CN111847854A - 一种瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，包括有多个并列设置的接料盘，接料盘分别包括有底板，底板的两侧设有与侧板，底板的两端分别安装有端板，底板的底端面两侧设有滚轮，接料盘的底端铺设有下导向框，下导向框上铺设有间隔设置与每个接料盘底端滚轮配合的导轨，接料盘的顶端设置有上导向框，上导向框固定安装在加热炉的底端面上，上导向框上分布有间隔设置的与接料盘两侧板分别配合的导槽，导槽内铺设有间隔设置的导向轮，导向轮的底端面与侧板的上端面导向配合。本发明实现了接料盘无泄漏的接料过程，同时可实现接料盘的滚动式移动，方便对其内的碎屑进行处理，抽拉操作一人即可，省时省力，提高了工作效率。
Description
技术领域：
本发明涉及钢化玻璃生产加工领域，主要涉及一种瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构。
背景技术：
钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏，目前大都采用物流的方法，所述物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(600℃)时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
玻璃在高温钢化过程中，由于其之前可能会存在残次，如：棱角、尺寸不规格、强度不同等，在进入加热炉高温加热时，则会出现破碎的现象，由于每个产品的性质不同，因此其破碎的位置也不会相同，现有技术中，为了方便接破碎后的玻璃，采用的是直接在加热炉的下方放置接料槽，其虽然可以达到一定程度上的接料过程，但玻璃碎渣散落无规则，会有部分溢出，影响生产环境，而且在碎渣处理时直接的接料框抽拉不方便，玻璃也比较重，需要多人操作，费时费力，工作效率低，不能满足使用要求。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，方便对其内的碎屑进行处理，抽拉操作一人即可，省时省力，提高了工作效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，其特征在于：包括有多个并列设置的接料盘，所述接料盘分别包括有底板，所述底板的两侧设有与侧板，所述底板的两端分别安装有端板，所述底板的底端面两侧设有滚轮，所述接料盘的底端铺设有下导向框，所述下导向框上铺设有间隔设置与每个接料盘底端滚轮配合的导轨，所述接料盘的顶端设置有上导向框，所述上导向框固定安装在加热炉的底端面上，所述上导向框上分布有间隔设置的与接料盘两侧板分别配合的导槽，所述导槽内铺设有间隔设置的导向轮，所述导向轮的底端面与侧板的上端面导向配合。
所述的接料盘的大小略小于加热炉底端两相邻的支腿间距，所述接料盘的长度与加热炉的宽度配合，所述接料盘两侧板的高度与加热炉底端面距离地面的高度配合。
所述的接料盘一侧的侧板为可翻转的结构，其包括有板体，所述板体的两端安装有立柱，所述立柱的高度略低于板体的高度，所述板体的底端通过铰链铰接在底板上，所述板体的两端部外侧面分别设有固定耳，所述固定耳对应位置的立柱上安装有插销，所述插销通过固定耳座安装在立柱上。
所述的接料盘一端的端板外端面上设有方便抽拉的把手。
所述下导向框为框架式结构，其框内分布有纵向间隔设置的导轨，所述接料盘底端的滚轮的轮面上设有与导轨配合的环形槽。
所述导轨之间铺设有辅助支撑接料盘的辅助支撑轨，所述辅助支撑轨上安装有间隔设置的与接料盘底端面导向配合的导向轮。
所述的上导向框为框架式结构，其框内分布有纵向间隔设置的导轨二，所述导轨二的底端面设有导槽。
所述的导轨二的外侧面分布有间隔设置的挡轴，所述挡轴上套装有用于支撑加强侧板的滚筒，所述挡轴的底端设有螺纹段，且固定安装有限位块。
其原理是：通过多个接料盘放置在加热炉的下方，可实现对瑕疵玻璃钢化破碎的接料，通过本申请中的接料盘结构以及与上导向框和下导向框的配合，可实现完美的接料和接料盘轻松的移动处理的过程，通过接料盘两侧的侧板的结构，其与上导向框的导槽配合，接料盘的两端还设有挡板，使加热炉底端形成一个个上端口敞开，四周封闭的接料空间，这样在玻璃散落时不会外泄，从而对生产环境进行保护，而且接料盘的底端设有滚轮，可沿着下导向框上的导轨滚动，从而方便移出，整体结构设计合理，实现了接料盘无泄漏的接料过程，同时可实现接料盘的滚动式移动，方便对其内的碎屑进行处理，抽拉操作一人即可，省时省力，提高了工作效率，满足了使用要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，实现了接料盘无泄漏的接料过程，同时可实现接料盘的滚动式移动，方便对其内的碎屑进行处理，抽拉操作一人即可，省时省力，提高了工作效率，满足了使用要求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处的局部结构放大图。
图3为接料盘的结构示意图。
图4为图3中B处的局部结构放大图。
附图标记：
1、接料盘；2、底板；3、侧板；4、端板；5、滚轮；6、下导向框；7、导轨；8、上导向框；9、导槽；10、导向轮；11、板体；12、立柱；13、固定耳；14、把手；15、辅助支撑轨；16、导轨二；17、挡轴；18、滚筒。
具体实施方式：
参见附图。
一种瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，其特征在于：包括有多个并列设置的接料盘1，接料盘1分别包括有底板2，底板2的两侧设有与侧板3，底板2的两端分别安装有端板4，底板2的底端面两侧设有滚轮5，接料盘1的底端铺设有下导向框6，下导向框6上铺设有间隔设置与每个接料盘1底端滚轮配合的导轨7，接料盘1的顶端设置有上导向框8，上导向框8固定安装在加热炉的底端面上，上导向框8上分布有间隔设置的与接料盘1两侧板分别配合的导槽9，导槽9内铺设有间隔设置的导向轮10，导向轮10的底端面与侧板3的上端面导向配合。
进一步，接料盘1的大小略小于加热炉底端两相邻的支腿间距，接料盘1的长度与加热炉的宽度配合，接料盘1两侧板的高度与加热炉底端面距离地面的高度配合；接料盘1一侧的侧板3为可翻转的结构，其包括有板体11板体11的两端安装有立柱12，立柱12的高度略低于板体的高度，板体11的底端通过铰链铰接在底板2上，板体11的两端部外侧面分别设有固定耳13，固定耳13对应位置的立柱上安装有插销，插销通过固定耳座安装在立柱12上；接料盘1一端的端板外端面上设有方便抽拉的把手14。
进一步，下导向框6为框架式结构，其框内分布有纵向间隔设置的导轨，接料盘1底端的滚轮的轮面上设有与导轨配合的环形槽；导轨之间铺设有辅助支撑接料盘的辅助支撑轨15，辅助支撑轨15上安装有间隔设置的与接料盘1底端面导向配合的导向轮。
进一步，上导向框8为框架式结构，其框内分布有纵向间隔设置的导轨二16，导轨二16的底端面设有导槽；导轨二16的外侧面分布有间隔设置的挡轴17，挡轴17上套装有用于支撑加强侧板的滚筒18，挡轴17的底端设有螺纹段，且固定安装有限位块。
以下结合附图对本发明做进一步的说明：
通过多个接料盘放置在加热炉的下方，可实现对瑕疵玻璃钢化破碎的接料，由于加热炉的尺寸比较长，因此加热炉的底端设置多个并列的接料盘，在实现接料的同时，每个接料盘的设置与支腿错开，方便其移进移出，通过接料盘的长度与加热炉的宽度配合，使其尺寸设置合理，不会暂用多余的空间，同时完全可以实现接料，通过两侧板的结构，可对每个接料盘对应位置的掉落料进行限位，避免错乱散落，影响移动；接料盘1一侧的侧板3为可翻转的结构，方便后面废料在处理时进行倾倒，侧板的翻转方式，很容易操作，通过插销插进插出固定耳即可。
接料盘1一端的端板外端面上设有方便抽拉的把手14，通过把手的结构设计，方便实现接料盘的抽拉；下导向框6为框架式结构，其框内分布有纵向间隔设置的导轨，接料盘1底端的滚轮的轮面上设有与导轨配合的环形槽，框架是的下导向框的结构，在保证其结构的情况下，方便其焊接布置，导轨之间铺设有辅助支撑接料盘的辅助支撑轨15，接料盘底端的滚轮的环形槽与导轨配合，实现了很好的导向式滚动，抽拉轻松方便。
辅助支撑轨15上安装有间隔设置的与接料盘1底端面导向配合的导向轮，通过辅助支撑轨上导向轮对接料盘的底端进行辅助支撑导向，加强了接料盘的支撑性能和稳定性，避免玻璃太重影响接料盘的使用寿命。
上导向框8为框架式结构，其框内分布有纵向间隔设置的导轨二16，导轨二16的底端面设有导槽，通过导轨二的设置，可实现接料盘上端部的导向限位，保证接料盘在移动过程中底端部和上端部的稳定性；通过挡轴和滚筒的结构设计，静置接料时，可对接料盘的侧板进行加强支撑，因为接料盘的侧板没有需要太厚，避免其变形，移动时，可对接料盘的侧板进行导向，提高了接料盘的使用寿命。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，其特征在于：包括有多个并列设置的接料盘(1)，所述接料盘(1)分别包括有底板(2)，所述底板(2)的两侧设有与侧板(3)，所述底板(2)的两端分别安装有端板(4)，所述底板(2)的底端面两侧设有滚轮(5)，所述接料盘(1)的底端铺设有下导向框(6)，所述下导向框(6)上铺设有间隔设置与每个接料盘(1)底端滚轮配合的导轨(7)，所述接料盘(1)的顶端设置有上导向框(8)，所述上导向框(8)固定安装在加热炉的底端面上，所述上导向框(8)上分布有间隔设置的与接料盘(1)两侧板分别配合的导槽(9)，所述导槽(9)内铺设有间隔设置的导向轮(10)，所述导向轮(10)的底端面与侧板(3)的上端面导向配合。
2.根据权利要求1所述的瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，其特征在于：所述的接料盘(1)的大小略小于加热炉底端两相邻的支腿间距，所述接料盘(1)的长度与加热炉的宽度配合，所述接料盘(1)两侧板的高度与加热炉底端面距离地面的高度配合。
3.根据权利要求1所述的瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，其特征在于：所述的接料盘(1)一侧的侧板(3)为可翻转的结构，其包括有板体(11)所述板体(11)的两端安装有立柱(12)，所述立柱(12)的高度略低于板体的高度，所述板体(11)的底端通过铰链铰接在底板(2)上，所述板体(11)的两端部外侧面分别设有固定耳(13)，所述固定耳(13)对应位置的立柱上安装有插销，所述插销通过固定耳座安装在立柱(12)上。
4.根据权利要求1所述的瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，其特征在于：所述的接料盘(1)一端的端板外端面上设有方便抽拉的把手(14)。
5.根据权利要求1所述的瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，其特征在于：所述下导向框(6)为框架式结构，其框内分布有纵向间隔设置的导轨，所述接料盘(1)底端的滚轮的轮面上设有与导轨配合的环形槽。
6.根据权利要求1所述的瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，其特征在于：所述导轨之间铺设有辅助支撑接料盘的辅助支撑轨(15)，所述辅助支撑轨(15)上安装有间隔设置的与接料盘(1)底端面导向配合的导向轮。
7.根据权利要求1所述的瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，其特征在于：所述的上导向框(8)为框架式结构，其框内分布有纵向间隔设置的导轨二(16)，所述导轨二(16)的底端面设有导槽。
8.根据权利要求7所述的瑕疵钢化玻璃高温强化过程的接料机构，其特征在于：所述的导轨二(16)的外侧面分布有间隔设置的挡轴(17)，所述挡轴(17)上套装有用于支撑加强侧板的滚筒(18)，所述挡轴(17)的底端设有螺纹段，且固定安装有限位块。
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