CN111810467A

CN111810467A - 量程可更换的液体压力控制器

Info

Publication number: CN111810467A
Application number: CN201910292234.0A
Authority: CN
Inventors: 苏一鸣; 张琦; 杨水旺
Original assignee: Beijing Zhenxing Metrology and Test Institute
Current assignee: Beijing Zhenxing Metrology and Test Institute
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2039-04-12
Also published as: CN111810467B

Abstract

本发明涉及力学计量技术领域，公开了一种量程可更换的液体压力控制器。其中，该控制器包括液体压力控制器腔体、预压泵、单向阀、主活塞泵、智能压力模块、油杯和驱动模块，预压泵与单向阀相连并与主活塞泵共同置于腔体内，油杯和智能压力模块与腔体相连，油杯中的工作介质经由预压泵加压后通过单向阀充入腔体内，智能压力模块对腔体内的液压实时检测，驱动模块在检测的液压达到初始预定压力的情况下输出控制预压泵停止加压的信号和控制主活塞泵开始加压的信号，且驱动模块根据所检测的液压和目标设定压力输出控制主活塞泵的调压速度和调节刻度的信号以使腔体内的液压达到目标设定压力。由此，可以实现液体压力的自动控制，极大提高了工作效率。

Description

量程可更换的液体压力控制器

技术领域

本发明涉及力学计量技术领域，尤其涉及一种量程可更换的液体压力控制器。

背景技术

现有的主要液压控制器都是内置液压传感器模块，不可拆卸，其压力控制范围为固定不可更改。根据工作中液压控制范围不同可能需要配备多台液压控制器，严重影响工作效率，也加大了设备购置资金的投入，造成了工作上的很大不便。并且，对液压的控制，需要相应的操作人员根据液压传感器模块的测量结果进行控制，工作量大且效率低。

发明内容

本发明提供了一种量程可更换的液体压力控制器，能够解决现有技术中的技术问题。

本发明提供了一种量程可更换的液体压力控制器，其中，该控制器包括液体压力控制器腔体、预压泵、单向阀、主活塞泵、智能压力模块、油杯和驱动模块，所述预压泵与所述单向阀相连并与所述主活塞泵共同置于所述液体压力控制器腔体内，所述油杯和所述智能压力模块与所述液体压力控制器腔体相连，所述驱动模块与所述预压泵、所述单向阀、所述主活塞泵和所述智能压力模块连接，其中，

所述油杯中的工作介质经由所述预压泵加压后通过所述单向阀充入所述液体压力控制器腔体内，所述智能压力模块用于对所述液体压力控制器腔体内的液压进行实时检测，所述驱动模块用于在所检测的液压达到初始预定压力的情况下输出控制所述预压泵停止加压的信号和控制所述主活塞泵开始加压的信号，并且所述驱动模块还用于根据所检测的液压和目标设定压力输出控制所述主活塞泵的调压速度和调节刻度的信号以使所述液体压力控制器腔体内的液压达到所述目标设定压力。

优选地，所述驱动模块根据所检测的液压和目标设定压力输出控制所述主活塞泵的调压速度和调节刻度的信号以使所述液体压力控制器腔体内的液压达到所述目标设定压力包括：

在所检测的液压小于所述目标设定压力的情况下，输出控制所述主活塞泵的调压速度以预定速度间隔增加以及刻度以预定刻度间隔增加的信号；

在所检测的液压大于所述目标设定压力的情况下，输出控制所述主活塞泵的调压速度以预定速度间隔减小和刻度以预定刻度间隔减小的信号。

优选地，该控制器还包括信号中继模块，与所述驱动模块、所述预压泵、所述单向阀和所述主活塞泵连接，用于将所述驱动模块输出的控制信号转换为电信号对应输出至所述预压泵、所述单向阀和所述主活塞泵。

优选地，该控制器还包括通讯模块，设置在所述信号中继模块和所述驱动模块之间且与所述智能压力模块连接，所述智能压力模块和所述信号中继模块通过所述通讯模块与所述驱动模块进行通讯。

优选地，该控制器还包括显示模块，与所述驱动模块和所述智能压力模块连接。

优选地，所述显示模块为触摸显示屏。

通过上述技术方案，将智能压力模块与液体压力控制器腔体相连，可以实现智能压力模块的可替换，从而满足各个压力量程的需要；并且，可以利用智能压力模块对液压进行实时检测，进而驱动模块可以根据实时检测的液压对预压泵和主活塞泵进行控制，以使所述液体压力控制器腔体内的液压达到所述目标设定压力。由此，无需人工参与就可以实现液体压力的自动控制，极大提高了工作效率。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施例，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的一种量程可更换的液体压力控制器原理示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本发明实施例提供了一种量程可更换的液体压力控制器，其中，该控制器包括液体压力控制器腔体10、预压泵12、单向阀14、主活塞泵16、智能压力模块18、油杯20和驱动模块22，所述预压泵12与所述单向阀14相连并与所述主活塞泵16共同置于所述液体压力控制器腔体10内，所述油杯20和所述智能压力模块18与所述液体压力控制器腔体10相连，所述驱动模块22与所述预压泵12、所述单向阀14、所述主活塞泵16和所述智能压力模块18连接，其中，

也就是，液体压力控制器腔体10内仅设置有预压泵12、单向阀14和主活塞泵16。其余部件模块均设置在液体压力控制器腔体10之外。

所述油杯2中的工作介质经由所述预压泵12加压后通过所述单向阀14充入所述液体压力控制器腔体10内，所述智能压力模块18用于对所述液体压力控制器腔体10内的液压进行实时检测，所述驱动模块22用于在所检测的液压达到初始预定压力的情况下输出控制所述预压泵12停止加压的信号和控制所述主活塞泵16开始加压的信号，并且所述驱动模块22还用于根据所检测的液压和目标设定压力输出控制所述主活塞泵16的调压速度和调节刻度的信号以使所述液体压力控制器腔体10内的液压达到所述目标设定压力。

其中，油杯中加入的工作介质的量可以超过其容积的三分之二。

根据本发明一种实施例，所述驱动模块22根据所检测的液压和目标设定压力输出控制所述主活塞泵16的调压速度和调节刻度的信号以使所述液体压力控制器腔体10内的液压达到所述目标设定压力包括：

在所检测的液压小于所述目标设定压力的情况下，输出控制所述主活塞泵16的调压速度以预定速度间隔增加以及调节刻度以预定刻度间隔增加的信号；

在所检测的液压大于所述目标设定压力的情况下，输出控制所述主活塞泵16的调压速度以预定速度间隔减小和调节刻度以预定刻度间隔减小的信号。

其中，本领域技术人员可以根据实际情况对预定速度间隔和预定刻度间隔进行设定，本发明不对此进行限定。

举例来讲，可以将预定速度间隔和预定刻度间隔均设置的相对小一些，即，通过提高调节频率以使腔体内液压最终达到目标设定压力。由此，可以实现液体压力调节的精度和效率。

根据本发明一种实施例，该控制器还包括信号中继模块24，与所述驱动模块22、所述预压泵12、所述单向阀14和所述主活塞泵16连接，用于将所述驱动模块22输出的控制信号转换为电信号对应输出至所述预压泵12、所述单向阀14和所述主活塞泵16。

也就是，信号中继模块24可以将驱动模块22输出的控制命令/指令转换为可识别的电位信号对应输出至所述预压泵12、所述单向阀14和所述主活塞泵16。

根据本发明一种实施例，该控制器还包括通讯模块26，设置在所述信号中继模块24和所述驱动模块22之间且与所述智能压力模块18连接，所述智能压力模块18和所述信号中继模块24通过所述通讯模块26与所述驱动模块22进行通讯。

也就是，所述智能压力模块18和所述信号中继模块24与驱动模块22之间的通讯可以通过通讯模块26实现。

根据本发明一种实施例，该控制器还包括显示模块28，与所述驱动模块22和所述智能压力模块18连接。

由此，智能压力模块18测得的压力值可以通过显示模块28显示，驱动模块22的控制结果也可以通过显示模块28显示。

根据本发明一种实施例，所述显示模块28为触摸显示屏。

通过触摸显示屏作为显示模块，除了可以显示控制过程中的相关数据，还可以直接通过该触摸显示屏输入相关的输入数据。例如，可以通过触摸显示屏输入初始预定压力、目标设定压力、预定速度间隔和预定刻度间隔等。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种量程可更换的液体压力控制器，其特征在于，该控制器包括液体压力控制器腔体、预压泵、单向阀、主活塞泵、智能压力模块、油杯和驱动模块，所述预压泵与所述单向阀相连并与所述主活塞泵共同置于所述液体压力控制器腔体内，所述油杯和所述智能压力模块与所述液体压力控制器腔体相连，所述驱动模块与所述预压泵、所述单向阀、所述主活塞泵和所述智能压力模块连接，其中，

2.根据权利要求1所述的控制器，其特征在于，所述驱动模块根据所检测的液压和目标设定压力输出控制所述主活塞泵的调压速度和调节刻度的信号以使所述液体压力控制器腔体内的液压达到所述目标设定压力包括：

在所检测的液压小于所述目标设定压力的情况下，输出控制所述主活塞泵的调压速度以预定速度间隔增加以及调节刻度以预定刻度间隔增加的信号；

在所检测的液压大于所述目标设定压力的情况下，输出控制所述主活塞泵的调压速度以预定速度间隔减小和调节刻度以预定刻度间隔减小的信号。

3.根据权利要求2所述的控制器，其特征在于，该控制器还包括信号中继模块，与所述驱动模块、所述预压泵、所述单向阀和所述主活塞泵连接，用于将所述驱动模块输出的控制信号转换为电信号对应输出至所述预压泵、所述单向阀和所述主活塞泵。

4.根据权利要求3所述的控制器，其特征在于，该控制器还包括通讯模块，设置在所述信号中继模块和所述驱动模块之间且与所述智能压力模块连接，所述智能压力模块和所述信号中继模块通过所述通讯模块与所述驱动模块进行通讯。

5.根据权利要求4所述的控制器，其特征在于，该控制器还包括显示模块，与所述驱动模块和所述智能压力模块连接。

6.根据权利要求5所述的控制器，其特征在于，所述显示模块为触摸显示屏。