CN111827424A - 一种冲洗阀组件及马桶 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例马桶技术领域,公开了一种冲洗阀组件及马桶,冲洗阀组件包括阀体、阀芯和驱动电机。阀体包括进水管和至少两个出水管,至少两个出水管的一端分别与进水管的一端连接,且在至少两个出水管和进水管的连接处设置有收容腔。阀芯包括阀芯主体,阀芯主体可转动地安装于收容腔,阀芯主体设置有密封弧面,密封弧面的弧长与出水管靠近收容腔的一端的管口相适配,阀芯主体用于在至少两个出水管之间转动切换,并以密封弧面封闭其中的一个。驱动电机安装于阀体,并与阀芯连接,驱动电机用于驱动阀芯相对阀体转动。通过以上设置,避免了阀芯主体与阀体的内侧壁之间形成死角并出现泥沙、杂质沉淀的现象,保证了冲洗阀组件的正常工作和使用寿命。
Description
技术领域
本发明实施方式涉及马桶技术领域,特别是涉及一种冲洗阀组件及马桶。
背景技术
智能马桶起源于美国,后来在韩国、日本发展迅速,智能马桶以其卫生、舒适的等特点,越来越受到消费者的青睐。
现有的马桶中,一般通过冲洗阀组件分别进行刷圈冲洗和虹吸冲洗,如图1所示,冲洗阀组件1包括阀体2和阀芯3,阀体2设置有进水管2a、刷圈出水管2b和虹吸出水管2c,进水管2a、刷圈出水管2b和虹吸出水管2c的一端相互连通,阀芯3安装于管路的连通处,通过转动阀芯3来控制出水方向。
现有的冲洗阀组件1中,由于结构的局限,阀芯3与阀体2的内侧壁之间会形成死角4,如图1所示,死角4处易沉淀泥沙、杂质,长时间积累会造成部件受损,引发部件卡滞、漏水,影响用户体验。
发明内容
本发明实施方式主要解决的技术问题是提供一种可避免阀芯与阀体之间形成死角而出现泥沙、杂质沉淀的冲洗阀组件及马桶。
为解决上述技术问题,本发明实施方式采用的一个技术方案是:
一方面,提供一种冲洗阀组件,包括:
阀体,包括进水管和至少两个出水管,所述至少两个出水管的一端分别与所述进水管的一端连接,且在所述至少两个出水管和进水管的连接处设置有收容腔;
阀芯,包括阀芯主体,所述阀芯主体可转动地安装于所述收容腔,所述阀芯主体设置有密封弧面,所述密封弧面的弧长与所述出水管靠近所述收容腔的一端的管口相适配,所述阀芯主体用于在所述至少两个出水管之间转动切换,并以所述密封弧面封闭其中的一个;
驱动电机,安装于所述阀体,并与所述阀芯连接,所述驱动电机用于驱动所述阀芯相对所述阀体转动。
在一些实施例中,所述阀芯主体的第一中截面为扇环形,以所述第一中截面为基准,所述扇环形沿分别离开所述第一中截面的两个相反方向对称延伸形成所述密封弧面,且所述扇环形的弧长与所述出水管靠近所述收容腔的一端的管口相适配。
在一些实施例中,所述阀芯主体的第二中截面为半包围结构,所述第二中截面与所述第一中截面相互垂直设置。
在一些实施例中,所述阀芯主体的第二中截面为弧形结构、矩形结构或梯形结构。
在一些实施例中,所述阀芯主体的第二中截面为圆弧结构。
在一些实施例中,所述阀芯还包括支撑轴,所述支撑轴的两端与所述阀芯主体远离所述第一中截面的两端固定连接,所述支撑轴用于对所述阀芯主体起支撑作用,所述阀芯主体可绕所述支撑轴的转动。
在一些实施例中,所述阀芯主体背向所述支撑轴的两端分别设置有第一配合结构和第二配合结构,所述第一配合结构和第二配合结构沿所述支撑轴的中轴线设置,所述第一配合结构用于连接所述驱动电机,所述第二配合结构用于连接所述阀体,以使得所述阀芯整体可稳固地绕所述支撑轴的中轴线转动。
在一些实施例中,所述出水管的数量为两个;
所述冲洗阀组件还包括刷圈喷嘴和虹吸喷嘴,所述刷圈喷嘴和虹吸喷嘴分别连接于两个所述出水管。
在一些实施例中,还包括单向阀;
所述单向阀连接于所述刷圈喷嘴和与所述刷圈喷嘴对应的一个所述出水管之间,在非工作状态下,所述阀芯主体封闭与所述虹吸喷嘴对应的一个所述出水管;或者,
所述单向阀连接于所述虹吸喷嘴和与所述虹吸喷嘴对应的一个所述出水管之间,在非工作状态下,所述阀芯主体封闭与所述刷圈喷嘴对应的一个所述出水管。
另一方面,本发明实施例还提供一种马桶,包括:
如上所述的冲洗阀组件。
与现有技术相比,本发明实施例的冲洗组件,通过在阀芯主体设置弧长与出水管的管口相适配的密封弧面,使得密封弧面封闭出水管的管口时,密封弧面沿其自身弧长方向的两端分别贴合于出水管的管口边缘,避免了阀芯主体与阀体的内侧壁之间形成死角并出现泥沙、杂质沉淀的现象,进而避免造成阀芯和/或阀体受损并引发阀芯转动卡滞、漏水,保证了冲洗阀组件的正常工作和使用寿命。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明且不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
图1是现有技术中的冲洗阀组件的示意图;
图2是本发明其中一实施例提供的冲洗阀组件立体图;
图3是图2的冲洗阀组件的剖视图,其中箭头指示方向为工作状态下的水流方向;
图4是图3的冲洗阀组件的另一状态示意图,其中箭头指示方向为工作状态下的水流方向;
图5是图3的冲洗阀组件的阀芯的立体图;
图6是图5的阀芯的经过第一中截面的剖视图;
图7是图5的阀芯的经过第二中截面的剖视图;
图8是本发明另一实施例提供的阀芯的示意图;
图9是本发明另一实施例提供的阀芯的示意图;
图10是本发明其中一实施例提供的冲洗阀组件立体图;
图11是图10的部分结构剖视图;
图12是图11的部分结构示意图;
图13是图12的另一状态示意图;
图14是图13的结构分解图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面结合附图和具体实施例,对本发明进行更详细的说明。需要说明的是,当元件被表述“固定于”/“安装于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外,下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参阅图2-图4,本发明实施例提供一种冲洗阀组件100,冲洗阀组件100可应用于马桶中,并实现刷圈冲洗和虹吸冲洗的功能。冲洗阀组件100包括阀体10、阀芯20和驱动电机30,阀芯20可转动地安装于阀体10,驱动电机30安装于阀体10,并与阀芯20连接,阀芯20用于实现阀体10内的水路的切换,以控制控制出水方向,驱动电机30用于驱动阀芯20相对阀体10转动。
请一并参阅图5,其中,阀体10包括进水管11和至少两个出水管(12,13),所述的至少两个出水管的一端分别与进水管11的一端连接,且在所述的至少两个出水管和进水管11的连接处设置有收容腔101。阀芯20包括阀芯主体21,阀芯主体21可转动地安装于收容腔101,阀芯主体21设置有密封弧面201,密封弧面201的弧长与出水管靠近收容腔101的一端的管口相适配,阀芯主体21用于在所述的至少两个出水管之间转动切换,并以密封弧面201封闭其中的一个。其中,当密封弧面201封闭所述的至少两个出水管的其中一个时,密封弧面201沿其自身弧长方向的两端分别贴合于对应的一个出水管靠近收容腔101的一端的管口边缘。
本发明实施例提供的冲洗阀组件100,通过在阀芯主体21设置弧长与出水管的管口相适配的密封弧面201,使得密封弧面201封闭出水管的管口时,密封弧面201沿其自身弧长方向的两端分别贴合于出水管的管口边缘,避免了阀芯主体21与阀体10的内侧壁之间形成死角并出现泥沙、杂质沉淀的现象,进而避免造成阀芯20和/或阀体10受损并引发阀芯20转动卡滞、漏水,保证了冲洗阀组件100的正常工作和使用寿命。
对于上述的阀体10,阀体10包括进水管11和至少两个出水管,进水管11和出水管均为中空的管状结构,所述的至少两个出水管的一端分别与进水管11的一端连接,所述的至少两个出水管均与进水管11的内腔连通,且所述的至少两个出水管和进水管11的连接处形成收容腔101,收容腔101用于收容阀芯20。其中,相邻两个出水管靠近收容腔101的一端的管口的连接处圆滑过渡形成弧形侧壁102,且所述的至少两个出水管靠近收容腔101的一端的管口以及弧形侧壁102连接形成一圆弧面,密封弧面201可沿该圆弧面绕自身的转动轴线转动,也即密封弧面201绕自身的转动轴线转动形成的圆周运动轨迹为圆弧面。
在本实施例中,出水管的数量为两个,分别为第一出水管12和第二出水管13,阀体10的水路由进水管11经过收容腔101后向第一出水管12和第二出水管13的方向一分为二,进水管11用于外接冲洗用水,第一出水管12和第二出水管13分别用于进行刷圈冲洗和虹吸冲洗的出水。其中,第一出水管12、第二出水管13和进水管11三者连接形成Y字形状,也即阀体10呈Y字形状。在具体实施方式中,阀体10可为一体结构。
在一些其他实施例中,阀体10也可以是其他结构形状,例如,T字形状,或者,第一出水管12和第二出水管13的一端分别与进水管11的一端连接,且第一出水管12和第二出水管13位于同一平面上,进水管11垂直于该平面设置。
在一些其他实施例中,出水管的数量可以根据实际需要设置,例如,三个,进水管11的水路经过收容腔101后向三个出水管的方向一分为三,阀芯20在三个出水管之间转动切换,并封闭其中的一个,从而实现阀体10内的水路的切换。
对于上述的阀芯20,阀芯20可转动地安装于收容腔101,阀芯20可相对阀体10绕旋自身的转动轴线转动,阀芯20在第一出水管12和第二出水管13之间转动切换,并封闭其中的一个,从而实现阀体10内的水路的切换,以使得刷圈冲洗和虹吸冲洗可按照预设顺序先后进行。其中,当阀芯20封闭第一出水管12靠近收容腔101的一端的管口时,第二出水管13与进水管11连通;当阀芯20封闭第二出水管13靠近收容腔101的一端的管口时,第一出水管12与进水管11连通。需要说明的是,在实际应用中,阀芯20可以绕转动轴线转动至进水管11均与第一出水管12和第二出水管13连通的位置,以允许刷圈冲洗和虹吸冲洗同时进行。
阀芯20包括阀芯主体21和支撑轴22,阀芯主体21和支撑轴22固定连接,阀芯主体21可绕支撑轴22的中轴线转动,上述的转动轴线即为支撑轴22的中轴线,支撑轴22用于支撑阀芯主体21的结构,以及作为阀芯主体21的转动转轴。
阀芯主体21设置有密封弧面201,密封弧面201的弧长与第一出水管12和第二出水管13靠近收容腔101的一端的管口相适配,阀芯主体21用于在第一出水管12和第二出水管13之间转动切换,并以密封弧面201封闭其中的一个。其中,当阀芯主体21转动至密封弧面201封闭第一出水管12时,密封弧面201的整体位于第一出水管12靠近收容腔101的一端的管口,且密封弧面201沿其自身弧长方向的两端分别贴合于第一出水管12靠近收容腔101的一端的管口边缘,冲洗用水可直接沿收容腔101靠近第一出水管12的侧壁以及密封弧面201面向进水管11的侧壁流向第二出水管13,如图3所示;当阀芯主体21转动至密封弧面201封闭第二出水管13时,密封弧面201的整体位于第二出水管13靠近收容腔101的一端的管口,且密封弧面201沿其自身弧长方向的两端分别贴合于第二出水管13靠近收容腔101的一端的管口边缘,冲洗用水可直接沿收容腔101靠近第二出水管13的侧壁以及密封弧面201面向进水管11的侧壁流向第二出水管13,如图4所示。
请结合图5和图6,进一步地,阀芯主体21的第一中截面为扇环形,以第一中截面为基准,扇环形沿分别离开第一中截面的两个相反方向对称延伸形成上述的密封弧面201,且扇环形的弧长与出水管靠近收容腔101的一端的管口相适配。其中,第一中截面与支撑轴22相互垂直设置。
可以理解的是,扇环形的环宽不宜过大,以防止密封弧面201沿其第一中截面方向的两端侧壁与阀体10的内侧壁之间形成死角。
请一并参阅图7,更进一步地,阀芯主体21的第二中截面为半包围结构,第二中截面与第一中截面相互垂直设置。密封弧面201的两端分别对称延伸至支撑轴22的两端,并与支撑轴22固定连接,也即支撑轴22的两端与阀芯主体21远离第一中截面的两端固定连接。通过以上设置,使得阀芯主体21和支撑轴22之间呈空心结构202,当阀芯主体21封闭第一出水管12或第二出水管13靠近收容腔101的一端的管口时,冲洗用水可直接通过阀芯主体21与支撑轴22之间的空心结构202流向第二出水管13或第一出水管12,避免了阀芯20整体对冲洗用水造成阻流,影响出水。
可选地,阀芯主体21的第二中截面为弧形结构、矩形结构或梯形结构,也即半包围结构可以是弧形结构、矩形结构和梯形结构的其中一个,其中,弧形结构可以是圆弧结构或椭圆弧结构,对应的,圆弧结构、椭圆弧结构、矩形结构和梯形结构圆周运动轨迹分别为球体、椭圆体圆柱体和梭形体。在本实施例中,阀芯主体21的第二中截面为圆弧结构。具体请参阅图7-图9,图7示出了第二中截面为圆弧结构的阀芯主体21,图8示出了在其他实施例中,图8示出了阀芯20a的阀芯主体21a的第二中截面的矩形结构,图9示出了阀芯20b的阀芯主体21b的第二中截面的梯形结构。
在一些其他实施例中,支撑轴22可以省略。
请复参图7,为了使得阀芯20整体可稳固地绕支撑轴22的中轴线转动,阀芯主体21背向支撑轴22的两端分别设置有第一配合结构211和第二配合结构212,第一配合结构211和第二配合结构212沿支撑轴22的中轴线设置,第一配合结构211用于连接驱动电机30,第二配合结构212用于连接阀体10。
在本实施例中,第一配合结构211为扁位孔,第二配合结构212为圆孔。驱动电机30的输出轴设置有轴扁位,驱动电机30的输出轴穿过阀体10的侧壁进入收容腔101,且轴扁位与扁位孔进行配合。收容腔101的侧壁设置有圆柱凸起,圆柱凸起插装于圆孔。
在一些其他实施例中,第一配合结构211为轴扁位,第二配合结构212为圆柱凸起。驱动电机30的输出轴设置有扁位孔,驱动电机30的输出轴穿过阀体10的侧壁进入收容腔101,且扁位孔与轴扁位进行配合。收容腔101的侧壁设置有圆孔,圆柱凸起插装于圆孔。
请参阅10,本发明实施例提供的冲洗阀组件100还包括刷圈喷嘴40和虹吸喷嘴50,刷圈喷嘴40和虹吸喷嘴50分别连接于两个出水管,其中,刷圈喷嘴40连接于第一出水管12,刷圈喷嘴40用于与马桶的刷圈管道连通,并喷射冲洗用水以对便池侧壁进行刷圈冲洗,冲洗喷嘴41连接于第二出水管13,虹吸喷嘴50用于与马桶的虹吸管道连通,并喷射冲洗用水以对便池底部进行虹吸冲洗。
本发明实施例提供的冲洗阀组件100还包括单向阀60,单向阀60连接于阀体10,单向阀60用于防止水路漏水。其中,当阀体10中的水压较高时,也即在前端水源供水时,单向阀60导通;当阀体10中的水压较低时,也即在前端水源停止供水后,单向阀60常闭。
可选地,单向阀60设置于刷圈喷嘴40和与刷圈喷嘴40对应的一个出水管之间,在非工作状态下,阀芯主体21封闭与虹吸喷嘴50对应的一个出水管,或者,单向阀60设置于虹吸喷嘴50和与虹吸喷嘴50对应的一个出水管之间,在非工作状态下,阀芯主体21封闭与刷圈喷嘴40对应的一个出水管。也即,当单向阀60连接于刷圈喷嘴40和第一出水管12之间时,在非工作状态下,单向阀61常闭刷圈喷嘴40,阀芯主体21常闭第二出水管13靠近收容腔101的一端的管口;当单向阀60连接于虹吸喷嘴50和第二出水管13之间时,在非工作状态下,单向阀61常闭虹吸喷嘴50,阀芯主体21常闭第一出水管12靠近收容腔101的一端的管口。
需要说明的是,当冲洗阀组件100完成冲洗工作后,阀体10的内部以及与进水管11连接的前端水源的管内存在延时小流量的余水,该余水通过没有被阀芯20封闭的一个出水管流向外部,且由于该余水流量较小起不到冲洗效果,从而造成了用水浪费,并且若该余水从第一出水管12流向马桶的刷圈管道,则容易给用户造成产品存在漏水的不良印象。另外,在前端水源关闭不严的情况下,没有被阀芯20封闭的一个出水管的则会存在连续的微泄露,从而造成用水浪费。因此,通过需要在常开水路对应的出水管设置单向阀60,以防止水路漏水。
请参阅图11,在本实施例中,单向阀60连接于刷圈喷嘴40,并且,在非工作状态下,阀芯20封闭与虹吸喷嘴50对应的一个出水管。
请参阅图12-图14,其中,刷圈喷嘴40包括喷嘴41,喷嘴41设置有流道4101,流道4101的侧壁设置有第一台阶部4102,流道4101的两端分别为刷圈喷嘴40的进水端和出水端,供水时,水流自进水端流向出水端。
对于上述的单向阀60,单向阀60收容于流道4101内,单向阀60包括截流阀61和弹性件62。截流阀61活动设置于流道4101,截流阀61可相对第一台阶部4102沿自身轴线朝向或远离第一台阶部4102运动,截流阀61用于在相对第一台阶部4102运动的过程中截断或导通流道4101。弹性件62具有弹性回复力,其弹性连接截流阀61和刷圈喷嘴40,并向截流阀61提供使得截流阀61抵向第一台阶部4102的弹性作用力,弹性件62用于使得截流阀61抵向第一台阶部4102,以截断流道4101,使得水流不能通过其中。其中,当流道4101内的供水压力大于弹性件62的弹性力并克服弹性力做功时,截流阀61远离第一台阶部4102,流道4101导通,同时弹性件62发生弹性变形,如图13所示,当流道4101内的供水压力小于弹性件62的弹性力时,截流阀61在弹性件62的作用下抵紧于第一台阶部4102,并截断流道4101,也即弹性件62回复弹性形变并使得截流阀61朝向第一台阶部4102运动并抵接于第一台阶部4102,如图12所示。
刷圈喷嘴40还包括第一锁紧螺母42,喷嘴41的外侧壁设置有外螺纹4103,第一锁紧螺母42与刷圈喷嘴40的外螺纹4103螺纹配合,喷嘴41的外侧壁还设置有止档部4104,第一锁紧螺母42可沿外螺纹4103朝向或远离止档部4104运动。在具体实施过程中,第一锁紧螺母42和止档部4104用于共同配合并将刷圈喷嘴40固定于外部,例如,将刷圈喷嘴40安装于马桶的刷圈管道时,刷圈管道的侧壁上设置有安装孔,喷嘴41设置有外螺纹4103的一端穿过于安装孔,再将第一锁紧螺母42与喷嘴41的外螺纹4103进行螺纹配合,并旋紧第一锁紧螺母42,使得止档部4104和第一锁紧螺母42分别抵紧于安装孔的两端,从而实现将刷圈喷嘴40固定于马桶的刷圈管道的侧壁上。
进一步地,为了保证刷圈喷嘴40紧固于外部,刷圈喷嘴40还包括第一垫圈43和第二垫圈44,第一垫圈43和第二垫圈44分别套设于喷嘴41的外侧壁,且第一垫圈43抵接于止档部4104与第一锁紧螺母42相对的一面,第二垫圈44抵接于第一锁紧螺母42与止档部4104相对的一面,第一垫圈43和第二垫圈44增大了刷圈喷嘴40安装于外部时与外部的接触面积,提供贴合质量,防止出现松动。
为了保证截流阀61和第一台阶部4102之间的密封性,防止水流从截流阀61和第一台阶部4102之间的间隙出现泄露,单向阀60还包括第一密封圈63,第一密封圈63设置于截流阀61或第一台阶部4102,当截流阀61抵紧于第一台阶部4102时,第一密封圈63密封截流阀61和第一台阶部4102之间的间隙。
在本实施例中,第一密封圈63设置于截流阀61,截流阀61的外侧壁设置有第一环槽6101,第一环槽6101沿截流阀61的外侧壁环向设置,第一密封圈63套设于第一环槽6101,第一密封圈63的内圈收容于第一环槽6101内,第一密封圈63的外圈突出于第一环槽6101并用于抵接于第一台阶部4102,以使得截流阀61抵向第一台阶部4102时,截流阀61与第一台阶部4102之间实现密封。
单向阀60还包括阀座64,阀座64安装于流道4101内,第一台阶部4102和阀座64沿流道4101的供水方向依次设置,阀座64设置有通孔6401,通孔6401贯穿阀座64设置,通孔6401用于允许水流通过。阀座64设置有第一配合部6402,截流阀61设置有第二配合部612,第二配合部612与第一配合部6402配合,以使得截流阀61可相对第一台阶部4102沿自身轴线方向运动。
在本实施例中,第一配合部6402为导向孔,第二配合部612为导向柱,多个通孔6401沿导向柱的外环间隔设置,导向柱活动插入导向孔,导向柱可沿导向孔运动,导向孔用于对导向柱进行导向,以使得截流阀61可相对第一台阶部4102沿自身轴线方向运动。
在一些其他实施例中,第一配合部6402为导向柱,第二配合部612为导向孔,导向孔为盲孔,导向孔与导向柱配合,导向柱用于对截流阀61进行导向,以使得截流阀61可相对第一台阶部4102沿自身轴线方向运动。
在本实施例中,弹性件62为压缩弹簧,压缩弹簧弹性压缩于截流阀61和阀座64之间,压缩弹簧用于在阀座64和截流阀61之间提供弹性作用力,以使得截流阀61具有远离阀座64并抵向第一台阶部4102的势能,压缩弹簧的一端抵接于阀座64,压缩弹簧的另一端抵接于截流阀61。其中,压缩弹簧套设于导向柱的外侧壁。
在一些其他实施例中,弹性件62也可以是其他用于在阀座64和截流阀61之间提供弹性作用力的零部件,例如,片簧。
在一些其他实施例中,阀座64可以省略,弹性件62为拉伸弹簧,拉伸弹簧弹性拉伸于刷圈喷嘴40和截流阀61之间,拉伸弹簧用于在刷圈喷嘴40和截流阀61之间提供弹性作用力,以使得截流阀61具有抵向第一台阶部4102的势能。
对于上述的喷嘴41,喷嘴41包括喷嘴本体411和水管接头412,喷嘴本体411和水管接头412均为中空的管状结构。上述的第一台阶部4102设置于水管接头412的内腔,喷嘴本体411的内腔设置有第二台阶部4105,阀座64的一端抵接于第二台阶部4105,水管接头412的一端插入喷嘴本体411的内腔并抵接于阀座64的另一端,使得阀座64相对固定,且喷嘴本体411和水管接头412的内腔连通形成流道4101,水管接头412的另一端用于连接第一出水管12。其中,第一台阶部4102和第二台阶部4105沿流道4101的供水方向依次设置。
具体地,第一台阶部4102沿水管接头412的内侧壁环向设置并形成截流腔4106,截流腔4106呈台柱状。截流阀61包括阀头611以及设置于阀头611的第二配合部612,上述的第一环槽6101设置于阀头611。在非工作状态下,阀头611的环向外侧壁抵接于截流腔4106的环向侧壁,以实现对流道4101的截断,同时,第一密封圈63的外圈抵接于截流腔4106的环向侧壁,以保证截流腔4106两端的流道4101完全隔断。
喷嘴41还包括第二锁紧螺母413,第二锁紧螺母413用于将水管接头412固定于喷嘴本体411。具体地,水管接头412的外侧壁设置有第三台阶部4121,第三台阶部4121沿水管接头412的外侧壁环向设置,第三台阶部4121用于抵接于喷嘴本体411的端面,第二锁紧螺母413的一端设置有第四台阶部4131,第四台阶部4131沿第二锁紧螺母413的内侧壁环向设置,上述的外螺纹4103设置于喷嘴本体411的一端的外侧壁,第二锁紧螺母413与喷嘴本体411的外螺纹4103螺纹配合并使得第四台阶部4131抵紧于第三台阶部4121,从而使得水管接头412固定于喷嘴本体411。
在一些其他实施例中,第二锁紧螺母413可以省略,水管接头412的一端的外侧壁设置有接头外螺纹,喷嘴本体411的内侧壁设置有喷嘴内螺纹,接头外螺纹4103与喷嘴内螺纹相互配合,以使得水管接头412固定于喷嘴本体411。
进一步地,为了保证水管接头412和喷嘴本体411之间的密封性,防止水流从水管接头412和喷嘴本体411之间的间隙泄露,喷嘴41还包括第二密封圈414,第二密封圈414设置于喷嘴本体411或水管接头412,第二密封圈414用于密封喷嘴本体411和水管接头412之间的间隙。
在本实施例中,第二密封圈414设置于水管接头412,水管接头412插入喷嘴本体411一端的外侧壁设置有第二环槽4122,第二环槽4122沿水管接头412的外侧壁环向设置,第二密封圈414套设于第二环槽4122,第二密封圈414的内圈收容于第二环槽4122内,第二密封圈414的外圈突出于第二环槽4122并用于抵接于喷嘴本体411的内侧壁,以使得水管接头412与喷嘴本体411之间实现密封。
请参阅图10和图11,在本发明实施例中,水管接头412和第一出水管12之间设置有出水接管401和喷嘴接管402,出水接管401的一端连接第一出水管12,出水接管401的另一端连接喷嘴接管402的一端,喷嘴接管402的另一端连接水管接头412远离喷嘴本体411的一端。其中,冲洗用水可依次经过进水管11、收容腔101、第一出水管12、出水接管401、喷嘴接管402、水管接头412和喷嘴本体411向外喷射。
虹吸喷嘴50和第二出水管13之间设置有第一软管501,第一软管501的两端分别连接虹吸喷嘴50和第二出水管13。其中,冲洗用水可依次经过进水管11、收容腔101、第二出水管13、第一软管501和虹吸喷嘴50向外喷射。
进水管11的进水端设置有进水接头1101和第二软管1102,进水接头1101的一端连接进水管11,进水接头1101的另一端连接第二软管1102的一端,第二软管1102的另一端用于外接水源,外接的冲洗用水可依次进过第二软管1102和进水接头1101流入进水管11的内腔。
本发明实施例还提供一种马桶,马桶包括上述的冲洗阀组件100,马桶设置有刷圈管道和虹吸管道,冲洗阀组件100的刷圈喷嘴40和虹吸喷嘴50分别与刷圈管道和虹吸管道,冲洗阀组件100用于实现马桶的刷圈冲洗和虹吸冲洗功能。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种冲洗阀组件,其特征在于,包括:
阀体,包括进水管和至少两个出水管,所述至少两个出水管的一端分别与所述进水管的一端连接,且在所述至少两个出水管和进水管的连接处设置有收容腔;
阀芯,包括阀芯主体,所述阀芯主体可转动地安装于所述收容腔,所述阀芯主体设置有密封弧面,所述密封弧面的弧长与所述出水管靠近所述收容腔的一端的管口相适配,所述阀芯主体用于在所述至少两个出水管之间转动切换,并以所述密封弧面封闭其中的一个;
驱动电机,安装于所述阀体,并与所述阀芯连接,所述驱动电机用于驱动所述阀芯相对所述阀体转动。
2.根据权利要求1所述的冲洗阀组件,其特征在于,
所述阀芯主体的第一中截面为扇环形,以所述第一中截面为基准,所述扇环形沿分别离开所述第一中截面的两个相反方向对称延伸形成所述密封弧面,且所述扇环形的弧长与所述出水管靠近所述收容腔的一端的管口相适配。
3.根据权利要求2所述的冲洗阀组件,其特征在于,
所述阀芯主体的第二中截面为半包围结构,所述第二中截面与所述第一中截面相互垂直设置。
4.根据权利要求3所述的冲洗阀组件,其特征在于,
所述阀芯主体的第二中截面为弧形结构、矩形结构或梯形结构。
5.根据权利要求4所述的冲洗阀组件,其特征在于,
所述阀芯主体的第二中截面为圆弧结构。
6.根据权利要求3-5任一项所述的冲洗阀组件,其特征在于,
所述阀芯还包括支撑轴,所述支撑轴的两端与所述阀芯主体远离所述第一中截面的两端固定连接,所述支撑轴用于对所述阀芯主体起支撑作用,所述阀芯主体可绕所述支撑轴的转动。
7.根据权利要求6所述的冲洗阀组件,其特征在于,
所述阀芯主体背向所述支撑轴的两端分别设置有第一配合结构和第二配合结构,所述第一配合结构和第二配合结构沿所述支撑轴的中轴线设置,所述第一配合结构用于连接所述驱动电机,所述第二配合结构用于连接所述阀体,以使得所述阀芯整体可稳固地绕所述支撑轴的中轴线转动。
8.根据权利要求1所述的冲洗阀组件,其特征在于,
所述出水管的数量为两个;
所述冲洗阀组件还包括刷圈喷嘴和虹吸喷嘴,所述刷圈喷嘴和虹吸喷嘴分别连接于两个所述出水管。
9.根据权利要求8所述的冲洗阀组件,其特征在于,
还包括单向阀;
所述单向阀连接于所述刷圈喷嘴和与所述刷圈喷嘴对应的一个所述出水管之间,在非工作状态下,所述阀芯主体封闭与所述虹吸喷嘴对应的一个所述出水管;或者,
所述单向阀连接于所述虹吸喷嘴和与所述虹吸喷嘴对应的一个所述出水管之间,在非工作状态下,所述阀芯主体封闭与所述刷圈喷嘴对应的一个所述出水管。
10.一种马桶,其特征在于,包括:
如权利要求1-9任一项所述的冲洗阀组件。
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