CN111834545A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，属于显示技术领域，显示面板包括基板、阵列层、平坦化层、发光器件层、像素定义层、封装层，发光器件包括位于平坦化层远离基板一侧的第一电极、发光部和第二电极；像素定义层包括暴露第一电极的多个开口；多个反射部，反射部所在膜层位于平坦化层远离基板的一侧，至少部分反射部向显示面板出光面的正投影位于相邻两个开口向显示面板出光面的正投影之间。显示装置包括上述显示面板。本发明的多个反射部可以将有可能在有机材料薄膜和玻璃衬底中损耗的光线尽量重新利用，并反射回显示面板的出光面出射，进而有利于提高面板的出光效率，降低面板功耗。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示面板制造技术也趋于成熟，现有的显示面板主要包括有机发光显示面板(Organic Light Emitting Diode，OLED)、液晶显示面板(LiquidCrystal Display，LCD)、等离子显示面板(Plasma Display Panel，PDP)等。作为自发光显示装置的有机发光显示装置不需要独立的光源。因此，有机发光显示装置能够在低电压下操作，重量轻而薄，并且提供诸如宽视角、高对比度和快速响应的高品质特性。因此，作为下一代显示装置的有机发光显示装置已经受到了关注。有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)可以作为显示装置以及照明装置的发光来源，其具有低能耗、高分辨率、快速响应和其它优良的光电特性，逐渐成为OLED显示的主流技术。

在常规结构的OLED器件中，由于不同功能层材料的光学性质差异，光会以全反射的形式在器件内部产生损耗，OLED有机发光层发出的光仅有约20％-30％能透过玻璃射出，绝大多数的光以导波的模式损耗在有机材料薄膜和玻璃衬底中，例如在膜层之间出现菲涅尔反射(视线垂直于表面时，反射较弱，而当视线非垂直表面时，夹角越小，反射越明显)的光线发生损耗，因此出光效率低，光在器件内部的损耗过大，进而影响OLED器件发光效率以及相关光学性能。

因此，提供一种能够提高出光效率、降低面板功耗的显示面板和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中OLED器件中出光效率低，光在器件内部的损耗过大，进而影响OLED器件发光效率以及相关光学性能的问题。

本发明公开了一种显示面板，包括：基板；阵列层，位于基板一侧；平坦化层，位于阵列层远离基板的一侧；发光器件层，位于平坦化层远离基板的一侧；发光器件层包括像素定义层和多个阵列排布的发光器件，发光器件包括位于平坦化层远离基板一侧的第一电极、发光部和第二电极；像素定义层包括暴露第一电极的多个开口；封装层，位于发光器件层远离基板的一侧；多个反射部，反射部所在膜层位于平坦化层远离基板的一侧，至少部分反射部向显示面板出光面的正投影位于相邻两个开口向显示面板出光面的正投影之间。

基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示装置，包括上述显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明在平坦化层远离基板的一侧还设置有多个反射部，至少部分反射部向显示面板出光面的正投影位于相邻两个开口向显示面板出光面的正投影之间，即在制作本发明的显示面板时，在平坦化层铺设完成后，可以铺设反射部所在膜层，并将反射部所在膜层图案化，得到多个反射部，其中，至少部分反射部向显示面板出光面的正投影位于相邻两个开口向显示面板出光面的正投影之间，即本发明的显示面板可以只在某些光线反射比较聚集的位置设置反射部，有利于减少反射材料，节约成本。本发明的多个反射部可以将有可能在有机材料薄膜和玻璃衬底中损耗的光线尽量重新利用，并反射回显示面板的出光面出射，进而有利于提高面板的出光效率，降低面板功耗。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图2是图1中A-A’向的剖面结构示意图；

图3是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图4是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图5是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图6是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的显示面板中反射部的俯视结构示意图；

图8是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图9是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图10是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图11是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1-图2，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图，图2是图1中A-A’向的剖面结构示意图，本实施例提供的一种显示面板000，包括：

基板10；

阵列层20，位于基板10一侧；

平坦化层30，位于阵列层30远离基板10的一侧；

发光器件层40，位于平坦化层30远离基板10的一侧；发光器件层40包括像素定义层50和多个阵列排布的发光器件401，发光器件401包括位于平坦化层30远离基板10一侧的第一电极401A、发光部401B和第二电极401C；像素定义层50包括暴露第一电极401A的多个开口501；

封装层60，位于发光器件层40远离基板10的一侧；

多个反射部70，反射部70所在膜层位于平坦化层30远离基板10的一侧，至少部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间。

具体而言，本实施例提供的显示面板可以为有机发光显示面板，有机发光显示面板具有自发光、高亮度、广视角、快速反应的优点，无需背光灯，可以采用较薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且有机发光显示面板可以做得更轻更薄，可视角度更大，能够显著节省电能。本实施例的基板10可以作为载体用于承载显示面板000的其他结构，基板可以为玻璃基板，还可以为柔性基板，本实施例不作具体限定。位于基板10一侧的阵列层20可以包括栅极金属层、源漏极金属层、有源层，还可以包括各个导电膜层之间的绝缘层(图中未示意)，用以制作发光器件层40的发光器件401的发光控制单元。位于阵列层20远离基板10一侧的平坦化层30，平坦化层30用于平坦化阵列层20的表面。位于平坦化层30远离基板10一侧的像素定义层50用于限定出发光器件层40的各个发光器件401的设置位置，像素定义层50可以包括多个开口501，沿像素定义层50垂直指向基板10的方向，开口501可以至少贯穿像素定义层50，每个开口501内用于设置发光器件层40的发光器件401，即发光器件401向显示面板000出光面E的正投影与开口501向显示面板000出光面E的正投影相互交叠。每个发光器件401包括位于平坦化层30远离基板10一侧的第一电极401A、发光部401B和第二电极401C；像素定义层50的每个开口501用于暴露发光器件401的第一电极401A，可选的，第一电极401A可以为阳极，第二电极401C可以为阴极，当有电流通过第一电极401A和第二电极401C并在第一电极401A和第二电极401C之间形成电场时，发光部401B就会发光，发光器件401的发光原理可参考相关技术中有机发光器件的结构和原理进行理解，本实施例在此也不作赘述。位于发光器件层40远离基板10的一侧的封装层60，用于对发光器件层40的发光器件401进行封装保护，可选的，封装层60可以包括无机层、有机层、无机层多个膜层的堆叠结构。

本实施例在平坦化层30远离基板10的一侧还设置有多个反射部70，至少部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间，即在制作本实施例的显示面板时，在平坦化层30铺设完成后，可以铺设反射部70所在膜层，并将反射部70所在膜层图案化，得到多个反射部70，其中，至少部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间；可选的，本实施例的显示面板可以只在某些光线反射比较聚集的位置设置反射部70，有利于减少反射材料，节约成本。本实施例的多个反射部70可以将有可能在有机材料薄膜和玻璃衬底中损耗的光线(尤其是容易出现菲涅尔反射的大视角光线，不是从发光器件层垂直出射的光线，如图2中的光线M)尽量重新利用，并反射回显示面板000的出光面E出射，进而有利于提高面板的出光效率，降低面板功耗。

需要说明的是，本实施例的图1-图2仅是示意性画出显示面板000的结构，具体实施时，显示面板的结构不仅限于此，还可以包括其他能够实现有机显示面板功能的结构，例如各个绝缘层、钝化层、封装层60远离基板10一侧的盖板(图中未填充)等膜层结构，具体可参考相关技术中显示面板的结构进行理解，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图3，图3是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，图4是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，显示面板000还包括光学结构层80，光学结构层80位于封装层60远离基板10的一侧；

光学结构层80包括多个微透镜单元800，微透镜单元800向显示面板000出光面E的正投影与开口501向显示面板000出光面E的正投影至少部分交叠；微透镜单元800用于将进入到微透镜单元800的光线向远离基板10的一侧汇聚。可选的，微透镜单元800向显示面板000出光面E的正投影与开口501向显示面板000出光面E的正投影可以仅部分交叠(如图4所示)或者微透镜单元800向显示面板000出光面E的正投影可以完全覆盖开口501向显示面板000出光面E的正投影(如图3所示)。

本实施例提供的显示面板000中，在封装层60远离基板10的一侧还设置有光学结构层80，光学结构层80可以包括多个微透镜单元800，微透镜单元800向显示面板000出光面E的正投影与开口501向显示面板000出光面E的正投影至少部分交叠，由于相关技术中受限于发光器件401的发光效率，发光器件401的出光经过其上方的封装层60等膜层后，各个膜层折光率的差异和膜层反射的原因，导致显示面板000的出光效率低，进而影响面板的功耗和寿命，因此本实施例通过在封装层60远离基板10的一侧设置包括多个微透镜单元800的光学结构层80，且微透镜单元800向显示面板000出光面E的正投影与开口501向显示面板000出光面E的正投影至少部分交叠，通过微透镜单元800将进入到微透镜单元800的光线向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变，能够正常从显示面板000的出光面E出射，从而提高显示面板000的出光效率。

需要说明的是，本实施例对于微透镜单元800的形状结构不作具体限定，可以为凸透镜或者凹透镜中的任一种，仅需能够实现将进入到微透镜单元800的光线向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变，能够正常从显示面板000的出光面E出射，提高面板出光效率即可，具体实施时，可根据实际需求选择设置，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1和图3，本实施例中，光学结构层80包括第一光学结构层801和第二光学结构层802，在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，第二光学结构层802覆盖第一光学结构层801，微透镜单元800位于第一光学结构层801；其中，第一光学结构层801的折射率小于第二光学结构层802的折射率。

本实施例进一步解释说明了光学结构层80可以包括层叠设置的第一光学结构层801和第二光学结构层802，在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，第二光学结构层802覆盖第一光学结构层801，微透镜单元800位于第一光学结构层801，第一光学结构层801的折射率小于第二光学结构层802的折射率，进而可以通过不同膜层的光学结构层的折射率的配合，将进入到微透镜单元800的光线较多的向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变，能够正常从显示面板000的出光面E出射，实现显示面板000出光面E达到高亮度出光的效果，提高光的利用效率的同时，有利于节省面板的功耗，提高显示面板的使用寿命。

可选的，如图3所示，光学结构层80的多个微透镜单元800可以为凹透镜结构，此时第一光学结构层801的折射率小于第二光学结构层802的折射率，第二光学结构层802位于第一光学结构层801远离基板10的一侧，即第二光学结构层802形成于第一光学结构层801之上且第二光学结构层802覆盖包括多个凹透镜结构的第一光学结构层801。

在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，微透镜单元800包括相对设置的第一面800A和第二面800B，第一面800A为微透镜单元800靠近基板10的表面，第二面800B为微透镜单元800远离基板10的表面；

第一面800A与封装层60贴合设置，第二面800B包括多个朝向靠近基板10一侧的凹陷，形成凹透镜结构。

本实施例的微透镜单元800远离基板10的表面(即第二面800B)包括多个朝向第一光学结构层801的多个凹陷，第二光学结构层802形成于第一光学结构层801之上且覆盖第一光学结构层801，即第二光学结构层802在多个凹陷位置处相应设有多个凸起，第二光学结构层802的各个凸起内嵌于第一光学结构层801的各个凹陷中，形成多个凹透镜结构的微透镜单元800，由于第一光学结构层801的折射率小于第二光学结构层802的折射率，因此光线M在微透镜单元800的第二面800B发生折射后，在第二光学结构层802的折射角小于在第一光学结构层801的入射角(光从折射率小的介质射入折射率大的介质发生折射时，折射率大的介质中，光线与法线的夹角小)，进而该凹透镜结构的微透镜单元800能够将进入到微透镜单元800的光线向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变，能够正常从显示面板000的出光面E出射，提高面板出光效率。

需要说明的是，本实施例的图3仅是示意性画出了微透镜单元800的第二面800B上朝向靠近基板10一侧的凹陷为圆弧形状，但不仅限于此，还可以为其他形状，如图5所示，图5是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，各个微透镜单元800的第二面800B上朝向靠近基板10一侧的凹陷的形状还可以如图5所示，凹陷的侧壁为竖直平面状，凹陷底部可以为弧面状，仅需能够实现将进入到该微透镜单元800的光线向远离基板10的一侧汇聚即可，本实施例不作具体限定。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1-图5，本实施例中，光学结构层80的制作材料为有机材料。

本实施例进一步解释说明了光学结构层80的制作材料为有机材料，可选的有机材料可以为亚克力系的材料，从而可以使低折射率的第一光学结构层801和高折射率的第二光学结构层802的折射率差值尽量大，有利于通过微透镜单元800实现将进入到微透镜单元800的光线向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变的效果。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图6，图6是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，发光器件层40包括多个阵列排布的发光器件401，发光器件401包括位于平坦化层30远离基板10一侧的第一电极401A、发光部401B和第二电极401C；反射部70所在膜层位于平坦化层30远离基板10的一侧，至少部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间，反射部70与第一电极401A同层同材料制作。

本实施例进一步解释说明了由于第一电极401A可以为多层堆叠的金属和透明导电材料(可以为ITO/Ag/ITO堆叠设置，图中未示意多层结构的第一电极401A)制作，因此可以将位于平坦化层30远离基板10的一侧的反射部70与同样位于平坦化层30远离基板10的一侧的发光器件401的第一电极401A同层同材料制作，即显示面板000的制作过程中，在平坦化层30铺设完成后，可以铺设多层金属膜层，并将该多层金属膜层图案化，分别得到正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间的部分反射部70以及正投影与开口501向显示面板000出光面E的正投影交叠的第一电极401A，从而有利于提高面板出光效率的同时，还可以简化工艺流程，提高制程效率。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1和图6，本实施例中，反射部70所在膜层位于平坦化层30远离基板10的一侧，至少部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间，还有至少部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影与发光器件401向显示面板000出光面E的正投影相互交叠；发光器件401的第一电极401A复用为反射部70。

本实施例进一步解释说明了由于第一电极401A可以为多层堆叠的金属和透明导电材料(可以为ITO/Ag/ITO堆叠设置，图中未示意多层结构的第一电极401A)制作，且第一电极401A位于发光部401B靠近基板10的一侧，因此可以将第一电极401A复用为反射部70使用，使部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间，部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影与开口501向显示面板000出光面E的正投影相互交叠，从而能够在平坦化层30远离基板10的一侧尽量多的设置反射部70，增加反射部70的反射面积，有利于进一步提高光线在反射部70的反射几率，进一步提高显示面板的出光效率。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1和图6，本实施例中，反射部70为单层金属膜层。

本实施例进一步解释说明了第一电极401A可以为多层堆叠的金属和透明导电材料(可以为ITO/Ag/ITO堆叠设置，图中未示意多层结构的第一电极401A)制作，第一电极401A位于发光部401B靠近基板10的一侧，因此可以将第一电极401A的部分单层金属膜层复用为反射部70使用，即反射部70为第一电极401A中某一单层金属膜层(单层Ag或单层Al)，从而可以使部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间，部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影与开口501向显示面板000出光面E的正投影相互交叠，进而能够在平坦化层30远离基板10的一侧尽量多的设置反射部70，增加反射部70的反射面积，有利于进一步提高光线在反射部70的反射几率，进一步提高显示面板的出光效率。

可选的，如图7所示，图7是本发明实施例提供的显示面板中反射部的俯视结构示意图，本实施例中，正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间的部分反射部70可以相互连接形成整片带镂空的结构，镂空位置即为发光器件401的设置位置，而正投影与开口501向显示面板000出光面E的正投影相互交叠的部分反射部70则为一个个的块状结构(图7以方块状为例，但不仅限于方块状，还可以为其他块状，例如圆形块状，本实施例不作具体限定)，与发光器件401的设置位置相对应，以实现发光器件401的第一电极401A的作用的同时，实现反射效果。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1、图6和图7，本实施例中，相邻两个反射部70之间的间距L大于或等于0.5μm。

本实施例进一步解释说明了在发光器件401的第一电极401A复用为反射部70使用时，任意相邻的两个反射部70之间的间距L大于或等于0.5μm，从而可以在保证反射部70的反射面积尽量大，进一步提高光线在反射部70的反射几率，进一步提高显示面板的出光效率的同时，还可以使作为第一电极401A使用的反射部70与正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间的反射部70之间具有空隙，可以避免作为第一电极401A使用的反射部70与其他金属导电结构连接造成短路，影响显示面板的显示品质。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图8，图8是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，平坦化层30包括多个凹槽301，在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，凹槽301至少贯穿部分平坦化层30；

凹槽301向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间，凹槽301向显示面板000出光面E的正投影与部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影相互交叠。

本实施例进一步解释说明了平坦化层30远离基板10一侧的表面可以设置多个凹槽301，在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，凹槽301至少贯穿部分平坦化层30，即凹槽301可以贯穿部分平坦化层30，可选的，平坦化层30的多个凹槽301可以采用Halftone(半色调掩膜板)工艺制作，凹槽301也可以贯穿全部平坦化层30。凹槽301向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间，且凹槽301向显示面板000出光面E的正投影与部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影相互交叠，即显示面板000的部分反射部70铺设于凹槽301内，反射部70的凹陷结构与凹槽301的凹陷形状相匹配，从而在实现反射部70的反射功能的同时，还可以通过凹陷形状的反射部70改变反射光线的方向，使得在反射部70反射后的光线汇聚，有利于进一步提高面板的出光效率。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图9，图9是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，平坦化层30包括多个凹槽301，在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，凹槽301至少贯穿部分平坦化层30；凹槽301向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间，凹槽301向显示面板000出光面E的正投影与部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影相互交叠。凹槽301包括第一截面301A和第二截面301B(可以理解的是，图9为剖面图，第一截面301A和第二截面301B在图9中以虚线示意)，第一截面301A和第二截面301B均平行于显示面板000出光面E，在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，第一截面301A位于第二截面301B远离基板10的一侧，第一截面301A的面积大于第二截面301B的面积。

本实施例进一步解释说明了平坦化层30远离基板10一侧的表面可以设置多个凹槽301，在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，凹槽301至少贯穿部分平坦化层30，即凹槽301可以贯穿部分平坦化层30，可选的，平坦化层30的多个凹槽301可以采用Halftone(半色调掩膜板)工艺制作，凹槽301也可以贯穿全部平坦化层30。凹槽301向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间，且凹槽301向显示面板000出光面E的正投影与部分反射部70向显示面板000出光面E的正投影相互交叠，即显示面板000的部分反射部70铺设于凹槽301内，反射部70的凹陷结构与凹槽301的凹陷形状相匹配，凹槽301包括第一截面301A和第二截面301B，第一截面301A和第二截面301B均平行于显示面板000出光面E，在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，第一截面301A位于第二截面301B远离基板10的一侧，第一截面301A的面积大于第二截面301B的面积，即凹槽301的侧壁(侧壁的延伸面与显示面板000的出光面相交)设计为坡状，坡状铺设的反射部70可以进一步使得光线汇聚，从而在实现反射部70的反射功能的同时，更进一步提高面板的出光效率。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1-图9和图10，图10是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，显示面板000还包括至少一条电源信号线90，电源信号线90与发光器件401电连接；反射部70与电源信号线90并联电连接，可以理解的是，本实施例的可以与电源信号线90并联电连接的反射部70为正投影位于相邻两个开口501向显示面板000出光面E的正投影之间的反射部，而不是复用为发光器件401的第一电极401A的反射部。

本实施例进一步解释说明了显示面板000还可以包括像素驱动电路，像素驱动电路用于为显示面板的每个发光器件401提供像素驱动信号，使发光器件401发光，其中，像素驱动电路需要连接电源信号，以提供像素驱动电路的电源，像素驱动电路需要接入的电源信号可以通过设置于显示面板000中的电源信号线90提供，可选的电源信号线90可以位于阵列层20中的某一金属膜层(如图10所示)，电源信号线90与发光器件401电连接，用于为驱动每个发光器件401提供电源信号，可选的电源信号线可以为PVDD电源信号线和/或PVEE电源信号线。本实施例的反射部70与电源信号线90并联电连接，可选的，反射部70可以通过过孔与电源信号线90实现并联电连接，有利于降低电源信号线90的阻抗，提高显示面板的像素驱动电路的驱动能力，提升显示效果。

需要说明的是，本实施例的图10仅是示意性画出电源信号线90可以位于阵列层20中的某一金属膜层的结构，具体实施时，电源信号线90所在膜层还可以为其他膜层，本实施例不作具体限定。本实施例的图10仅是示意性画出阵列层20的结构，实际实施时，阵列层20还可以包括晶体管等其他结构，具体可参考相关技术中显示面板中的阵列层的结构进行理解，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请参考图11，图11是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置111，包括本发明上述实施例提供的显示面板000。图11实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的显示面板000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明在平坦化层远离基板的一侧还设置有多个反射部，至少部分反射部向显示面板出光面的正投影位于相邻两个开口向显示面板出光面的正投影之间，即在制作本发明的显示面板时，在平坦化层铺设完成后，可以铺设反射部所在膜层，并将反射部所在膜层图案化，得到多个反射部，其中，至少部分反射部向显示面板出光面的正投影位于相邻两个开口向显示面板出光面的正投影之间，即本发明的显示面板可以只在某些光线反射比较聚集的位置设置反射部，有利于减少反射材料，节约成本。本发明的多个反射部可以将有可能在有机材料薄膜和玻璃衬底中损耗的光线尽量重新利用，并反射回显示面板的出光面出射，进而有利于提高面板的出光效率，降低面板功耗。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

阵列层，位于所述基板一侧；

平坦化层，位于所述阵列层远离所述基板的一侧；

发光器件层，位于所述平坦化层远离所述基板的一侧；所述发光器件层包括像素定义层和多个阵列排布的发光器件，所述发光器件包括位于所述平坦化层远离所述基板一侧的第一电极、发光部和第二电极；所述像素定义层包括暴露所述第一电极的多个开口；

封装层，位于所述发光器件层远离所述基板的一侧；

多个反射部，所述反射部所在膜层位于所述平坦化层远离所述基板的一侧，至少部分所述反射部向所述显示面板出光面的正投影位于相邻两个所述开口向所述显示面板出光面的正投影之间。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括光学结构层，所述光学结构层位于所述封装层远离所述基板的一侧；

所述光学结构层包括多个微透镜单元，所述微透镜单元向所述显示面板出光面的正投影与所述开口向所述显示面板出光面的正投影至少部分交叠；所述微透镜单元用于将进入到所述微透镜单元的光线向远离所述基板的一侧汇聚。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述光学结构层包括第一光学结构层和第二光学结构层，在垂直于所述显示面板出光面的方向上，所述第二光学结构层覆盖所述第一光学结构层，所述微透镜单元位于所述第一光学结构层；其中，所述第一光学结构层的折射率小于所述第二光学结构层的折射率。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述显示面板出光面的方向上，所述微透镜单元包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面为所述微透镜单元靠近所述基板的表面，所述第二面为所述微透镜单元远离所述基板的表面；

所述第一面与所述封装层贴合设置，所述第二面包括多个朝向靠近所述基板一侧的凹陷，形成凹透镜结构。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述光学结构层的制作材料为有机材料。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述反射部与所述第一电极同层同材料制作。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，至少部分所述反射部向所述显示面板出光面的正投影与所述发光器件向所述显示面板出光面的正投影相互交叠；

所述第一电极复用为所述反射部。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，相邻两个所述反射部之间的间距大于或等于0.5μm。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述平坦化层包括多个凹槽，在垂直于所述显示面板出光面的方向上，所述凹槽至少贯穿部分所述平坦化层；

所述凹槽向所述显示面板出光面的正投影位于相邻两个所述开口向所述显示面板出光面的正投影之间，所述凹槽向所述显示面板出光面的正投影与部分所述反射部向所述显示面板出光面的正投影相互交叠。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽包括第一截面和第二截面，所述第一截面和所述第二截面均平行于所述显示面板出光面，在垂直于所述显示面板出光面的方向上，所述第一截面位于所述第二截面远离所述基板的一侧；

所述第一截面的面积大于所述第二截面的面积。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述反射部为单层金属膜层。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括至少一条电源信号线，所述电源信号线与所述发光器件电连接；

所述反射部与所述电源信号线并联电连接。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的显示面板。

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