CN111845177A - 一种耐刮耐折转移膜、生产工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转移膜技术领域，具体涉及一种耐刮耐折转移膜、生产工艺及其应用。该耐刮耐折转移膜，包括PET基膜以及涂布在PET基膜上的转移涂层，转移涂层涂料由丙烯酸酯类共聚物、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚二甲基硅氧烷、羟乙基纤维素、聚丙烯、乙醇和水组成，其中，丙烯酸酯类共聚物能够提高转移涂层的耐刮性能；聚氨酯树脂能够提高转移涂层的拉伸性能，从而提高转移涂层的耐折性能；丙烯酸酯类共聚物和聚氨酯树脂的协同作用，使得转移涂层具有高成膜性以及抗拉伸性能，通过转移胶水将转移膜与包装纸贴合后，剥离PET基膜，在包装纸弯折的过程中，具有耐刮耐折特性的转移涂层不会出现裂纹，因此，不会露出包装纸。
Description
技术领域
本发明涉及转移膜技术领域，具体涉及一种耐刮耐折转移膜、生产工艺及其应用。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对产品包装的要求也越来越高，为了提高和美化包装的视觉效果，常在包装纸表面复合转移膜。转移膜包括PET基膜和涂层，PET基膜难以自然降解，会造成白色污染。随着国家对环保要求越来越高，包装纸去塑化迫在眉睫，目前常采用去除包装纸表面PET基膜的方法达到去塑化的要求。但是由于PET基膜在包装纸表面起到耐弯折的效果，去除PET基膜后，转移涂层无法满足包装纸弯折要求。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种耐刮耐折转移膜，具有高成膜性和抗拉伸的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种耐刮耐折转移膜的生产工艺，该生产工艺具有简单、易操作的优点。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种耐刮耐折转移膜的应用，该转移膜复合在包装纸表面弯折无裂纹。
为实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种耐刮耐折转移膜，包括PET基膜以及涂布在PET基膜上的转移涂层，所述转移涂层由以下重量百分比的组分组成：
上述技术方案中，所述耐刮耐折转移膜还包括模压在转移涂层上的镭射信息层。
上述技术方案中，所述耐刮耐折转移膜还包括镭射信息层上的镀铝层。
为实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种耐刮耐折转移膜的生产工艺，它包括以下步骤：
第一步、制备转移涂层涂料
步骤一、制备涂料A：分别称取配方量的丙烯酸酯类共聚物和聚酯树脂，混合均匀，得到涂料A；
步骤二、制备涂料B：向步骤一制得的涂料A中添加配方量的乙醇和水，搅拌均匀，得到涂料B；
步骤三、制备涂料C：向步骤二制得的涂料B中添加配方量的聚氨酯树脂，搅拌均匀，得到涂料C；
步骤四、制备转移涂层涂料：向步骤三制得的涂料C中依次加入配方量的聚二甲基硅氧烷、羟乙基纤维素和聚丙烯，搅拌均匀，即得所述转移涂层涂料；
第二步、制备耐刮耐折转移膜
采用PET基膜，将第一步制得的转移涂层涂料通过凹版印刷的方式印刷至PET基膜上，烘干，即得所述耐刮耐折转移膜。
上述技术方案中，所述步骤二中，搅拌速度为2500～3500rpm/min，搅拌时间为0.5～1.5h。
上述技术方案中，所述步骤三和所述步骤四中，搅拌速度为2500～3500rpm/min，搅拌时间为0.5～1h。
上述技术方案中，所述第二步中，凹版湿涂量为8.3～9.5gsm，印刷速度为95～100m/min，烘干效率为90％～95％。
上述技术方案中，所述耐刮耐折转移膜整个生产过程中环境的湿度为45％～65％，温度为19℃～25℃。
为实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：
提供一种耐刮耐折转移膜的应用，将所述耐刮耐折转移膜与包装纸通过转移胶水湿式贴合，然后将PET基膜剥离，即得具有耐刮耐折转移涂层的包装纸。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种耐刮耐折转移膜，包括PET基膜以及涂布在PET基膜上的转移涂层，转移涂层涂料由丙烯酸酯类共聚物、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚二甲基硅氧烷、羟乙基纤维素、聚丙烯、乙醇和水组成，其中，丙烯酸酯类共聚物能够提高转移涂层的耐刮性能；聚氨酯树脂能够提高转移涂层的拉伸性能，从而提高转移涂层的耐折性能；丙烯酸酯类共聚物和聚氨酯树脂的协同作用，使得转移涂层具有高成膜性以及抗拉伸性能，通过转移胶水将转移膜与包装纸贴合后，剥离PET基膜，在包装纸弯折的过程中，具有耐刮耐折特性的转移涂层不会出现裂纹，即不会露出包装纸。并且，剥离的PET基膜可回收继续使用，能够减少白色污染。
(2)本发明的耐刮耐折转移膜整个生产过程中环境的湿度为45％～65％，温度为19℃～25℃。环境温度低于19℃会使转移涂层涂料的粘度变高，影响转移涂层的流平性能；环境温度高于25℃会导致溶剂挥发过快，使转移涂层涂料的固含量过高，不利于转移涂层的均匀涂布。环境湿度低于45％，会使配料环境静电增加，降低转移涂层涂料的洁净度以及配料环境安全性；环境湿度高于65％，溶剂会吸收空气中水份，导致涂布起雾，不利于转移涂层的涂布。
(3)本发明的耐刮耐折转移膜的转移涂层的凹版湿涂量为8.3～9.5gsm。湿涂量低于8.3gsm，转移涂层太薄，会大大降低转移涂层的耐折性能，包装纸弯折过程中，转移涂层容易出现裂纹，露出包装纸；湿涂量高于9.5gsm，转移涂层太厚，不仅浪费原料，增加成本，还会降低涂层的干燥效率，引起转移涂层起泡现象，同时还会降低转移涂层的耐折性能。
(4)本发明的耐刮耐折转移膜的转移涂层的烘干效率为90％～95％，烘干效率高于90％，转移涂层不能完全干燥，真空镀铝时转移涂层容易变白，影响转移涂层的涂布质量；烘干效率高于95％，会使转移涂层与PET基膜的贴合度过高，影响PET基膜的剥离。
附图说明
图1为本发明实施例1转移涂层与350g灰底白卡纸复合后进行弯折处理的效果图。
图2为本发明对比例1转移涂层与350g灰底白卡纸复合后进行弯折处理的效果图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种耐刮耐折转移膜，包括PET基膜以及涂布在PET基膜上的转移涂层，转移涂层由以下重量百分比的组分组成：
上述一种耐刮耐折转移膜的生产工艺，它包括以下步骤：
第一步、制备转移涂层涂料
步骤一、制备涂料A：分别称取配方量的丙烯酸酯类共聚物和聚酯树脂，混合均匀，得到涂料A；
步骤二、制备涂料B：向步骤一制得的涂料A中添加配方量的乙醇和水，以3000rpm/min的速度搅拌1h，得到涂料B；
步骤三、制备涂料C：向步骤二制得的涂料B中添加配方量的聚氨酯树脂，以3000rpm/min的速度搅拌0.7h，得到涂料C；
步骤四、制备转移涂层涂料：向步骤三制得的涂料C中依次加入配方量的聚二甲基硅氧烷、羟乙基纤维素和聚丙烯，以3000rpm/min的速度搅拌0.7h，即得所述转移涂层涂料；
第二步、制备耐刮耐折转移膜
采用PET基膜，将第一步制得的转移涂层涂料通过凹版印刷的方式印刷至PET基膜上，凹版湿涂量为9gsm，印刷速度为97m/min，烘干，烘干效率为93％，即得所述耐刮耐折转移膜。
本实施例中，耐刮耐折转移膜整个生产过程中环境的湿度为55％，温度为22℃。
上述一种耐刮耐折转移膜的应用，将耐刮耐折转移膜与包装纸通过转移胶水湿式贴合，然后将PET基膜剥离，即得具有耐刮耐折转移涂层的包装纸。
实施例2
一种耐刮耐折转移膜，包括PET基膜以及涂布在PET基膜上的转移涂层，转移涂层由以下重量百分比的组分组成：
上述一种耐刮耐折转移膜的生产工艺，它包括以下步骤：
第一步、制备转移涂层涂料
步骤一、制备涂料A：分别称取配方量的丙烯酸酯类共聚物和聚酯树脂，混合均匀，得到涂料A；
步骤二、制备涂料B：向步骤一制得的涂料A中添加配方量的乙醇和水，以2500rpm/min的速度搅拌1.5h，得到涂料B；
步骤三、制备涂料C：向步骤二制得的涂料B中添加配方量的聚氨酯树脂，以2500rpm/min的速度搅拌1h，得到涂料C；
步骤四、制备转移涂层涂料：向步骤三制得的涂料C中依次加入配方量的聚二甲基硅氧烷、羟乙基纤维素和聚丙烯，以2500rpm/min的速度搅拌1h，即得所述转移涂层涂料；
第二步、制备耐刮耐折转移膜
采用PET基膜，将第一步制得的转移涂层涂料通过凹版印刷的方式印刷至PET基膜上，凹版湿涂量为8.3gsm，印刷速度为100m/min，烘干，烘干效率为90％，即得所述耐刮耐折转移膜。
本实施例中，耐刮耐折转移膜整个生产过程中环境的湿度为45％，温度为19℃。
实施例3
一种耐刮耐折转移膜，包括PET基膜以及涂布在PET基膜上的转移涂层，转移涂层由以下重量百分比的组分组成：
上述一种耐刮耐折转移膜的生产工艺，它包括以下步骤：
第一步、制备转移涂层涂料
步骤一、制备涂料A：分别称取配方量的丙烯酸酯类共聚物和聚酯树脂，混合均匀，得到涂料A；
步骤二、制备涂料B：向步骤一制得的涂料A中添加配方量的乙醇和水，以3500rpm/min的速度搅拌0.5h，得到涂料B；
步骤三、制备涂料C：向步骤二制得的涂料B中添加配方量的聚氨酯树脂，以3500rpm/min的速度搅拌0.5h，得到涂料C；
步骤四、制备转移涂层涂料：向步骤三制得的涂料C中依次加入配方量的聚二甲基硅氧烷、羟乙基纤维素和聚丙烯，以3500rpm/min的速度搅拌0.5h，即得所述转移涂层涂料；
第二步、制备耐刮耐折转移膜
采用PET基膜，将第一步制得的转移涂层涂料通过凹版印刷的方式印刷至PET基膜上，凹版湿涂量为9.5gsm，印刷速度为95m/min，烘干，烘干效率为95％，即得所述耐刮耐折转移膜。
本实施例中，耐刮耐折转移膜整个生产过程中环境的湿度为65％，温度为25℃。
本实施例中，耐刮耐折转移膜还包括模压在转移涂层上的镭射信息层。
本实施例中，耐刮耐折转移膜还包括镭射信息层上的镀铝层。
对比例1
与实施例1相比较，对比例1转移涂层涂料不包括丙烯酸酯类共聚物和聚氨酯树脂，其他组分含量与生产工艺与实施例1相同。
如图1所示，实施例1的转移涂层与灰底白卡纸复合后进行弯折处理，弯折处的转移涂层没有出现裂纹，不会露出底部的白卡纸；如图2所示，对比例1的转移涂层与灰底白卡纸复合后进行弯折处理，弯折处的转移涂层出现明显裂纹，露出底部白卡纸。由图1与图2对比可知，本发明的转移膜具有优异的耐刮耐折性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种耐刮耐折转移膜，其特征在于：包括PET基膜以及涂布在PET基膜上的转移涂层，所述转移涂层由以下重量百分比的组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种耐刮耐折转移膜，其特征在于：所述耐刮耐折转移膜还包括模压在转移涂层上的镭射信息层。
3.根据权利要求2所述的一种耐刮耐折转移膜，其特征在于：所述耐刮耐折转移膜还包括镭射信息层上的镀铝层。
4.权利要求1-3任意一项所述的一种耐刮耐折转移膜的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
第一步、制备转移涂层涂料
步骤一、制备涂料A：分别称取配方量的丙烯酸酯类共聚物和聚酯树脂，混合均匀，得到涂料A；
步骤二、制备涂料B：向步骤一制得的涂料A中添加配方量的乙醇和水，搅拌均匀，得到涂料B；
步骤三、制备涂料C：向步骤二制得的涂料B中添加配方量的聚氨酯树脂，搅拌均匀，得到涂料C；
步骤四、制备转移涂层涂料：向步骤三制得的涂料C中依次加入配方量的聚二甲基硅氧烷、羟乙基纤维素和聚丙烯，搅拌均匀，即得所述转移涂层涂料；
第二步、制备耐刮耐折转移膜
采用PET基膜，将第一步制得的转移涂层涂料通过凹版印刷的方式印刷至PET基膜上，烘干，即得所述耐刮耐折转移膜。
5.根据权利要求4所述的一种耐刮耐折转移膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，搅拌速度为2500～3500rpm/min，搅拌时间为0.5～1.5h。
6.根据权利要求4所述的一种耐刮耐折转移膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤三和所述步骤四中，搅拌速度为2500～3500rpm/min，搅拌时间为0.5～1h。
7.根据权利要求4所述的一种耐刮耐折转移膜的生产工艺，其特征在于：所述第二步中，凹版湿涂量为8.3～9.5gsm，印刷速度为95～100m/min，烘干效率为90％～95％。
8.根据权利要求4所述的一种耐刮耐折转移膜的生产工艺，其特征在于：所述耐刮耐折转移膜整个生产过程中环境的湿度为45％～65％，温度为19℃～25℃。
9.权利要求1-3任意一项所述的一种耐刮耐折转移膜的应用，其特征在于：将所述耐刮耐折转移膜与包装纸通过转移胶水湿式贴合，然后将PET基膜剥离，即得具有耐刮耐折转移涂层的包装纸。
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