一次固化剂加工。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种制备路基填料用固化剂的生产设备，其特征在于，包括：

底座（1）；

整体结构（2），所述整体结构（2）固定于所述底座（1）的顶面，所述整体结构（2）包括冷却箱（21）、反应釜（22）、控温箱（23）和降温层（29），所述冷却箱（21）的底面固定于所述底座（1）的顶面，所述反应釜（22）固定于所述冷却箱（21）的顶面，所述控温箱（23）安装于所述反应釜（22）的外侧壁，所述降温层（29）设于所述冷却箱（21）的内部；

循环结构（3），所述循环结构（3）与所述控温箱（23）的内部连通，所述循环结构（3）包括进水管（31），所述进水管（31）贯穿所述控温箱（23）的内部且其底端与所述冷却箱（21）的内部连通；

推动结构（4），所述推动结构（4）安装于所述反应釜（22）的顶面，所述推动结构（4）包括第一电机（41）、液压缸（42）、伸缩杆（43）和推板（44），所述液压缸（42）安装于所述反应釜（22）的顶面，所述第一电机（41）与所述液压缸（42）之间转动连接，所述伸缩杆（43）的顶端安装于所述液压缸（42）的内部，所述推板（44）滑动连接于所述反应釜（22）的内部，且所述伸缩杆（43）的底端固定于所述推板（44）的顶面；

搅拌结构（5），所述搅拌结构（5）安装于所述反应釜（22）的底面，所述搅拌结构（5）包括第二电机（51）、转轴（52）、变向弹簧（53）、搅拌器（54），所述第二电机（51）安装于所述反应釜（22）的底面，所述转轴（52）贯穿并转动连接于所述第二电机（51）的内部，所述变向弹簧（53）的底端固定于所述转轴（52）的顶端，所述搅拌器（54）的底端固定于所述变向弹簧（53）的顶端；

出水结构（6），所述出水结构（6）设于所述冷却箱（21）的侧壁内部；

传动结构（7），所述传动结构（7）滑动连接于所述转轴（52）的底端，所述传动结构（7）包括压力盘（71）、球仓（72）、支杆（73）、导轨（74）、钢珠（75）、转动轨道（76）和滚轮（77），所述压力盘（71）滑动连接于所述转轴（52）的底端，所述压力盘（71）的内部对称设有六个所述球仓（72），六根所述支杆（73）的底端转动连接于所述压力盘（71）的侧壁，所述导轨（74）设于所述支杆（73）的顶面，且所述导轨（74）与所述球仓（72）连通，所述钢珠（75）滚动与所述导轨（74）和所述球仓（72）的内部，所述转动轨道（76）固定于所述冷却箱（21）的内壁，所述滚轮（77）转动连接于所述支杆（73）的顶端底面，且所述滚轮（77）转动于所述转动轨道（76）的顶面；

导流结构（8），所述导流结构（8）固定于所述压力盘（71）的底面，所述导流结构（8）包括传动杆（81）、导流室（82）、进水口（83）、活塞（84）、第二弹簧（85）、第一出水口（86）、第二出水口（87）和导流管（88），所述传动杆（81）的顶端与所述压力盘（71）的底面转动连接，所述传动杆（81）滑动连接于所述导流室（82）的内部，所述进水口（83）、所述第一出水口（86）和所述第二出水口（87）设于所述导流室（82）的侧壁，且所述进水口（83）与所述进水管（31）的底端连通，所述第二出水口（87）与所述冷却箱（21）连通，所述活塞（84）滑动连接于所述导流室（82）的内部，且所述传动杆（81）的底端固定于所述活塞（84）的顶面，所述第二弹簧（85）的顶端连接于所述活塞（84）的底面，其底端固定于所述导流室（82）的内部底面，所述导流管（88）的一端与所述第一出水口（86）连通，另一端与所述控温箱（23）内部连通；所述传动结构（7）的离心力恰能使所述钢珠（75）滚到所述导轨（74）的顶端，且全部的所述钢珠（75）的重力大于所述第二弹簧（85）的弹力。

2.根据权利要求1所述的制备路基填料用固化剂的生产设备，其特征在于，所述整体结构（2）还包括出料口（24）、第一开关（25）、通气管（26）、进料口（27）和第二开关（28），所述出料口（24）贯穿所述控温箱（23）且与所述反应釜（22）的内部连通，所述第一开关（25）安装于所述出料口（24）的内部，所述通气管（26）设于所述反应釜（22）的顶面，且所述通气管（26）与所述反应釜（22）的内部连通，所述进料口（27）贯穿所述控温箱（23）且与所述反应釜（22）的内部连通，所述第二开关（28）安装于所述进料口（27）的内部。

3.根据权利要求2所述的制备路基填料用固化剂的生产设备，其特征在于，所述循环结构（3）还包括第一出水管（32）、第三开关（33）、水泵（34）和加热器（35），所述第一出水管（32）的一端与所述控温箱（23）内部连通，所述第三开关（33）安装于所述进水管（31）的内部，所述水泵（34）安装于所述进水管（31）的顶端，所述加热器（35）与所述进水管（31）的顶端连通，且所述第一出水管（32）的另一端与所述加热器（35）连通。

4.根据权利要求3所述的制备路基填料用固化剂的生产设备，其特征在于，所述推动结构（4）还包括支撑臂（45）和导向锥（46），四个所述支撑臂（45）对称固定于所述推板（44）的侧壁，所述导向锥（46）设于所述推板（44）的底面，且所述推板（44）和所述导向锥（46）的底面抵触所述搅拌器（54）。

5.根据权利要求4所述的制备路基填料用固化剂的生产设备，其特征在于，所述出水结构（6）包括第二出水管（61）、第一弹簧（62）和球阀（63），所述第二出水管（61）安装于所述冷却箱（21）的侧壁内部，且所述第二出水管（61）的底端与所述冷却箱（21）的内部连通，所述第一弹簧（62）的底端安装于所述第二出水管（61）的顶端内部，所述球阀（63）固定于所述第一弹簧（62）的顶端，且所述球阀（63）的直径等于所述第二出水管（61）的内径。

6.一种制备路基填料用固化剂的生产方法，采用权利要求5的制备路基填料用固化剂的生产设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过进料口（27）依次按质量比将35-40份水、6-8份苯磺酸、2-4份AES、5-8份碳酸钠加入反应釜（22）中，让反应釜（22）中保持常温，再打开第二电机（51），第二电机（51）带动转轴（52）转动，转轴（52）带动搅拌器（54）转动，对混合液体进行搅拌30分钟；

步骤二：通过进料口（27）再加入3-7份平平加OS、8-11份氧化铵OA和0.5-2份三乙醇胺，打开加热器（35）、第三开关（33）和水泵（34），加热器（35）把水加热至65-70摄氏度，然后水泵（34）把水泵进控温箱（23）内，控温箱（23）内水满后，溢出的水通过第一出水管（32）回流加热器（35）内，加热器（35）持续给水加热，让控温箱（23）内的水始终保持在65-70摄氏度，使得反应釜（22）内的温度控制在65-70摄氏度，接着保持第二电机（51）带动转轴（52）转动，转轴（52）带动搅拌器（54）转动，对混合液体进行搅拌3个小时；

步骤三：待反应釜（22）内体系呈均匀粘稠状后，再次通过进料口（27）加入15-20份水玻璃、6-10份氯化镁，保持第二电机（51）带动转轴（52）转动，转轴（52）带动搅拌器（54）转动，对混合液体进行搅拌1个小时；

步骤四：关闭加热器（35）和第二电机（51），转轴（52）和搅拌器（54）停止转动，传动结构（7）下降，推动传动杆（81）下降，传动杆（81）推动活塞（84），使得进水管（31）与第二出水口（87）连通，加热器内热水流进冷却箱（21）内，与冷却箱（21）内的冷水混合，并通过层层降温层（29），实现快速降温，降温后的水通过出水结构（6）流进控温箱（23）内，将控温箱（23）内的热水挤出，从第一出水管（32）流进进水管（31），再流进冷却箱（21），经过循环降温，可实现反应釜（22）内温度快速降到常温，反应釜（22）内温度降到常温后，启动第一电机（41）和液压缸（42），伸缩杆（43）伸长并跟随液压缸（42）一起转动，带动推板（44）沿反应釜（22）内壁转动并挤压反应釜（22）内的反应物，将反应物从出料口（24）压出。

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