CN111810445B - 离心风机的壳体、离心风机及干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明属于风机技术领域，旨在解决现有离心风机的风道内易发生气流紊乱，从而影响离心风机工作效率的问题。为此，本发明提供了一种离心风机的壳体、离心风机及干衣机，壳体的风道内设置有分层结构，分层结构设置为能够将风道的至少一部分分隔为至少两个风层且靠近强风端的风层的宽度大于靠近弱风端的风层的宽度。通过在风道内设置分层结构，将风道分隔为至少两个风层，并且使靠近强风端的风层的宽度大于靠近弱风端的风层的宽度，即通过分层结构来调整弱风端风道的宽度，以使弱风端风道的宽度与弱风端的气流量相匹配，以避免出现风道内无法充满气流的情况发生，能够避免风道内发生气流紊乱的情况，能够避免影响离心风机的工作效率。

Description

离心风机的壳体、离心风机及干衣机

技术领域

本发明属于风机技术领域，具体提供一种离心风机的壳体、离心风机及干衣机。

背景技术

离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

以干衣机为例，现有干衣机上的风机一般采用离心风机，离心风机包括驱动电机、壳体以及设置在壳体内的叶轮，驱动电机能够驱动叶轮高速转动，以将气体加速，气体由壳体的一端进入并向另一端流动，在冲击到叶轮后盘后向四周流动，因此，壳体进气一端的气流量大于壳体另一端的气流量，壳体进气一端由于气流量大，为强风端，壳体另一端由于气流量小，为弱风端，然而，由于壳体内强风端的风道宽度和弱风端的风道宽度是相同的，易导致气流量小的弱风端的风道无法被气流充满，没有气流的部位则会产生负压，造成气流紊乱，从而影响离心风机的工作效率，进而影响干衣机的工作效率。

因此，本领域需要一种新的离心风机的壳体及相应的离心风机和干衣机来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有离心风机的风道内易发生气流紊乱，从而影响离心风机工作效率的问题，本发明提供了一种离心风机的壳体，所述壳体的风道内设置有分层结构，所述分层结构设置为能够将所述风道的至少一部分分隔为至少两个风层且靠近强风端的风层的宽度大于靠近弱风端的风层的宽度。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层结构靠近所述风道的出口端设置。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层结构为附接到或形成在所述壳体的内壁上的分层台，所述分层台将所述风道分隔为第一风层和第二风层，其中，所述第一风层靠近所述强风端，所述第二风层靠近所述弱风端。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台的横截面宽度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变大。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台的迎风端与所述壳体的内壁平滑过渡。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台的高度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变低。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台的高度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变低。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台的内侧面相对于所述壳体的内壁倾斜设置。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层结构为附接到或形成在所述壳体的内壁上的分层台，所述分层台包括至少两个台阶部从而将所述风道分隔为至少三个风层。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台的每个台阶部的横截面宽度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变大。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台的迎风端与所述壳体的内壁平滑过渡。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台的每个台阶部的高度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变低。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台的每个台阶部的高度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变低。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层结构为附接到或形成在所述壳体的内壁上的分层台，所述分层台的内侧面从所述壳体的内壁倾斜地延伸到所述壳体的底壁。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台的横截面宽度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变大。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台的迎风端与所述壳体的内壁平滑过渡。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台与所述壳体的内壁相交的位置的高度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变低。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台与所述壳体的内壁相交的位置的高度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变低。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层结构与所述壳体的内壁固定连接或者设置为一体。

在上述壳体的优选技术方案中，所述分层台的高度为所述壳体的内壁的高度的1/2至3/4。

在另一方面，本发明还提供了一种离心风机，该离心风机包括上述的壳体。

在另一方面，本发明还提供了一种干衣机，该干衣机包括上述的离心风机。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过在风道内设置分层结构，通过分层结构将风道分隔为至少两个风层，并且使靠近强风端的风层宽度大于靠近弱风端的风层宽度，即通过分层结构来调整弱风端的风道宽度，以使弱风端的风道宽度与弱风端的气流量相匹配，以避免出现风道内无法充满气流的情况发生，从而能够避免风道内发生气流紊乱的情况，进而避免影响离心风机的工作效率。

进一步地，分层台的迎风端与壳体的内壁平滑过渡。通过使迎风端与壳体的内壁平滑过渡，能够使壳体内壁上的气流平滑地过渡到分层台的内侧面上。

此外，本发明在上述技术方案的基础上进一步提供的离心风机由于采用了上述壳体，进而具备了上述壳体所具备的技术效果，相比于改进前的离心风机，本发明的离心风机的风道内几乎不会发生气流紊乱的情况，其工作效率得到大幅度提升。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的离心风机的结构示意图；

图2是本发明的离心风机的实施例一的结构示意图；

图3是本发明的离心风机的实施例二的结构示意图；

图4是本发明的离心风机的实施例三的结构示意图。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，下面描述的实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“中”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有离心风机的风道内易发生气流紊乱，从而影响离心风机工作效率的问题。本发明提供了一种离心风机的壳体、离心风机及干衣机，旨在能够有效地避免离心风机的风道内发生气流紊乱的情况，从而避免影响离心风机的工作效率。

具体地，如图1所示，本发明的离心风机包括壳体1，壳体1内设置有叶轮，壳体1的风道内设置有分层结构，分层结构设置为能够将风道的至少一部分分隔为至少两个风层且靠近强风端的风层宽度大于靠近弱风端的风层宽度。由背景技术可知，由于气体是从壳体1的底部进入并向上流动，在冲击到叶轮后盘后向四周流动，因此，壳体1顶部的气流量大于壳体1底部的气流量，壳体1的顶部由于气流量大，为强风端，壳体1的底部由于气流量小，为弱风端，由于壳体1内强风端(即壳体1的顶部)的风道宽度和弱风端(即壳体1的底部)的风道宽度是相同的，易导致气流量小的弱风端的风道无法被气流充满，没有气流的部位则会产生负压，造成气流紊乱，从而影响离心风机的工作效率。为此，本发明在风道内设置了分层结构，通过分层结构将风道分隔为至少两个风层，并且使靠近强风端的风层宽度大于靠近弱风端的风层宽度，即通过分层结构来调整弱风端的风道宽度，以使弱风端的风道宽度与弱风端的气流量相匹配，从而能够避免出现风道内无法充满气流的情况。其中，分层结构与壳体1的内壁可以固定连接或者设置为一体，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置分层结构与壳体1的内壁的具体连接形式，只要能够将分层结构与壳体1的内壁固定连接即可。此外，分层结构可以设置在整个风道内，或者，将分层结构设置在风道的某一段上，在一种优选的情形中，分层结构可以靠近风道的出口端4设置，等等，这种对分层结构的具体设置位置的调整和改变，并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。需要指出的是，在本申请中，“分层结构靠近风道的出口端设置”既包括分层结构设置在风道的出口端处的情形，也包括分层结构略微向风道内部延伸的情形，且具体延伸幅度在不同的应用场景中会有差别，原则上分层结构在气流方向上向内延伸的幅度应该不超过叶轮的中心线。

下面以设置在风道的出口端4的分层结构为例来详细地阐述本发明的技术方案。

实施例一

下面结合图2来阐述本发明的实施例一的技术方案，其中，图2是本发明的离心风机的实施例一的结构示意图。

如图2所示，本发明的离心风机包括壳体1，壳体1内设置有叶轮2，壳体1的风道内设置有分层结构，分层结构为附接到或形成在壳体1的内壁11上的分层台3A，分层台3A将风道分隔为第一风层和第二风层(分别为上层和下层，但图2中未示出)，其中，第一风层靠近强风端，第二风层靠近弱风端。即通过分层台3A将壳体1内的风道分隔为两个风层，第一风层和第二风层，第一风层靠近强风端，即位于壳体1的顶部，第二风层靠近弱风端，即位于壳体1的底部。由前述可知，由于气体是从壳体1的底部进入并向上流动，在冲击到叶轮后盘21后向四周流动，因此，壳体1的顶部的气流量大于壳体1的底部的气流量，所以，第一风层的宽度大于第二风层的宽度。其中，分层台3A可以与壳体1的内壁11一体成型，即分层台3A为形成在壳体1的内壁11上的结构，或者，分层台3A也可以设置为一个单独的构件，通过粘贴、磁吸附或者铆接等方式附接到壳体1的内壁11上，等等，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置分层台3A与壳体1的内壁11的具体连接形式，只要能够将分层台3A与壳体1的内壁11固定连接即可。此外，通过发明人反复试验验证，当分层台3A的高度(图2中所示的H)为壳体1的内壁11的高度的1/2至3/4时，能更好地避免风道内发生气流紊乱的情况。当然，本发明的保护范围并不局限于此，在实际应用中将分层台3A的高度设置为其他数值时，也会落入本发明的保护范围之内。此外，需要说明的是，本领域技术人员在实际应用中，可以根据风道内气流量的分布，将处于第二风层的风道分隔为多个风层。在一种优选的情形中，可以将分层台3A的内侧面3A2相对于壳体1的内壁11倾斜设置(即，相对于竖直方向倾斜)，分层台3A将第二风层的风道平滑地分隔为无数个平滑过渡的风层。

优选地，分层台3A的横截面宽度沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变大。由于风道的宽度沿着气体流向风道的出口端4的方向是逐渐变大的，为了保证第二风层的宽度与第二风层的气流量相匹配，分层台3A的横截面宽度(图2中所述的L)也沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变大。

优选地，分层台3A的迎风端3A1与壳体1的内壁11平滑过渡。通过使迎风端3A1与壳体1的内壁11平滑过渡，能够使壳体1的内壁11上的气流平滑地过渡到分层台3A的内侧面3A2上。

优选地，分层台3A的高度沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变低。分层台3A的高度指的是图2中的H，H的数值由分层台3A的迎风端3A1沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变小。

实施例二

下面结合图3来阐述本发明的实施例二的技术方案，其中，图3是本发明的离心风机的实施例二的结构示意图。

如图3所示，本发明的离心风机包括壳体1，壳体1内设置有叶轮2，壳体1的风道内设置有分层结构，分层结构为附接到或形成在壳体1的内壁11上的分层台3B，分层台3B包括两个台阶部从而将风道分隔为三个风层。其中，分层台3B包括第一台阶部3B1和第二台阶部3B2，通过第一台阶部3B1和第二台阶部3B2将风道分隔为三个风层，上风层、中风层以及下风层，上风层靠近强风端，即位于壳体1的顶部，下风层靠近弱风端，即位于壳体1的底部，中风层位于上风层和下风层中间，由前述可知，由于气体是从壳体1的底部进入并向上流动，在冲击到叶轮后盘21后向四周流动，因此，壳体1的顶部的气流量大于壳体1的底部的气流量，所以，上风层的宽度大于下风层的宽度，中风层的宽度大于下风层的宽度小于上风层的宽度。当然，分层台3B并不限于两个台阶部，即风道内不限于三个风层，本领域技术人员在实际应用中可以根据风道内气流量的具体分布灵活地设置风道内风层的具体数量，只要能够避免风道内发生气流紊乱的情况即可。其中，分层台3B可以与壳体1的内壁11一体成型，即分层台3B为形成在壳体1的内壁11上的结构，或者，分层台3B也可以设置为一个单独的构件，通过粘贴、磁吸附或者铆接等方式附接到壳体1的内壁11上，等等，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置分层台3B与壳体1的内壁11的具体连接形式，只要能够将分层台3B与壳体1的内壁11固定连接即可。

优选地，如图3所示，分层台3B的每个台阶部的横截面宽度沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变大。由于风道的宽度沿着气体流向风道的出口端4的方向是逐渐变大的，为了保证中风层的宽度与中风层的气流量相匹配，第一台阶部3B1的横截面宽度(图3中所示的L1)也沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变大，同理，为了保证下风层的宽度与下风层的气流量相匹配，第二台阶部3B2的横截面宽度(图3中所示的L2)也沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变大。

优选地，分层台3B的迎风端与壳体1的内壁11平滑过渡。即第一台阶部3B1的迎风端3B11与壳体1的内壁11平滑的过渡，通过使第一台阶部3B1的迎风端3B11与壳体1的内壁11平滑过渡，能够使壳体1的内壁11上的气流平滑地过渡到第一台阶部3B1的内侧面3B12上。同理，第二台阶部3B2的迎风端3B21与壳体1的内壁11平滑的过渡，通过使第二台阶部3B2的迎风端3B21与壳体1的内壁11平滑过渡，能够使壳体1的内壁11上的气流平滑地过渡到第二台阶部3B2的内侧面3B22上。

优选地，分层台3B的每个台阶部的高度沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变低。其中，第一台阶部3B1的高度指的是图3中的H1，H1的数值由第一台阶部3B1的迎风端3B11沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变小，第二台阶部3B2的高度指的是图3中的H2，H2的数值由第二台阶部3B2的迎风端3B21沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变小。

实施例三

下面结合图4来阐述本发明的实施例三的技术方案，其中，图4是本发明的离心风机的实施例三的结构示意图。

如图4所示，本发明的离心风机包括壳体1，壳体1内设置有叶轮2，壳体1的风道内设置有分层结构，分层结构为附接到或形成在壳体1的内壁11上的分层台3C，分层台3C的内侧面3C2从壳体1的内壁11倾斜地延伸到壳体1的底壁12。即分层台3C将风道平滑地分隔为无数个平滑过渡的风层，由前述可知，由于气体是从壳体1的底部进入并向上流动，在冲击到叶轮后盘21后向四周流动，因此，壳体1的顶部的气流量大于壳体1的底部的气流量，所以，靠近强风端(位于壳体1的顶部)的风层的宽度大于靠近弱风端(位于壳体1的底部)的风层的宽度。其中，分层台3C可以与壳体1的内壁11一体成型，即分层台3C为形成在壳体1的内壁11上的结构，或者，分层台3C也可以设置为一个单独的构件，通过粘贴、磁吸附或者铆接等方式附接到壳体1的内壁11上，等等，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置分层台3C与壳体1的内壁11的具体连接形式，只要能够将分层台3C与壳体1的内壁11固定连接即可。

优选地，如图4所示，分层台3C的横截面宽度沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变大。由于风道的宽度沿着气体流向风道的出口端4的方向是逐渐变大的，为了保证每个风层的宽度都能与该风层的气流量相匹配，分层台3C的横截面宽度(图4中所示的L)也沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变大。

优选地，如图4所示，分层台3C的迎风端3C1与壳体1的内壁11平滑过渡。通过使迎风端3C1与壳体1的内壁11平滑过渡，能够使壳体1的内壁11上的气流平滑地过渡到分层台3C的内侧面3C2上。

优选地，如图4所示，分层台3C与壳体1的内壁11相交的位置(或者说内侧面3C2与内壁11相交的那条线)的高度沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变低。更具体地，分层台3C与内壁11相交的位置的高度指的是图4中的H，H的数值由分层台3C的迎风端3C1沿着气体流向风道的出口端4的方向逐渐变小。

最后，本发明还提供了一种干衣机，该干衣机包括实施一、实施例二或实施例三的离心风机。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种离心风机的壳体，其特征在于，所述壳体的风道内设置有分层结构，所述分层结构设置为能够将所述风道的至少一部分分隔为至少两个风层且靠近强风端的风层的宽度大于靠近弱风端的风层的宽度；

所述分层结构靠近所述风道的出口端设置；

所述分层结构为附接到或形成在所述壳体的内壁上的分层台，所述分层台将所述风道分隔为第一风层和第二风层，其中，所述第一风层靠近所述强风端，所述第二风层靠近所述弱风端；

所述分层台的高度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变低。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述分层台的高度为所述壳体的内壁的高度的1/2至3/4。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述分层台的横截面宽度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变大。

4.根据权利要求1或3所述的壳体，其特征在于，所述分层台的迎风端与所述壳体的内壁平滑过渡。

5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述分层台的内侧面相对于所述壳体的内壁倾斜设置。

6.一种离心风机的壳体，其特征在于，所述壳体的风道内设置有分层结构，所述分层结构设置为能够将所述风道的至少一部分分隔为至少两个风层且靠近强风端的风层的宽度大于靠近弱风端的风层的宽度；

所述分层结构靠近所述风道的出口端设置；

所述分层结构为附接到或形成在所述壳体的内壁上的分层台，所述分层台包括至少两个台阶部从而将所述风道分隔为至少三个风层；

所述分层台的每个台阶部的高度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变低。

7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述分层台的每个台阶部的横截面宽度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变大。

8.根据权利要求6或7所述的壳体，其特征在于，所述分层台的迎风端与所述壳体的内壁平滑过渡。

9.一种离心风机的壳体，其特征在于，所述壳体的风道内设置有分层结构，所述分层结构设置为能够将所述风道的至少一部分分隔为至少两个风层且靠近强风端的风层的宽度大于靠近弱风端的风层的宽度；

所述分层结构靠近所述风道的出口端设置；

所述分层结构为附接到或形成在所述壳体的内壁上的分层台，所述分层台的内侧面从所述壳体的内壁倾斜地延伸到所述壳体的底壁；

所述分层台与所述壳体的内壁相交的位置的高度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变低。

10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述分层台的横截面宽度沿着气体流向所述风道的出口端的方向逐渐变大。

11.根据权利要求9或10所述的壳体，其特征在于，所述分层台的迎风端与所述壳体的内壁平滑过渡。

12.根据权利要求1至3、5至7、9和10中任一项所述的壳体，其特征在于，所述分层结构与所述壳体的内壁固定连接或者设置为一体。

13.一种离心风机，其特征在于，所述离心风机包括权利要求1至12中任一项所述的壳体。

14.一种干衣机，其特征在于，所述干衣机包括权利要求13所述的离心风机。