CN111821771A - 一种除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除尘设备，其包括壳体以及多个设于壳体内的滤板，壳体设有进气口和出气口；各滤板平行且间隔设置并在壳体内围合形成依次交替布置的滤腔和通道，各通道分别与进气口连通，且通道朝向出气口的一端设有第一封板，各滤腔分别与出气口连通，且滤腔朝向进气口的一端设有第二封板。能够降低整体阻力，保证除尘效率并可在有限的空间内提升烟气处理量。

Description

一种除尘设备

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种除尘设备。

背景技术

目前，用于工业烟尘治理的除尘器主要有静电除尘器、袋式除尘器和 电袋复合除尘器三种。袋式除尘器采用过滤方式进行烟气净化，它是利用 纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的，含尘烟 气通过滤袋时，将粉尘阻留在滤袋外表面。袋式除尘器不受粉尘特性影响， 具有高效捕集全尺寸颗粒物且捕集效率高、排放浓度低等优点，得到了极 广泛的推广和运用。

现有技术中的袋式除尘器在对含尘烟气进行过滤时，含尘烟气从袋式 除尘器的进气口进入进风通道，然后侧向折流进入滤袋底部，而后从滤袋 底部沿滤袋向上流动并进入滤袋进行过滤，经过滤袋过滤后的净烟气从滤 袋口进入上箱体的各个净气室内，再经各个提升阀后汇流至出风烟道，最 后通过出气口排出。现有技术的袋式除尘器的气流通道比较曲折，增大了 除尘器的整体阻力；另外，随着除尘器处理烟气量的增大，在中箱体中需要布置更多数量的滤袋，当进风通道左右两边的滤袋区设置得越宽时，含 尘烟气从进风通道侧向折流进入滤袋底部后，进入各条滤袋的气流越不均 匀，对除尘器的整体阻力和除尘效率产生不利影响。

因此，如何提供一种除尘设备，能够降低整体阻力，保证除尘效率并 可在有限的空间内提升烟气处理量，是本领域技术人员所亟需解决的技术 问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种除尘设备，能够降低整体阻力，保证除尘效 率并可在有限的空间内提升烟气处理量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种除尘设备，其包括壳体以及多 个设于所述壳体内的滤板，所述壳体设有进气口和出气口；各所述滤板平 行且间隔设置并在所述壳体内围合形成依次交替布置的滤腔和通道，各所 述通道分别与所述进气口连通，且所述通道朝向所述出气口的一端设有第 一封板，各所述滤腔分别与所述出气口连通，且所述滤腔朝向所述进气口 的一端设有第二封板。

两个滤腔之间有一条通道，两条通道之间有一个滤腔，滤腔和通道依 次交替布置，并且相邻的滤腔和通道之间通过滤板分隔。同一通道内的烟 气能够穿过其两侧的滤板并向与该通道相邻的两侧的滤腔扩散以实现过 滤，同样的，同一滤腔内的烟气是来自与其相邻的两条通道。

具体的，通道的一端与进气口连通，另一端通过第一封板封堵，如此 一来，烟气在由进气口进入通道内后，无法由通道排出，所以，通道内的 烟气将会穿过滤板进入滤腔内，从而实现过滤，而进入滤腔内并经过过滤 的烟气可由出气口排出。在上述烟气过滤的过程中，由于滤板为平板结构， 因此，滤腔和通道均不设有折弯，而是沿进气口向出气口的一侧径直延伸 的腔体，因此，烟气在由进气口进入通道内的过程中以及滤腔内的烟气由 出气口排出的过程中，均为直进直出、无需经过折弯，从而保证气流顺畅 无折流，气流分配更均匀，降低了该除尘设备的整体阻力。并且，如此设 置能够减小气流路径的长度，提升烟气处理效率，另外，由于各滤板依次 平行且间隔设置，能够充分利用壳体内的空间，保证在有限空间内增大该 除尘设备的烟气处理量。

可选地，还包括设于所述壳体下方的灰斗，各所述滤板沿竖直方向设 置，所述滤板表面的粉尘能够沿所述通道下落至所述灰斗内。

可选地，所述滤腔的顶端和底端分别通过密封板密封。

可选地，还包括固定板，各所述滤板朝向所述出气口的一端分别与所 述固定板固定，所述固定板形成各所述第一封板，且所述固定板设有连通 于各所述滤腔和所述出气口之间的通孔。

可选地，还包括清灰装置，所述清灰装置包括气源以及分别与各所述 滤腔一一对应的喷吹管，所述气源用于为各所述喷吹管供气，所述喷吹管 沿所述滤腔的高度方向布置并可向所述滤板朝向所述滤腔内的一侧壁喷 气。

可选地，所述清灰装置还包括连通于所述气源和所述喷吹管之间的气 箱，所述喷吹管的一端与所述气箱连通，且所述壳体的顶部和底部分别设 有至少一个所述气箱。

可选地，各所述喷吹管分别设有脉冲阀。

可选地，各所述滤腔朝向所述出气口的一端以及各所述通道朝向所述 进气口的一端分别设有隔离门。

可选地，所述滤板为金属纤维过滤网。

可选地，所述进气口和所述出气口均设有喇叭结构，所述喇叭结构内 还设有导流板。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的除尘设备的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的局部结构示意图；

图5是图4中B-B剖视图；

图6是图4中的C视图；

图7是固定板的局部结构示意图。

附图1-7中，附图标记说明如下：

1-壳体，11-进气口，12-出气口；

2-滤板；

3-滤腔，31-第二封板，32-法兰；

4-通道；

5-密封板；

6-清灰装置，61-气源，62-喷吹管，63-气箱，64-脉冲阀，65-隔离门；

7-灰斗；

8-固定板，81-通孔；

9-喇叭结构，91-导流板；

10-支架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图 和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-7，图1是本发明实施例所提供的除尘设备的结构示意图； 图2是图1中A-A剖视图；图3是图1的俯视图；图4是图3的局部结构 示意图；图5是图4中B-B剖视图；图6是图5中的C视图；图7是固定 板的局部结构示意图。

本发明实施例提供了一种除尘设备，如图1-3所示，该除尘设备包括 壳体1以及设于壳体1内的多个滤板2，壳体1设有进气口11和出气口12， 各滤板2平行且间隔设置，并在壳体1内围合形成依次交替布置的滤腔3 和通道4，其中，各通道4的一端分别与壳体1的进气口11连通，另一端 (指朝向出气口12的一端)设有第一封板，各滤腔3的一端与出气口12连通，另一端(指朝向进气口11的一端)设有第二封板31。烟气能够由 进气口11进入通道4内并穿过滤板2进入滤腔3，最终由出气口12排出。

也就是说，两个滤腔3之间有一条通道4，两条通道4之间有一个滤 腔3，滤腔3和通道4依次交替布置，并且相邻的滤腔3和通道4之间通 过滤板2分隔。如图3所示，箭头表示为烟气流动路径，同一通道4内的 烟气能够穿过其两侧的滤板2并向与该通道4相邻的两侧的滤腔31扩散以 实现过滤，同样的，同一滤腔3内的烟气是来自与其相邻的两条通道4。

具体的，通道4的一端与进气口11连通，另一端通过第一封板封堵， 如此一来，烟气在由进气口11进入通道4内后，无法由通道4排出，所以， 通道4内的烟气将会穿过滤板2进入滤腔3内，从而实现过滤，而进入滤 腔3内并经过过滤的烟气可由出气口12排出。在上述烟气过滤的过程中， 由于滤板2为平板结构，因此，滤腔3和通道4均不设有折弯，而是沿进 气口11向出气口12的一侧径直延伸的腔体，因此，烟气在由进气口11 进入通道4内的过程中以及滤腔3内的烟气由出气口12排出的过程中，均 为直进直出、无需经过折弯，从而保证气流顺畅无折流，气流分配更均匀， 降低了该除尘设备的整体阻力。并且，如此设置能够减小气流路径的长度， 提升烟气处理效率，另外，由于各滤板2依次平行且间隔设置，能够充分 利用壳体1内的空间，保证在有限空间内增大该除尘设备的烟气处理量。

在上述实施例中，该除尘设备还包括设于壳体1下方的灰斗7，各滤 板2沿竖直方向设置，烟气在由通道4进入滤腔3内时，经过滤板2过滤， 使得粉尘积于滤板2朝向通道4的一侧壁，当对滤板2进行清理使得粉尘 与滤板2脱离时，粉尘不会落入与其相邻的滤板2上，也就是说，在清洁 过程中，相邻两个滤板2之间互不影响，并且滤板2表面的粉尘能够沿通道4下落至该灰斗7内，由于灰斗7位于壳体1的下方，灰尘在落入该灰 斗7内后，后期由进气口11通入的烟气在经过通道4、滤腔3并由出气口 12排出的过程中，不会经过灰斗7，进而避免产生二次扬尘的情况。具体 的，本实施例中，滤板2沿竖直方向设置，并非严格意义上的竖直，而是 滤板2的侧面与竖直平面的夹角在一定范围内(如±5°)，以保证滤板2 表面的粉尘能够沿所述通道4下落即可。

在上述实施例中，如图5所示，滤腔3的顶端和底端分别通过密封板 5密封，或者，本实施例中，也可以将滤板2的顶端和底端分别与壳体1 固定，并与壳体1的顶壁和底壁围合形成滤腔3，而将滤板2的顶端和底 端分别通过密封板5密封可使得滤板2独立于壳体1，便于安装操作，同 时便于检修维护。另外，本实施例中，上述第一封板和第二封板31可以是滤板2也可以是挡板均可，在此不做具体限制。

在上述实施例中，该除尘设备还包括固定板8，各滤腔朝向出气口12 的一端分别与该固定板8固定，该固定板8形成上述各第一封板，也就是 说各第一封板为一体式结构，便于安装，并且固定板8设有连通于滤腔3 和出气口12之间的通孔81(如图7所示)。各滤板2与固定板8固定，由 于滤板2独立于壳体1，因此，该固定板8的设置能够将各滤板2固定， 具体的，在安装时，可先将各滤板2分别与固定板8固定，然后将固定板 8整体与壳体1固定即可，操作较为方便。具体的，对于滤板2和固定板8 之间的连接方式不做限制，如可通过滤腔3朝向出气口12的一端通过法兰 32与固定板8固定(如图6所示)，或者通过焊接固定均可。

在上述实施例中，该除尘设备还包括清灰装置6，除尘设备运行一段 时间后，滤板2朝向通道4的一侧会积灰，清灰装置6能够对滤板2进行 清灰，以保证过滤效果。具体的，该清灰装置6包括气源61以及分别与各 滤腔3一一对应的喷吹管62，气源61分别与各喷吹管62连通并向喷吹管 62供气，喷吹管62沿滤腔3的高度方向布置并可向滤板2朝向滤腔3内的一侧壁喷气。通过气源61向喷吹管62供气，然后由喷吹管62向滤板2 喷气以将滤板2表面的粉尘吹落，并沿通道4下落至灰斗7内，从而保证 各滤板2的过滤效果。

具体的，本实施例中，对于上述喷吹管62的具体结构和位置不做限制， 如可将其设置为设有定向喷嘴的结构或者设置为侧壁设有多个喷孔的管状 结构均可。如图1所示，本实施例中，将该喷吹管62设置在滤腔3朝向出 气口12的一侧，并位于固定板8外，定向向滤腔3内喷气，如此设置，不 会对滤腔3内的气体流动造成阻碍。

进一步的，清灰装置6还包括连通于气源61和喷吹管62之间的气箱 63，喷吹管62的一端与气箱63连通，且壳体1的顶部和底部分别设有至 少一个气箱63，也就是说，气源61向气箱63提供压缩空气，并由气箱63 向喷吹管62供气，壳体1的顶部和底部分别设有一个气箱63，各喷吹管 62能够分别从上部和下部同时对各滤板2喷气以保证滤板2的清洁效果。另外，当滤板2的高度较高时，由于单个喷吹管62的喷吹范围受限，此时， 可增设气箱63和喷吹管62并调整喷吹管62的长度和喷气位置，使得能够 满足能够对各过滤板2不同高度位置进行喷吹清灰。

另外，本实施例中，各喷吹管62还分别设有脉冲阀64，以对各喷吹 管62的喷气情况进行控制。当清灰装置6还包括气箱63时，该脉冲阀64 设于喷吹管62和气箱63之间。

在上述实施例中，如图4所示，各滤腔3朝向出气口12的一端以及各 通道4朝向进气口11的一端分别设有隔离门65。具体的，该隔离门65关 闭后可将单个滤腔3关闭或者件单个通道4关闭，如此设置能够实现在线 对同一滤腔3的两个滤板2进行清洁，设备无需停止，如通过隔离门65 将其中一个滤腔3端部的隔离门65关闭并将与其相邻的两个通道4的端部 关闭，然后即可通过上述清灰装置6与该滤腔3对应的喷吹管62的脉冲阀 64开启，并对该滤腔3进行吹气，当清灰结束后，即可将各隔离门65打 开并将脉冲阀64关闭，然后即可对下一滤腔3的滤板2进行清灰操作。

具体的，本实施例中，对于清灰装置6的隔离门65的具体结构并不做 限制，如可将其设置为设于滤板2的端部，通过枢转连接实现启闭，或者， 还可以将该隔离门65设置为可拆卸的结构，如通过插接实现与滤板2之间 的固定和拆卸均可。

在上述实施例中，滤板2为金属纤维过滤网，金属材质的滤板2无需 另设骨架，并且能够承受较高温度的烟气，使用寿命较长。

在上述实施例中，进气口11和出气口12均设有喇叭结构9，如图1 和图3所示，进气口11的喇叭结构9由外到内渐扩，出气口12的喇叭结 构由外到内渐缩，并且进气口11的喇叭结构9和出气口12的喇叭结构9 内均设有导流板91。含尘烟气进入进气口11的喇叭结构9时，能够在进 气口11的喇叭结构9中扩散、缓冲并经过均布导流板91整流后，烟气中 的部分粗颗粒粉尘沉降沿着喇叭结构9的底部壁板下落至灰斗7中，然后 烟气均匀进入通道4中。在通道4中，含尘烟气沿着滤板2的长度往出气 口12一侧流动，并穿过滤板2逐渐进入滤腔3内进行过滤，过滤后的净烟 气通过固定板8的通孔81流出并汇集于出气口12的喇叭结构9内，净烟 气经过均布导流板91整流汇集后排出。具体的，本实施例中，导流板91 的层数、布置位置以及导流叶片角度等根据气流均布情况模拟试验结果设 置即可，在此不做具体限制。

另外，本实施例中，该除尘设备还包括支架10，用于支撑该除尘设备， 具体的，进气口11和出气口12分别与壳体1的两端固定，壳体1位于支 架10上。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种除尘设备，其特征在于，包括壳体(1)以及多个设于所述壳体(1)内的滤板(2)，所述壳体(1)设有进气口(11)和出气口(12)；

各所述滤板(2)平行且间隔设置并在所述壳体(1)内围合形成依次交替布置的滤腔(3)和通道(4)，各所述通道(4)分别与所述进气口(11)连通，且所述通道(4)朝向所述出气口(12)的一端设有第一封板，各所述滤腔(3)分别与所述出气口(12)连通，且所述滤腔(3)朝向所述进气口(11)的一端设有第二封板(31)。

2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，还包括设于所述壳体(1)下方的灰斗(7)，各所述滤板(2)沿竖直方向设置，所述滤板(2)表面的粉尘能够沿所述通道(4)下落至所述灰斗(7)内。

3.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述滤腔(3)的顶端和底端分别通过密封板(5)密封。

4.根据权利要求3所述的除尘设备，其特征在于，还包括固定板(8)，各所述滤板(2)朝向所述出气口(12)的一端分别与所述固定板(8)固定，所述固定板(8)形成各所述第一封板，且所述固定板(8)设有连通于各所述滤腔(3)和所述出气口(12)之间的通孔(81)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的除尘设备，其特征在于，还包括清灰装置(6)，所述清灰装置(6)包括气源(61)以及分别与各所述滤腔(3)一一对应的喷吹管(62)，所述气源(61)用于为各所述喷吹管(62)供气，所述喷吹管(62)沿所述滤腔(3)的高度方向布置并可向所述滤板(2)朝向所述滤腔(3)内的一侧壁喷气。

6.根据权利要求5所述的除尘设备，其特征在于，所述清灰装置(6)还包括连通于所述气源(61)和所述喷吹管(62)之间的气箱(63)，所述喷吹管(62)的一端与所述气箱(63)连通，且所述壳体(1)的顶部和底部分别设有至少一个所述气箱(63)。

7.根据权利要求5所述的除尘设备，其特征在于，各所述喷吹管(62)分别设有脉冲阀(64)。

8.根据权利要求7所述的除尘设备，其特征在于，各所述滤腔(3)朝向所述出气口(12)的一端以及各所述通道(4)朝向所述进气口(11)的一端分别设有隔离门(65)。

9.根据权利要求1-4任一项所述的除尘设备，其特征在于，所述滤板(2)为金属纤维过滤网。

10.根据权利要求1-4任一项所述的除尘设备，其特征在于，所述进气口(11)和所述出气口(12)均设有喇叭结构(9)，所述喇叭结构(9)内还设有导流板(91)。

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