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CN111844187A - 耳线自动切线机及其切线方法 - Google Patents

耳线自动切线机及其切线方法 Download PDF

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CN111844187A
CN111844187A CN202010593420.0A CN202010593420A CN111844187A CN 111844187 A CN111844187 A CN 111844187A CN 202010593420 A CN202010593420 A CN 202010593420A CN 111844187 A CN111844187 A CN 111844187A
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cylinder
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Shenzhen Jinmang Intelligent Manufacturing Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本发明公开了耳线自动切线机及其切线方法，属于自动化机械设备技术领域。耳线自动切线机，包括底座以及固定连接在底座上的电机，所述底座上固定连接有支架，所述支架上固定连接有一对切线盒，所述切线盒内固定连接有被动气缸，所述被动气缸内滑动连接有被动活塞板，所述被动活塞板底部固定连接有被动活塞杆，所述被动活塞杆底部固定连接有右切线剪，所述切线盒内固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有左切线剪，所述左切线剪连接在右切线剪上；本发明可以自动化剪切耳线，提高了生产效率和加工精度。

Description

耳线自动切线机及其切线方法
技术领域
本发明涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及耳线自动切线机。
背景技术
口罩是为了人们的健康而设计的，通过过滤一些对人体有害的可见或不见的物质，从而达到不给人体健康带来危害的特点，具体地，折叠口罩是采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，通过人性化设计，选用高品质材料，具有高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便，安全，美观等特点，口罩需要通过耳线穿戴，每个口罩的耳线是必不可少的，再生产加工的时候，一个口罩需要两个等长度的耳线，因此在生产的时候需要等长度的截断耳线，然后将耳线溶接在口罩上，若采用人工剪切一方面效率低下，另外一方面由于人为因素可能导致有的耳线长有的短，精度不高，所以我们需要耳线自动切线机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决人工切线效率低下，精度难以把握的问题而提出的耳线自动切线机及其切线方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
耳线自动切线机，包括底座以及固定连接在底座上的电机，所述底座上固定连接有支架，所述支架上固定连接有一对切线盒，所述切线盒内固定连接有被动气缸，所述被动气缸内滑动连接有被动活塞板，所述被动活塞板底部固定连接有被动活塞杆，所述被动活塞杆底部固定连接有右切线剪，所述切线盒内固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有左切线剪，所述左切线剪连接在右切线剪上，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有椭圆轮，所述椭圆轮上固定连接有圆柱拨块，所述底座上滑动连接有夹杆，所述夹杆的一端固定连接有夹持盒，所述夹杆的另一端固定连接有空心条，所述圆柱拨块滑动连接在空心条内，所述支架上固定连接有用于驱动被动气缸运行的驱动部。
优选的，所述被动活塞杆侧壁上固定连接有压线杆，所述支架上固定连接有压线筒，所述压线筒内滑动连接有压线柱，所述压线柱顶部固定连接有拉簧，所述拉簧远离压线柱的一端固定连接在压线筒内，所述压线杆穿透压线筒的顶壁滑动连接在压线筒内，所述压线杆下端与压线柱相抵，所述压线柱侧壁连接有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆上固定连接有定位球，所述伸缩导向杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与压线柱和定位球相抵，所述压线筒上开设有与定位球配合的卡槽，所述底座上固定连接有与压线柱配合的压线座，所述夹持盒上固定连接有第一触发杆，所述第一触发杆用于穿过卡槽并推动所述的定位球。
优选的，所述夹持盒内转动连接有夹持钳，所述夹持钳外侧面转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离夹持钳的一端转动连接在夹持盒内，所述夹持盒上设有松开开关，所述第一触发杆上设有夹持开关，所述压线筒上设有凸块，所述凸块用于按压所述的夹持开关，位于所述支架右端的被动活塞杆上固定连接有第二触发杆，所述第二触发杆用于按压所述的松开开关，夹持开关和所述的松开开关均与电动伸缩杆电性相连。
优选的，所述驱动部包括主动气缸，所述主动气缸通过气管与被动气缸相连，所述主动气缸固定连接在支架上，所述支架上固定连接有驱动筒，所述驱动筒内滑动连接有空心齿条，所述主动气缸内滑动连接有主动活塞板，所述主动活塞板通过主动活塞杆固定连接在空心齿条上，所述空心齿条内啮合连接有半边齿轮，所述半边齿轮上固定连接有从动轮，所述转轴上固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮转动连接。
优选的，所述支架上固定连接有横杆，所述驱动筒通过第一固定块固定连接在横杆上；
所述主动气缸通过第二固定块固定连接在支架上；
所述切线盒内固定连接有第三固定块，所述固定杆固定连接在第三固定块上；
被动气缸通过第四固定块固定连接在切线盒内，所述切线盒通过固定柱固定连接在支架上。
优选的，所述夹杆上转动连接有滚轮，所述底座上开设有与滚轮配合的滚槽。
优选的，所述支架顶部固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有转杆，所述转杆上转动连接有线槽，所述底座上固定连接有引线板，所述引线板上转动连接有引线柱。
优选的，所述顶板上通过固定架固定连接有点焊机，所述点焊机上固定连接有点焊头。
优选的，所述支架上通过螺钉固定连接有玻璃挡板。
一种耳线自动切线机的切线方法，包括以下步骤：
S1、在启动耳线自动切线机前，首先通过人工讲耳线穿过压线柱和压线座压紧耳线，并留有一端长度的耳线，便于后续夹持钳801夹紧耳线；
S2、夹持钳夹紧耳线过程如下：启动电机旋转通过转轴带动椭圆轮旋转，拨块滑动连接在空心条内，在拨块随椭圆轮一起旋转时通过夹杆将夹持盒推送，当夹持盒运动到最右侧时夹持盒上固定连接的第一触发杆抵触到定位球，此时定位球回缩，压线柱在拉簧的拉力下向上抬起，同时凸块抵触到夹持开关，此时电动伸缩杆伸长，挤压夹持钳,夹持钳合并将线夹住；
S3、夹持钳夹紧耳线拉动耳线同步对耳线进行定长度切线过程如下：电机继续工作，椭圆轮继续旋转时夹持盒被拉回，与此同时转轴上固定连接的主动轮通过皮带带动从动轮转动同时半边齿轮旋转，与半边齿轮啮合的空心齿条在半边齿轮的旋转下在驱动筒内滑动推送主动活塞杆并使主动活塞板向上运动，挤压主动气缸内的空气，挤压的空气通过气管进入到被动气缸内使被动活塞板向下滑动，右切线剪通过被动活塞杆固定连接在被动活塞板上，同时右切线剪向下滑动，在右切线剪向下滑动时左切线剪转动靠近右切线剪将线切断；
S4、在切线完成时为下一循环切线做准备过程如下：在切断时右侧的被动活塞杆上固定连接的第二触发杆向下运动抵触到松开开关使电动伸缩杆收缩，夹持钳便会张开，左侧的被动活塞杆上固定连接的压线杆同时向下运动挤压压线柱，当压线柱向下运动至与压线座贴合并压紧线时定位球在弹簧的弹力下弹出使压线柱固定住；
S5、重复步骤S,夹持钳在向压线座方向移动并夹紧耳线的过程中，右切线剪和左切线剪复位，然后进入下一循环。
与现有技术相比，本发明提供了耳线自动切线机及其切线方法，具备以下有益效果：
1、该耳线自动切线机及其切线方法，，通过主动气缸通过气管固定连接在被动气缸上，主动气缸固定连接在支架上，支架上固定连接有驱动筒，驱动筒内滑动连接有空心齿条，主动气缸内滑动连接有主动活塞板，主动活塞板通过主动活塞杆固定连接在空心齿条上，空心齿条内啮合连接有半边齿轮，半边齿轮上固定连接有从动轮，转轴上固定连接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮转动连接，半边齿轮在空心齿条内旋转时使空心齿条上下滑动对主动气缸内的空气压缩为切线盒提供动力，实现两个切线盒定长度切线，确保每一个耳线切割长度相同，有效的提高切割精度，与此同时利用夹持钳801实现夹紧和松开实习往复的自动切线，有效的提升了切线效率。
2、该耳线自动切线机，通过夹杆上转动连接有滚轮，底座上开设有与滚轮配合的滚槽，滚轮可以减少夹杆滑动时的摩擦力，节省电量提高设备精度。
3、该耳线自动切线机，通过支架顶部固定连接有顶板，顶板上固定连接有转杆，转杆上转动连接有线槽，底座上固定连接有引线板，引线板上转动连接有引线柱，将待剪的线缠绕在线槽上并将其引至引线柱上绕过，有助于在设备运行时线不会打结。
4、该耳线自动切线机，通过支架上通过螺钉固定连接有玻璃挡板，玻璃挡板透明度高，不仅有助于观察作业也有助于保护作业人员的安全。
附图说明
图1为本发明提出的耳线自动切线机的正面结构示意图；
图2为本发明提出的耳线自动切线机的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的耳线自动切线机图1中A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的耳线自动切线机图1中B部分的结构示意图；
图5为本发明提出的耳线自动切线机图1中C部分的结构示意图；
图6为本发明提出的耳线自动切线机图3中D部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；2001、横杆；201、顶板；202、转杆； 203、气管；204、玻璃挡板；2041、螺钉；3、点焊机；301、点焊头； 302、固定架；4、线槽；401、引线板；402、引线柱；5、电机；5001、皮带；501、转轴；502、椭圆轮；5021、拨块；5023、空心条；503、主动轮；6、切线盒；601、被动气缸；6001、第四固定块；6002、固定柱；6011、被动活塞板；6012、被动活塞杆；6013、右切线剪；6014、压线杆；602、固定杆；6021、第三固定块；6023、左切线剪；7、压线筒；701、压线柱；7011、拉簧；7012、定位球；7013、伸缩导向杆；7014、弹簧；702、压线座；8、夹持盒；801、夹持钳；8011、电动伸缩杆；802、第一触发杆；8021、夹持开关；8022、凸块；803、松开开关；8031、第二触发杆；804、夹杆；8041、滚轮；9、驱动筒； 901、第一固定块；902、半边齿轮；9021、从动轮；903、空心齿条； 9031、主动活塞杆；9032、主动活塞板；904、主动气缸；9041、第二固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-6，耳线自动切线机，包括底座1以及固定连接在底座 1上的电机5，底座1上固定连接有支架2，支架2上固定连接有一对切线盒6，切线盒6内固定连接有被动气缸601，被动气缸601内滑动连接有被动活塞板6011，被动活塞板6011底部固定连接有被动活塞杆6012，被动活塞杆6012底部固定连接有右切线剪6013，切线盒6内固定连接有固定杆602，固定杆602上转动连接有左切线剪 6023，左切线剪6023连接在右切线剪6013上，电机5的输出端固定连接有转轴501，转轴501上固定连接有椭圆轮502，椭圆轮502上固定连接有圆柱拨块5021，底座1上滑动连接有夹杆804，夹杆804 的一端固定连接有夹持盒8，夹杆804的另一端固定连接有空心条 5023，圆柱拨块5021滑动连接在空心条5023内，支架2上固定连接有用于驱动被动气缸601运行的驱动部；
被动活塞杆6012侧壁上固定连接有压线杆6014，支架2上固定连接有压线筒7，压线筒7内滑动连接有压线柱701，压线柱701顶部固定连接有拉簧7011，拉簧7011远离压线柱701的一端固定连接在压线筒7内，压线杆6014穿透压线筒7的顶壁滑动连接在压线筒 7内，压线杆6014下端与压线柱701相抵，压线柱701侧壁连接有伸缩导向杆7013，伸缩导向杆7013上固定连接有定位球7012，伸缩导向杆7013上套接有弹簧7014，弹簧7014的两端分别与压线柱701 和定位球7012相抵，压线筒7上开设有与定位球7012配合的卡槽，底座1上固定连接有与压线柱701配合的压线座702，夹持盒8上固定连接有第一触发杆802，第一触发杆802用于穿过卡槽并推动定位球7012；
夹持盒8内转动连接有夹持钳801，夹持钳801外侧面转动连接有电动伸缩杆8011，电动伸缩杆8011远离夹持钳801的一端转动连接在夹持盒8内，夹持盒8上设有松开开关803，第一触发杆802上设有夹持开关8021，压线筒7上设有凸块8022，凸块8022用于按压夹持开关8021，位于支架2右端的被动活塞杆6012上固定连接有第二触发杆8031，第二触发杆8031用于按压松开开关803，夹持开关 8021和松开开关803均与电动伸缩杆8011电性相连；
设备在工作时启动电机5旋转通过转轴501带动椭圆轮502旋转，拨块5021滑动连接在空心条5023内，在拨块5021随椭圆轮502 一起旋转时通过夹杆804将夹持盒8推送，在此需要注意的是：设计时注意在设计的第一触发杆802的高度在其移动的时候应低于切线剪的高度，第一触发杆802移动时，能够稳定的往复移动，当夹持盒 8运动到最右侧时夹持盒8上固定连接的第一触发杆802穿过卡槽抵触到定位球7012，此时定位球7012回缩，压线柱701在拉簧7011 的拉力下向上抬起，同时凸块8022抵触到夹持开关8021，此时电动伸缩杆8011伸长，挤压夹持钳801,夹持钳801合并将线夹住，当椭圆轮502继续旋转时夹持盒8被拉回，电机5为双输出轴电机，转轴 501上固定连接的主动轮503通过皮带5001带动从动轮9021转动同时半边齿轮902旋转，与半边齿轮902啮合的空心齿条903在半边齿轮902的旋转下在驱动筒9内滑动推送主动活塞杆9031并使主动活塞板9032向上运动，挤压主动气缸904内的空气，挤压的空气通过气管203进入到被动气缸601内使被动活塞板6011向下滑动，右切线剪6013通过被动活塞杆6012固定连接在被动活塞板6011上，同时右切线剪6013向下滑动，在右切线剪6013向下滑动时左切线剪6023转动靠近右切线剪6013将线切断，在切断时右侧的被动活塞杆 6012上固定连接的第二触发杆8031向下运动抵触到松开开关803使电动伸缩杆8011收缩，夹持钳801便会张开，左侧的被动活塞杆6012 上固定连接的压线杆6014同时向下运动挤压压线柱701，当压线柱 701向下运动至与压线座702贴合并压紧线时定位球7012在弹簧 7014的弹力下弹出到卡槽中使压线柱701固定住，依此循环进行切线。
实施例2：
参照图1和图2，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动部包括主动气缸904，主动气缸904通过气管203固定连接在被动气缸 601上，主动气缸904固定连接在支架2上，支架2上固定连接有驱动筒9，驱动筒9内滑动连接有空心齿条903，主动气缸904内滑动连接有主动活塞板9032，主动活塞板9032通过主动活塞杆9031固定连接在空心齿条903上，空心齿条903内啮合连接有半边齿轮902，半边齿轮902上固定连接有从动轮9021，转轴501上固定连接有主动轮503，主动轮503通过皮带5001与从动轮9021转动连接，半边齿轮902在空心齿条903内旋转时使空心齿条903上下滑动对主动气缸904内的空气压缩为切线盒提供动力。
另外需要说明的是，支架2上固定连接有横杆2001，驱动筒9 通过第一固定块901固定连接在横杆2001上，主动气缸904通过第二固定块9041固定连接在支架2上，切线盒6内固定连接有第三固定块6021，固定杆602固定连接在第三固定块6021上，被动气缸601 通过第四固定块6001固定连接在切线盒6内，切线盒6通过固定柱 6002固定连接在支架2上，上述固定连接方式可以采用焊接或者采用固定螺栓、螺钉等固定连接件稳固相连。
实施例3：
参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是，夹杆804上转动连接有滚轮8041，底座1上开设有与滚轮8041配合的滚槽，滚轮 8041可以减少夹杆804滑动时的摩擦力，节省电量提高设备精度。
实施例4：
参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是，支架2顶部固定连接有顶板201，顶板201上固定连接有转杆202，转杆202上转动连接有线槽4，底座1上固定连接有引线板401，引线板401上转动连接有引线柱402，将待剪的线缠绕在线槽4上并将其引至引线柱 402上绕过，有助于在设备运行时线不会打结。
实施例5：
参照图1，另外需要说明的是，在实际的生产口罩的过程中，本装置的自动切线机可以安装点焊机3进行直接将耳线黏连在口罩上，两者结合使用，将点焊机3上的点焊头301直接安装在支架2上，顶板201上通过固定架302固定连接有点焊机3，点焊机3上固定连接有点焊头301；
支架2上通过螺钉2041固定连接有玻璃挡板204，玻璃挡板204 透明度高，不仅有助于观察作业也有助于保护作业人员的安全。
一种耳线自动切线机的切线方法，包括以下步骤：
S1、在启动耳线自动切线机前，首先通过人工讲耳线穿过压线柱 701和压线座702压紧耳线，并留有一端长度的耳线，便于后续夹持钳801夹紧耳线；
S2、夹持钳801夹紧耳线过程如下：启动电机5旋转通过转轴 501带动椭圆轮502旋转，拨块5021滑动连接在空心条5023内，在拨块5021随椭圆轮502一起旋转时通过夹杆804将夹持盒8推送，当夹持盒8运动到最右侧时夹持盒8上固定连接的第一触发杆802抵触到定位球7012，此时定位球7012回缩，压线柱701在拉簧7011 的拉力下向上抬起，同时凸块8022抵触到夹持开关8021，此时电动伸缩杆8011伸长，挤压夹持钳801,夹持钳801合并将线夹住；
S3、夹持钳801夹紧耳线拉动耳线同步对耳线进行定长度切线过程如下：电机5继续工作，椭圆轮502继续旋转时夹持盒8被拉回，与此同时转轴501上固定连接的主动轮503通过皮带5001带动从动轮9021转动同时半边齿轮902旋转，与半边齿轮902啮合的空心齿条903在半边齿轮902的旋转下在驱动筒9内滑动推送主动活塞杆 9031并使主动活塞板9032向上运动，挤压主动气缸904内的空气，挤压的空气通过气管203进入到被动气缸601内使被动活塞板6011 向下滑动，右切线剪6013通过被动活塞杆6012固定连接在被动活塞板6011上，同时右切线剪6013向下滑动，在右切线剪6013向下滑动时左切线剪6023转动靠近右切线剪6013将线切断；
S4、在切线完成时为下一循环切线做准备过程如下：在切断时右侧的被动活塞杆6012上固定连接的第二触发杆8031向下运动抵触到松开开关803使电动伸缩杆8011收缩，夹持钳801便会张开，左侧的被动活塞杆6012上固定连接的压线杆6014同时向下运动挤压压线柱701，当压线柱701向下运动至与压线座702贴合并压紧线时定位球7012在弹簧7014的弹力下弹入卡槽使压线柱701固定住；
S3、重复步骤S2,夹持钳801在向压线座702方向移动并夹紧耳线的过程中，右切线剪6013和左切线剪6023复位，压线杆6014跟随向上复位，压线杆6014脱离压线柱701，压线柱701持续压紧耳线，而然后进入下一循环。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.耳线自动切线机，包括底座(1)以及固定连接在底座(1)上的电机(5)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有支架(2)，所述支架(2)上固定连接有一对切线盒(6)，所述切线盒(6)内固定连接有被动气缸(601)，所述被动气缸(601)内滑动连接有被动活塞板(6011)，所述被动活塞板(6011)底部固定连接有被动活塞杆(6012)，所述被动活塞杆(6012)底部固定连接有右切线剪(6013)，所述切线盒(6)内固定连接有固定杆(602)，所述固定杆(602)上转动连接有左切线剪(6023)，所述左切线剪(6023)连接在右切线剪(6013)上，所述电机(5)的输出端固定连接有转轴(501)，所述转轴(501)上固定连接有椭圆轮(502)，所述椭圆轮(502)上固定连接有圆柱拨块(5021)，所述底座(1)上滑动连接有夹杆(804)，所述夹杆(804)的一端固定连接有夹持盒(8)，所述夹杆(804)的另一端固定连接有空心条(5023)，所述圆柱拨块(5021)滑动连接在空心条(5023)内，所述支架(2)上固定连接有用于驱动被动气缸(601)运行的驱动部。
2.根据权利要求1所述的耳线自动切线机，其特征在于，所述被动活塞杆(6012)侧壁上固定连接有压线杆(6014)，所述支架(2)上固定连接有压线筒(7)，所述压线筒(7)内滑动连接有压线柱(701)，所述压线柱(701)顶部固定连接有拉簧(7011)，所述拉簧(7011)远离压线柱(701)的一端固定连接在压线筒(7)内，所述压线杆(6014)穿透压线筒(7)的顶壁滑动连接在压线筒(7)内，所述压线杆(6014)下端与压线柱(701)相抵，所述压线柱(701)侧壁连接有伸缩导向杆(7013)，所述伸缩导向杆(7013)上固定连接有定位球(7012)，所述伸缩导向杆(7013)上套接有弹簧(7014)，所述弹簧(7014)的两端分别与压线柱(701)和定位球(7012)相抵，所述压线筒(7)上开设有与定位球(7012)配合的卡槽，所述底座(1)上固定连接有与压线柱(701)配合的压线座(702)，所述夹持盒(8)上固定连接有第一触发杆(802)，所述第一触发杆(802)用于穿过卡槽并推动所述的定位球(7012)。
3.根据权利要求2所述的耳线自动切线机，其特征在于，所述夹持盒(8)内转动连接有夹持钳(801)，所述夹持钳(801)外侧面转动连接有电动伸缩杆(8011)，所述电动伸缩杆(8011)远离夹持钳(801)的一端转动连接在夹持盒(8)内，所述夹持盒(8)上设有松开开关(803)，所述第一触发杆(802)上设有夹持开关(8021)，所述压线筒(7)上设有凸块(8022)，所述凸块(8022)用于按压所述的夹持开关(8021)，位于所述支架(2)右端的被动活塞杆(6012)上固定连接有第二触发杆(8031)，所述第二触发杆(8031)用于按压所述的松开开关(803)，所述夹持开关(8021)和所述的松开开关(803)均与电动伸缩杆(8011)电性相连。
4.根据权利要求1所述的耳线自动切线机，其特征在于，所述驱动部包括主动气缸(904)，所述主动气缸(904)通过气管(203)与被动气缸(601)相连，所述主动气缸(904)固定连接在支架(2)上，所述支架(2)上固定连接有驱动筒(9)，所述驱动筒(9)内滑动连接有空心齿条(903)，所述主动气缸(904)内滑动连接有主动活塞板(9032)，所述主动活塞板(9032)通过主动活塞杆(9031)固定连接在空心齿条(903)上，所述空心齿条(903)内啮合连接有半边齿轮(902)，所述半边齿轮(902)上固定连接有从动轮(9021)，所述转轴(501)上固定连接有主动轮(503)，所述主动轮(503)通过皮带(5001)与从动轮(9021)转动连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耳线自动切线机，其特征在于，所述支架(2)上固定连接有横杆(2001)，所述驱动筒(9)通过第一固定块(901)固定连接在横杆(2001)上；
所述主动气缸(904)通过第二固定块(9041)固定连接在支架(2)上；
所述切线盒(6)内固定连接有第三固定块(6021)，所述固定杆(602)固定连接在第三固定块(6021)上；
被动气缸(601)通过第四固定块(6001)固定连接在切线盒(6)内，所述切线盒(6)通过固定柱(6002)固定连接在支架(2)上。
6.根据权利要求1-4任一项所述的耳线自动切线机，其特征在于，所述夹杆(804)上转动连接有滚轮(8041)，所述底座(1)上开设有与滚轮(8041)配合的滚槽。
7.根据权利要求1所述的耳线自动切线机，其特征在于，所述支架(2)顶部固定连接有顶板(201)，所述顶板(201)上固定连接有转杆(202)，所述转杆(202)上转动连接有线槽(4)，所述底座(1)上固定连接有引线板(401)，所述引线板(401)上转动连接有引线柱(402)。
8.根据权利要求1所述的耳线自动切线机，其特征在于，所述顶板(201)上通过固定架(302)固定连接有点焊机(3)，所述点焊机(3)上固定连接有点焊头(301)。
9.根据权利要求8所述的耳线自动切线机，其特征在于，所述支架(2)上通过螺钉(2041)固定连接有玻璃挡板(204)。
10.一种如权利要求3所述的耳线自动切线机的切线方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在启动耳线自动切线机前，首先通过人工讲耳线穿过压线柱(701)和压线座(702)压紧耳线，并留有一端长度的耳线，便于后续夹持钳(801)夹紧耳线；
S2、夹持钳(801)夹紧耳线过程如下：启动电机(5)旋转通过转轴(501)带动椭圆轮(502)旋转，拨块(5021)滑动连接在空心条(5023)内，在拨块(5021)随椭圆轮(502)一起旋转时通过夹杆(804)将夹持盒(8)推送，当夹持盒(8)运动到最右侧时夹持盒(8)上固定连接的第一触发杆(802)抵触到定位球(7012)，此时定位球(7012)回缩，压线柱(701)在拉簧(7011)的拉力下向上抬起，同时凸块(8022)抵触到夹持开关(8021)，此时电动伸缩杆(8011)伸长，挤压夹持钳(801),夹持钳(801)合并将线夹住；
S3、夹持钳(801)夹紧耳线拉动耳线同步对耳线进行定长度切线过程如下：电机(5)继续工作，椭圆轮(502)继续旋转时夹持盒(8)被拉回，与此同时转轴(501)上固定连接的主动轮(503)通过皮带(5001)带动从动轮(9021)转动同时半边齿轮(902)旋转，与半边齿轮(902)啮合的空心齿条(903)在半边齿轮(902)的旋转下在驱动筒(9)内滑动推送主动活塞杆(9031)并使主动活塞板(9032)向上运动，挤压主动气缸(904)内的空气，挤压的空气通过气管(203)进入到被动气缸(601)内使被动活塞板(6011)向下滑动，右切线剪(6013)通过被动活塞杆(6012)固定连接在被动活塞板(6011)上，同时右切线剪(6013)向下滑动，在右切线剪(6013)向下滑动时左切线剪(6023)转动靠近右切线剪(6013)将线切断；
S4、在切线完成时为下一循环切线做准备过程如下：在切断时右侧的被动活塞杆(6012)上固定连接的第二触发杆(8031)向下运动抵触到松开开关(803)使电动伸缩杆(8011)收缩，夹持钳(801)便会张开，左侧的被动活塞杆(6012)上固定连接的压线杆(6014)同时向下运动挤压压线柱(701)，当压线柱(701)向下运动至与压线座(702)贴合并压紧线时定位球(7012)在弹簧(7014)的弹力下弹出使压线柱(701)固定住；
S3、重复步骤S2,夹持钳(801)在向压线座(702)方向移动并夹紧耳线的过程中，右切线剪(6013)和左切线剪(6023)复位，然后进入下一循环。
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