CN111835105B - 定子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定子组件和具有该定子组件的电机，其中，定子组件包括上端盖、定子铁芯、绝缘框架、固定件和连通件，其中，定子铁芯位于上端盖的下方，绝缘框架设置在定子铁芯上，固定件设置在绝缘框架的顶部，连通件的一端夹设在固定件与上端盖之间，连通件的另一端沿上端盖的厚度方向延伸并与定子铁芯相连接。本发明通过固定件对绝缘框架、连通件和上端盖进行固定，在确保防电蚀的前提下，有效优化定子组件的内部结构组成，提升电机的防电蚀结构的适用范围，降低电机的生产成本，减少装配工艺，提高生产效率。

Description

定子组件及电机

技术领域

本发明涉及定子技术领域，具体而言，涉及一种定子组件和一种电机。

背景技术

电机已经广泛地应用在生活的各个领域，电机具有定子组件，在定子组件的两端分别设有端盖，目前，常使得定子组件中的定子铁芯与端盖紧配来实现防电蚀，然而，该种方式中电机的防电蚀效果不够显著，且在电机的运行过程中容易产生噪音，降低电机的使用性能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提出一种定子组件。

本发明的第二个方面在于，提出一种电机。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，提供了一种定子组件，其包括上端盖、定子铁芯、绝缘框架、固定件和连通件，其中，定子铁芯位于上端盖的下方，绝缘框架设置在定子铁芯上，固定件设置在绝缘框架的顶部，连通件的一端夹设在固定件与上端盖之间，连通件的另一端沿上端盖的厚度方向延伸并与定子铁芯相连接。

本发明提供的定子组件，其包括上端盖、定子铁芯、绝缘框架、固定件和连通件，其中，定子铁芯位于上端盖的下方，定子铁芯用于设置定子绕组，上端盖为铸铝端盖。绝缘框架设置在定子铁芯上，进而可避免定子绕组与定子铁芯之间发生短路而影响电机的正常使用。固定件设置在绝缘框架的顶部，优选地，固定件为塑料固定件，即固定件可起到绝缘的功效。连通件的一端夹设在固定件与上端盖之间，连通件的另一端沿上端盖的厚度方向延伸并与定子铁芯相连接。即上端盖与定子铁芯之间通过连通件实现导电，避免二者之间存在电位差。本申请中通过固定件对绝缘框架、连通件和上端盖进行固定，在确保防电蚀的前提下，有效优化定子组件的内部结构组成，提升电机的防电蚀结构的适用范围，降低电机的生产成本，减少装配工艺，提高生产效率。其中，在本发明中，电机的防电蚀结构即为与上端盖和定子铁芯导电连通的连通片。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，固定件包括固定本体和卡槽，卡槽设置在固定本体的底部，至少部分绝缘框架嵌设于卡槽内。

在该技术方案中，固定件包括固定本体和卡槽，其中，卡槽设置在固定本体的的底部，至少部分绝缘框架嵌设在卡槽内，进而使得固定件与卡槽可靠相连接。具体地，绝缘框架具有插针处，且该插针处嵌设在卡槽内。

在上述任一技术方案中，优选地，固定件还包括限位筋，限位筋设置在固定本体上朝向定子铁芯内部的一侧。

在该技术方案中，固定件还包括限位筋，且限位筋设置在固定本体上朝向定子铁芯内部的一侧，当固定件、绝缘框架、定子铁芯和上端盖在注塑过程中，由于注塑压力的作用，固定件会受到朝向定子铁芯内部的力，通过设置限位筋，使得在注塑过程中，限位筋可抵靠在注塑模具上，进而防止固定件向定子铁芯内部倾倒，确保固定件的位置准确性。进一步地，限位筋的数量为至少两个。

在上述任一技术方案中，优选地，固定件还包括沉槽，其设置在固定本体上，至少部分连通件嵌设于沉槽内。

在该技术方案中，固定件还包括沉槽，沉槽设置在固定本体上，至少部分连通件嵌设在沉槽内，进而确保连通件在径向、轴向上均不易发生位移，确保连通件在固定件上的位置稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，固定件还包括安装孔，安装孔设置在固定本体的顶部，安装孔位于沉槽内；定子组件还包括装配孔和防电蚀孔，装配孔对应于安装孔设置在连通件的顶部；防电蚀孔对应于装配孔设置在上端盖上，紧固件穿过防电蚀孔、装配孔和安装孔以使上端盖、连通件和固定件相连接。

在该技术方案中，固定件还包括安装孔，安装孔设置在固定本体的顶部，且安装孔位于沉槽内。优选地，安装孔为盲孔。定子组件还包括装配孔和防电蚀孔，装配孔对应于安装孔设置在连通件的顶部，防电蚀孔对应于装配孔设置在上端盖上，紧固件穿过防电蚀孔、装配孔和安装孔以使上端盖、连通件和固定件相连接。进一步地，紧固件为金属材质制成，进而可使上端盖和连通件通过紧固件实现导通连接。紧固件为螺钉，如自攻螺钉。

在上述任一技术方案中，优选地，固定件还包括限位部，限位部设置在固定本体上背离定子铁芯内部的一侧，限位部位于沉槽内；定子组件还包括配合部，配合部对应于限位部设置在连通件上，配合部与限位部相适配。

在该技术方案中，固定件还包括限位部，限位部设置在固定本体上背离定子铁芯内部的一侧，且限位部位于沉槽内，具体地，限位部为卡扣。定子组件还包括配合部，配合部对应于限位部设置在连通件上，当连通件嵌设在固定本体上的沉槽内时，限位部与配合部相配合，以使连通件与固定件可靠连接。具体地，配合部为扣位。

在上述任一技术方案中，优选地，安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔同心设置，第二安装孔的直径小于第一安装孔的直径；位于固定件和上端盖之间的部分连通件背离上端盖延伸以形成凹陷部，凹陷部嵌入第一安装孔内，装配孔设在凹陷部上。

在该技术方案中，安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔同心设置，第二安装孔的直径小于第一安装孔的直径。其中，第一安装孔靠近上端盖设置在固定本体上。位于固定件和上端盖之间的部分连通件背离上端盖延伸并形成凹陷部，其中凹陷部嵌入第一安装孔内，进一步地，凹陷部与固定本体过盈配合。且装配孔设置在凹陷部上。

在上述任一技术方案中，优选地，第一安装孔的深度范围大于等于1.5mm且小于等于2.5mm。

在该技术方案中，第一安装孔的深度范围大于等于1.5mm且小于等于2.5mm，即凹陷部的延伸长度范围为大于等于1.5mm且小于等于2.5mm。当满足上述关系时，则可确保连通件与固定本体之间的可靠连接。

在上述任一技术方案中，优选地，连通件的端部背离上端盖弯折或弯曲，连通件的一端与固定件相连接，连通件的另一端与定子铁芯相连接。

在该技术方案中，连通件的端部背离上端盖弯折或弯曲，即连通件的一端于固定件相连接，连通件的另一端与定子铁芯相连接。通过两端弯折或弯曲设置，进而使得连通件呈钩状，进而确保连通件钩设在固定件上，进一步确保了连通件与固定件之间的可靠连接。进一步地，连通件与定子铁芯焊接连接。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件还包括装配槽，装配槽设置在定子铁芯的外壁上，至少部分连通件位于装配槽内。

在该技术方案中，定子组件还包括装配槽，且装配槽设置在定子铁芯的外壁上，至少部分连通件位于装配槽内。定子组件还包括定子绕组，若将定子绕组设置在定子铁芯上时，装配槽用于将定子铁芯进行固定，装配槽与其他工装配合实现定子铁芯的固定，进而便于设置定子绕组，进而可以使装配槽既可以用于定子铁芯在装配过程中的固定，也可以用于放置连通件，无需在定子铁芯上另设焊接连通件的位置，此外还可实现防呆且避免在移动或注塑过程中连通件受外界擦碰而脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件还包括下端盖和导通件，下端盖设置在定子铁芯的底部；导通件的一端与下端盖相连接，导通件的另一端与定子铁芯相连接。

在该技术方案中，定子组件还包括下端盖和导通件，下端盖设置在定子铁芯的底部，导通件的一端与下端盖相连接，导通件的另一端与定子铁芯相连接。即下端盖与定子铁芯之间通过导通件实现导电，避免二者之间存在电位差。进一步地，上端盖通过连通件与定子铁芯实现电连接，下端盖通过导通件与定子铁芯实现电连接，以定子铁芯作为导电介质实现上端盖和下端盖之间的电连接，进而有效避免上端盖和下端盖之间存在电位差，防止电机出现电蚀现象，确保电机的使用安全性能。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件还包括壳体和安装槽，壳体内具有安装腔，定子铁芯、绝缘框架、固定件和连通件位于安装腔内；安装槽设置在壳体的外壁上，部分上端盖安装在安装槽内。

在该技术方案中，定子组件还包括壳体和安装槽，壳体内具有安装腔，定子铁芯、绝缘框架、固定件和连通件位于安装腔内。其中，壳体通过注塑工艺制得。安装槽设置在壳体的外壁上，且部分上端盖嵌设在安装槽内，一方面可便于上端盖定位安装在壳体上，另一方面使得上端盖和壳体形成外壁平齐的整体，提升电机的外观感。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件还包括密封圈，密封圈套设在壳体上且位于安装槽内。

在该技术方案中，定子组件还包括密封圈，密封圈套设在壳体上且位于安装槽内，当上端盖安装在壳体上时，密封圈则被挤压在上端盖与壳体之间，通过设置密封圈可有效确保定子组件的密封性能，使得定子组件的内部无需涂防锈油，减少定子组件的装配工序。优选地，密封圈呈O型。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件还包括出线开口、密封导线件和安装板，出线开口避开防电蚀孔设置在上端盖上；密封导线件盖设在出线开口上，密封导线件的导线口与出线开口相连通；安装板设置在部分密封导线件上以将密封导线件与上端盖连接。

在该技术方案中，定子组件还包括出线开口、密封导线件和安装板，出线开口避开防电蚀孔设置在上端盖上，出线开口用于将定子组件内部的导线引出，进而便于导线与外部电控的连接。密封导线件盖设在出线开口上，且密封导线件的导线口与出线开口相连通，则导线可经出线开口、导线口引出。安装板设置在部分密封导线件上，进而使得密封导线件与上端盖之间密封连接，确保定子组件内部的的安全密封性能，且可以降低定子组件的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，密封导线件包括密封本体和胶嘴，密封本体上设有第一导线口，至少部分密封本体朝向第一导线口凹陷以形成装配凹槽，部分安装板伸入装配凹槽内；胶嘴连接在密封本体上并背离上端盖延伸，胶嘴与第一导线口连通。

在该技术方案中，密封导线件包括密封本体和胶嘴，密封本体上设有第一导线口，第一导线口与出线开口相连通，至少部分密封本体朝向第一导线口内部凹陷以形成装配凹槽，部分安装板深入装配凹槽内以将部分密封本体压紧在上端盖上。胶嘴连接在密封本体上并背离上端盖延伸，胶嘴与第一导线口相连通，则定子组件内部的导线穿过出线开口、第一导线口和胶嘴伸出，通过胶嘴可以对导线进行缓冲，防止导线伸出后折断。

定子组件还包括机壳，且机壳设置在上端盖的上方，机壳与上端盖围设形成安装区域，外部电控位于该安装区域内。上端盖上还设有螺钉孔，机壳通过螺钉孔安装在上端盖上。

根据本发明的第二个方面，提供了一种电机，其包括上述任一技术方案所提供的定子组件。

本发明提供的电机，包括上述任一技术方案所述的定子组件，因此具有该定子组件的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中定子组件的结构剖视图；

图2示出了图1所示的根据本发明的一个实施例中的定子组件在A处的局部放大图；

图3示出了根据本发明的一个实施例中定子组件的部分结构示意图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例中定子组件的部分结构示意图；

图5示出了根据本发明的又一个实施例中定子组件的部分结构示意图；

图6示出了根据本发明的又一个实施例中定子组件的部分结构示意图；

图7示出了根据本发明的又一个实施例中定子组件的部分结构示意图；

图8示出了根据本发明的又一个实施例中定子组件的部分结构示意图；

图9示出了根据本发明的又一个实施例中定子组件的部分结构示意图；

图10示出了根据本发明的又一个实施例中定子组件的部分结构示意图；

图11示出了根据本发明的又一个实施例中定子组件的部分结构示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1上端盖，11防电蚀孔，12紧固件，2定子铁芯，21装配槽，3绝缘框架，4固定件，41固定本体，42卡槽，43限位筋，44沉槽，45限位部，46安装孔，5连通件，51装配孔，52凹陷部，6下端盖，7导通件，8壳体，81密封圈，90出线开口，91密封本体，92胶嘴，93安装板，94机壳，95外部电控，100定子组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本发明一些实施例所述的定子组件100和电机。

根据本发明的第一个方面，提供了一种定子组件100，其包括上端盖1、定子铁芯2、绝缘框架3、固定件4和连通件5，其中，定子铁芯2位于上端盖1的下方，绝缘框架3设置在定子铁芯2上，固定件4设置在绝缘框架3的顶部，连通件5的一端夹设在固定件4与上端盖1之间，连通件5的另一端沿上端盖1的厚度方向延伸并与定子铁芯2相连接。

如图1至图5所示，本发明提供的定子组件100，其包括上端盖1、定子铁芯2、绝缘框架3、固定件4和连通件5，其中，定子铁芯2位于上端盖1的下方，定子铁芯2用于设置定子绕组，上端盖1为铸铝端盖。绝缘框架3设置在定子铁芯2上，进而可避免定子绕组与定子铁芯2之间发生短路而影响电机的正常使用。固定件4设置在绝缘框架3的顶部，优选地，固定件4为塑料固定件，即固定件4可起到绝缘的功效。连通件5的一端夹设在固定件4与上端盖1之间，连通件5的另一端沿上端盖1的厚度方向延伸并与定子铁芯2相连接。即上端盖1与定子铁芯2之间通过连通件5实现导电，避免二者之间存在电位差。本申请中通过固定件4对绝缘框架3、连通件5和上端盖1进行固定，在确保防电蚀的前提下，有效优化定子组件100的内部结构组成，提升电机的防电蚀结构的适用范围，降低电机的生产成本，减少装配工艺，提高生产效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，固定件4包括固定本体41和卡槽42，卡槽42设置在固定本体41的底部，至少部分绝缘框架3嵌设于卡槽42内。

如图2至图5所示，在该实施例中，固定件4包括固定本体41和卡槽42，其中，卡槽42设置在固定本体41的的底部，至少部分绝缘框架3嵌设在卡槽42内，进而使得固定件4与卡槽42可靠相连接。具体地，绝缘框架3具有插针处，且该插针处嵌设在卡槽42内。

在本发明的一个实施例中，优选地，固定件4还包括限位筋43，限位筋43设置在固定本体41上朝向定子铁芯2内部的一侧。

如图4和图5所示，在该实施例中，固定件4还包括限位筋43，且限位筋43设置在固定本体41上朝向定子铁芯2内部的一侧，当固定件4、绝缘框架3、定子铁芯2和上端盖1在注塑过程中，由于注塑压力的作用，固定件4会受到朝向定子铁芯2内部的力，通过设置限位筋43，使得在注塑过程中，限位筋43可抵靠在注塑模具上，进而防止固定件4向定子铁芯2内部倾倒，确保固定件4的位置准确性。进一步地，限位筋43的数量为至少两个。

在本发明的一个实施例中，优选地，固定件4还包括沉槽44，其设置在固定本体41上，至少部分连通件5嵌设于沉槽44内。

如图5所示，在该实施例中，固定件4还包括沉槽44，沉槽44设置在固定本体41上，至少部分连通件5嵌设在沉槽44内，进而确保连通件5在径向、轴向上均不易发生位移，确保连通件5在固定件4上的位置稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，固定件4还包括安装孔46，安装孔46设置在固定本体41的顶部，安装孔46位于沉槽44内；定子组件100还包括装配孔51和防电蚀孔11，装配孔51对应于安装孔46设置在连通件5的顶部；防电蚀孔11对应于装配孔51设置在上端盖1上，紧固件12穿过防电蚀孔11、装配孔51和安装孔46以使上端盖1、连通件5和固定件4相连接。

如图3至图5所示，在该实施例中，固定件4还包括安装孔46，安装孔46设置在固定本体41的顶部，且安装孔46位于沉槽44内。优选地，安装孔46为盲孔。定子组件100还包括装配孔51和防电蚀孔11，装配孔51对应于安装孔46设置在连通件5的顶部，防电蚀孔11对应于装配孔51设置在上端盖1上，紧固件12穿过防电蚀孔11、装配孔51和安装孔46以使上端盖1、连通件5和固定件4相连接。进一步地，紧固件12为金属材质制成，进而可使上端盖1和连通件5通过紧固件12实现导通连接。紧固件12为螺钉，如自攻螺钉。

在本发明的一个实施例中，优选地，固定件4还包括限位部45，限位部45设置在固定本体41上背离定子铁芯2内部的一侧，限位部45位于沉槽44内；定子组件100还包括配合部，配合部对应于限位部45设置在连通件5上，配合部与限位部45相适配。

如图2至图4所示，在该实施例中，固定件4还包括限位部45，限位部45设置在固定本体41上背离定子铁芯2内部的一侧，且限位部45位于沉槽44内，具体地，限位部45为卡扣。定子组件100还包括配合部，配合部对应于限位部45设置在连通件5上，当连通件5嵌设在固定本体41上的沉槽44内时，限位部45与配合部相配合，以使连通件5与固定件4可靠连接。具体地，配合部为扣位。

在本发明的一个实施例中，优选地，安装孔46包括第一安装孔和第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔同心设置，第二安装孔的直径小于第一安装孔的直径；位于固定件4和上端盖1之间的部分连通件5背离上端盖1延伸以形成凹陷部52，凹陷部52嵌入第一安装孔内，装配孔51设在凹陷部52上。

在该实施例中，安装孔46包括第一安装孔和第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔同心设置，第二安装孔的直径小于第一安装孔的直径。其中，第一安装孔靠近上端盖1设置在固定本体41上。位于固定件4和上端盖1之间的部分连通件5背离上端盖1延伸并形成凹陷部52，其中凹陷部52嵌入第一安装孔内，进一步地，凹陷部52与固定本体41过盈配合。且装配孔51设置在凹陷部52上。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一安装孔的深度范围大于等于1.5mm且小于等于2.5mm。

在该实施例中，第一安装孔的深度范围大于等于1.5mm且小于等于2.5mm，即凹陷部52的延伸长度范围为大于等于1.5mm且小于等于2.5mm。当满足上述关系时，则可确保连通件5与固定本体41之间的可靠连接。

在本发明的一个实施例中，优选地，连通件5的端部背离上端盖1弯折或弯曲，连通件5的一端与固定件4相连接，连通件5的另一端与定子铁芯2相连接。

如图2至图4所示，在该实施例中，连通件5的端部背离上端盖1弯折或弯曲，即连通件5的一端于固定件4相连接，连通件5的另一端与定子铁芯2相连接。通过两端弯折或弯曲设置，进而使得连通件5呈钩状，进而确保连通件5钩设在固定件4上，进一步确保了连通件5与固定件4之间的可靠连接。进一步地，连通件5与定子铁芯2焊接连接。

在本发明的一个实施例中，优选地，定子组件100还包括装配槽21，装配槽21设置在定子铁芯2的外壁上，至少部分连通件5位于装配槽21内。

如图6和图7所示，在该实施例中，定子组件100还包括装配槽21，且装配槽21设置在定子铁芯2的外壁上，至少部分连通件5位于装配槽21内。定子组件100还包括定子绕组，若将定子绕组设置在定子铁芯2上时，装配槽21用于将定子铁芯2进行固定，装配槽21与其他工装配合实现定子铁芯2的固定，进而便于设置定子绕组，进而可以使装配槽21既可以用于定子铁芯2在装配过程中的固定，也可以用于放置连通件5，无需在定子铁芯2上另设焊接连通件5的位置，此外还可实现防呆且避免在移动或注塑过程中连通件5受外界擦碰而脱落。

在本发明的一个实施例中，优选地，定子组件100还包括下端盖6和导通件7，下端盖6设置在定子铁芯2的底部；导通件7的一端与下端盖6相连接，导通件7的另一端与定子铁芯2相连接。

如图1、图6和图7所示，在该实施例中，定子组件100还包括下端盖6和导通件7，下端盖6设置在定子铁芯2的底部，导通件7的一端与下端盖6相连接，导通件7的另一端与定子铁芯2相连接。即下端盖6与定子铁芯2之间通过导通件7实现导电，避免二者之间存在电位差。进一步地，上端盖1通过连通件5与定子铁芯2实现电连接，下端盖6通过导通件7与定子铁芯2实现电连接，以定子铁芯2作为导电介质实现上端盖1和下端盖6之间的电连接，进而有效避免上端盖1和下端盖6之间存在电位差，防止电机出现电蚀现象，确保电机的使用安全性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，定子组件100还包括壳体8和安装槽，壳体8内具有安装腔，定子铁芯2、绝缘框架3、固定件4和连通件5位于安装腔内；安装槽设置在壳体8的外壁上，部分上端盖1安装在安装槽内。

如图1所示，在该实施例中，定子组件100还包括壳体8和安装槽，壳体8内具有安装腔，定子铁芯2、绝缘框架3、固定件4和连通件5位于安装腔内。其中，壳体8通过注塑工艺制得。安装槽设置在壳体8的外壁上，且部分上端盖1嵌设在安装槽内，一方面可便于上端盖1定位安装在壳体8上，另一方面使得上端盖1和壳体8形成外壁平齐的整体，提升电机的外观感。

在本发明的一个实施例中，优选地，定子组件100还包括密封圈81，密封圈81套设在壳体8上且位于安装槽内。

如图8至图11所示，在该实施例中，定子组件100还包括密封圈81，密封圈81套设在壳体8上且位于安装槽内，当上端盖1安装在壳体8上时，密封圈81则被挤压在上端盖1与壳体8之间，通过设置密封圈81可有效确保定子组件100的密封性能，使得定子组件100的内部无需涂防锈油，减少定子组件100的装配工序。优选地，密封圈81呈O型。

在本发明的一个实施例中，优选地，定子组件100还包括出线开口90、密封导线件和安装板93，出线开口90避开防电蚀孔11设置在上端盖1上；密封导线件盖设在出线开口90上，密封导线件的导线口与出线开口90相连通；安装板93设置在部分密封导线件上以将密封导线件与上端盖1连接。

如图8所示，在该实施例中，定子组件100还包括出线开口90、密封导线件和安装板93，出线开口90避开防电蚀孔11设置在上端盖1上，出线开口90用于将定子组件100内部的导线引出，进而便于导线与外部电控95的连接。密封导线件盖设在出线开口90上，且密封导线件的导线口与出线开口90相连通，则导线可经出线开口90、导线口引出。安装板93设置在部分密封导线件上，进而使得密封导线件与上端盖1之间密封连接，确保定子组件100内部的的安全密封性能，且可以降低定子组件100的生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，密封导线件包括密封本体91和胶嘴92，密封本体91上设有第一导线口，至少部分密封本体91朝向第一导线口凹陷以形成装配凹槽，部分安装板93伸入装配凹槽内；胶嘴92连接在密封本体91上并背离上端盖1延伸，胶嘴92与第一导线口连通。

如图9和图10所示，在该实施例中，密封导线件包括密封本体91和胶嘴92，密封本体91上设有第一导线口，第一导线口与出线开口90相连通，至少部分密封本体91朝向第一导线口内部凹陷以形成装配凹槽，部分安装板93深入装配凹槽内以将部分密封本体91压紧在上端盖1上。胶嘴92连接在密封本体91上并背离上端盖1延伸，胶嘴92与第一导线口相连通，则定子组件100内部的导线穿过出线开口90、第一导线口和胶嘴92伸出，通过胶嘴92可以对导线进行缓冲，防止导线伸出后折断。

如图11所示，定子组件100还包括机壳94，且机壳94设置在上端盖1的上方，机壳94与上端盖1围设形成安装区域，外部电控95位于该安装区域内。上端盖1上还设有螺钉孔，机壳94通过螺钉孔安装在上端盖1上。

根据本发明的第二个方面，提供了一种电机，其包括上述任一实施例所提供的定子组件100。

本发明提供的电机，包括上述任一实施例所述的定子组件100，因此具有该定子组件100的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

上端盖；

定子铁芯，所述定子铁芯位于所述上端盖的下方；

绝缘框架，设置在所述定子铁芯上；

固定件，设置在所述绝缘框架的顶部；

连通件，所述连通件的一端夹设在所述固定件与所述上端盖之间，所述连通件的另一端沿所述上端盖的厚度方向延伸并与所述定子铁芯相连接；

所述固定件包括：

固定本体；

卡槽，设置在所述固定本体的底部，至少部分所述绝缘框架嵌设于所述卡槽内；沉槽，设置在所述固定本体上，至少部分所述连通件嵌设于所述沉槽内；

所述固定件还包括安装孔，所述安装孔设置在所述固定本体的顶部，所述安装孔位于所述沉槽内；

所述定子组件还包括：

装配孔，对应于所述安装孔设置在所述连通件的顶部；

防电蚀孔，对应于所述装配孔设置在所述上端盖上，紧固件穿过所述防电蚀孔、所述装配孔和所述安装孔以使所述上端盖、所述连通件和所述固定件相连接；

装配槽，设置在所述定子铁芯的外壁上，至少部分所述连通件位于所述装配槽内。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述固定件还包括：

限位筋，所述限位筋设置在所述固定本体上朝向所述定子铁芯内部的一侧。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述固定件还包括限位部，所述限位部设置在所述固定本体上背离所述定子铁芯内部的一侧，所述限位部位于所述沉槽内；

所述定子组件还包括配合部，所述配合部对应于所述限位部设置在所述连通件上，所述配合部与所述限位部相适配。

4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，

所述安装孔包括：

第一安装孔；

第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔同心设置，所述第二安装孔的直径小于所述第一安装孔的直径；

位于所述固定件和所述上端盖之间的部分所述连通件背离所述上端盖延伸以形成凹陷部，所述凹陷部嵌入所述第一安装孔内，所述装配孔设在所述凹陷部上。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，

所述第一安装孔的深度范围大于等于1.5mm且小于等于2.5mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的定子组件，其特征在于，

所述连通件的端部背离所述上端盖弯折或弯曲，所述连通件的一端与所述固定件相连接，所述连通件的另一端与所述定子铁芯相连接。

7.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括：

下端盖，设置在所述定子铁芯的底部；

导通件，所述导通件的一端与所述下端盖相连接，所述导通件的另一端与所述定子铁芯相连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括：

壳体，其内具有安装腔，所述定子铁芯、所述绝缘框架、所述固定件和所述连通件位于所述安装腔内；

安装槽，设置在所述壳体的外壁上，部分所述上端盖安装在所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括：

密封圈，所述密封圈套设在所述壳体上且位于所述安装槽内。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括：

出线开口，避开所述防电蚀孔设置在所述上端盖上；

密封导线件，盖设在所述出线开口上，所述密封导线件的导线口与所述出线开口相连通；

安装板，设置在部分所述密封导线件上以将所述密封导线件与所述上端盖连接。

11.根据权利要求10所述的定子组件，其特征在于，所述密封导线件包括：

密封本体，所述密封本体上设有第一导线口，至少部分所述密封本体朝向所述第一导线口凹陷以形成装配凹槽，部分所述安装板伸入所述装配凹槽内；

胶嘴，所述胶嘴连接在所述密封本体上并背离所述上端盖延伸，所述胶嘴与所述第一导线口连通。

12.一种电机，其特征在于，包括：如权利要求1至11中任一项所述的定子组件。

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