CN111834776B

CN111834776B - 连接器

Info

Publication number: CN111834776B
Application number: CN202010326636.0A
Authority: CN
Inventors: 野川义辉; 新津俊博
Original assignee: Molex LLC
Current assignee: Molex LLC
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2040-04-23
Also published as: JP7324038B2; US20200343674A1; JP2020181639A; CN111834776A; US11031740B2

Abstract

本发明能够减少部件数量，降低成本，并抑制噪声从而稳定信号质量，可以容易和稳定地进行焊接作业，提高可靠性。接地端子与一个沿宽度方向延伸的接地连结部件一体形成；基座通过嵌件成形与信号端子、接地端子和接地连结部件一体形成。所述信号端子的与对接信号端子接触的接触部、以及焊接于同轴线缆的芯线的尾部从所述基座露出。接地连结部件包括屏蔽连接部，其在信号端子的尾部的后方从基座露出并焊接于同轴线缆的屏蔽。接地端子除接触部之外的部分埋设于基座内。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

在过去，在电子设备或电气设备中，当将传输高频信号的同轴线缆连接于诸如印刷电路板等的基板时，同轴线缆连接至安装于基板的同轴多极连接器，该同轴多极连接器包括连接于同轴线缆的信号线的信号端子和围绕信号端子并连接于同轴线缆的屏蔽的屏蔽端子(例如，参照专利文献1)。

图7是示出同轴线缆结线于已知的连接器的状态的示意平面图。

在该图中，收容于连接器的基座中的多个端子813在该图中沿上下方向并排地配列。各端子813是通过对导电性金属板实施诸如冲压弯曲等加工而形成的细长的部件，且在该图中沿左右方向延伸。注意的是，端子813包括信号端子813a和屏蔽端子813b。

另外，屏蔽条814是通过对导电性金属板实施诸如冲压弯曲等加工而形成的细长部件，且在该图中沿上下方向延伸。屏蔽条814的脚部814a通过焊接连接部w3焊接于屏蔽端子813b。

此外，用于高速传输的同轴线缆891包括：芯线892，由导电性金属制成；绝缘体(未示出)，其围绕芯线892的外周；屏蔽893，由导电性的网制成，围绕绝缘体的外周；以及外侧覆盖体，具有绝缘性，围绕屏蔽893的外周。而且，上述芯线892通过焊接连接部w2焊接于信号端子813a，而屏蔽893通过焊接连接部w1焊接于屏蔽条814。因此，所有的屏蔽端子813b和屏蔽893的接地电位可以共用。

在图中示出的例子中，低速传输用信号电线896连接于信号端子813a，且低速传输用屏蔽线897连接于屏蔽条814的脚部814a，关于低速传输用信号电线896和低速传输用屏蔽电线897的说明省略。

专利文献1：日本特开JP2012-049035号公报。

然而，在该已知的连接器中，相邻的信号端子813a处焊接连接部w2以及屏蔽端子813b处的焊接连接部w3彼此接近，所以在焊接作业的过程中，焊接连接部w2的熔融的焊料和焊接连接部w3的熔融的焊料可能会融合，造成相邻的信号端子813a短路、或信号端子813a和屏蔽端子813b短路。特别地，近年来，随着电气设备、电子设备等的小型化的发展，连接器的小型化也在发展，因此相邻的端子813之间的间隔也逐渐变窄，这增大了熔融的焊料融合的可能性和相邻的端子813短路的可能性，并使得焊接作业变得困难。

发明内容

目的在于解决已知连接器的问题，并提供一种可靠性高的连接器，其可以减少部件数量、降低成本，并且能够抑制噪声，从而稳定信号质量，且能够容易和可靠地进行焊接作业。

为此，连接器包括：至少一个信号端子，其在前后方向上延伸；至少两个接地端子，其在前后方向上延伸并配设在所述信号端子的宽度方向的两侧；以及一基座，其固定所述信号端子和所述接地端子。其中，所有的所述接地端子与一个沿宽度方向延伸的接地连结部件一体形成；所述基座通过嵌件成形与所述信号端子、所述接地端子和所述接地连结部件一体形成。所述信号端子的与对接信号端子接触的接触部和焊接于同轴线缆的芯线的尾部从所述基座露出。所述接地连结部件包括：屏蔽连接部，其在所述信号端子的尾部的后方从所述基座露出并焊接于所述同轴线缆的屏蔽。所述接地端子的除与一对接接地端子接触的接触部之外的部分埋设于所述基座内。

在另一连接器中，所述信号端子有多个，所述接地端子的数量仅比所述信号端子的数量多一个，并且所述信号端子和所述接地端子交替地沿宽度方向排布为一列。

此外，在另一连接器中，所述接地端子的接触部与所述信号端子的接触部处于相同的高度，而所述接地连结部件的屏蔽连接部处于低于所述信号端子的尾部的位置。

此外，在另一连接器中，所述基座包括沿前后方向延伸并形成于上表面的线缆收容槽，并且所述信号端子的尾部和所述接地连结部件的屏蔽连接部在所述线缆收容槽的底面处露出。

此外，在另一连接器中，所述基座包括在前后方向上延伸的且形成于线缆收容槽的两侧的肋部，且所述接地端子埋设于所述基座内的部分的大部分位于所述肋部的下方。

在另一连接器中，所述信号端子包括：本体部，连接于所述接触部的后端；所述信号端子的所述尾部比所述信号端子的所述接触部和所述本体部宽且连接于所述本体部的后端。所述接地端子包括连接于所述接触部的后端的本体部和连接于所述本体部的后端的连结部，且所述连结部具有小于所述接地端子的所述接触部和所述本体部的宽度。

此外，在另一连接器中，所述连结部包括：台阶部，其后端一体连接于所述接地连结部件。

在另一连接器中，所述基座包括多个孔，在与所述信号端子的本体部和所述接地端子的本体部对应的位置从上表面和下表面开口。

在另一连接器中，还提供了一壳体，所述基座的至少一部分收容于所述壳体，且所述接地端子与所述壳体电绝缘。

根据本公开，连接器能够减少部件的数量、降低成本，并抑制噪声，从而稳定信号质量，能够容易且可靠地进行焊接作业，可靠性提高。

附图说明

图1是示出根据本实施例线缆连接器和基板连接器在嵌合前的状态的立体图。

图2是根据本实施例的线缆连接器的分解图。

图3是示出根据本实施例的同轴线缆的末端连接于内侧基座的状态的立体图。

图4是示出根据本实施例的同轴线缆的末端连接于信号端子和接地端子的状态的立体图。

图5A、图5B是示出根据本实施例信号端子和接地端子的两面视图，其中，图5A是平面图，而图5B是立体图。

图6A～图6C是示出了根据本实施例同轴线缆的末端连接于内侧基座的状态的三面视图，其中，图6A是平面图，图6B是沿图6A中的线A-A作出的断面图，而图6C是沿图6A中的线B-B作出的断面图。

图7是示出了同轴线缆连接到已知连接器的状态的示意性平面图。

其中，附图标记说明如下：

1 线缆连接器

11 基座

12 内侧基座

12a 上侧接合凸部

12b 下侧接合凸部

13 外侧基座

13a、75a、75b 接合开口

13b 线缆通过孔

14 舌部

14a、15a 上表面

14b、15b 下表面

15、53、63、73a 本体部

15c 顶部

16 线缆收容槽

16a 前半部

16b 后半部

17 肋部

17a 前部

17b 中间部

17c 后部

18a 上针迹孔

18b 下针迹孔

51 接地端子

52、62 接触部

54 连结部

54a 台阶部

55 接地连结板

55a 屏蔽连接部

55b 连接扩大部

61、813a 信号端子

64 尾部

71 壳体

72 下侧壳体

72a 顶板部

72b 底板部

72c 侧板部

72f 前端

72r 后端

73 上侧壳体

73c 半侧板部

74 顶板缺失部

76 接合突起

81 焊料预制部

81a 芯线用预制部

81b 屏蔽用预制部

91、891 同轴线缆

92、892 芯线

93、893 屏蔽

94、894 外侧覆盖体

95 介电体

101 基板连接器

113 收容凹部

151 对接接地端子

161 对接信号端子

171 对接壳体

172 连接尾部

191 基板

192 壳体连接垫

813 端子

813b 屏蔽端子

814 屏蔽条

814a 脚部

896 低速传输用信号电线

897 低速传输用屏蔽电线

w1、w2、w3 焊接连接部

具体实施方式

下面将参照附图详细说明实施例。

图1是示出根据本实施例线缆连接器和基板连接器在嵌合前的状态的立体图，而图2是根据本实施例的线缆连接器的分解图。

在图中，附图标记1表示作为根据本实施例的连接器的线缆连接器，并且更具体地，表示连接于作为线缆的同轴线缆91的末端的同轴多极连接器。在图中示出的例子中，十个同轴线缆91沿宽度方向(Y轴方向)配置成一列，同轴线缆9设置至少为一个，同轴线缆的数量可以适当地改变。此外，如图1所示，线缆连接器1与作为安装在基板191的表面上的对接连接器的基板连接器101嵌合，且通过与基板连接器101嵌合而连接于基板191。

基板191可以是例如诸如计算机、智能手机、平板电脑等的电子设备或诸如家用电器等的电气设备所使用的印刷电路板、柔性电路板(FPC)、被称为柔性扁平线缆(FFC)等的平板状线缆等任何种类，但是在此以采用高频信号的诸如智能手机等的电子设备中使用的印刷电路板进行说明。

同轴线缆91可以是任何种类，并且例如是适合于传输无线通信用的高频信号的细径的同轴线缆。各同轴线缆91包括：导电性的芯线92，用作信号线，配设在中心，由导电性金属制成；大体圆筒形状的介电体95，配设为围绕芯线92的外周；屏蔽93，用作接地线，由大体圆筒形状的导电性金属制的网构成，配设为围绕介电体95的外周；以及外侧覆盖体94，具有绝缘性，配设为围绕屏蔽93的外周。

应注意的是，在本实施例中，用于解释线缆连接器1、基板连接器101和其它部件所包含的各部分的构成和动作的表示诸如上、下、左、右、前、后等方向的表述是相对的而不是绝对的，且当线缆连接器1、基板连接器101和其它部件所包含的各部分处于图中所示的姿势时，所述表述是合适的，但是，当线缆连接器1、基板连接器101和其它部件所包含的各部分的姿势变化时，所述表述应当根据姿势的变化而变化地解释。

基板连接器101包括：对接壳体171，通过对导电性金属板实施诸如冲压弯曲等加工而形成；对接基座(未示出)，由合成树脂等的绝缘性材料制成，配设在对接壳体171内；以及对接信号端子161和对接接地端子151，由导电性金属制成，安装于对接基座。对接壳体171具有在宽度方向(Y轴方向)延伸的扁平的、大致长方体的外形，且对接壳体171在内部形成有供线缆连接器1的至少前端(X轴正方向端)附近插入和收容的收容凹部113。如图1所示，收容凹部113为在线缆连接器1嵌合的一侧开放的空间，且在收容凹部113的内部，对接信号端子161和对接接地端子151沿宽度方向并列成一列、交替配置并被收容。在图中示出的例子中，对接信号端子161设置为十个，对接接地端子151设置为11个，但是，数量可以适当地改变。

各对接信号端子161和各对接接地端子151的焊接部(未示出)通过焊接而连接并固定于端子连接垫(未图示)，该连接垫形成为露出于基板191的表面。结果是，基板连接器101固定于基板191的表面，且各对接信号端子161和各对接接地端子151以连接于对应的端子连接垫的方式分别与形成于基板191上的基板侧信号线和基板侧接地线(未示出)导通。此外，对接壳体171的连接尾部172的下表面通过焊接而连接并固定于壳体连接垫192，壳体连接垫192形成为露出于基板191的表面。结果，基板连接器101固定于基板191的表面，且对接壳体171以连接于壳体连接垫192的方式与形成于基板191上的基板侧接地线(未示出)导通。

如图2所示，线缆连接器1包括：基座11，由合成树脂等的绝缘性材料形成；以及壳体71，通过对导电性金属板实施诸如冲压弯曲等加工而形成。基座11包括用作保持端子的基座的内侧基座12、以及外侧基座13，壳体71包括下侧壳体72和上侧壳体73。

应注意的是，内侧基座12和外侧基座13是通过包覆成形(嵌件成形)而与其他部件一体化的部件，并不是以与其他部件分离的状态而单独存在。然而，为了方便说明，内侧基座12和外侧基座13在图2中被绘制为单独存在。

由导电性金属制成的信号端子61和接地端子51通过包覆成形(嵌件成形)一体化地安装于内侧基座12。信号端子61和接地端子51沿宽度方向以一列并交替并列地配置，且与内侧基座12一体化。此外，同轴线缆91的芯线92连接于信号端子61，而同轴线缆91的屏蔽93连接于接地端子51。在图中示出的例子中，设置有十个信号端子61和十一个接地端子51，当然，数量可以例如根据同轴线缆的数量91适当地改变。注意的是，在距前端(即各同轴线缆91的末端(X轴正方向端))的预定长度范围内，如图2所示，被加工为外侧覆盖体94、屏蔽93和介电体95被除去，且芯线92、介电体95和屏蔽93顺次从末端露出。因此，通过焊接，芯线92和屏蔽93分别连接于信号端子61和接地端子51，同轴线缆91的末端能够连接于内侧基座12。

而且，连接有同轴线缆91的末端的内侧基座12收容于下侧壳体72内。如图2所示，下侧壳体72是具有沿宽度方向(Y轴方向)延伸的扁平的大体长方体状的外形的角筒状的部件，且包括：平板状的底板部72b，沿X-Y平面延伸；平板状的顶板部72a，平行于底板部72b；以及左右一对的侧板部72c，其沿X-Z平面延伸且将底板部72b和顶板部72a的宽度方向的两端缘连结。

注意的是，顶板部72a存在于从下侧壳体72的前端72f向后方的第一预定长度范围内，但不存在于下侧壳体72的后端72r向前方的第二预定长度范围内，该第二预定长度范围成为顶板缺失部74。在图中示出的例子中，满足第一预定长度小于第二预定长度。在顶板缺失部74中，左右的侧板部72c的高度(Z轴方向的尺寸)大致为一半，且接合开口75b形成于侧板部72c。

连接有同轴线缆91的末端的内侧基座12从顶板缺失部74被导入下侧壳体72内并被收容于下侧壳体72内。此时，形成于内侧基座12的左右两侧面的下侧接合凸部12b进入并接合接合开口75b。内侧基座12由此保持在下侧壳体72内的预定位置。

当内侧基座12收容并保持在下侧壳体72内的预定位置时，上侧安装壳体73。上侧壳体73是从前后方向(X轴方向)看时大体为门型的部件，包括：平板状的本体部73a，沿X-Y平面延伸；以及左右一对的半侧板部73c，沿X-Z平面延伸并从本体部73a的宽度方向的两端缘向下方延伸。而且，上侧壳体73具有与所述第二预定长度相等的长度(X轴方向的尺寸)，以封闭整个顶板缺失部74。此外，接合开口75a形成于半侧板部73c。因此，当上侧壳体73被安装时，在保持于下侧壳体72内的内侧基座12的左右两侧面上形成的上侧接合凸部12a进入并接合接合开口75a，由此将上侧壳体73保持在预定位置，覆盖内侧基座12的上方并封闭整个顶板缺失部74。

然后，连接有同轴线缆91的末端的内侧基座12收容在下侧壳体72内，此外，在整个顶板缺失部74被上侧壳体73封闭之后，通过包覆成形(嵌件成形)，外侧基座13与壳体71、信号端子61以及内侧基座12一体化。因此，能够获得如图1所示的线缆连接器1。形成外侧基座13的树脂从下侧壳体72的后端进入下侧壳体72和上侧壳体73之间的空间，并覆盖下侧壳体72和上侧壳体73的与顶板缺失部74的大部分对应的外周。注意的是，形成于上侧壳体73的本体部73a的上表面的接合突起76进入并接合在与外侧基座13的顶板对应的位置形成的接合开口13a。此外，同轴线缆91通过的线缆通过孔13b形成于外侧基座13的后板。

接下来将详细说明同轴线缆91的末端和内侧基座12之间的连接结构。

图3是示出根据本实施例同轴线缆的末端连接于内侧基座的状态的立体图；图4是示出根据本实施例同轴线缆的末端连接于信号端子和接地端子的状态立体图；图5A、图5B是示出根据本实施例的信号端子和接地端子的两面视图；而图6A～图6C是示出根据本实施例同轴线缆的末端连接于内侧基座的状态的三面视图。图5A是平面图，而图5B是立体图；图6A是平面图，图6B是沿图6A中的线A-A作出的断面图，而图6C是沿图6A中的线B-B作出的断面图。

在本实施例中，各信号端子61是通过对导电性金属板实施诸如冲压弯曲等加工而形成的部件，如图5A、图5B所示，各信号端子61是具有在前后方向上延伸的细长的带状的形状和沿X-Y平面的平面状的部件。此外，各信号端子61包括：本体部63；接触部62，从本体部63的前端向前方延伸；以及尾部64，作为焊接部，从本体部63的后端向后方延伸。注意的是，接触部62和本体部63的宽度(Y轴方向的尺寸)相同，然而，尾部64的宽度大于接触部62和本体部63的宽度。

此外，本体部63是埋没于内侧基座12的本体部15并由本体部15保持的部分。此外，接触部62是至少上表面在内侧基座12的舌部14的上表面露出且当电缆线缆连接器1与基板连接器101嵌合时与对接信号端子161接触的部分。此外，尾部64是至少上表面在于内侧基座12的本体部15形成的线缆收容槽16露出并通过焊接连接于同轴线缆91的芯线92的部分。

此外，各接地端子51是通过对导电性金属板实施诸如冲压弯曲等加工而形成的部件，如图5A、图5B所示，各接地端子51是具有在前后方向上延伸的细长的带状的形状的部件。各接地端子51包括：本体部53；接触部52，从本体部53的前端向前方延伸；以及连结部54，从本体部53的后端向后方延伸。注意的是，接触部52和本体部53沿X-Y平面在同一平面内延伸，但是，连结部54包括位于中途的台阶部54a，连结部54在台阶部54a前方的部分与接触部52和本体部53在同一平面内延伸，而连结部54在台阶部54a后方的部分在低于(位于Z轴负方向)接触部52和本体部53的平面内延伸。另外，接触部52和本体部53的宽度(Y轴方向的尺寸)相同，但是连结部54的宽度小于接触部52和本体部53的宽度。

此外，本体部53是埋没于内侧基座12的本体部15内并由本体部15保持的部分。此外，接触部52是至少上表面在内侧基座12的舌部14的上表面露出且当线缆连接器1与基板连接器101嵌合时与对接接地端子151接触的部分。此外，所有的接地端子51的连结部54的后端连接于作为沿宽度方向延伸的一个接地连结部件的接地连结板55。接地连结板55与连结部54的在所述台阶部54a后方的部分在同一平面内延伸。如图5A所示，在平面图中，沿前后方向延伸的多个接地端子51(在图中示出的例子中为11个)以彼此之间形成空间的方式沿宽度方向并列且各连结部54的后端连接于一个沿宽度方向延伸的接地连结板55，因此，也可以说，这种配置类似于梳齿的配置。

此外，在相邻的接地端子51之间的各空间内分别设置有一个沿前后方向延伸的信号端子61。在图中示出的例子中，接地端子51和信号端子61之间的间隔(即间距)均是恒定的。此外，接地端子51的前端和信号端子61的前端在前后方向上的位置相同，信号端子61的长度(X轴方向的尺寸)小于接地端子51的长度，且因此，信号端子61的后端不与接地连结板55接触。信号端子61的接触部62和本体部63与接地端子51的接触部52和本体部53在同一平面内延伸，且具有相同的长度。如上所述，信号端子61的尾部64具有大于接触部62和本体部63的宽度，但是，接地端子51的连结部54具有小于接触部52和本体部53的宽度，因此彼此相邻的信号端子61的尾部64和接地端子51的连结部54之间的间隔与信号端子61中的接触部62和接地端子51中的接触部52之间的间隔、以及信号端子61中的本体部63和接地端子51中的本体部53之间的间隔大体相同。因此，当通过焊接连接信号端子61的尾部64和同轴线缆91的芯线92时，宽的尾部64增大了焊接面积，提高了焊接性能。此外，由于连结部54的宽度小，与尾部64相邻的连结部54被后述的肋部17可靠地覆盖，并防止熔融的焊料附着到接地端子51的连结部54。因此，信号端子61和接地端子51之间因为焊接而短路的可能性非常低，从而提高焊接的作业性。

在接地连结板55中，位于连接于相邻接地端子51的连结部54的部位之间的中间部用作通过焊接连接于同轴线缆91的屏蔽93的屏蔽连接部55a。屏蔽连接部55a沿宽度方向的位置与信号端子61的尾部64的位置相同。注意的是，在图中示出的例子中，从各屏蔽连接部55a向后方突出的连接扩大部55b形成于接地连结板55，但是，连接扩大部55b可以省略。

如图4所示，可取的是，利用焊料预制部(solder preform)81将同轴线缆91焊接于信号端子61和接地连结板55。焊料预制部81是通过预先加工焊料而形成的具有预定的尺寸和形状的板状的部件，而且在本实施例中，包括：细长的带状的芯线用预制部81a，安装在信号端子61的尾部64上；以及屏蔽用预制部81b，安装在接地连结板55的屏蔽连接部55a上。然后，当同轴线缆91的末端部分相对于内侧基座12配设在预定位置时，如图4所示，芯线用预制部81a介于露出的芯线92和信号端子61的尾部64之间，而屏蔽用预制部81b介于露出的屏蔽93和接地连结板55的屏蔽连接部55a之间。注意的是，在图4中，为了便于说明，仅示出了两个同轴线缆91，而其它的同轴线缆91省略。

当在这种状态下加热焊料预制部81时，焊料熔融，由此焊接芯线92和尾部64，并焊接屏蔽93和屏蔽连接部55a。注意的是，可以在芯线92和尾部部64之间以及在屏蔽93和屏蔽连接部55a之间施加熔融的焊料来进行焊接作业，而无需使用焊料预制部81。

如上所述，由于屏蔽连接部55a沿宽度方向的位置与信号端子61的尾部64的位置相同，且在接地端子51的连结部54的后端连接的接地连结板55低于(位于Z轴负方向)信号端子61的尾部64，因此，如图6A～图6C所示，芯线92和屏蔽93焊接到尾部64和屏蔽连接部55a的同轴线缆91能够在侧视图下大体保持一直线的状态。

如图3所示，内侧基座12包括：本体部15，具有在平面视图中为长方形的大体长方体状；以及长方体状的舌部14，比本体部15薄且从本体部15的前端向前方延伸。舌部14的上表面14a为平坦面，且信号端子61的接触部62的上表面和接地端子51的接触部52的上表面在上表面14a露出。

此外，向上方突出且沿宽度方向延伸的顶部15c形成于本体部15的前端，从而通过顶部15c将舌部14的上表面14a和本体部15的上表面15a区别开。由于本体部15的上表面15a高于(位于Z轴正方向)舌部14的上表面14a，所以信号端子61的本体部63和接地端子51的本体部53埋没于本体部15且不露出本体部15的上表面15a。

此外，多个上针迹孔18a在上表面15a的接近顶部15c的位置开口，而下针迹孔18b在本体部15的下表面15b的与各上针迹孔18a对应的位置开口。当内侧基座12通过包覆成形(嵌件成形)与信号端子61和接地端子51一体成形时，各上针迹孔18a和下针迹孔18b作为用于从上下方将各信号端子61和各接地端子51夹持并保持在成形用模具中的预定位置的端子压紧用的上侧模具针和下侧模具针的轨迹，形成于与各信号端子61的本体部63和各接地端子51的本体部53对应的位置。如图6A～图6C所示，上针迹孔18a和下针迹孔18b分别为从本体部15的上表面15a和下表面15b到达埋设于本体部15的信号端子61的本体部63以及各接地端子51的本体部53的孔。注意的是，本体部15的下表面15b是与舌部14的下表面14b齐平的平坦面。

如图3所示，多个(在图中示出的例子中为10个)沿前后方向延伸的线缆收容槽16沿宽度方向并排形成于本体部15的上表面15a。各线缆收容槽16是从本体部15的上表面15a在沿宽度方向对应于各信号端子61的位置凹入的槽，以收容对应的同轴线缆91的末端附近的下侧部分，并从上针迹孔18a的后方延伸到本体部15的后端(X轴负方向端)。此外，各线缆收容槽16包括：前半部16a，其具有比较浅的深度(Z轴方向的尺寸)并主要收容芯线92；以及后半部16b，其具有比前半部16a深的深度且主要收容屏蔽93。注意的是，在图3中，为了便于说明，仅示出两个同轴线缆91，而其它同轴线缆91省略。

此外，对应的信号端子61的尾部64的至少上表面在前半部16a的底面处露出，而接地连结板55中的对应于信号端子61的屏蔽连接部55a的至少上表面在后半部16b的底面处露出。

此外，多个(在图中示出的例子中为11个)沿前后方向延伸的肋部17沿宽度方向并排形成于本体部15的上表面15a的与接地端子51的上方对应的部分。肋部17是也用作限定各线缆收容槽16的左右两侧的壁的部分，且从上针迹孔18a的后方延伸到本体部15的后端。此外，各肋部17包括：前部17a，其上表面齐平于本体部15的上表面15a；中间部17b，连接于前部17a的后端并以高度高于前部17a的方式向上方突出；以及后部17c，连接于中间部17b的后端，且其上表面大体齐平于前部17a的上表面。可取的是，在同轴线缆91的末端连接于内侧基座12的状态下，中间部17b的上表面的高度高于同轴线缆91中露出的屏蔽93的上端，如图6A～图6C所示。因此，能够防止屏蔽93接触上侧壳体73的本体部73a。

如上所述，由于各线缆收容槽16的左右两侧被肋部17限定，所以将芯线用预制部81a和屏蔽用预制部81b分别安装于在各线缆收容槽16的底面露出的信号端子61的尾部64和接地连结板55的屏蔽连接部55a的作用的作业性得到提高。此外，由于各接地端子51被对应的肋部17覆盖，所以能够可靠地进行接地端子51的保持。

此外，通常，当通过对导电性金属板实施诸如冲压弯曲等加工来形成的信号端子61时，多个尾部64的后端通常连接于被称为料带(未示出)的金属板，但是，由于台阶部54a的存在，于各接地端子51的连结部54连接的接地连结板55在低于配设在相邻的接地端子51之间的各信号端子61的尾部64的平面内延伸，因此在对如图5A、图5B所示的信号端子61和接地端子51进行组合并配设时，通过抓取料带，能够将多个信号端子61一次性配置到相邻的接地端子51之间，从而提高作业性。注意的是，当信号端子61配设到预定位置之后，将料带从尾部64上切除。

因此，在本实施例中，线缆连接器1包括：至少一个信号端子61，在前后方向上延伸；至少两个接地端子51，在前后方向上延伸并配设在信号端子61的宽度方向两侧；以及内侧基座12，其保持信号端子61和接地端子51。其中，所有的接地端子51与一个沿宽度方向延伸的接地连结板55一体形成；内侧基座12通过嵌件成形与信号端子61、接地端子51以及接地连结板55一体形成。信号端子61的与对接信号端子161接触的接触部62、以及焊接于同轴线缆91的芯线92的尾部64从内侧基座12露出。接地连结板55包括：屏蔽连接部55a，其在信号端子61的尾部64的后方从内侧基座12露出并焊接于同轴线缆91的屏蔽93。接地端子51，除与对接接地端子151接触的接触部52之外的部分埋设于内侧基座12的部分。

因此，能够减少部件的数量，能够降低线缆连接器1的成本，同时，能够抑制噪声从而使信号质量稳定，而且焊接作业能够容易且可靠地进行，提高连接器的可靠性。此外，由于在允许焊接的同时所有的接地端子51的电位可以匹配并共用，因此可以使电特性稳定。

另外，信号端子61设置为多个，接地端子51的数量仅比信号端子61的数量多一个，且信号端子61和接地端子51交替地沿宽度方向排布为一列。因此，信号特性的变化能被抑制。

此外，接地端子51的接触部52与信号端子61的接触部62处于相同的高度，而接地连结板55的屏蔽连接部55a处于低于信号端子61的尾部64的位置。因此，芯线92和屏蔽93分别焊接于尾部64和屏蔽连接部55a的同轴线缆91能大体保持为一直线的状态。

此外，内侧基座12包括沿前后方向延伸并形成于上表面15a的线缆收容槽16，并且信号端子61的尾部64和接地连结板55的屏蔽连接部55a在线缆收容槽16的底面处露出。因此，在采用焊料预制部81进行焊接的情况下，焊料预制部81能够容易地在预定位置处安装，提高了焊接的作业性，实现焊接作业的自动化。

此外，内侧基座12包括在前后方向上延伸并形成于线缆收容槽16的两侧的肋部17，且接地端子51的埋设于内侧基座12内部分的大部分位于肋部17的下方。因此，接地端子51保持在远离内侧基座12的上表面15a的位置，此外，还能防止接地端子51与上侧壳体73接触。

另外，信号端子61包括：本体部63，连接于接触部62的后端；尾部64，其比接触部62和本体部63宽且连接于本体部63的后端。接地端子51包括连接于接触部52的后端的本体部53以及连接于本体部53的后端的连结部54，且连结部54具有小于接触部52和本体部53的宽度。因此，信号端子61的尾部64可以做得宽以保证与芯线92的焊接，此外，即使信号端子61的尾部64做得宽，其与相邻接地端子51的连结部54的距离也不会变窄，从而能稳定地保持阻抗。

此外，连结部54包括台阶部54a，其后端一体地连接到接地连结板55。因此，接地连结板55的屏蔽连接部55a能够处于低于信号端子61的尾部64的位置。

此外，内侧基座12包括在与信号端子61的本体部63和接地端子51的本体部53对应的位置分别在上表面15a和下表面15b开口的上针迹孔18a和下针迹孔18b。当内侧基座12通过嵌件成形与信号端子61和接地端子51一体形成时，各上针迹孔18a和各下针迹孔18b作为用于从上下方将各信号端子61和各接地端子51挟持并保持在成形用模具内的预定位置的端子压紧用的上侧模具针和下侧模具针的轨迹，通过使用上侧模具针和下侧模具针，能够稳定地保持各信号端子61的位置以及各接地端子51的位置。

此外，线缆连接器1还包括壳体71，内侧基座12的至少一部分收容于壳体71中，且接地端子51与壳体71电绝缘。由此，壳体71和同轴线缆91的屏蔽93能够电绝缘，并提高抑制噪声的自由度。此外，即使当作为接地框架(FG)的壳体71的电位变动时，由于FG与作为接地信号(SG)的屏蔽93及接地端子51的电位分离，因此能够抑制噪声并稳定信号质量。此外，由于同轴线缆91的屏蔽93未连接于壳体71，所以能够减少焊接所需的热量，提高作业性。

应注意的是，本说明书的公开说明了优选和示例性实施例的特征。通过总结本说明书的公开内容，本领域技术人员将能够轻易构想出的各种其他实施例、修改和变形均落入所附权利要求书的范围和精神内。

产业上的利用可能性

本公开可以适用于连接器。

Claims

1.一种连接器，其特征在于，

包括：在前后方向上延伸的至少一个信号端子、在前后方向上延伸并设置在所述信号端子的宽度方向的两侧的至少两个接地端子、以及固定所述信号端子和所述接地端子的一基座；

所有的所述接地端子与一个沿宽度方向延伸的接地连结部件一体形成；

所述基座通过嵌件成形与所述信号端子、所述接地端子和所述接地连结部件一体形成；

所述信号端子的与对接信号端子接触的接触部、以及焊接于同轴线缆的芯线的尾部从所述基座露出；

所述接地连结部件包括：屏蔽连接部，在所述信号端子的尾部的后方从所述基座露出并焊接于所述同轴线缆的屏蔽；

所述接地端子的除与对接接地端子接触的接触部之外的部分埋设于所述基座内，

所述信号端子包括连接于所述接触部的后端的本体部，所述信号端子的尾部比所述信号端子的接触部和本体部宽且连接于所述本体部的后端；

所述接地端子包括连接于所述接触部的后端的本体部和连接于所述本体部的后端的连结部，且所述连结部具有小于所述接地端子的接触部和本体部的宽度。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述信号端子有多个，所述接地端子的数量仅比所述信号端子的数量多一个，并且所述信号端子和所述接地端子交替地沿宽度方向配置为一列。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述接地端子的接触部与所述信号端子的接触部处于相同的高度，所述接地连结部件的屏蔽连接部处于低于所述信号端子的尾部的位置。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述基座包括在前后方向上延伸并形成于上表面的线缆收容槽，所述信号端子的尾部和所述接地连结部件的屏蔽连接部在所述线缆收容槽的底面露出。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，

所述基座包括沿前后方向延伸且形成于所述线缆收容槽的两侧的肋部，

所述接地端子的埋设于所述基座内的部分的大部分位于所述肋部的下方。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述连结部包括后端一体连接于所述接地连结部件的台阶部。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述基座包括在与所述信号端子的本体部和所述接地端子的本体部对应的位置在上表面和下表面开口的多个孔。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的连接器，其特征在于，

还包括收容所述基座的至少一部分的一壳体，所述接地端子与所述壳体电绝缘。