CN111811184A - 立式冷柜及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式冷柜及其控制方法；其中立式冷柜包括箱体、第一制冷系统、风道总成及第二制冷系统，箱体内设有第一制冷间室、第二制冷间室及蒸发仓；第一制冷系统用于冷却蒸发仓内空气；风道总成的风道用于使蒸发仓分别与第一制冷间室、第二制冷间室相连通；风道总成的风门用于启闭蒸发仓与第二制冷间室之间的连通关系；第二制冷系统用于为第二制冷间室单独提供冷量。本发明利用第一制冷系统配合风门控制，选择性地对第二制冷间室进行风冷制冷；同时第二制冷系统对第二制冷间室单独直冷制冷；使第二制冷间室同时具有风冷和直冷两种制冷模式，通过风冷和直冷的选择性配合，使第二制冷间室内实现多种不同温区的使用模式。

Description

立式冷柜及其控制方法

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种立式冷柜及其控制方法。

背景技术

立式冷柜应用于用户的生活中，作为一种常用的储藏设备，能够在低温条件下存储物品的功能，其外形比较简单，制冷量较大，被广泛应用于商店和超市等场所。

在相关技术中，立式冷柜通常为单压机结构，该结构以纯冷冻为主，无法满足一些差异化用户的需求，如用户的需求温区较广，需同时储存普通冷冻食品(猪、羊肉类等进行-18℃低温保存)及深冷保存食品(如深海鱼、虾等进行-40℃以下的低温保存)。单压机控制两个不同温区进行制冷，通常存在制冷能力不足的缺陷，且为达到不同冷冻温区制冷，压缩机频繁启动，冷量分配不合理，且冷速较慢，能耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式冷柜，以优化现有技术中立式冷柜的制冷结构，能够同时满足不同低温区制冷需求。

本发明的目的在于还提供一种立式冷柜的控制方法，以在需要进行深度制冷时，最快速度地达到所需深冷温度，缩短降温时间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供的一种立式冷柜，其包括：箱体，其内设有相分隔的第一制冷间室、第二制冷间室及蒸发仓；第一制冷系统，包括第一压缩机和间冷蒸发器，所述第一压缩机与所述间冷蒸发器相连以用于形成第一制冷回路；所述第一压缩机设于箱体内；所述间冷蒸发器设于蒸发仓内，用于对蒸发仓内的空气进行冷却；风道总成，包括风道和风门；所述风道具有与所述蒸发仓相连通的入风口、与所述第一制冷间室相连通的第一送风口及与所述第二制冷间室相连通的第二送风口；所述风门对应于所述第二送风口活动设置，以用于启闭所述第二送风口；及第二制冷系统，包括第二压缩机和直冷蒸发器，所述第二压缩机与所述直冷蒸发器相连以用于形成第二制冷回路；所述第二制冷回路与所述第一制冷回路相互独立；所述第二压缩机设于箱体内；所述直冷蒸发器贴设于所述第二制冷间室外壁上，用于为所述第二制冷间室单独提供冷量。

本申请一些实施例，所述第二制冷间室位于所述第一制冷间室的上方；所述箱体的底部于所述第一制冷间室的下方设有第一容置腔，所述第一压缩机设于所述第一容置腔内；所述箱体的顶部于所述第二制冷间室的上方设有第二容置腔，所述第二压缩机设于所述第二容置腔内。

本申请一些实施例，所述第一制冷系统还包括第一冷凝器和散热风机；所述第一冷凝器和所述散热风机均安装于所述第一容置腔内，所述散热风机布置于所述第一冷凝器与所述第一压缩机之间，所述散热风机的吸风侧朝向所述第一冷凝器，所述散热风机的出风侧朝向所述第一压缩机；所述第二制冷系统还包括第二冷凝器，所述第二冷凝器铺设在所述箱体侧壁内。

本申请一些实施例，所述第一容置腔的底面上设有间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一压缩机设置在所述第一支撑板上，所述散热风机设置在所述第二支撑板上。

本申请一些实施例，所述蒸发仓设于所述第一制冷间室背侧；所述第一制冷间室设有与所述蒸发仓相连通的回风口或第一回风管，以通过该回风口或第一回风管使所述第一制冷间室内的空气回到所述蒸发仓内；所述第二制冷间室设有与所述蒸发仓相连通的第二回风管，以通过该第二回风管使所述第二制冷间室内的空气回到所述蒸发仓内。

本申请一些实施例，所述直冷蒸发器为贴附并盘绕于所述第二制冷间室外壁上的制冷管；所述间冷蒸发器为翅片蒸发器。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供的一种立式冷柜的控制方法，其包括：获取对第二制冷间室进行深度制冷的请求；控制第一压缩机处于开启状态且控制风门处于开启状态；启动第二压缩机；在所述第二制冷间室内的温度小于预设温度阈值时关闭所述风门；保持第二压缩机的开启状态直至所述第二制冷间室内的温度达到深度制冷温度。

本申请一些实施例，在启动第二压缩机前，还检测第一压缩机的开启持续时间，在第一压缩机的开启持续时间达到预设时间阈值之后，启动第二压缩机。

本申请一些实施例，所述控制方法还包括：在所述风门关闭之后，检测第一制冷间室的实时温度，并根据所述实时温度与所述第一制冷间室的预设温度之间的差值控制第一压缩机的运行。

本申请一些实施例，所述控制方法还包括：在获取对第二制冷间室进行冷藏制冷或冷冻制冷的请求时，控制第一压缩机处于开启状态且控制风门处于开启状态；保持第二压缩机为关闭状态；保持风门的开启状态直至所述第二制冷间室内的温度达到冷藏制冷温度或冷冻制冷温度；在获取对第二制冷间室进行变温制冷的请求时，控制风门处于关闭状态；启动第二压缩机；保持第二压缩机的开启状态直至所述第二制冷间室内的温度达到变温制冷温度。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的立式冷柜中，箱体内设有两个相互独立的制冷系统，利用第一制冷系统中的第一压缩机和间冷蒸发器形成第一制冷回路，用于为蒸发仓内空气进行冷却；利用风道分别为第一制冷间室和第二制冷间室提供冷空气，并配合风门的启闭控制，选择性地对第二制冷间室进行风冷制冷；同时配合第二制冷系统中的第二压缩机和直冷蒸发器形成第二制冷回路，用于对第二制冷间室单独进行直冷制冷；从而使第二制冷间室同时具有风冷和直冷两种制冷模式，通过风冷和直冷的选择性配合，可在第二制冷间室内实现多种不同温区的使用模式。

本发明实施例的立式冷柜的控制方法中，利用第一制冷系统和第二制冷系统配合运行，利用第一制冷系统对第二制冷间室进行风冷制冷，第二制冷系统对第二制冷间室进行直冷制冷，两者配合，可使第二制冷间室的降温速度达到最大化，以在需要进行深度制冷时，最快速度地达到所需深冷温度，缩短降温时间，实现冷速的提高。

附图说明

图1是本发明一实施例的立式冷柜的立体示意图。

图2是图1的立式冷柜内制冷系统的示意图。

图3是图2中的第一制冷回路的示意图。

图4是图2中的第二制冷回路的示意图。

图5是图1中箱体内第一容置腔和第二容置腔的结构示意图。

图6是图2中第二制冷间室的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；

11、第一制冷间室；111、第一回风管；112、第一送风口；12、第二制冷间室；121、第二回风管；122、第二送风口；13、蒸发仓；14、门体；15、第一容置腔；151、第一支撑板；152、第二支撑板；16、第二容置腔；

20、第一制冷回路；

21、第一压缩机；22、第一冷凝器；23、第一干燥过滤器；24、第一节流器件；25、间冷蒸发器；26、散热风机；

31、风道壳体；311、管路；32、风门；

40、第二制冷回路；

41、第二压缩机；42、第二冷凝器；43、第二干燥过滤器；44、第二节流器件；45、直冷蒸发器。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

立式冷柜应用于用户的生活中，作为一种常用的储藏设备，能够在低温条件下存储物品的功能，其外形比较简单，制冷量较大，被广泛应用于商店和超市等场所。

在相关技术中，立式冷柜通常为单压机结构，该结构以纯冷冻为主，无法满足一些差异化用户的需求，如用户的需求温区较广，需同时储存普通冷冻食品(猪、羊肉类等进行-18℃低温保存)及深冷保存食品(如深海鱼、虾等进行-40℃以下的低温保存)。单压机控制两个不同温区进行制冷，通常存在降温速度较慢，制冷能力不足的缺陷，且为达到不同冷冻温区制冷，压缩机频繁启动，冷量分配不合理，且冷速较慢，能耗较大。

图1是本发明一实施例的立式冷柜的立体示意图。图2是图1的立式冷柜内制冷系统的示意图。图3是图2中的第一制冷回路20的示意图。图4是图2中的第二制冷回路40的示意图。

参阅图1至图3所示，本发明实施例提供的立式冷柜包括箱体1、第一制冷系统、风道总成及第二制冷系统。

箱体1内可呈长方体结构，其内设有相互分隔的第一制冷间室11、第二制冷间室12及蒸发仓13。

箱体1上设置有门体14，门体14活动连接在箱体1上，门体14可设置多个，用于分别开启或关闭第一制冷间室11和第二制冷间室12。

参阅图2，第二制冷间室12与第一制冷间室11采用上下分布，第二制冷间室12布置于第一制冷间室11上方。

第一制冷间室11用于作为冷冻室，用于在-18℃以下储存普通冷冻食品。

第二制冷间室12用于作为冷藏室、冷冻室、变温室及深冷室；其中，作为冷藏室时，温度范围为0～10℃，用于冷藏保鲜食品；作为冷冻室时，温度范围为-18℃～-25℃，用于冷冻食品；作为变温室时，其温度范围为10℃～-30℃，用于宽幅制冷；作为深冷室时，温度范围为-40℃～-60℃，用于深冷保存食品，如深海鱼、虾等。

蒸发仓13布置于第一制冷间室11背侧，蒸发仓13内用于供第一制冷系统进行制冷，形成冷空气，并向第一制冷间室11及第二制冷间室12提供冷空气。

在一些实施例中，第一制冷间室11设有与蒸发仓13的进风侧相连通的回风口或第一回风管111，回风口可开设在第一制冷间室11与蒸发仓13相邻的侧壁上，以通过该回风口或第一回风管111使第一制冷间室11内的空气回到蒸发仓13内。

第二制冷间室12设有与蒸发仓13的进风侧相连通的第二回风管121，以通过该第二回风管121使第二制冷间室12内的空气回到蒸发仓13内。

图5是图1中箱体1内第一容置腔15和第二容置腔16的结构示意图。

参阅图5，箱体1内底部于第一制冷间室11的下方设有第一容置腔15；箱体1的顶部于第二制冷间室12的上方设有第二容置腔16。

参阅图2、图3和图5所示，第一制冷系统布置于箱体1内，与蒸发仓13对应布置，用于冷却蒸发仓13内的空气。

第一制冷系统包括第一压缩机21、第一冷凝器22、第一干燥过滤器23、第一节流器件24及间冷蒸发器25。第一制冷系统布置于箱体1的下部，与蒸发仓13及第一容置腔15对应。

其中，间冷蒸发器25布置于蒸发仓13内，间冷蒸发器25可采用翅片蒸发器。

第一压缩机21、第一冷凝器22、第一干燥过滤器23及第一节流器件24均可布置于第一容置腔15内。

在一些实施例中，第一制冷系统还包括散热风机26，散热风机26设于第一容置腔15内，并布置于第一冷凝器22与第一压缩机21之间，散热风机26的吸风侧朝向第一冷凝器22，散热风机26的出风侧朝向第一压缩机21，以使散热风机26能够同时冷却第一冷凝器22和第一压缩机21。

在一些实施例中，第一容置腔15的底面上布置有相分离的第一支撑板151和第二支撑板152，第一压缩机21设置在第一支撑板151上，散热风机26设置在第二支撑板152，第一支撑板151与第二支撑板152相互独立，因此可有效地避免第一压缩机21与散热风机26发生共振，实现降噪的目的。

在第一制冷系统中，第一压缩机21的出口与第一冷凝器22的进口相连，第一冷凝器22的出口与第一干燥过滤器23的进口相连，第一干燥过滤器23的出口与第一节流器件24的进口相连，第一节流器件24的出口与间冷蒸发器25的进口相连，间冷蒸发器25的出口与第一压缩机21的进口相连，从而形成第一制冷回路20。

在第一制冷回路20的制冷过程中，气态的冷媒进入第一压缩机21，经第一压缩机21压缩后，成为高温高压的冷媒蒸汽，并进入第一冷凝器22冷凝，变为高压中温的液态冷媒，再经第一干燥过滤器23干燥后进入第一节流器件24中节流降压，变为低温低压的冷媒，再进入间冷蒸发器25中，吸收蒸发仓13内的热量，最后冷媒又回到第一压缩机21中，形成制冷循环。

在该回路制冷循环过程中，蒸发仓13内的热量被大量吸收，故可在蒸发仓13内形成大量的冷空气。

参阅图2，风道总成设于箱体1内，用于使蒸发仓13连通第一制冷间室11和第二制冷间室12，风道总成包括风道、风门32及风机。

风道具有与蒸发仓13相连通的入风口，与第一制冷间室11相连通的第一送风口112及与第二制冷间室12相连通的第二送风口122。

蒸发仓13内的冷空气通过该入风口进入风道；经风道内流动并从第一送风口112进入第一制冷间室11内，从而对第一制冷间室11进行风冷制冷；同时进入风道的冷空气，可经风道内流动，从第二送风口122进入第二制冷间室12内，从而对第二制冷间室12进行风冷制冷。

需要说明的是，风道总成可包括风道壳体31和对应的管路311，风道可形成于风道壳体31内，并通过对应管路311与第一制冷间室11和第二制冷间室12连通。

在一些实施例中，如图2所示，风道壳体31可设于蒸发仓13顶部并贴设在第一制冷间室11背侧，入风口设于风道壳体31上；第一送风口112开设在第一制冷间室11的侧壁上，第一送风口112可设置多个，以便于冷空气分散地进入第一制冷间室11内；第二送风口122开设在第二制冷间室12的侧壁上，第二送风口122可设置多个，风道壳体31顶部通过对应管路311与第二送风口122相连通。

风机设于风道内，用于为风道内空气的流动提供动力，形成稳定的气流流向。风机可采用离心风机，如设置在风道壳体31内，对应设置于入风口处，将蒸发仓13内的冷空气吸入风道内，并在风道内扩散，从而同时为向第一送风口112和第二送风口122方向的气流提供动力。

风门32对应于第二送风口122活动设置，以用于启闭第二送风口122。风门32可设置在风道壳体31顶部与对应管路311的连接处，通过电机控制，开启或关闭该管路311对应的风道，从而启闭第二送风口122，控制冷空气是否进入第二制冷间室12内进行风冷。

参阅图2、图4和图5所示，第二制冷系统布置于箱体1内，与第二制冷间室12对应布置，用于为第二制冷间室12单独提供冷量。第二制冷系统与第一制冷系统相互独立。

第二制冷系统包括第二压缩机41、第二冷凝器42、第二干燥过滤器43、第二节流器件44和直冷蒸发器45。第二制冷系统布置于箱体1的上部，与第二制冷间室12及第二容置腔16对应。即第二制冷系统与第一制冷系统相互远离布置，可使两个制冷系统散热更为合理，压缩机发挥的效率更高。

图6是图2中第二制冷间室12的结构示意图。

参阅图6所示，直冷蒸发器45贴设于第二制冷间室12外壁上，采用直冷模式直接吸收第二制冷间室12内壁的热量。

在一些实施例中，直冷蒸发器45采用贴附并盘绕于第二制冷间室12外壁上的制冷管。

参阅图2和图5所示，第二压缩机41、第二干燥过滤器43及第二节流器件44均布置于第二容置腔16内；第二冷凝器42铺设在箱体1侧壁中，如发泡层内，以增大其散热面积，便于自然冷却，同时能够有效地减小第二容置腔16所需的体积，以增大冷柜内的有效容积。在第二制冷系统中，第二压缩机41的出口与第二冷凝器42的进口相连，第二冷凝器42的出口与第二干燥过滤器43的进口相连，第二干燥过滤器43的出口与第二节流器件44的进口相连，第二节流器件44的出口与直冷蒸发器45的进口相连，直冷蒸发器45的出口与第二压缩机41的进口相连，从而形成第二制冷回路40。第二制冷回路40与第一制冷回路20相互独立。

在第二制冷回路40的制冷过程中，冷媒经第二压缩机41压缩后，依次经过第二冷凝器42冷凝、第二干燥过滤器43及第二节流器件44，进入直冷蒸发器45中，直接吸收与其接触的第二制冷间室12内壁的热量；最后冷媒又回到第二压缩机41中，形成制冷循环。

在该回路制冷循环过程中，第二制冷间室12内壁的热量被大量吸收，故对第二制冷间室12直接制冷，降低第二制冷间室12内壁的温度，进而降低第二制冷间室12内空气的温度。

参阅图2，第一制冷系统与第二制冷系统相互独立，故可对第一制冷系统与第二制冷系统进行选择性控制，使两者单独运行或相互配合制冷，从而可使第二制冷间室12实现不同温区的制冷模式，提供多种不同的使用模式。

当第一制冷系统单独开启运行时，第一制冷间室11作为普通冷冻存储区，其温度范围可为-18℃～-25℃；通过风门32的开启或关闭，可实现第二制冷间室12的冷藏(0℃～10℃)或冷冻(-18℃～-20℃)，这两种不同用途的存储需求。

当第二制冷系统单独开启运行时，风门32关闭，可实现第二制冷间室12的变温(10℃～-30℃)或深冷(-40℃～-60℃)，这两种不同用途的存储需求。

因此，第二制冷间室12可实现冷藏、冷冻、变温及深冷的不同温区的制冷模式，即可实现冷藏、冷冻、变温及深冷等使用模式。

而在第二制冷间室12进行变温及深冷制冷模式下，若采用第一制冷系统来同时满足第一制冷间室11冷冻及第二制冷间室12变温或深冷的方式，会明显存在制冷能力不足的缺陷；且为了使第二制冷间室12达到变温或深冷的温区，第一制冷系统需要频繁启动，且存在冷量分配不均衡，冷速较慢，能耗较大等问题。

参阅图2，基于上述的立式冷柜结构及双制冷系统的布局，本发明实施例还提供了一种立式冷柜的控制方法，主要应用于上述立式冷柜中第二制冷间室12在不同温区制冷模式下，如冷藏模式、冷冻模式、变温模式及深冷模式，以实现按需精确制冷，进行分区低温控制，加快不同温度间室的制冷速度，降低耗电量。

该控制方法在深冷模式下包括以下步骤：

步骤S10、当获取到对第二制冷间室12进行深度制冷的请求；如通过主控板或集成在主控板上的信息获取单元，来获取针对第二制冷间室12需要进行深度制冷模式的请求信息及所需达到的深度制冷温度。

步骤S20、获取上述开启请求后，控制第一压缩机21处于启动状态且控制风门32处于开启状态，启动第二压缩机41，以使第一制冷系统和第二制冷系统同时运行，第一制冷系统对第二制冷间室12进行风冷制冷，第二制冷系统对第二制冷间室12进行直冷制冷，两者配合，使第二制冷间室12的降温速度达到最大，最快速度地达到所需深冷温度，缩短降温时间，实现冷速的提高。

步骤S30、在第二制冷间室12内的温度小于预设温度阈值，如-30℃，关闭风门32，切断第一制冷系统对第二制冷间室12的风冷制冷功能；保持第二压缩机41的开启状态，使用第二制冷系统单独对第二制冷间室12进行直冷制冷，直至第二制冷间室12内的温度达到深度制冷温度。

关闭风门32目的在于避免在预设温度阈值以下的空气温度，对风道内的风机造成损害，因现有的风机通常无法在-40℃以下进行正常工作。

步骤S40、在风门32关闭之后，检测第一制冷间室11的实时温度，并根据所检测的实时温度与第一制冷间室11的预设温度之间的差值控制第一压缩机21的运行。

若实时温度小于预设温度，则保持第一压缩机21的运行状态，直至第一制冷间室11的温度达到预设温度。

若实时温度大于预设温度，则关闭第一压缩机21。

若无预设温度，则说明第一制冷间室11内无制冷需求，则关闭第一压缩机21，以达到节约能源的目的。

在一些实施例中，第一制冷系统与第二制冷系统需要错时开启，以避免第一压缩机21与第二压缩机41同时开启时，发生共振现象，故需要先后开启第一压缩机21和第二压缩机41；使第一压缩机21与第二压缩机41得开启相隔一定的预设时间阈值，如5min；因此步骤S20中，在启动第二压缩机41前，还需检测第一压缩机21的开启持续时间，在第一压缩机21开启持续时间达到预设时间阈值之后，再启动第二压缩机41，以避免发生共振。需要说明的是也可以先开启第二压缩机41，后开启第一压缩机21。

该控制方法在冷藏模式或冷冻模式下包括以下步骤：

在获取对第二制冷间室12进行冷藏制冷或冷冻制冷的请求时，控制第一压缩机21处于开启状态且控制风门32处于开启状态；保持第二压缩机41为关闭状态；保持风门32的开启状态直至第二制冷间室12内的温度达到冷藏制冷温度或冷冻制冷温度。

该控制方法在变温模式下包括以下步骤：

在获取对第二制冷间室12进行变温制冷的请求时，控制风门32处于关闭状态；启动第二压缩机41；保持第二压缩机41的开启状态直至第二制冷间室12内的温度达到变温制冷温度。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的立式冷柜中，箱体1内设有两个相互独立的制冷系统，利用第一制冷系统中的第一压缩机21和间冷蒸发器25形成第一制冷回路20，用于为蒸发仓13内空气进行冷却；利用风道分别为第一制冷间室11和第二制冷间室12提供冷空气，并配合风门32的启闭控制，选择性地对第二制冷间室12进行风冷制冷；同时配合第二制冷系统中的第二压缩机41和直冷蒸发器45形成第二制冷回路40，用于对第二制冷间室12单独进行直冷制冷；从而使第二制冷间室12同时具有风冷和直冷两种制冷模式，通过风冷和直冷的选择性配合，可在第二制冷间室12内实现多种不同温区的使用模式。

本发明实施例的立式冷柜的控制方法中，利用第一制冷系统和第二制冷系统配合运行，利用第一制冷系统对第二制冷间室12进行风冷制冷，第二制冷系统对第二制冷间室12进行直冷制冷，两者配合，可使第二制冷间室12的降温速度达到最大化，以实现提高冷速的目的。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种立式冷柜，其特征在于，包括：

箱体，其内设有相分隔的第一制冷间室、第二制冷间室及蒸发仓；

第一制冷系统，包括第一压缩机和间冷蒸发器，所述第一压缩机与所述间冷蒸发器相连以用于形成第一制冷回路；所述第一压缩机设于箱体内；所述间冷蒸发器设于蒸发仓内，用于对蒸发仓内的空气进行冷却；

风道总成，包括风道和风门；所述风道具有与所述蒸发仓相连通的入风口、与所述第一制冷间室相连通的第一送风口及与所述第二制冷间室相连通的第二送风口；所述风门对应于所述第二送风口活动设置，以用于启闭所述第二送风口；及

第二制冷系统，包括第二压缩机和直冷蒸发器，所述第二压缩机与所述直冷蒸发器相连以用于形成第二制冷回路；所述第二制冷回路与所述第一制冷回路相互独立；所述第二压缩机设于箱体内；所述直冷蒸发器贴设于所述第二制冷间室外壁上，用于为所述第二制冷间室单独提供冷量。

2.如权利要求1所述的立式冷柜，其特征在于，所述第二制冷间室位于所述第一制冷间室的上方；

所述箱体的底部于所述第一制冷间室的下方设有第一容置腔，所述第一压缩机设于所述第一容置腔内；

所述箱体的顶部于所述第二制冷间室的上方设有第二容置腔，所述第二压缩机设于所述第二容置腔内。

3.如权利要求2所述的立式冷柜，其特征在于，所述第一制冷系统还包括第一冷凝器和散热风机；所述第一冷凝器和所述散热风机均安装于所述第一容置腔内，所述散热风机布置于所述第一冷凝器与所述第一压缩机之间，所述散热风机的吸风侧朝向所述第一冷凝器，所述散热风机的出风侧朝向所述第一压缩机；

所述第二制冷系统还包括第二冷凝器，所述第二冷凝器铺设在所述箱体侧壁内。

4.如权利要求3所述的立式冷柜，其特征在于，所述第一容置腔的底面上设有间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一压缩机设置在所述第一支撑板上，所述散热风机设置在所述第二支撑板上。

5.如权利要求1所述的立式冷柜，其特征在于，所述蒸发仓设于所述第一制冷间室背侧；

所述第一制冷间室设有与所述蒸发仓相连通的回风口或第一回风管；

所述第二制冷间室设有与所述蒸发仓相连通的第二回风管。

6.如权利要求1所述的立式冷柜，其特征在于，所述直冷蒸发器为贴附并盘绕于所述第二制冷间室外壁上的制冷管；所述间冷蒸发器为翅片蒸发器。

7.一种如权利要求1至6任意一项所述的立式冷柜的控制方法，其特征在于，包括：

获取对第二制冷间室进行深度制冷的请求；

控制第一压缩机处于开启状态且控制风门处于开启状态；

启动第二压缩机；

在所述第二制冷间室内的温度小于预设温度阈值时关闭所述风门；保持第二压缩机的开启状态直至所述第二制冷间室内的温度达到深度制冷温度。

8.如权利要求7所述的立式冷柜的控制方法，其特征在于，在启动第二压缩机前，还检测第一压缩机的开启持续时间，在第一压缩机的开启持续时间达到预设时间阈值之后，启动第二压缩机。

9.如权利要求7所述的立式冷柜的控制方法，其特征在于，所述制冷控制方法还包括：

在所述风门关闭之后，检测第一制冷间室的实时温度，并根据所述实时温度与所述第一制冷间室的预设温度之间的差值控制第一压缩机的运行。

10.如权利要求7所述的立式冷柜的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

在获取对第二制冷间室进行冷藏制冷或冷冻制冷的请求时，控制第一压缩机处于开启状态且控制风门处于开启状态；保持第二压缩机为关闭状态；保持风门的开启状态直至所述第二制冷间室内的温度达到冷藏制冷温度或冷冻制冷温度；

在获取对第二制冷间室进行变温制冷的请求时，控制风门处于关闭状态；启动第二压缩机；保持第二压缩机的开启状态直至所述第二制冷间室内的温度达到变温制冷温度。

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