CN111826788B - 一种圆型针织机 - Google Patents

Abstract

一种圆型针织机，其包括：多个第一类型的沉降片，其容纳在径向凹槽中并可与针配合以制造第一类型的线圈；多个第二类型的沉降片，其容纳在径向凹槽中并可与针配合以制造第二类型的线圈。第一选针片与第一类型的沉降片可操作地联动，每枚第一选针片可在径向平面内在静止位置和工作位置之间摆动；其中在工作位置时，第一选针片间接作用在相应的第一类型的沉降片上，从而使第一类型的沉降片的片踵偏离第一导向件的轨迹。第二选针片与第二类型的沉降片可操作地联动，每个第二选针片可在径向平面内在静止位置和工作位置之间摆动；其中，在工作位置，第二选针片间接作用在相应的第二类型的沉降片上，以使第二类型的沉降片的片踵偏离第二导向件的轨迹。

Description

一种圆型针织机

技术领域

本发明涉及一种用于制造针织面料的圆型针织机。特别地，本发明涉及通过与不同沉降片和针配合从而能够制造所述针织面料的元件的结构。更具体地，本发明涉及所述元件的单独选择，所述元件能够通过仅与一些针配合，在针织面料中制造特定的线圈，而相邻的针制造其他线圈。优选地，本发明涉及用于制造具有嵌花图案的面料的圆型针织机(嵌花机或菱形机)。

背景技术

众所周知，圆型针织机包括持针元件(持针针筒和/或持针板)以及易于控制针的运动以形成针织面料的装置，一枚或多枚连续的针沿着一个圆形路径(圆针织机头)在所述持针元件上排列。脱圈沉降片布置在径向座中，该径向座形成在围绕持针针筒的环形主体(沉降片座)中，并且所述沉降片与针配合，从而制作针织面料。

在用圆形针织机制造特定的设计时，目前已知通过一些适当的成形沉降片的特定运动来制造网眼针织面料，和/或通过其他适当的成形沉降片的特定运动来制造毛圈线圈。所述成形沉降片通常不同于用于制造平针面料的传统的脱圈沉降片。

文献GB449404以示例的方式公开了一种圆型针织机，其在针之间设有沉降片，并且在其上形成有扩展线圈环(interstitch ring)。这些沉降片中的至少一个包括突出的侧部，该侧部构造成可移动扩展线圈环到相邻的针上，从而在针织面料中形成开口。

文献GB377794公开了一种圆型针织机，该圆型针织机配备有展开装置，该展开装置具有设置在沉降片的两侧的一对刀片，并且展开装置被构造用于展开线圈并将其布置在一个或两个相邻的针上

文献GB410831公开了一种圆型针织机，该圆型针织机包括一些沉降片，该沉降片设有上钩或放置在传统沉降片的侧面的一对钩。所述钩被配置和移动以便在一对相邻的针上移位联缝线迹并在面料中制造网眼面料。当所述钩必须工作时，选针片移动其中集成有所述钩的沉降片。该选针片包括摆动臂，该摆动臂设置有对接件，对接件与属于致动装置的多个三角相互作用。

还进一步知道，现有技术MI2003A001995公开了一种用于选择沉降片的装置，该装置包括选针片(用于每一个容纳沉降片的径向凹槽)，该选针片相对于所述沉降片座在径向平面内摆动，以便在工作位置与非工作位置之间切换，反之亦然。该选针片与布置在相应径向凹槽中的相应沉降片连接，从而根据选针片是处于非工作位置还是工作位置来引起沉降片的不同致动。此外，设置有选针器，该选针器横向面对所述沉降片座，并根据命令与选针片作用，以将其从非工作位置切换至工作位置。当选针片处于非工作位置时，选针器不干预，仅通过推动三角从而致动沉降片，以便沉降片与针配合以执行平针线圈或除毛圈线圈之外的其他线圈。当选针片切换到工作位置时，所述沉降片更被推向沉降片座的轴线，这比仅仅推动三角产生的运动更多，从而与针协作以制作毛圈线圈。

例如，现有技术MI2003A001995公开了一种用于选择沉降片的装置，该装置包括选针片(用于每一个容纳沉降片的径向凹槽)，该选针片相对于所述沉降片沉降片座在径向平面内摆动，以便在工作位置与非工作位置之间切换，反之亦然。该选针片与布置在相应径向凹槽中的相应沉降片连接，从而根据选针片是处于非工作位置还是工作位置来引起沉降片的不同致动。此外，设置有选针器，该选针器横向面对所述沉降片沉降片座，并根据命令与选针片嵌合，以将其从非工作位置切换至工作位置。当选针片处于非工作位置时，选针器不干预，仅通过推动三角以致动沉降片，并且沉降片跟随第一路径，以便与针配合以执行平针线圈或除毛圈线圈之外的其他线圈。当选针片切换到工作位置时，同一沉降片被推向沉降片沉降片座的轴线，从而嵌合并跟随由推动三角限定的不同路径。相对于由第一路径引起的运动，这种不同的路径使脱圈沉降片预先朝着所述中心轴线径向地运动，从而与针协作以制作毛圈线圈。

例如在授予同一申请人的EP1620590中，公开了一种用于制造具有嵌花图案的面料的圆型针织机(嵌花机)。嵌花是一种编织技术，能够在同一编织层中使用不同颜色的纱线获得图案。嵌花技术通常用于创建彩色图案。至于与之同名的木工技术，似乎就像拼图一样将不同颜色和材料拼凑在一起。与其他多色编织技术不同，给定线圈上只有“激活”颜色，并且纱线不会在布反面移动。当给定行的颜色发生变化时，旧纱线将被悬挂。

发明内容

如上所述的圆型针织机的框架中，申请人已经发现存在一些缺点。

首先，申请人已经观察到一些已知的针织机不能单独选择被涉及用以制造网眼面料或毛圈线圈，或更一般而言针法不同于平纹面料的针法的线圈，因为这些元件由三角引导并且在针织机的每转期间必然进行所有相同的运动。结果，待制造的网眼面料和或毛圈线圈的数量、布置和其他特征是预设的并且难以改变。

申请人观察到，在上述方案中，对设计用于制造网眼面料的元件(GB449404中为带有突出的侧部的沉降片，GB377794中为一对刀片，GB410831中带有上钩的沉降片)的控制，即被配置为选择性地确定是否以及何时应该干预这些元件，被付诸于难以配置的复杂机构(GB449404中的滚筒，GB377794中的Dawson轮和三角，GB410831中的选针三角)。

申请人已经观察到，例如在MI2003A001995中描述的已知针织机显示出很小的灵活性，因为设计用于制造毛圈线圈的机构(片鼻)的运动必须牢固地连接到脱圈沉降片的运动，特别是脱圈沉降片的片颚的运动。结果，具有特定形状/长度的毛圈线圈/毛圈的形成受到限制，因为毛圈片鼻的径向行进受到作用在沉降片片颚的结构约束的限制，或者相反，平针线圈的形成受到限制，因为片颚的径向行进受到作用在沉降片毛圈片鼻上的结构约束的限制。

更一般地，申请人已经观察到，已知的圆形针织机不允许制造复杂的针面料，即同时存在毛圈线圈、网眼面料和除平针面料之外的其他可能类型的线圈的区域，并且不能根据需要布置这些区域。

申请人还已经观察到，已知的圆形针织机不能快速地设置和/或重新配置以制造彼此不同的复杂面料。

在这些情况下，在各个目的和/或实施方式中，本发明的目的是提出一种圆型针织机，其能够制造具有非常不同特征的网眼针面料。

本发明的另一目的是提出一种圆型针织机，该圆型针织机能够制造例如具有网眼面料区域或毛圈线圈区域或其他类型的针织面料，并且可以根据所要获得的面料的特征和位置容易地进行配置。

本发明的另一个目的是提出一种圆型针织机，该圆型针织机能够制造复杂针面料，并且从结构的观点来看是紧凑且相对简单的，并且相对便宜和易于维护。

本发明的另一个目的是提供一种圆型针织机，该圆型针织机能够在相对较短的制造时间内制造所述复杂的针面料。

本发明的另一个目的是提供一种圆型针织机，该圆型针织机构造成用于制造具有嵌花图案的面料的嵌花机(嵌花机或菱形机)，该圆机也能够根据上述目的制造复杂的针织面料。

这些和其他可能的目的，从下面的描述中将变得更完善，基本上是通过一种根据本申请技术方案中的任一项或多项以及根据以下方面和/或实施方式(可能与上述技术方案进行各种组合)的用于制造针面料的圆型针织机来实现的。

在本说明书和本申请技术方案中，词语“上”，“下”，“上方”和“下方”涉及在正常操作期间针织机的定位，其中针织机的旋转中心轴线处于竖直位置并且气缸针的头朝上。

在本说明书和本申请技术方案中，词语“轴向”，“周向”，“径向”与所述中心轴相关。

下面列出了本发明的一些方面。

在一个方面，本发明涉及一种用于制造针织面料的圆型针织机。

本发明的圆型针织机包括：

-持针针筒，其具有围绕所述持针针筒的中心轴线布置的多个纵向槽；

-多枚针，每枚针容纳在各自的纵向槽中；

-至少一个送纱系统，其可操作地与针相关联；

-沉降片座，其围绕持针针筒布置并且具有多个径向凹槽；

-至少一个导向环，其可操作地与沉降片座相关联，其中沉降片座可相对于导向环旋转且围绕中心轴线旋转。

在一个方面，本发明的圆型针织机包括：

多枚第一类型的沉降片，其容纳在径向凹槽中并可在所述径向凹槽中径向移动；每枚第一类型的沉降片被构造成与针配合以制造第一类型的线圈；每枚第一类型的沉降片包括片踵，片踵与在导向环中的第一导向件嵌合并围绕中心轴线运动；其中，当沉降片座相对于导向环旋转并围绕中心轴线旋转时，第一导向件被构造成使第一类型的沉降片径向移动；

多枚第二类型的沉降片，其容纳在径向凹槽中并可在所述径向凹槽中径向移动；每枚第二类型的沉降片被构造成与针配合以制造第二类型的线圈；每个枚第二类型的沉降片包括片踵，片踵与导向环的第二导向件嵌合并围绕中心轴线运动；其中，当沉降片座相对于导向环旋转并围绕中心轴线旋转时，第二导向件被构造成使第二类型的沉降片径向移动

在一个方面，本发明的圆型针织机包括：

多枚第一选针片，其与第一类型的沉降片可操作地联动的，其中每枚第一选针片可在径向平面内在静止位置和工作位置之间移动，优选摆动；其中在工作位置时，第一选针片直接或间接作用在相应的第一类型的沉降片上，从而使第一类型的沉降片的片踵偏离第一导向件的轨迹。

多枚第二选针片，其与第二类型的沉降片可操作地联动，其中每个枚第二选针片可在径向平面内在静止位置和工作位置之间移动，优选地摆动；其中，在工作位置时，第二选针片直接或间接作用在相应的第二类型的沉降片上，以使第二类型的沉降片的片踵偏离第二导向件的轨迹。

在一个方面，所述圆型针织机包括：

至少一个选针器，其横向面对沉降片座，选针器相对于导向环固定，该选针器可在控制下与第一和/或第二选针片嵌合，并且选针器构造成使第一和/或第二选针片从静止位置切换到工作位置。

申请人已经发现，本发明能够解决上述与现有技术有关的问题，从而获得预期的目的。

申请人首先发现本发明能够在相对短的时间内制造高度复杂的针面料。

申请人还发现，本发明能够制造各种类型且具有最不同特征的复杂针面料。

实际上，本发明使得通过激活或不激活相应的选针片，能够精确地选择所需的成形沉降片，用于生产编织区域。

特别地，本发明的针织机允许激活作用于具有不同功能的沉降片上的选针片，从而制造具有不同特征的编织区域，例如但非必须地，制造网眼面料编织区域和具有毛圈线圈的区域。

申请人还发现，根据本发明的针织机是高度灵活性的，因为它允许作用在选针器上而以快速且相对简单的方式从制造针织面料的类型切换到另一种类型。

下面列出了本发明的其他方面。

在一个方面，圆型针织机是嵌花机，即构造成用于制造具有嵌花图案的面料的针织机(嵌花机或菱形机)。

在一个方面，圆形嵌花针织机包括至少两个送纱系统，优选为四个送纱系统。每个送纱系统构造成用于与沿着圆弧布置的相应的相应的一组针一起工作，这通过针围绕中心轴线的交替旋转运动实现。

在一个方面，所述至少两个送纱系统通过在两个方向上旋转而协作以形成每个编织横列。

在一个方面，至少一个马达被可操作地连接至持针针筒和沉降片座，以使它们围绕中心轴线旋转。

在一个方面，三角和/或装置的其他类型围绕持针针筒布置，以便将持针针筒的旋转运动转换成针的轴向运动。

在一个方面，该针织机包括多个选针器，优选地每个都放置在送纱系统上。

在一个方面，第一类型的沉降片与第二类型的沉降片围绕中心轴线交替。

在一个方面，第一类型的沉降片容纳在所述多个径向凹槽的相应的第一凹槽中，并且第二类型的沉降片容纳在所述多个径向凹槽的相应的第二凹槽中。

在一个方面，第一凹槽与第二凹槽围绕中心轴线交替。

在一个方面，第一类型的沉降片或第二类型的沉降片是脱圈沉降片，每枚沉降片具有构造成用于在制造平针面料时与针配合的片颚。

在一个方面，第一类型的沉降片或第二类型的沉降片是毛圈沉降片，每枚毛圈沉降片均具有毛圈片鼻，该片鼻构造成在进行制造毛圈线圈时与针配合。

在一个方面，第一类型的沉降片或第二类型的沉降片是移圈沉降片，每枚移圈沉降片具有横向偏向一侧的突出部，该突出部构造成用于在制造网眼面料时与针配合。

在一个方面，第一类型的沉降片或第二类型的沉降片为脱圈/毛圈沉降片，每枚脱圈/毛圈沉降片具有片颚和置于该片颚上方的片鼻，片颚配置为用于与针配合以制造平针面料，片鼻配置为与针配合以制造毛圈线圈。

在一个方面，第二类型的沉降片是移圈沉降片，每枚移圈沉降片均具有横向偏向一侧的突出部，并且构造成用于与针配合以制造网眼面料，并且第一类型的沉降片是脱圈/毛圈沉降片，每一枚脱圈/毛圈沉降片都具有片颚和置于该片颚上方的片鼻，片颚配置为用于与针配合以制造平针面料，片鼻配置为与针配合以制造毛圈线圈。

在一个方面，第二类型的沉降片是移圈沉降片，每枚移圈沉降片均具有横向偏向一侧的突出部，并且构造成用于与针配合以制造网眼面料，并且第一类型的沉降片是毛圈沉降片，每个毛圈沉降片均具有毛圈片鼻，以用于与针配合以制造毛圈线圈。

在一个方面，该针织机还包括与第一导向件相联动的并由所述第一导向件引导的多枚主脱圈沉降片，其中所述主脱圈沉降片与第一选针片和第二选针片均未联动。

在一个方面，每个第二凹槽容纳主脱圈沉降片，主脱圈沉降片的侧面是至少一枚移圈沉降片，优选地是右侧移圈沉降片和左侧移圈沉降片，其中所述至少一枚移圈沉降片，优选是右侧和左侧移圈沉降片与至少一枚第二选针片可操作地联动。

在一个方面，每枚第一凹槽容纳脱圈/毛圈沉降片，脱圈/毛圈沉降片第一选针片可操作地联动。

在一个方面，每个第一凹槽容纳有主脱圈沉降片，主脱圈沉降片的侧面是毛圈沉降片，其中毛圈沉降片与第一选针片可操作地联动。

在一个方面，所述针织机可包括容纳在径向凹槽中并且在所述径向凹槽中可径向移动的多枚第n类型沉降片(例如，“n”为3至6)。每一枚第n类型的沉降片都被配置为与针配合以进制备第n类型的线圈。每枚第n类型的沉降片包括片踵，片踵与导向环中的第n导向件嵌合，并围绕中心轴线形成；其中第n导向件被构造成，当沉降片座相对于导向环旋转并围绕中心轴线旋转时，使第n类型的沉降片径向移动。

在一个方面，所示针织机可包括与第n类型的沉降片可操作地联动的多枚第n选针片，其中，每枚第n选针片可在径向平面内在静止位置和工作位置之间移动，优选地摆动。其中在工作位置时，第n选针片直接或间接作用在第n类型的相应的沉降片上，从而使第n类型的沉降片的片踵偏离第n导向件的轨迹。

在一个方面，导向环包括围绕中心轴线延伸的圆形轨迹。

在一个方面，第一选针片是扁平元件，优选地由金属制成。

在一个方面，第一选针片具有底座，该底座构造成围绕与水平圆周相切的切线摆动，该水平圆周的中心在中心轴线上。

在一个方面，第一选针片具有支撑部，支撑部与底座具有一定距离处，该支撑部指向中心轴线并且构造成用于直接或间接地作用在第一类型的沉降片上。

在一个方面，第一选针片具有至少一个径向向外指向的齿，即在背离中心轴线的方向上，并且被配置为与选针器相互作用。

在一个方面，第二选针片是扁平元件，优选地由金属制成。

在一个方面，第二选针片具有底座，该底座构造成围绕与水平圆周相切的切线摆动，该水平圆周的中心在中心轴线上。

在一个方面，第二选针片具有支撑部，支撑部与底座具有一定距离处，该支撑部指向中心轴线并且构造成用于直接或间接地作用在第二类型的沉降片上。

在一个方面，第二选针片具有至少一个径向向外指向的齿，即在背离中心轴线的方向上，并且被配置为与选针器相互作用。

在一个方面，第一选针片与第二选针片相同或基本相同。

在一个方面，第一选针片滑动地嵌合在导向环的圆形轨迹中，并且围绕中心轴线运动，从而第一选针片与第一类型的沉降片和第二类型的沉降片一起旋转。

在一个方面，第二选针片滑动地嵌合在导向环的圆形轨迹中，并且围绕中心轴线运动，从而第二选针片与第一类型的沉降片和第二类型的沉降片，优选地在与第一选针片相同的圆形轨迹中，一起旋转。

在一个方面，每枚所述第一选针片和每枚所述第二选针片均具有带有圆形轮廓的底座，所述底座构造成用于在圆形轨迹中摆动，并以围绕水平圆周(水平圆周的中心在中心轴(X-X)上)相切的轴摆动，并且每枚所述第一选针片和每枚所述第二选针片均具有支撑部，支撑部与底座相距一定距离。

在一个方面，针织机包括多枚第一推片，每枚第一推片与相应的所述第一选针片以及与至少一枚相应的所述第一类型的沉降片相联动。

在一个方面，在工作位置时，所述第一选针片抵靠在第一推片上，并且所述第一推片被配置为推动至少一枚第一类型的沉降片。

在一个方面，第一推片是扁平元件，优选地由金属制成。

在一个方面，针织机包括多枚第二推片，每枚第二推片与相应的第二选针片和至少一枚相应的第二类型的沉降片相联动。

在一个方面，在工作位置中，第二选针片抵靠第二推片，并且第二推片被构造成推动至少一枚第二类型的沉降片。

在一个方面，第二推片是扁平元件，优选地由金属制成。

在一个方面，第一推片与第二推片相同或基本相同。

在一个方面，导向环包括第三导向件，该第三导向件围绕中心轴线延伸并限定多个轨迹。

在一个方面，每枚第一推片具有片踵，片踵与在导向环中的第三导向件嵌合或可与之嵌合，该第三导向件围绕中心轴线延伸并且限定了多个轨迹。

在一个方面，每枚第一推片与相应的第一类型的沉降片一起容纳在所述径向凹槽中的一个中。各枚第一选针片的支撑部面对所述第一推片的径向外端。

在一个方面，每枚第二推片具有具有片踵，片踵与在导向环中的第三导向件嵌合或可与之嵌合，该第三导向件围绕中心轴线延伸并且限定了多个轨迹。

在一个方面，每枚第二推片与相应的第二类型的沉降片一起容纳在所述径向凹槽中的一个中。各枚第二选针片的支撑部面对所述第二推片的径向外端。

第一和第二推片的使用允许所述选针片间接地作用在所述沉降片上，其中第一和第二推片可操作地位于第一选针片或第二选针片和第一类型沉降片或第二类型沉降片之间。

在一个方面，每枚第一和/或第二推片包括水平板片，其中片踵定位在水平板片的径向外端上。

在一个方面，第一和/或第二推片的片踵是平坦的，并且从水平板片竖直延伸。

在一个方面，每个第一和/或第二推片的片踵指向上方。

在一个方面，每个第一和/或第二推片具有面对中心轴线的邻接面，该邻接面被构造用于抵靠第一和/或第二类型的相应沉降片。

在一个方面，所述至少一个选针器包括至少一个选针刀片，所述至少一个选针刀片可在第一位置和第二位置之间移动。在第一位置时，选针刀片与第一选针片和第二选针片相距一定距离；在第二位置时，当沉降片座相对于导向环旋转且围绕所述中心轴线(X-X)旋转时，选针刀片会触发选针器前方移动的第一选针片和/或第二选针片，以便将所述第一选针片和/或第二选针片从静止位置移动到工作位置。

在一个方面，选针器是磁性或压电类型的。

在一个方面，本发明还涉及一种使用根据前述一个或多个方面中的针织机制造针织面料的方法。

在一个方面，第一类型的沉降片是脱圈/毛圈沉降片，每枚脱圈/毛圈沉降片均具有片颚和置于片颚上方的片鼻，片颚构造成与针配合以制造平针面料，毛圈片鼻构造成与针配合以制造毛圈线圈；第二类型的沉降片是移圈沉降片，每枚移圈沉降片均具有横向偏向一侧的突出部，该突出部构造成与针配合以制造网眼面料；并且制造针织面料的方法包括：将第一选针片和第二选针片保持在静止位置，同时沉降片座相对于导向环旋转并围绕中心轴线旋转，以使脱圈/毛圈沉降片沿第一导向件的第二轨迹和第一轨迹移动，从而使片鼻通过与针配合制造平针面料，并使移圈沉降片沿第二导向件的径向外侧轨迹保持在非工作位置。

在一个方面，当所述第一选针片和第二选针片在静止位置时，第一推片和第二推片沿第三导向件的径向外侧轨迹移动；其中第一推片在径向上与相应的脱圈/毛圈沉降片相距一定距离；其中，第二推片在径向上与相应的网眼脱圈沉降片相距一定距离。

在一个方面，所述方法包括：使所述至少一个选针器与所述选针片中的至少一个作用，从而使工作位置中的至少一枚第二选针片在沉降片座的至少一个围绕中心轴线的旋转部分移动，其中第一选针片保持在静止位置，从而使与所述至少一枚第二选针片相联动的所述至少一枚移圈沉降片在第二导向件的径向内部轨迹上移动，并使横向偏向一侧的突出部在沉降片座的至少一个围绕中心轴线的旋转部分移动，因此使得通过与至少一根针配合来在面料中制造网眼面料。

在一个方面，与所述第二选针片相联动的第二推片被相应的第二选针片朝中心轴线径向推动，从而进入第三导向件的径向内部轨迹，并在第二导向件的径向内部轨迹上推动所述至少一枚移圈沉降片。

在一个方面，所述方法包括：使所述至少一个选针器与至少一枚所述第一选针片作用，从而使在工作位置时的该至少一枚第一选针片在沉降片座的至少一个围绕中心轴线的旋转部分移动，其中第二选针片保持在静止位置，从而使与所述至少一枚第一选针片相联动的所述至少一个脱圈/毛圈沉降片在第一导向件的第二轨迹上移动，以使得脱圈/毛圈沉降片的毛圈片鼻，通过与至少一根针配合，来制造毛圈线圈。

通过对根据本发明的用于制造针面料的圆型针织机的优选实施方案和用于制造本发明的针面料的方法的详细描述，将会示出更多的特征和优点。

附图说明

以下将参考附图进行描述，附图仅出于指示性的目的，因此非限制性的目的，其中：

-图1示出了根据本发明的圆型针织机的一部分，其中一些部件被移除以更好地示出其他部分；

-图2示出了图1的部分，其中去除了其他部件，以便更好地示出如先前附图中的针织机的其他元件；

-图3示出了图1的部分的不同的局部剖视图；

-图4示出了先前附图中的属于针织机的元件的组合件的分解图，其可以在图3中看到；

-图5示出了图4的组合件，其具有彼此联动的元件；

-图6和7示出了图4和5中的元件的变型；

-图8示出了图1的部分的不同的局部剖视图；

-图9示出了先前附图中的针织机的元件的不同组合件的分解图，可以在图8中看到；

-图10示出了图9的组合件，其具有彼此联动的元件；

-图11示出了先前附图中的针织机的包括导向环的一部分的示意性平面图；和

-图12至图16示出了图11的部分，其中以示意性方式指出了本发明的针织机的各个操作步骤。

具体实施方式

参考所提及的附图，数字1总体上表示本发明的圆型针织机的针织机头的一部分。所示的圆型针织机是构造成制造具有嵌花图案的面料的针织机(嵌花机或菱形机)。圆型针织机包括构成该针织机的支撑结构的基底，因为该基底是已知类型的，所以未示出。所述针织机头1安装在基底上。

针织机头1配备有持针针筒2，在该持针针筒2上安装有多枚针3，并且针织机头1具有易于选择地致动针3以制造面料的控制装置(未示出)。持针针筒2通常以垂直位置安装在基底上，其中，针3垂直地布置并且突出在持针针筒2的上边缘。

已知的，持针针筒2具有在持针针筒2的径向外表面上形成的多个纵向槽。纵向槽被布置围绕持针针筒2的中心轴线“X-X”(垂直)，并且平行于所述中心轴线“X-X”。每个纵向槽容纳相应的针3和相应的包括多个平坦部分的传动链。推动三角围绕持针针筒2布置为壳体，并且面向持针针筒2的径向外表面，并因此面对纵向槽和主动链。这些推动三角通过例如布置在壳体的内表面上的板和/或凹槽被限定。

在一个实施方案中，推动三角的壳体基本上是静止的，而持针针筒2通过合适的马达围绕中心轴线“X-X”旋转(在两个方向上具有连续或交替运动)，从而在主动链和推动三角之间产生相对旋转运动，并将持针针筒2的旋转运动转变为针3的轴向运动，以便通过所述针3制造针面料。

该针织机还包括沉降片座4，该沉降片座4围绕持针针筒2布置并且具有多个第一凹槽5和第二凹槽6，这些径向凹槽5和第二凹槽6在沉降片座4的径向内边缘上，即朝向中心轴线“X-X”。第一凹槽5和第二凹槽6沿着沉降片座4的圆周方向交替变化，即，每个第一凹槽5的侧面是两个第二凹槽6，每个第二凹槽6的侧面是两个第一凹槽5。沉降片座4与持针针筒2，例如通过相同的马达，一起围绕着中心轴线“X-X”旋转运动。

合适的装置(未示出)在通常布置在持针针筒2上方的一个或多个送纱系统(称为送纱系统)上进给要编织的纱线。所示的圆形嵌花针织机包括四个送纱系统，每个送纱系统都配置用于与沿一组圆弧(例如90°弧)布置的相应针组3一起工作，这借助于针3围绕中心轴线“X-X”的交替旋转运动。四个送纱系统通过在两个方向上旋转共同协作以形成每个编织横列。

每个第二径向凹槽6容纳由多个金属平坦部分组成的组合件，该第一金属组合件可以在相应的第二径向凹槽6中径向滑动并且彼此相对滑动。在图4和图5中更好地示出了该组合件，其包括脱圈/毛圈沉降片7、右侧移圈沉降片8、左侧移圈沉降片9、两枚推片10(一个与右侧移圈沉降片8相联动，另一个与右侧移圈沉降片9相联动)、和用于每枚推片10的选针片11。

脱圈/毛圈沉降片7包括形状为水平板片12的主体和从水平板片12形成的竖直扁平直立件。该水平板片沿着第二凹槽6定向，即沿径向方向。具有本身已知形状的销13被布置在竖直扁平直立件的上端，并且当将所述组合件正确地安装到针织机上时，片颚13面向中心轴线“X-X”。脱圈/毛圈沉降片7还包括从水平板片12垂直向上延伸的扁平片踵14，并且片踵14与水平板片12的径向外端(相对于中心轴线“X-X”)相距一定距离。脱圈/毛圈沉降片7由单个扁平金属部件(如切割的零件)组成。

右侧移圈沉降片8包括形状为水平板片15的主体和从水平板片15延伸的竖直扁平直立件。突出部16布置在扁平直立件的上端。当所述组合件被适当地安装到针织机上时，突出部16像一种臂一样朝向中心轴线“X-X”延伸，并且相对于相应主体的放置平面横向偏向一侧。右侧移圈沉降片8还包括从水平板片15垂直向上延伸的扁平片踵17，并放置在水平板片15的径向外端(相对于中心轴线“X-X”)附近。右侧移圈沉降片8由单个扁平金属部件组成，例如切割、冲压和/或弯曲的零件。

左侧移圈沉降片9包括与右侧移圈沉降片8相同的元件。除了相应的突出部16相对于其主体偏移/移位到另一侧之外，二者并且在结构上相同或相对应。因此，右侧移圈沉降片8和左侧移圈沉降片9分别具有相对于其主体的以及相对于位于它们之间的脱圈/毛圈沉降片7的在相反方向上横向移位的突出部16。

当该组合件适当地安装在相应的第二凹槽6中时，右侧移圈沉降片8和左侧移圈沉降片9被布置在相应的脱圈/毛圈沉降片7的两侧(图5)。右侧移圈沉降片8和左侧移圈沉降片9具有相应的突出部16，所述突出部16朝向所述脱圈/毛圈沉降片7的两侧，横向偏向一侧并且位于各自的脱圈/毛圈沉降片7的片颚13的上方。此外，脱圈/毛圈沉降片7的片踵14径向地位于相应的移圈沉降片8、9的突出部16和片踵17之间。

该组合件的两枚第二推片10相同。每枚第二推片10包括水平板片18和扁平的片踵19。片踵19相对于中心轴线“X-X”，放置在水平板片18的径向外端，并且竖直向上延伸。第二推片10还具有面对中心轴线“X-X”的邻接面20，该邻接面20构造成用于抵靠相应的移圈沉降片8、9。第二推片10的邻接面20放置在所述第二推片10的片踵19附近，即靠近水平板片18的所述径向外端。更具体地说，推片的位于所述径向外端附近的一部分垂直向上延伸，并限定了邻接面20和相应的片踵19。第二推片10也由单个扁平金属部件组成，例如切割的零件。

当该组合件被适当地安装在相应的第二凹槽6中时(图5)，每个推片10的水平板片18位于相应移圈沉降片8、9的板片15的下方并与之接触，且邻接面面向相应的移圈沉降片8、9的径向外端。脱圈/毛圈沉降片7放置在右侧移圈沉降片8和左侧移圈沉降片9之间。

两枚第二选针片11中的每一个都是金属的，基本上扁平的元件。当适当地安装在针织机中时，该元件主要垂直设置。第二选针片11具有圆形轮廓的底座21，并且构造成用于围绕轴线摆动，该轴线与水平圆周(水平圆周的中心在中心轴线“X-X”上)相切。第二选针片11在径向平面上放置并振动。第二选针片11还具有与底座21相距一定距离的支撑部22，该支撑部22指向中心轴线“X-X”，并且构造成用于通过相应的第二推片10间接地作用在相应的移圈沉降片8、9上。第二选针片11还具有齿23，该齿23位于扁平元件的边缘上，该边缘与支撑部22径向相对并径向向外，即在中心轴线“X-X”的相对侧。

支撑部22具有圆形凸起，该圆形凸起的形状和尺寸设计成抵靠组合件的相应第二推片10的水平板片18的径向外端。

每个枚第二选针片11在径向平面内在静止位置和工作位置之间振荡。在静止位置时，第二选针片11的支撑部22位于径向外侧位置，并且不与相应的第二推片10接触。在工作位置时，第二选针片11朝向中心轴线“X-X”旋转，第二选针片11的支撑部22位于径向内部位置，并且构造成用于朝着中心轴线“X-X”抵靠并推动相应的第二推片10。第二推片10依次构造成用于推动移圈沉降片8、9。

通过选择作用在第二选针片11的齿23上的选针器24的刀片的第二组(图2、3和8)引起第二选针片11从静止位置到工作位置的切换，具体结构将在下面更详细地描述。在以示例方式示出的实施方案中，有四个选针器24，其相对于壳体是固定的，并且以相同的角距离(彼此成90°)围绕沉降片座4布置。特别地，每个所述选针器24位于送纱系统上。

同样，通过相应的第一推片10’和相应的第一选针片11’来推动脱圈/毛圈沉降片7，它们与第二推片10和第二选针片11完全相似。因此，相同的元件被用相同的标号加撇号标记。

第一选针片11’具有底座21'和与底座21'相距一定距离的支撑部22'，其指向中心轴线“X-X”，并且构造成用于通过相应的第一推片10’间接地作用在相应的脱圈/毛圈沉降片7上。

第一选针片11’还具有齿23'，该齿23'位于扁平元件的边缘上，与支撑部22'径向相对并径向向外，即齿23位于支撑部22'相对于中心轴线“X-X”的相对侧。支撑部22'具有圆的突出部，该圆的突出部构造成用于抵靠第一推片10’的相应水平板片18'的径向外端。

每枚第一推片10’还具有各自的片踵19'和各自的邻接面20'，所述邻接面20'构造成用于抵靠各自的脱圈/毛圈沉降片7。

脱圈/毛圈沉降片7还设有毛圈片鼻31，以便与针3协作地制造毛圈线圈。

可以看出，第一选针片11’的齿23'的位置不同于两枚第二选针片11的齿23之一的位置，从而选针器24可以抓住齿23或齿23'，这取决于组合件是相应地在面料上打孔还是制造毛圈线圈。

脱圈/毛圈沉降片7是第一类型的沉降片，该沉降片构造成与针配合，用于制造平针面料，或者当与第一选针片11'和第一推片10'相互作用时，沉降片构造成用于制造毛圈线圈。

移圈沉降片8、9是第二类型的沉降片，其被构造成，在与第二选针片11和第二推片10相互作用时，该沉降片与针配合以制造第二类型的编织线圈，即网眼面料线圈。

每个第一凹槽5容纳相应的组合件，该组合件也由多个金属平坦部件构成，该多个金属平坦部件可以在相应的第一凹槽5中径向滑动并且彼此相对滑动。在图9和图10中更好地显示的该组合件，其包括辅助脱圈/毛圈沉降片25、第一推片26和第一选针片27。

脱圈/毛圈沉降片25包括形状为水平板片28的主体和从水平板片28形成的竖直扁平直立件。所述水平板片28与第一凹槽5定向一致，即，沿着径向方向。具有本身已知形状的片颚29被布置在竖直扁平直立件的上端，并且当将该组合件正确地安装到针织机上时，片颚29朝向中心轴线“X-X”。脱圈沉降片25还包括从水平板片28垂直向上延伸的扁平片踵30，并且片踵30与水平板片28的径向外端(相对于中心轴线“X-X”)相距一定距离。脱圈/毛圈沉降片25还包括位于片颚29上方的毛圈片鼻31，且毛圈片鼻31被构造成用于与针3协作地制造毛圈线圈。脱圈/毛圈沉降片25与所述脱圈/毛圈沉降片7基本相同。脱圈/毛圈沉降片25由单个扁平金属部件(如切割的零件)组成。

该组合件的第一推片26与第一组合件的每个第一和第二推片10和10’基本相同。第一推片26包括水平板片32和平坦的片踵33，片踵33相对于中心轴线“X-X”位于水平板片32的径向外端，并且竖直向上延伸。第一推片26还具有面对中心轴线“X-X”的邻接面34，该邻接面34构造成用于抵靠相应的脱圈/毛圈沉降片25。第一推片26的邻接面34被放置在所述第一推片26的片踵33附近，即在水平板片32的所述径向外端附近。更具体地，第一推片26的靠近所述径向外端的一部分竖直向上延伸，并限定了邻接面34和相应的片踵33。第一推片26也由单个扁平金属部件组成，例如切割的零件。

当上述组合件适当地安装在相应的第一凹槽5(图8)中时，每个枚第一推片26的水平板片32分别位于相应的脱圈/毛圈沉降片25的板片28下方并与之接触，且邻接面34面对相应的脱圈/毛圈沉降片25的径向外端。

该组合件的第一选针片27类似于第一组合件的第二选针片11和第一选针片11’。第一选针片27是金属的扁平元件，当适当地安装在针织机中时，其主要垂直地展开。第一选针片27具有底座35，该底座具有圆形轮廓，并且构造成用于围绕轴线摆动，该轴线与水平圆周(其中心在中心轴线“X-X”上)相切。第一选针片27在径向平面上放置并摆动。第一选针片27还具有与底座35相距一定距离的支撑部36，该支撑部36指向中心轴线“X-X”，并且构造成用于通过相应的第一推片26间接地作用在相应的脱圈/毛圈沉降片25上。第一选针片27还具有齿37，该齿37位于扁平元件的边缘上，该边缘与支撑部36径向相对并径向向外，即在中心轴线“X-X”的相对侧。支撑部36具有圆的突出部，该圆的突出部构造成用于抵靠第一推片26的各个水平板片32的径向外端。

第一选针片27在径向平面内在静止位置和工作位置之间摆动。在静止位置时，第一选针片27的支撑部36位于径向外侧位置，并且不与相应的第一推片26接触。在工作位置时，第一选针片27朝向中心轴线“X-X”旋转。第一选针片27的支撑部36位于径向内部位置，并且构造成用于抵靠并推动第一推片26。第一推片26构造成用于推动脱圈/毛圈沉降片25。第一选针片27从静止位置到工作位置的切换是由如上所述的相同选针器24的刀片的第一组引起的。

脱圈/毛圈沉降片25是第一类型的沉降片，该沉降片构造成与用于与针配合，以制造平针面料，或者当与第一选针片27'和第一推片26'相互作用时，沉降片构造成用于制造编制线圈，如上所述，即毛圈线圈。

因此，在图1和图2的实施方案中，第一类型的沉降片7、25和第二类型的沉降片8、9围绕中心轴线“X-X”交替布置。第一凹槽5容纳第一类型的沉降片25，而第二凹槽6容纳第一类型的沉降片7以及第二类型的沉降片8、9。

在如图6和7所示的实施方案的变型中，脱圈沉降片7’(其没有被作为主沉降片)不具有用于制造毛圈线圈的片鼻31，并且不与相应的第一推片10’和相应的第一选针片11’相联动。此外，该组合件设置有仅一个第二选针片11，该第二选针片11同时或几乎同时作用在两个第二推片10的水平板片18的径向外端上。

图6和图7的该组合件的变型的脱圈沉降片7’可操作地与第二选针片11，以及与与移圈沉降片8、9相联动的第二推片10，相分离。即，第二选针片11和第二推片10不与脱圈沉降片7’相互作用，因为它们不引起/控制其运动。在图6和图7的这种变型中，使用另一个组合件的脱圈/毛圈沉降片25(图9和图10所示类型)(与片鼻31一起使用)允许制造毛圈线圈，而使用脱圈沉降片7’，作为变型(如图6和7所示)，则不允许制造毛圈线圈。

在图6和图7的实施方案中，第一凹槽5容纳第一类型的沉降片25，而第二凹槽6容纳第二类型的沉降片8、9以及主脱圈沉降片7'。他们均与第一和第二选针片分离。

在未示出的其他实施方案中，从结构和几何的观点来看，第一类型的沉降片和第二类型的沉降片可以是不同的，并且它们可以以不同的方式布置。例如，第一类型的沉降片容纳在相应的第一凹槽中，第二类型的沉降片容纳在相应的第二凹槽中，并且第一凹槽和第二凹槽围绕中心轴线交替。

在未示出的其他实施方案中，还可以存在与相应的选针片相联动的两种以上的沉降片。

由一个或多个部分组成的导向环38(见图11)可操作地与沉降片座4相关联。该导向环38与中心轴线“X-X”同轴，并且与壳体固定，即沉降片座4相对于导向环38可围绕中心轴线“X-X”旋转。因此，选针器24相对于导向环38是固定的，并且横向面对沉降片座4。在所示的实施方案中，导向环38部分地在沉降片座4的下方，且部分地在沉降片座4的上方，并且具有多个围绕中心轴线“X-X”延伸的导向件，并且导向件构造成用于与上述的各组合件的金属部件嵌合。这些导向件例如是由三角界定的凹槽。

脱圈/毛圈沉降片7的片踵14和脱圈/毛圈沉降片25的片踵30嵌合到在导向环38的上部中的第一导向件39中。当沉降片座4相对于导向环38并且围绕中心轴线“X-X”旋转时，第一导向件39使脱圈/毛圈沉降片7和脱圈/毛圈沉降片25沿相应的第二径向凹槽6和相应的第一径向凹槽5径向移动。

如图11至图16所示，第一导向件39的一些部分具有与脱圈/毛圈沉降片7和脱圈/毛圈沉降片25的片踵14、片踵30基本相对应的径向宽度，且这些部分与其他较宽的部分交替。所述较大的部分提供了或限定了用于所述片踵14、30的相应的径向外侧路径和相应的径向内部路径(相对于中心轴线“X-X”)，并且因此为相应的脱圈/毛圈沉降片7和脱圈/毛圈沉降片25提供了或限定了相应的径向外侧路径和相应的径向内部路径。结果，第一导向件39限定了第一轨迹40和第二轨迹41。第一轨迹40包括用于部分所述较宽部分的所述径向外侧路径和用于所述较宽部分的剩余部分的所述径向内部路径。第二轨迹41包括用于所有所述较宽部分的所述径向内部路径(图12、13和16)。所述较宽部分中的两者位于每个送纱系统和每个选针器24的上游和下游。

每个组合件的移圈沉降片8、9的片踵17与第二导向件42嵌合，该第二导向件42也在导向环38的上部中获得。相对于第一导向件39，第二导向件42位于径向外侧，并且，即第二导向件42围绕第一导向件39。第二导向件42包括基本为圆形的径向外侧轨迹43、基本为圆形的径向内部路径44以及在径向外侧轨迹43与径向内部轨迹44之间的多个连接部45的多个路径。(图11)

第一和第二推片10、10'、26的片踵19、19'嵌合到第三导向件46中，该第三导向件也在导向环38的上部中获得。第三导向件46也围绕中心轴线“X-X”并限定多个轨迹。特别地，第三导向件46限定了径向外侧轨迹47和围绕中心轴线“X-X”一个接一个地放置的多个径向内部轨迹48。第三导向件46的径向外侧轨迹47相对于第二导向件42在径向上更外侧，即它围绕第二导向件42。每个径向内部轨迹48是弓形的，并且具有连接到第三导向件46的径向外侧轨迹47的相对端。每个径向内部轨迹48都偏离第三导向件46的径向外侧轨迹47，靠近中心轴线“X-X”，然后再次远离中心轴线“X-X”，然后再次连接到第三导向件46的径向外侧轨迹47。所述径向内部轨迹48叠加到第二导向件42，即，它们限定了一个第二导向件42的连接部分45的一部分。在所示的实施方案中，有八个径向内部轨迹48。所述径向内部轨迹48位于四个送纱系统中的每一个以及每个选针器24的上游和下游。

所有第一和第二选针片11、11'的底座21、21'、35被容纳在围绕中心轴线“X-X”的圆形轨道49中，以在其中滑动。圆形轨道49形成在导向环38的下部中，并界定出位于第三导向件46的径向外侧轨迹47之外的一个圆形轨迹，即圆形轨道49围绕着径向外侧轨迹47。

本身已知的每个选针器24是磁性或压电类型的，并且包括多个刀片50，所述多个刀片50一个在一个上地布置并且可在第一位置(例如升高的位置)和第二位置(例如降低的位置)之间一起移动。

在第一位置时，刀片与第一和第二选针片11、11'、27的齿23、23’、37之间存在一定距离，以便当第一和第二选针片11、11'、27处于静止位置时，刀片不干扰所述齿23、23'、37。特别地，在第一位置时，所述齿23、23'、37位于刀片50之间。

在第二位置时，当沉降片座4相对于导向环38旋转并围绕中心轴线“X-X”旋转时，刀片50触发以下部件的运动：在选针器24的前面移动的与移圈沉降片8、9相关的第二选针片11的齿23，和/或与脱圈/毛圈沉降片7相关的第一选针片11’的齿23'，和/或与第一选针片27中的37。这使得选针片11、11'、27从静止位置到工作位置。

电子控制单元(未示出)可操作地连接到一个或多个电动机上，从而引起持针针筒2和沉降片座4的旋转。电子控制单元还可操作地连接到选针器24以及针织机的其他致动单元(如果有的话)。电子控制单元被配置/编程为命令一个或多个电动机以及选针器24和所述针织机的其他致动单元(如果有的话)。特别地，电子控制单元被配置/编程为选择性地移动选针器24的刀片50，以使第一和第二选针片11、11'、27从静止位置单个地移动到工作位置。

在使用中，根据本发明的一种或多种方法，为了制造平针面料(图12和13)，当持针针筒2相对于壳体旋转，并且沉降片座4相对于导向环38旋转且围绕中心轴线“X-X”旋转时，选针器24的刀片保持在第一位置。在该第一位置中，刀片不触发第一和第二选针片11、11’、27的齿23。因此，它们都处于各自的静止位置。

第一和第二推片10、10’、26的片踵19、19'沿着第三导向件46的径向外侧轨迹47运动。

每个相应组合件的移圈沉降片8、9的片踵17沿着第二导向件42的径向外侧轨迹43运动。因此，各个移圈沉降片8、9的突出部16保持在径向位置。距中心轴“X-X”一定距离，即处于缩回位置或静止位置，在该位置它们不与构成线圈的纱线相互作用。

因此，脱圈/毛圈沉降片7的片踵14和脱圈/毛圈沉降片25的片踵30沿着第一导向件39的第一轨迹40的一部分和第二轨迹41的一部分运动，从而引起脱圈/毛圈沉降片7和脱圈/毛圈沉降片25的径向运动。脱圈/毛圈沉降片7和脱圈/毛圈沉降片25沿各自的径向方向向前和向后移动，从而使片颚13、29与针3配合以制造平针线圈(图12和13)。当沉降片座4沿顺时针方向(如图12所示)或逆时针方向(如图13所示)旋转时，实现此操作模式。

为了在面料中制造网眼面料(图14和15)，控制单元命令选针器24(通过软件控制)，根据持针针筒2和沉降片座4的程序编制的角度，将刀片50从第一位置移动到第二位置，然后移回。从而作用到与特定的组合件的移圈沉降片8、9的特定的选针片11。

控制单元进一步命令控制针3的设备(通过软件控制)以移动所述针3并使它们适当地与以下部件协作：

-在制造平纹针面料时，与组合件的变型的脱圈/毛圈沉降片7(图6和7)协作：

-在制造网眼面料时，与移圈沉降片8、9协作；和

-当制造毛圈面料时，与脱圈/毛圈沉降片7(图4)和毛圈片鼻31，以及脱圈/毛圈沉降片25(图9和10)和毛圈片鼻31协作。

当制造网眼面料时，被选择的一枚或多枚第二选针片11移动到工作位置，而未被选择的组合件的移圈沉降片8、9的选针片、所有脱圈/毛圈沉降片7的第一选针片11’和脱圈/毛圈沉降片25的第一选针片27没有被触发，并保持在其静止位置。为简单起见，参考单个第二选针片11，所述第二选针片11朝着中心轴线“X-X”推动相应的两枚第二推片10，使得第二推片10的片踵19偏离到在第三导向件46的径向内部轨迹48中，第三导向件46紧接在选针器24的下方。并且，第二推片10随着轨迹48依次推动移圈沉降片8、9。右侧移圈沉降片8和左侧移圈沉降片9的片踵17沿着第二导向件42的连接部分45之一运动，并进入第二导向件42的径向内部轨迹44，并沿其预定的角度旋转。该旋转为沉降片座4和持针针筒2沿逆时针方向(图14)。

在此运动过程中，首先从成圈处的送纱系统开始，然后右侧移圈沉降片8和左侧移圈沉降片9沿中心轴线“X-X”径向移动，而将针3保持在低位置，然后保持在前面位置。

因此，第二推片10通过随着第三导向件46的径向内部轨迹48运动，而回到所述第三导向件46的径向外侧轨迹47，并且将第二选针片11推回到静止位置。当一对移圈沉降片8和9到达线圈制造处的送纱系统时，由于加长的扩展线圈被加载到突出部16上而不是各自的脱圈/毛圈沉降片7的片颚13上，所以形成了具有细长的扩展线圈(网眼面料)。

在沉降片座4和持针针筒2沿顺时针方向的继续旋转期间(图15)，移圈沉降片8、9的片踵17沿着第二导向件42的径向内部轨迹44的一部分运动，然后通过移动三角51在第二导向件42的径向外侧轨迹45上再次偏离。在此行进过程中，移圈沉降片8、9径向远离中心轴线“X-X”移动然后将其保持在此位置，同时将针3升起到抽出退圈位置，以钩取突出部16上的纱线。

为了在面料上制作毛圈线圈(图16)，控制单元命令选针器24，根据持针针筒2和沉降片座4的程序编制的角度，将刀片50从第一位置移动到第二位置，然后移回。以作用到特定的组合件的脱圈/毛圈沉降片7的特定的第一选针片11’，和/或特定的组合件的特定的第一选针片27。移圈沉降片8、9的第二选针片、其他脱圈/毛圈沉降片7的第一选针片11’和其他组合件的第一选针片27没有被抓住并保持在它们的静止位置。

为了简单起见，参考单枚第一选针片27，所述第一选针片27朝着中心轴线“X-X”推动相应的第一推片26，使得第一推片26的片踵33在第三导向件46的径向内部轨迹48中偏离，第三导向件46紧接在选针器24的下方。并且，推片26随着轨迹48依次径向推动相应的脱圈/毛圈沉降片25。在脱圈/毛圈沉降片25位于第一导向件39的最宽部分之一中时，施加径向推动力，并将脱圈/毛圈沉降片25从第一轨迹40移动到第一导向件39的第二轨迹41上。即，当如上所述制造平针线圈时，脱圈/毛圈沉降片25提前径向进入仅第一导向件39的三角。因此，脱圈/毛圈沉降片25的片鼻31与一对针3配合(以本身已知的方式，在此不再进一步描述)，以形成毛圈线圈。当沉降片座4沿顺时针方向(如图16所示)或逆时针方向旋转时，可以实现该操作模式。

从结构和功能的观点来看，本发明具有重要的优点。

实际上，通过对命令选针器的控制单元进行编程，可以很容易地使所需的第一选针片和/或第二选针片工作，从而制造出具有最不同特征的复杂的面料，例如网眼面料和/或毛圈针面料。

同时存在的脱圈/毛圈沉降片，用于制作平针面料或毛圈线圈，与用于制造网眼面料的移圈沉降片，具有交替运动的可能性，用于在同一台针织机上以高灵活性和高灵活性制造平针、毛圈和网眼针织面料。

本发明的针织机还允许高速地制造网眼面料和/或毛圈线圈以及其他类型的图案和线圈，从而显着减少更加复杂和繁琐的管状针面料的制造时间。

放置在移圈沉降片8、9旁边的所述脱圈/毛圈沉降片25和脱圈/毛圈沉降片7的控制元件使得所述沉降片彼此非常靠近地放置，从而使针织机紧凑。实际上，由于选针片11、11’、27不直接作用在移圈沉降片8、9和脱圈/毛圈沉降片7、25上，而是通过使第一和第二推片10、10’、26的进行轨迹偏离，而第一和第二推片10、10’、26又推动移圈沉降片8、9和脱圈/毛圈沉降片7、25来运行，第一和第二选针片11、11’、27以及选针器24可以保持与针3和形成线圈的区域有一段径向距离，且移圈沉降片8、9、和脱圈/毛圈沉降片7、25可沿周向彼此靠近地移动。

从结构的角度来看，这种针织机相对简单，因此易于维护。

此外，由于许多元件是相似或相同的(例如，第一和第二推片、第一和第二选针片、脱圈/毛圈沉降片、左右侧移圈沉降片)，因此它们的制造成本可以保持较低，从而对针织机的整体制造成本有积极影响。

Claims (18)

1.一种的圆型针织机，其包括：

-持针针筒(2)，其具有围绕所述持针针筒(2)的中心轴线(X-X)布置的多个纵向槽；

-多枚针(3)，每枚针(3)容纳在各自的纵向槽中；

-至少一个送纱系统，其可操作地与针(3)相联动；

-沉降片座(4)，其围绕持针针筒(2)布置并且具有多个径向凹槽(5、6)；

-至少一个导向环(38)，其可操作地与沉降片座(4)相关联，其中，沉降片座(4)能跟相对于导向环(38)围绕中心轴线(X-X)旋转；

-多枚第一类型的沉降片(7、25)，其容纳在径向凹槽(5、6)中并能够在所述径向凹槽(5、6)中径向移动；每枚第一类型的沉降片(7、25)被构造成与针(3)配合以制造第一类型的线圈；每枚第一类型的沉降片(7、25)包括片踵(14、30)，所述片踵(14、30)与在导向环(38)中的第一导向件(39)嵌合并围绕中心轴线(X

-X)形成；其中，第一导向件(39)被构造用于当沉降片座(4)相对于导向环(38)旋转并围绕中心轴线(X-X)旋转时，仅使第一类型的沉降片(7、25)径向移动；

-多枚第二类型的沉降片(8、9)，其容纳在径向凹槽(5、6)中并能够在所述径向凹槽(5、6)中径向移动；每枚第二类型的沉降片(8、9)被构造成与针(3)配合以制造第二类型的线圈；每枚第二类型的沉降片(8、9)包括片踵(17)，所述片踵(17)与导向环(38)的第二导向件(42)嵌合并围绕中心轴线(X-X)形成；其中，第二导向件(42)被构造成，当沉降片座(4)相对于导向环(38)旋转并围绕中心轴线(X-X)旋转时，仅使第二类型的沉降片(8、9)径向移动；

-多枚第一选针片(11’、27)，其与第一类型的沉降片(7、25)可操作地联动，其中每枚第一选针片(11’、27)能够在相对于沉降片座(4)的径向平面内在静止位置和工作位置之间移动；其中在工作位置时，第一选针片(11’、27)直接或间接作用在相应的第一类型的沉降片(7、25)上，从而使第一类型的沉降片(7、25)的片踵(14、30)偏离第一导向件(39)的轨迹；

-多枚第二选针片(11)，其与第二类型的沉降片(8、9)可操作地联动，其中每枚第二选针片(11)能够在相对于沉降片座(4)的径向平面内在静止位置和工作位置之间移动；其中，在工作位置时，第二选针片(11)直接或间接作用在相应的第二类型的沉降片(8、9)上，以使第二类型的沉降片(8、9)的片踵(17)偏离第二导向件(42)的轨迹；

-至少一个选针器(24)，其横向面对于沉降片座(4)，所述选针器(24)相对于导向环(38)固定，该选针器(24)能跟在控制下与第一和/或第二选针片(11'、27、11)作用，以使得第一和/或第二选针片(11'、27、11)从静止位置切换到工作位置。

2.根据权利要求1所述的圆型针织机，其特征在于，所述第一选针片(11’、27)与所述第二选针片(11)相同或基本相同。

3.根据权利要求1所述的圆型针织机，其特征在于，所述第一选针片(11’、27)和所述第二选针片(11)滑动地嵌合在所述导向环(38)中的围绕所述中心轴线(X-X)形成的圆形轨道(49)中，以便分别与第一类型的沉降片(7、25)和第二类型的沉降片(8、9)一起旋转。

4.根据权利要求3所述的圆型针织机，其特征在于，每枚所述第一选针片(11’、27)和每枚所述第二选针片(11)均具有带有圆形轮廓的底座(21’、35、21)，所述底座构造成用于在圆形轨道(49)中摆动，并围绕与中心在中心轴(X-X)上的水平圆周相切的轴摆动，并且每枚所述第一选针片(11’、27)和每枚所述第二选针片(11)均具有支撑部(22’、36、22)，所述支撑部与底座(21'、35、21)相距一定距离。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的圆型针织机，包括多枚第一推片(10’、26)，每枚第一推片(10’、26)与相应的所述第一选针片(11’、27)以及与至少一个相应的所述第一类型的沉降片(7、25)相联动；其中，在工作位置时，所述第一选针片(11’、27)抵靠在第一推片(10’、26)上，并且所述第一推片(10’、26)被配置为推动至少一枚第一类型的沉降片(7、25)。

6.根据权利要求5所述的圆型针织机，其特征在于，每枚所述第一推片(10'、26)具有片踵(19’、33)，所述片踵(19’、33)与在所述导向环(38)中的第三导向件(46)嵌合或能够与之嵌合，所述第三导向件围绕所述中心轴线(X-X)延伸，并设定了多个轨迹。

7.根据权利要求5所述的圆型针织机，其特征在于，每枚第一推片(10’、26)与相应的第一类型的沉降片(7、25)一起容纳在所述径向凹槽(5、6)中的一个中，各枚第一选针片(11’、27)的支撑部(22’、36)面对所述第一推片(10’、26)的径向外端。

8.根据权利要求5所述的圆型针织机，包括多枚第二推片(10)，每枚第二推片(10)与相应的第二选针片(11)和至少一枚相应的第二类型的沉降片(8、9)相联动；其中，在工作位置时，第二选针片(11)抵靠在第二推片(10)上，并且第二推片(10)配置为推动至少一枚所述第二类型的沉降片(8、9)。

9.根据权利要求8所述的圆型针织机，其特征在于，每枚第二推片(10)具有片踵(19)，该片踵(19)与在导向环(38)中的第三导向件(46)嵌合或能够与之嵌合，所述第三导向件围绕所述中心轴线(X-X)旋转，并限定了多个轨迹。

10.根据权利要求8所述的圆型针织机，其特征在于，每枚第二推片(10)与相应的第二类型的沉降片(8、9)一起容纳在所述径向凹槽(6)中的一个中，并且相应的第二选针片(11)的支撑部(22)面向所述第二推片(10)的径向外端。

11.根据权利要求8所述的圆型针织机，其特征在于，所述第一推片(10’、26)与所述第二推片(10)相同或基本相同。

12.根据权利要求1至4中的任一项所述的圆型针织机，其特征在于，所述第一类型的沉降片(7、25)与所述第二类型的沉降片(8、9)围绕所述中心轴线(X-X)交替。

13.根据权利要求1至4中的任一项所述的圆型针织机，其特征在于，所述第一类型的沉降片(25)容纳在所述多个径向凹槽中的相应的第一凹槽(5)中，并且所述第二类型的沉降片(8、9)容纳在所述多个径向凹槽的相应第二凹槽(6)中。

14.根据权利要求1至4中的任一项所述的圆型针织机，其特征在于，所述至少一个选针器(24)包括至少一个选针刀片(50)，选针刀片(50)能够在第一位置和第二位置之间移动；在第一位置时，选针刀片(50)与第一选针片(11’、27)和第二选针片(11)保持一定距离；在第二位置时，当沉降片座(4)相对于导向环(38)旋转且围绕所述中心轴线(X-X)旋转时，从选针器(24)前方转过，选针刀片(50)触发第一选针片(11’、27)和/或第二选针片(11)，以便将所述第一选针片(11’、27)和/或第二选针片(11)从静止位置移动到工作位置。

15.根据权利要求1至4中的任一项所述的圆型针织机，其特征在于，所述第一类型的沉降片(7、25)和所述第二类型的沉降片(8、9)选自于包括以下沉降片的组：脱圈沉降片，每个具有片颚(13)，其构造成与针(3)配合以制造平针面料；毛圈沉降片，每个毛圈沉降片具有毛圈片鼻(31)，其构造成用于与针(3)配合以制造毛圈线圈；移圈沉降片(8、9)，每个移圈沉降片具有横向偏向一侧的突出部(16)，其构造成与针(3)配合以制造网眼面料；脱圈/毛圈沉降片(7、25)，每个均具有片颚(13、29)和置于片颚(13、29)上方的毛圈片鼻(31)，片颚(13、29)构造成与针(3)配合以制造平针面料，毛圈片鼻(31)构造成与针(3)配合以制造毛圈线圈。

16.一种使用根据权利要求1至15中的任一项所述的圆型针织机制造针面料的方法，

其中，第一类型的沉降片(7、25)是脱圈/毛圈沉降片，每个脱圈/毛圈沉降片均具有片颚(13、29)和置于片颚(13、29)上方的毛圈片鼻(31)，片颚(13、29)构造成与针(3)配合以制造平针面料，毛圈片鼻(31)构造成与针(3)配合以制造毛圈线圈；

其中，第二类型的沉降片(8、9)是移圈沉降片，每个移圈沉降片均具有横向偏向一侧的突出部(16)，该突出部构造成与针(3)配合以制造网眼；

其中，该方法包括：将第一选针片(11’、27)和第二选针片(11)保持在静止位置，同时沉降片座(4)相对于导向环(38)旋转并围绕中心轴线(X-X)旋转，以使脱圈/毛圈沉降片(7、25)沿第一导向件(39)的第二轨迹(41)和第一轨迹(40)移动，从而使片颚(13、29)通过与针(3)配合制造平针面料，并使移圈沉降片(8、9)沿第二导向件(42)的径向外侧轨迹(43)保持在非工作位置；

其中，当所述第一选针片(11’、27)和第二选针片(11)在静止位置时，第一推片(10’、26)和第二推片(10)沿第三导向件(46)的径向外侧轨迹(47)移动；其中第一推片(10’、26)在径向上与相应的脱圈/毛圈沉降片(7、25)相距一定距离；其中，第二推片(10)在径向上与相应的移圈沉降片(8、9)相距一定距离。

17.一种使用根据权利要求1至15中的任一项所述的圆型针织机制造针织面料的方法，

其中，第一类型的沉降片(7、25)是脱圈/毛圈沉降片，每个脱圈/毛圈沉降片具有片颚(13、29)和置于片颚(13、29)上方的毛圈片鼻(31)，片颚(13、29)构造成与针(3)配合以制造平针面料，毛圈片鼻(31)构造成与针(3)配合以制造毛圈线圈；

其中，第二类型的沉降片(8、9)是移圈沉降片，每个移圈沉降片均具有横向移偏向一侧的突出部(16)，该突出部构造成与针(3)配合以制造网眼面料；

其中，所述方法包括：

使所述至少一个选针器(24)与所述第二选针片(11)中的至少一个作用，从而使工作位置中的至少一枚第二选针片(11)在沉降片座(4)的至少一个围绕中心轴线(X-X)的旋转部分移动，此时第一选针片(11’、27)保持在静止位置，从而使与所述至少一枚第二选针片(11)相联动的至少一枚所述移圈沉降片(8、9)在第二导向件(42)的内部轨迹(44)上移动，并使横向偏向一侧的突出部(16)在沉降片座(4)的至少一个围绕中心轴线(X-X)的旋转部分移动，其中通过与至少一根针(3)配合来在面料中制造网眼；

其中与所述第二选针片(11)相联动的第二推片(10)被相应的第二选针片(11)朝着中心轴线(X-X)径向推动，到达第三导向件(46)的相应的径向内部轨迹(48)，并将所述至少一枚移圈沉降片(8、9)推入第三导向件(46)的相应的径向内部轨迹(48)。

18.一种使用根据权利要求1至15中的任一项所述的圆型针织机来制造针面料的方法，

其中，第一类型的沉降片(7、25)是脱圈/毛圈沉降片，每个脱圈/毛圈沉降片具有片颚(13、29)和置于片颚(13、29)上方的毛圈片鼻(31)，片颚(13、29)构造成与针(3)配合以制造平针面料，毛圈片鼻(31)构造成与针(3)配合以制造毛圈线圈；

其中，第二类型的沉降片(8、9)是移圈沉降片，每个移圈沉降片均具有横向偏向一侧的突出部(16)，该突出部构造成与针(3)配合以制造网眼面料；

其中，所述方法包括：使所述至少一个选针器(24)与至少一枚所述第一选针片(11’、27)作用，从而对于沉降片座(4)的至少一个围绕中心轴线(X-X)的旋转部分，将该至少一枚第一选针片(11’、27)移动到工作位置，其中第二选针片(11)保持在静止位置，从而使与所述至少一枚第一选针片(11’、27)相联动的所述至少一个脱圈/毛圈沉降片(7、25)在第一导向件(39)的第二轨迹(41)上移动，以使得脱圈/毛圈沉降片(7、25)的毛圈片鼻(31)通过与至少一根针(3)配合来制造毛圈线圈。