CN111819066A - 使用薄柔性盖气密地封闭容器的由内凸缘界定的宽开口的密封方法以及具有内凸缘的容器 - Google Patents

Abstract

在密封方法中，柔性盖(20)粘附到界定有待密封的容器的宽开口(O1)的凸缘(5)的环部分上。所述凸缘(5)至少在密封所述柔性盖(20)之前是向上渐缩的，以便限定在所述环部分处与水平面成介于5°与20°之间的倾斜角。所述容器的主体(3)包括侧壁(30)和连接到所述侧壁(30)的环形轴向端部的所述凸缘(5)，所述凸缘(5)包围所述开口(O1)并且是径向向内突出的内部凸缘。所述环部分通常通过密封头部(50)的动作而被轴向推动和加热。所述主体(3)通常采用PET，并且所述凸缘(5)具有大于约2.0mm并且小于或等于5.0mm的径向延伸。

Description

使用薄柔性盖气密地封闭容器的由内凸缘界定的宽开口的密 封方法以及具有内凸缘的容器

技术领域

本发明总体上涉及用于气密地封闭在包装工业中使用的容器(尤其是具有用于取回容器的内含物的开口的塑料容器)的方法。

更具体地说，本发明涉及密封方法，其中由塑料材料制成的中空主体由柔性顶部盖封闭。还提供了根据本发明的有待在密封方法中使用的容器。

背景技术

大量生产具有主体和在主体的顶部处的进入开口的、通常设置有用于密封进入开口的覆盖构件的容器。底部基本上是平坦的，并且通常限定与纵向轴线平行的适合于将容器维持处于直立位置的支承表面。开口通常是在中空主体的顶部处直接限定的宽开口。开口由相比于主体的环形侧壁向外突出的平坦的上部边缘(也被称为凸缘)包围。覆盖构件和凸缘相比于主体的环形侧壁的上部部件径向向外突出。

在食品生产领域中，密封膜通常密封到凸缘上，并且带凸缘的容器还可以通过凸缘与凸缘的接合点互连。与玻璃容器相比，此类容器是轻质的。

此类容器的缺点是凸缘是较厚非拉伸部件并且因此表示显著量的塑料材料，从而表示成本和/或减少的可持续性占用面积(例如，使用的塑料越多，需要的运输越多)。另外地，凸缘提供了一些消费者将欣赏的不同视觉方面。

具有宽开口的一些容器还可以设置有例如固定到容器的螺纹或类似的固定部件的刚性盖。此类容器是昂贵的。

文件US 6,547,093公开了没有任何外凸缘并且在密封构件与至少在径向向内延伸的无支撑密封唇缘上形成的密封区域之间具有适当的密封的聚丙烯容器。在此类容器中，金属箔密封构件的大小远远大于侧壁的外部大小。实际上，密封方法使用大小大于容器侧壁的外部大小的箔密封构件，并且这种密封构件在密封到唇缘上时必须折叠。因此，密封构件粘附在容器顶部之上，以便密封嘴部并且围绕在唇缘与壁区段之间形成并且向下朝着壁区段的外表面上的肩部的拐角区域在唇缘的上部表面之上延伸。在具有密封构件的此种布置的情况下，用户无法容易地移除密封构件。同样，侧壁的设计无法简化，并且侧壁的厚度无法优化。另外地，密封构件对侧壁的部分覆盖提供了一些消费者将欣赏的不同老式视觉方面。最终，侧壁的部分覆盖处的密封件中的材料表示成本和/或减少的可持续性占用面积(例如，使用的塑料越多，需要的运输越多)。

因此，所关注的是一方面改进密封效率并且另一方面使有待在容器中和/或在盖中使用的塑料的量最小化的密封方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决上文所提到的问题中的一个或多个问题的密封方法。

为此，本发明的实施例提供了一种在容器的环形端部处密封所述容器的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供中空主体，所述中空主体包括围绕纵向轴线延伸的侧壁和连接到所述侧壁的环形顶部(即，环形轴向端部)的凸缘，所述凸缘包围所述容器的轴向开口并且是从所述环形顶部径向向内突出直到环形内边沿的内部凸缘；

-通过使柔性盖与所述凸缘的环部分轴向接触、推动和加热所述柔性盖来将所述柔性盖热密封到所述凸缘上以封闭所述开口(使得所述柔性盖与所述环部分环形接触，从而在所述柔性盖没有孔时气密地封闭所述开口)；

其中所述中空主体优选地采用PET，并且所述凸缘具有位于所述内边沿与邻近于所述侧壁的所述环形顶部的环形外边沿之间的大于或等于2.0mm、优选地大于或等于2.5mm并且小于或等于5.0mm的径向延伸(此种径向延伸通常是在垂直于所述纵向轴线的平面中测量的)，

并且其中所述凸缘至少在密封所述柔性盖之前是向上渐缩的，以便在所述环形内边沿垂直于所述纵向轴线延伸时在所述环部分与垂直于所述纵向轴线延伸的平面处形成介于5°与20°之间、优选地介于10°与20°之间的倾斜角。

当然，环部分处的倾斜角可以是与水平面所成的角度(当环形内边沿在水平平面中延伸时)，并且此种角度可以因此通常在开口在水平平面中延伸时被测量。

在本文中，术语“竖直”可以是指纵向轴线(X)的方向。术语“水平”可以是指垂直于“竖直”的平面。

柔性盖通常由箔材料制成以形成薄膜片。因此，柔性盖通常比主体的最小厚度薄。因此，密封可以通过使用柔性顶部盖(其通常形成可剥离盖)来执行。

任选地，热密封是在用内含物(例如，食品内含物)填充所述中空主体的内部体积之后执行的，所述中空主体具有与所述开口相对的底部，所述开口是顶部开口，所述凸缘是顶部凸缘。

根据特定实施例，所述柔性顶部盖具有在将所述柔性盖密封到所述凸缘上时相对于所述顶部凸缘侧向位移的拉片。

任选地，所述凸缘设置有外部面，所述外部面具有在热密封之前径向宽度为至少1.5mm、优选地至少2.0mm的环形形状的平坦部分。所述平坦部分形成或是在热密封期间被按压和加热的所述环部分的一部分。

任选地或另外地，所述中空主体具有在所述环形外边沿处形成的、在热密封之前曲率半径为1.0到2.0mm的纵向构型。

根据特定，所述凸缘的所述环形外边沿的确定的厚度至少在热密封之前至少等于400μm并且不大于600μm。

任选地，所述凸缘的最大厚度比所述侧壁的平均厚度大，优选地大至少50μm、优选地高至少100μm，此种最大厚度优选地为至少400μm。较高的密封阻力可以用凸缘的此种配置来获得，尤其是在设置有平坦部分并且适合于纵向按压的区域中。

根据特定实施例，所述中空主体设置有至少在所述密封之前充当所述凸缘与所述侧壁的所述环形顶部之间的接合点处的铰链的环形部件，由此所述凸缘可响应于在将所述柔性盖热密封到所述环部分时执行的推动动作而纵向移动。环部分处的倾斜角对在推动动作期间阻止侧壁(经过优化的厚度，通常小于或远远小于1mm)中的任何开裂是有意义的。

任选地，所述方法可以具有以下细节中的一个或多个细节：

-热密封所述柔性盖是通过在140℃到200℃的温度下应用密封头部执行的，热密封优选地包含至少两个热密封子步骤，优选地两个到四个热密封子步骤。

-热密封是通过所述密封头部进行的至少两个推动动作执行的，以便将在所述凸缘的未密封状态下限定的所述倾斜角减小到在所述凸缘的密封状态下限定的较低角度值。

-所述密封头部和所述中空主体的所述侧壁中的一个在热密封期间在两个相反方向上反复位移，在所述两个相反方向之一上的至少一个移动是沿优选地短于或等于处于所述未密封状态下的所述凸缘的高度的行程线性执行的。

-处于所述凸缘的所述未密封状态下的所述倾斜角包括在13°与17°之间。

-所述将所述柔性盖密封(热密封)到所述环部分的中空主体材料、优选地PET是在针对接触的压力值由于所述密封头部与所述中空主体之间的相对移动而产生变化的情况下执行的。

-密封的容器的真空泄露阻力为至少0.2mbar/mm²，优选地0.2到2.0mbar/mm²。此种高真空泄露阻力允许包装污染敏感产品，如湿和/或新鲜产品，优选地湿和/或新鲜食品产品。粉末状干产品较不敏感，包括此类产品的容器没有呈现出此种高真空泄露阻力。

-所述侧壁设置有环形凸起，所述侧壁具有从所述凸起朝着所述凸缘向上渐缩的上部部分(当侧壁中具有此种纵向构型时，密封压力阻力提高)。

任选地，柔性顶部盖具有与直接连结到侧壁的环形顶部的顶部凸缘的外边沿基本上相同的外部大小和形状。当盖设置有拉片时，这同样适用于与拉片互补的盖的一部分。在后一种情况下，柔性顶部盖具有经过优化的大小，其具有单个拉片并且不具有覆盖侧壁或相对于侧壁侧向位移的任何无用部件。

当小拉片通常平行(或基本上平行)于开口平面延伸时，拉片在开口平面中的抓握和剥离可以对应于用户的相同移动。

根据特定，所述侧壁具有渐缩直到侧壁的所述环形顶部的上部部件(优选地，无浮凸部)，其中所述顶部凸缘径向向内突出。

由于密封步骤，柔性顶部盖仅与主体的上部部件轴向接触。小拉片通常基本上水平延伸，使得侧壁的外面与设置有凸片的柔性顶部盖之间不存在视觉干扰。例如当侧壁是透明的并且顶部盖是不透明的时是所关注的。

在相比于侧壁不具有任何外突出边缘的此种布置的情况下，容器的体积被感知为不像常规的一样薄，尤其是在开口(其通常是宽的，例如大于35或40mm)不宽于60或70mm时。对于乳制品容器(如酸奶杯)，开口的最大直径通常严格低于60mm并且高于40或45mm。

根据本发明，所述密封方法可以是用于生产至少一个容器的过程的一部分，此过程包括：

-制备具有底部和侧壁的中空主体以界定内部体积；

-通过由从所述侧壁的环形顶部径向向内突出的顶部凸缘界定的顶部开口用内含物、优选地食品组合物、优选地湿食品组合物填充所述内部体积；

-将所述柔性顶部盖热密封到所述顶部凸缘的在连续包围所述开口的环形接触区域中的上部面上。

通常，柔性顶部盖的大小和形状可以设定成使得盖的仅一个任选的拉片(其优选地未粘附到主体)径向向外突出以相对于侧壁的环形顶部侧向位移。

柔性顶部盖的位置优选地在密封期间相对于顶部凸缘的外边沿进行调整，使得除在界定任选的拉片时之外，柔性盖的环形外边缘：

-不径向延伸超过顶部凸缘的外边沿，或

-径向延伸超过顶部凸缘的外边沿至多2.0mm，优选地至多1.0mm。

使用此过程，宽顶部开口在填充步骤之后被精确地密封到顶部凸缘的上部面上。令人惊讶的是，顶部盖是以足够的强度密封到宽顶部开口的，通常是以上文所提到的真空泄露阻力，以便一方面满足存储和运输需求，并且另一方面促进剥离操作。

根据特定，装饰性套筒在从底侧纵向运输之后粘附到侧壁，所述装饰性套筒在距底部的环形支承表面一定轴向距离处粘附到侧壁。

中空主体可以通过吹塑修剪工艺来制备，例如注射吹塑模制加上吹塑修剪工艺或挤出吹塑模制加上吹塑修剪工艺。在特定实施例中，所述中空主体通过包括以下步骤的工艺来制备：

-通过吹塑塑料材料形成沿中心轴线延伸的预制容器，以便限定有开口的预制容器区段和一个中空主体区段，所述中空主体区段限定围绕所述中心轴线延伸的至少一个侧壁，所述有开口的预制容器区段在由至少一个圆周凹槽形成的外周交叉线处连结到所述预制容器的剩余部分，以及

-在所述至少一个圆周凹槽处在横向于所述中心轴线的方向上切割所述有开口的预制容器区段以形成中空主体的顶部开口，

-优选地，循环使用塑料材料流中所述有开口的预制容器区段。

根据特定，预制容器形成为单个瓶状件并且然后对其进行修剪以获得中空主体。优选地，预制容器可以通过吹塑模制来获得，任选地使用塑料材料的中空预制件，以便限定在底部与有开口的区段之间延伸的管状形状的中空预制容器。

用于形成顶部凸缘的切割步骤可以横向于中心轴线执行，使得所述顶部凸缘是环形形状的并且连续包围中空主体的顶部开口。

然后，应当理解，环形形状的顶部凸缘用于限定搁置区域，其中对应的柔性顶部盖的环形边界部分例如通过热密封附连，从而产生连续环形密封接触件。

在本发明的所述方法的各个实施例中，还可以任选地求助于以下安置中的一个或多个安置：

-所述预制容器由吹塑模制技术形成。

-对中空预制件进行拉伸吹塑模制以获得所述预制容器。

-使用挤出吹塑模制技术形成所述预制容器。

单独地或与上文所提到的结合，并且在理解本文随后描述的实现的实例和细节各自可以单独使用的情况下，还提出了具有密封的顶部并且旨在用于通过宽开口取出食品产品或任何适合的内含物的塑料容器。此种顶部开口可能是使用上文所描述的密封方法而气密地封闭的。侧壁的上部部分和凸缘限定不具有任何外凸缘、颈部、螺纹或凹槽的简单形状。

在食品工业中，如在其它领域中一样，塑料容器通常可以堆叠在彼此的顶部上，以便形成可以层叠在托盘上的堆叠。当具有此种容器时，在没有相比于主体的环形侧壁向外突出的外凸缘的情况下，因为容器之间的间隙可以减小，所以托盘可以含有更多容器。

此外，与具有外凸缘的容器的顶部或具有折叠的柔性盖的容器的顶部(通常在侧边示出褶皱)相比，所述容器的顶部的设计提供了不同的视觉吸引。

因为柔性顶部盖未设置有任何折叠的部件，所以用户也可以以较容易的方式抓握拉片，而不需要折叠盖的一些边界部分。

因此，用于生产顶部盖的材料(薄箔)的量减少，同时提供：

-一方面，有效密封，

-并且另一方面，足够的密封紧密性(以防止意外开裂或泄露)。

这对于不具有任何刚性盖的容器是有利的。当将柔性顶部盖粘附到顶部凸缘时，由于高精度和效率而获得了良好的折衷方案。顶部凸缘与侧壁的渐缩的上部部分之间的特定连接对获得此密封效率是有意义的。例如，当侧壁设置有靠近底部的环形凸起时，具有渐缩的上部部件的侧壁可以更好地可逆地变形并且抵抗密封到顶部凸缘的上部面上所需的竖直作用。

顶部开口是例如适合于插入常规匙的宽开口。

在本说明书的描述和权利要求中，用语“宽开口”意指直径(如果所述开口是圆形的)或较小大小(如果所述开口不是圆形的)至少大于在主体的侧壁的最窄区段处测量的内径或类似的径向大小的一半的开口。任选地，开口的此直径或较小大小至少大于侧壁的内径或类似的径向大小的四分之三(即，此类大小之间的长度比为至少3/4)。优选地，宽开口的直径或等效特性大小大于或等于在主体的侧壁的最大区段处测量的直径或类似的径向大小的一半。此种宽顶部开口通常是主体的单个开口。

由薄膜或分层材料制成的柔性顶部盖不增加容器的体积并且不减小有待用容器内含物填充的内部体积。优选地，中空主体和柔性顶部盖界定适合于收纳产品的内部体积。侧壁围绕与柔性底座盖相交的纵向轴线延伸。

任选地，满足以下关系：

S1/S20<1/5

其中S1是由拉片形成的上部表面

并且S20是由柔性顶部盖形成的完整上部表面。

此表面比可以大于1/25，优选地介于1/15与1/8之间。优选地，由柔性顶部盖形成的完整上部表面包括在18cm²与40cm²之间，优选地在20cm²与30cm²之间。拉片的上部表面可以通常包括在0.9cm²与6cm²之间，优选地在1.3cm²与4.5cm²之间。

任选地，中空主体是由热塑性材料、优选地聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或PET制成的一件式主体。PET是优选的，因为当由PET制成时，此种主体可以完全作为常规的PET瓶循环使用。

根据具体特征，中空主体是由PET制成的吹塑模制件。因此，与深拉塑料包装杯相比，中空主体的重量可能较轻。中空主体可以一方面以相对于塑料材料而言较低的成本以及另一方面以较低的环境占用面积来获得。

任选地，侧壁的上部部分的最大厚度低于300或450μm。优选地，对于具有薄壁的容器(主体通常小于5或7g)，整个侧壁的最大厚度低于300或450μm。

中空主体的容量介于50ml到1000ml之间，优选地75ml到250ml，并且可以用于存储表示至少50g并且高达1000g、优选地介于75g与250g之间的食品组合物、优选地湿食品组合物(例如，乳制品组合物)的食品组合物的量。

当主体由半结晶PET制成时，拉伸吹塑模制主体的机械性质较高。主体的大致在侧壁主体的中部的侧壁厚度可以小于300或450μm。在本说明书中，半结晶PET意指结晶度包括在5或10％与60％之间的PET。更优选地，结晶度包括在15或20％与40％之间。

容器可以具有沿侧壁的纵向轴线测量的高度，所述高度任选地小于80或100mm并且大于40或45mm。容器还具有在垂直于纵向轴线的虚拟平面中测量的外部尺寸(例如，直径D1)。此类外部尺寸可以是最大外部尺寸(大于或等于高度)。因为柔性顶部盖由箔制成并且不是折叠的，所以容器高度基本上由中空主体限定。

在本发明的所述容器的各个实施例中，还可以任选地求助于以下安置中的一个或多个安置：

-所述顶部开口在开口平面中限定至少等于35mm的开口直径，而所述顶部凸缘的在外边沿与内边沿之间的如在所述开口平面中测量的最大径向延伸小于5.0mm，优选地小于或等于4.0mm。

-所述纵向轴线是对称轴线。

-顶部凸缘以距所述轴线一定径向距离并且距虚拟圆柱体一定径向距离的方式延伸，所述虚拟圆柱体具有与所述侧壁的最大外区段相同的区段。

-所述柔性顶部盖基本上由纸、塑料或此类材料的关联物组成。

-所述柔性顶部盖从任何金属箔剥离。

-所述侧壁至少在所述侧壁的上部部分中具有平坦的纵向构型，所述上部部分从所述顶部凸缘的所述外边沿向下延伸至少10mm，优选地至少20mm(因为所述侧壁在接近所述侧壁的顶部的这个上部部分中不具有凹槽，所以可以获得更好的密封，尤其是在设置有凸缘的所述主体采用PET时)。

-所述环形侧壁包括邻近于所述顶部的上部部分和邻近于所述底座的下部部分。

-所述环形侧壁包括在所述上部部分与所述下部部分之间的接合点/相交点处的外周凸起(任选地，圆形凸起)。

-所述环形侧壁可以包括具有圆形横截面的凸起，

-所述上部部分具有在所述凸起处限定的最大宽度。

-所述侧壁的所述环形凸起轴向远离所述顶部凸缘(所述凸起对允许所述顶部凸缘的变形是有意义的)。例如，当使用例如与PE相比难以密封的PET材料执行密封时，此种变形是有用的。

-所述侧壁设置有至少覆盖所述侧壁的上部部分的装饰性套筒(通常在笔直下部边缘与笔直上部边缘之间界定的带卷、收缩套筒或类似元件)。

-所述容器设置有包围所述侧壁的全部或部分的装饰性带卷。

-所述装饰性带卷是由收缩膜限定的塑料套筒，所述收缩膜任选地是至少部分地透明的或半透明的。

-任选地，所述收缩膜的厚度介于25μm与100μm之间。

-所述装饰性套筒的上部环形边沿与所述外凸缘的所述外边沿之间的轴向距离小于或等于5或10mm。换句话说，可以减少所述柔性顶部盖与所述带卷之间的所述上部部分的可视部件，这对提高对在外面装饰性套筒上指示/示出了什么的感知是有意义的。所述顶部盖的特定大小对提高在用户从较高位置(由于外凸缘或覆盖构件的一部分而没有干扰)观察所述容器时对这个装饰性套筒的感知是有利的。

-所述柔性顶部盖形成所述容器的最上部面(无覆盖面)。所述容器没有呈现出用于收纳和/或摆脱刚性盖帽的装置。通常，所述侧壁邻近于所述凸缘没有任何颈部并且没有任何螺纹。

-所述柔性顶部盖在密封所述顶部开口时处于未折叠状态，使得所述拉片形成相对于所述顶部凸缘侧向位移的基本上水平的延伸。

-所述拉片是用于使所述柔性顶部盖与所述顶部凸缘分离的唯一抓握部件。

-所述顶部凸缘是环形的或冠形的。

-所述顶部凸缘的自由边缘或内边沿是经过切割的自由边缘，其通常在横向于所述侧壁的所述纵向轴线的方向上被切割。

-由所述顶部凸缘包围的所述顶部开口限定在所述中空主体的所述顶部处，而所述环形侧壁与所述顶部凸缘之间没有任何颈部或肩部。

-由柔性密封膜限定的所述顶部盖仅固定到所述顶部凸缘的上部面。

-所述顶部盖与所述顶部凸缘轴向接触，而与所述环形侧壁没有任何接触。

-所述顶部盖与所述顶部凸缘轴向接触并且由于所述拉片而也与所述环形侧壁选择性地接触。

-所述顶部盖完全覆盖所述顶部凸缘的所述上部面。

-所述顶部盖包括在环形区域中密封上部开口的封闭部分，所述封闭部分具有由所述环形区域的外边缘限定的圆形圆周，所述拉片相对于所述环形区域完全偏移。

-所述封闭部分和所述拉片是单件箔的部分。

-所述顶部盖设置有至少在对应于密封区域的环形区域中覆盖所述封闭部分的加强件。

-所述顶部盖是圆形形状的，除在所述拉片延伸的区域中之外。

-所述顶部盖是椭圆形形状的，除在所述拉片延伸的区域中之外。

-所述顶部盖由单件箔限定。

-所述顶部盖由单层膜限定。

-所述顶部盖由多层膜限定。

-所述顶部盖的厚度为20到50μm，优选地25到40μm。

-所述顶部盖和/或装饰性带卷可以由具有由塑料制成的外面的柔性多层片材形成，使得这个上部面可以例如通过油墨打印而标记有信息(这对例如在将常规条形码或经过编码的2D象形图或信息和/或图片打印到所述顶部盖的至少中心封闭部分的上部面上时使容器个性化是有利的)。

-所述柔性顶部盖的中心封闭部分由在所述顶部凸缘处与所述中空主体接触并且在除在所述拉片的区域中之外具有等于(最大公差不大于1mm)所述顶部凸缘的径向大小的径向延伸的环状边界部分包围。

-所述中心封闭部分通常是柔性顶部盖的主要部件，所述中心封闭部分和所述环状边界部分阻止空气进入所述容器的内部体积。

-所述容器可以是无帽容器。

在本发明的所述容器的各个实施例中，所述中空主体可以设置有以下特征中的一个或多个特征：

-所述中空主体没有任何外套环或外凸缘。

-所述中空主体是无螺纹管状主体(实际上，不存在对螺帽的需求，使用螺帽通常是耗时的，这经常导致人员不使用帽或帽丢失)。

-所述中空主体由与所述顶部盖相比较不柔性的塑料材料制成和/或其在所述侧壁的柔性部件中(例如，基本上在中部中)的最小厚度大于所述顶部盖的最大厚度。

-所述侧壁具有从所述侧壁的上部端部到所述侧壁的下部端部呈连续圆形的纵向构型。

-所述环形侧壁限定所述中空主体的单个环形侧壁并且由单层的塑料材料限定。

-所述环形侧壁限定所述中空主体的单个环形侧壁并且由至少两个不同的层限定，以便限定多材料中空主体。

-所述主体的所述塑料材料适于吹塑模制工艺，例如拉伸吹塑模制。

-所述侧壁设置有非圆形或非对称横截面，这对以下可能是有意义的：例如稳定所述内部体积中含有的产品移动以及针对一组发酵乳制品组合物防止产品降解并形成乳清。

-所述侧壁的所述上部部分和所述下部部分在外周交叉线处相交并互连，所述下部部分以弯曲方式从所述上部部分朝着所述底部部分渐缩。

-在所述外周交叉线处限定的外周长SP1和在所述顶部处限定的外周长T1使得满足以下关系：

0.8<T1/SP1<1.1。

优选地，由于所述顶部凸缘的一部分被热密封并且与所述柔性顶部盖接触而使得厚度增加，所以厚度有所不同，例如低于15或20％。

可以在不压缩塑料材料的情况下并且通过在多个规则间隔开的位置中进行测量(通常进行至少五次测量)以已知方法计算出平均厚度。出于此目的，顶部凸缘可以被任选地切割。

柔性顶部盖通常由柔性箔、可能地铝膜、不含金属的塑料膜或具有或不具有金属层的多层组合物膜组成。任选地，柔性底座盖可以至少在其主要部分中(例如，在由环形边界部分包围的中心部分中)以平面方式配置。

在此种布置的情况下，由于在中空主体中使用的用于限定密封容器的顶部开口的支撑区域的塑料量减少，因此塑料材料可以保存。环形形状的顶部凸缘以距纵向轴线一定径向距离的方式限定在中空主体的最上部端部处。

当然，术语“环形”不应当在此处以任何严格的方式解释，条件是对应的形状限定通常围绕中心轴线的环状封闭区段。这并不排除在横截面上看到的任何笔直分段，并且在这种情况下，多边形形状或部分多边形形状可以解释为环形形状。

但是，在优选的实施例中，顶部开口是大致圆形的开口或严格圆形的开口(没有任何笔直分段)，并且顶部凸缘的外边沿可以是大致圆形的。

根据特定，满足以下关系：

L1/P5<1/5

其中P5是顶部凸缘的外边沿的外周长，并且

L1是使拉片与覆盖主体的柔性顶部盖的互补部分分离的弯曲接合部的长度。

根据特定，所述中空主体是至少部分地透明的或半透明的并且由热塑性材料(优选地，PET)制成。

本发明还涉及一种容器，所述容器包含在中空主体中或设置有所述中空主体，从而形成用于执行密封方法的中间部件。

本发明的实施例提供了一种适于由柔性盖密封的容器，所述容器包括中空主体，所述中空主体包括围绕纵向轴线延伸的侧壁和连接到所述侧壁的环形顶部的凸缘，所述凸缘包围所述容器的轴向开口并且是从所述环形顶部径向向内突出直到环形内边沿的内部凸缘，所述中空主体优选地采用PET，其中：

-所述凸缘具有在所述环形内边沿与邻近于所述侧壁的所述环形顶部的环形外边沿之间测量的大于或等于2.0mm、优选地大于或等于2.5mm并且小于或等于5.0mm的径向延伸，并且

-所述凸缘至少在密封所述柔性盖之前是向上渐缩的，以便限定在所述凸缘的环部分处与垂直于所述纵向轴线延伸的平面所成的倾斜角，所述倾斜角介于5°与20°之间，优选地介于10°与20°之间，所述环形内边沿垂直于所述纵向轴线延伸。

设置有特定凸缘的容器可以通过在环部分中选择性地推动凸缘并且热密封被放置成与凸缘的外部面接触的柔性盖来密封。在此种配置的情况下，密封可以用可能通过在没有使柔性盖在由侧壁形成的内部体积中轴向移动的情况下(即，在没有使柔性盖移动超过或显著超过与凸缘的环形外边沿相交的虚拟平面的情况下)重复推动凸缘而引起的凸缘的选择性位移来执行。

任选地，所述中空主体的所述凸缘包括：

-远离所述环形内边沿的环形形状的第一凸缘部分；以及

-环形形状的第二凸缘部分，所述环形内边沿在所述第二凸缘部分中形成，所述第二凸缘垂直于所述纵向轴线延伸(通常是在所述密封之前并且还有之后)。

根据具体特征，所述第一凸缘部分和所述第二凸缘部分形成所述凸缘的所述环部分，以便固定和热密封所述柔性盖(所述环部分因此可以在所述密封之前成角度)。

通常，所述中空主体设置有充当所述凸缘与所述侧壁的所述环形顶部之间的接合点处的铰链的环形部件，由此所述凸缘可响应于在将所述柔性盖热密封到所述环部分时执行的推动动作而纵向移动。在密封状态下，所述凸缘可以基本上垂直于所述纵向轴线延伸和/或所述第一部分和第二部分比在所述密封之前所成角度较小。

在以下参考附图通过非限制性实例给出说明期间，本发明的其它特征和优点对于本领域技术人员将变得显而易见。

附图说明

图1示出了根据本发明的第一实施例的容器；

图2A和2B展示了相同纵向截面图以示出在密封开口之前容器的上部部件中的细节；

图2C是示出处于封闭状态的容器的上部部件中的细节的纵向截面图；

图3是示出为了获得容器的中空主体而对预制容器进行的切割的透视图；

图4展示了图3的视图的细节，其示出了从侧壁的顶部径向向内突出的顶部凸缘；

图5是根据本发明的容器的俯视图；

图6示意性地展示了生产填充有食品组合物并且如图1中所展示的容器的方法中的填充和密封步骤；

图7A是示出将柔性顶部盖固定在顶部凸缘的上部面上的步骤的纵向截面图；

图7B是用于执行图7A中所示出的那种固定的密封头部的底视图；

图8是在通过圆周凹槽进行修剪操作之前预制容器的侧壁的细节的纵向截面图。

具体实施方式

在各个附图中，相同的附图标记用于指代相同或类似的元件。出于说明的目的，一些大小可能被放大(例如，一些厚度)。

在本申请中，真空泄露阻力是容器主体3和容器盖20紧固的气密程度的指示器。真空泄露阻力越高，主体3和容器盖20越气密地紧固。真空泄露阻力是通过以下测量的：在大气压力下将密封的容器浸没在水中，使其经受真空以在容器内的内部压力中产生，并且确定密封区域的每个表面的凹陷，气泡或产品在所述凹陷之下从密封的容器泄露。不存在泄露指示气密性。真空泄露阻力可以根据以下程序确定：

材料：

-具有透明钟的钟罩，例如

1350或1360；

-真空泵，例如双头隔膜泵；

程序：

-设置测试凹陷并将测试时间设置为10秒

-在室温下(优选地，20到25℃)提供一个或多个样品

-在室温下(优选地，20到25℃)用自来水填充真空室，

-将有待测试的样品投入水中，优选地盖在顶部上以便于读数

-等待直到残余泡沫消失

-关闭钟并且启动泵

-实现有待测试的凹陷，等待10秒，并且观察气泡或产品是否从一个或多个样品泄露

-任选地，用较高凹陷进行重复，并且标注气泡或产品在其处泄露的凹陷。

-根据密封区域的表面划分凹陷，以获得真空泄露阻力。

优选地，真空泄露阻力确立为平均5个样品，优选地10个样品。

参考图1和5，容器1可以设置有限定中空主体3的单件主体。主体3具有确定的外部形状并且具有管状侧壁30。侧壁30的横截面的圆形或椭圆形形状可以当作非限制性实例。但是，可以使用其它任何适合的环形形状，如正方形或具有圆角形状的正方形。主体3的侧壁30从设置有支承表面32的底部4纵向延伸到环形形状的顶部31。侧壁30通常围绕纵向轴线X延伸，所述纵向轴线可以任选地是中心轴线或对称轴线。支承表面32可以具有环形形状并且是底部4的一部分，所述底部是主体3的一体部分。中空主体3的高度h限定在支承表面32与最上部端部(此处由顶部凸缘5形成)之间。此类高度h可以基本上等于容器1的总高度H1，因为仅薄柔性盖20位于顶部凸缘5之上(H1-h之差例如小于100μm，或小于高度H1的1％，例如20到40μm，优选地25到40μm)。

在此，中空主体3由塑料材料(通常是单种塑料材料，例如热塑性材料)制成并且可以呈褐色。所述中空主体可以通过例如吹塑模制注射的预制件(通常是注射的预制件)或通过挤压吹塑模制来获得。在这些情况下，如图3所展示的，可以在预制容器40中执行至少一个切割操作以限定顶部开口O1，使得侧壁30具有管状形状的相对宽的区段。与中空主体3的最大径向大小(在此直径D1(参见图5))相比，开口O1也相对宽。在下文中，顶部开口O1由于直径或等效特性大小大于或等于在主体3的侧壁30的最大区段处测量的直径D1或类似的径向大小的一半(或者可能大于或等于四分之三)而被解释为宽开口。

主体3的热塑性材料通常可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PP)。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)可以是优选的，因为由这种材料制成的主体具有某些非常有利的性质(即，其良好的机械阻力、有待用热液体或物质填充的设施、不会对内含物的外观产生不利影响的PET的良好透明性、对氧气的相对好的阻隔效果)。此外，PET容器可以受益于合适的循环使用流。

主体3的顶部开口O1由圆周低于顶部31的圆周的内边沿5b界定。实际上，主体3设置有从侧壁3的顶部31径向向内突出的顶部凸缘5。顶部凸缘5和底部4对应于主体3的相对端，并且各自相对于纵向轴线X横向延伸。

参考图1和2A-2B，内边沿5b可以在水平开口平面中延伸，而侧壁30的上部部分301是基本上竖直的或朝着顶部凸缘5以渐进方式稍微渐缩的(例如，以与竖直成约5-25°渐缩)。环形上部部分301的内部面是光滑的，没有任何浮凸部。在此，同样适用于上部部分301的外面。

如图4中所示出的，侧壁30至少在上部部分301中具有平坦的纵向构型，并且此种平坦的纵向构型可以从顶部凸缘5的外边沿5a向下延伸至少10mm，优选地至少20mm。由于在顶部凸缘5的下部面15a与和环形侧壁30的顶部31相交的水平表面之间形成的角度a5'，因此内边沿5b可以以与外边沿5a相比稍微较低的高度延伸。参考图2A和2C，可以看出的是，角度a5'是在容器1处于密封状态时形成的，而较大角度a5是在由顶部盖20密封之前在相同位置处形成的。

在此，侧壁30是螺纹较少且颈部较少的侧壁。

顶部开口O1在开口平面中限定至少等于35或40mm的开口直径D，而顶部凸缘5的最大径向延伸Lt小于5.0mm，优选地小于或等于4.0mm。此类径向延伸Lt是在外边沿5a与内边沿5b之间在开口平面中测量的。任选地，径向延伸Lt是恒定的。

顶部开口O1可以与纵向轴线X相交并且允许容器1的内含物由消费者取出。参考图1或6，可以看出的是，这个顶部开口O1通常是特别宽的开口，其直径D或类似特性径向大小通常大于35或40mm。这对允许通过顶部开口O1将匙引入内部体积V可以是有利的。此类宽顶部开口O1是在使用容器1收纳可匙取固体(而不是粉末)、液体或粘性流体、组合物(例如，食品组合物(例如，湿组合物))时所需要的，其中匙的使用便于高效取出内含物。如图1和3中所示出的，底部4的底座32不一定和顶部凸缘5的内边沿5b一样宽。图3中所示出的环形底座32形成大小小于顶部开口O1的支承表面。

顶部盖20(在此是由箔材料制成的柔性顶部盖)与顶部凸缘5环形接触以密封顶部开口O1。用于获得开口O1的切割操作可以通过横向切割由预制件(未示出)吹塑模制而成的预制容器40或瓶状件来执行。优选地，切割在为此设计的至少一个凹槽处执行，以便形成中空主体3的顶部开口O1。

由于此特定方法，PET可以有利地用于限定中空主体3。实际上，PET对使拉伸区域中的每克材料性能最大化是有意义的。PET由于规模大(预制件)、与PET工业路线图连接、可循环使用性、高质量的透明度(例如，比聚丙烯或聚乙烯更好)而是有意义的。

容器1设置有适合的大小和形状的柔性顶部盖20以封闭顶部开口O1。柔性顶部盖20被布置成与顶部凸缘5的上部面15b密封接触，特别是在侧壁30上方完全形成的环形接触件中环形接触。此顶部凸缘5可以是冠形状的。当顶部开口O1的直径或最大径向大小D大于或等于30或35mm时，应当理解，顶部盖20的中心封闭部分21具有相同的特性大小。此大小D可以小于或等于100mm。

柔性顶部盖20在此形成仅包括固定到顶部凸缘5的上部面15b的密封箔的单一箔密封系统，以密封顶部开口O1。执行合适的切割以限定密封箔的外部形状。密封箔可以是适合于食品接触的一件式材料箔。材料允许密封箔可弯曲。材料或箔可以包含纸、塑料、铝和/或其关联物。在优选的实施例中，材料和/或箔是不含金属的。通常，材料和/或箔的透水性低，被批准用于食品接触并且不易燃。

通常，顶部盖20的最大厚度包括在例如20μm与50μm之间，并且优选地在25μm与40μm之间。

任选地，顶部盖20设置有拉片PT。拉片PT在此与柔性顶部盖20一体地形成。当夹紧相对于顶部开口O1完全偏移(径向向外)的拉片PT时，获得了柔性顶部盖20的较容易移除。柔性顶部盖20使用小于撕下顶部盖20所需的撕力的粘附力粘附到顶部凸缘5。因此，当拉动拉片PT或类似的外周部分时，顶部盖20可完全移除，而不需要从环形顶部凸缘5或类似的顶部部分撕下。换句话说，当容器的顶部完全打开时，没有盖材料保持固定到中空主体3。与主体3容易地分离对处理通常高度适合于循环使用和节约再利用的主体3是有意义的。

例如，如图1中所展示的，除在此种任选的拉片PT处之外，柔性顶部盖20没有相比于侧壁30显著地径向向外突出，并且更精确地说，应当理解，柔性顶部盖20的环形外边缘25可以保持与顶部凸缘5的外边沿5a基本上平行，因此从此外边沿5a径向延伸不超过2.0mm，优选地不超过1.0mm(除在任选的拉片PT的区域中之外)。在一个实施例中(未表示)，柔性顶部盖20的环形外边缘25不会延伸超过顶部凸缘5的外边沿5a(除在任选的拉片PT的区域中之外)。如此，柔性顶部盖20将仅部分覆盖顶部凸缘5(例如，不覆盖顶部凸缘5的外部边界区域，除在任选的拉片PT(如果存在的话)的区域中之外)。

图1示出了限定为局部突出超过在侧壁30的顶部31处限定的顶部凸缘5的环形外边沿5a的拉片PT。当然，拉片PT具有表示顶部盖的例如小于顶部凸缘5的整个圆周的四分之一或小于其的五分之一的整个圆周的边界部分的外边沿。此外，可以满足以下关系：

L1/P5<1/5

其中P5是顶部凸缘5的外边沿5a的外周长，并且

L1是拉片PT与覆盖主体3的柔性顶部盖20的互补部分接合(相交)的弯曲接合部(参见图5)的长度。顶部盖20的可以围绕纵向轴线X对称的此互补部分由中心封闭部分21和与顶部凸缘5环形接触的粘附环部分22组成。

现在参考图2A-2B和4，可以看出的是，环形形状的顶部凸缘5可以是内凸缘。实际上，主体的顶部部件处通常不存在外浮凸部。顶部凸缘5设置有相比于侧壁30径向向内偏移的在纵向轴线X近侧的内边缘5b。在相比于侧壁30没有任何外突出边缘的此种顶部凸缘5的情况下，容器1的体积不被感知为薄的，并且盘可以填充有与具有外凸缘或类似套环的容器不同的容器1，而容器之间没有显著间隔。容器1可以更加紧凑。还应当理解，主体3被设计成使每个盘和/或每个托盘的内含物/产品的量最大化。

顶部凸缘内边沿5b具有通过在横向方向上执行的切割而获得经过切割的边缘。任选地，内部边沿5b可以形成顶部凸缘5的与更靠近侧壁30的厚部件相对的变薄的部件。

具体地，如图2A-2B中所展示的，环形形状的顶部凸缘5可以具有沿开口平面在外边沿5a与内边沿5b之间测量的径向大小或延伸Lt。此径向延伸Lt通常小于5.0mm，优选地小于或等于4.0mm。应当理解，顶部盖20具有设置有不大于5mm的径向延伸的粘附环部分22(与顶部凸缘5接触，包含外边缘25并且包围中心部分21)。

如图1中所展示的，顶部盖20的外边缘20b可以限定在位于顶部凸缘5上方的边界部分中。在顶部盖20中，粘附环部分22(参见图2)也可以是延伸与顶部凸缘5的延伸相比相同(如在平行于纵向轴线X的任何纵向平面中测量的)的圆周边界部分。粘附环部分22固定在在没有任何显著浮凸部的情况下延伸的上部面15b上。如图2中所展示的，拉片PT延伸超过粘附环部分22的外界限。

在优选的实施例中，满足以下关系之一：

1.0mm≤Lt≤5.0mm，优选地1.5≤Lt≤4.0mm，优选地2.0≤Lt≤3.0mm。

此外，比率Lt/D可以小于1:10。

在顶部凸缘5的上部面15b中，平坦的环形表面部分可以形成，并且此平坦的环形表面部分的径向延伸(即，没有任何曲率变化的表面部分)可以为约2mm。顶部凸缘5中的对应的厚度可以包括在400μm与600μm之间。

参考图2B，顶部凸缘5稍微向上渐缩，使得浅角度a5'限定在垂直于纵向轴线X的水平平面与顶部凸缘5的上部面15b之间。角度a5'通常小于或等于7或9°，优选地严格小于6°，使得顶部凸缘5的高度最小化。

现在参考图2A-2B，因为中空主体3通常是半刚性的(例如，与含有气态水或苏打水的塑料瓶的刚性相同)，所以主体3可以设置有充当顶部凸缘5与侧壁30的顶部31之间(即，在邻近于外边沿5a的区域中)的接合部处的铰链的环形部件Z3。当热密封柔性顶部盖20时并且可能在其之后，顶部凸缘5可以稍微轴向向内移动。这阻止开裂的形成并且至少相对于竖直负载提供适合于阻止顶部开口O1处或周围的意外泄露的阻尼效果。

当然，铰链效果仅是低幅度的，因为中空主体3的塑料材料与用于柔性顶部盖20的箔材料相比显著地更具刚性。

在图1的示例性实施例中，侧壁30具有直接连接到顶部凸缘5的上部部分301和以如图1中显而易见的弯曲方式从上部部分301朝着底部4渐缩的下部部分302。

在底部4处形成的支承表面32可以是圆形的或者可以任选地限定底座开口32的非圆形形状，同时出于稳定性目的限定基本上平面的支承表面。更普遍地，侧壁30可以设置有圆形横截面的或包含具有非圆形横截面的一个或多个部分的任何环形状或非对称形状。

仍参考图1，侧壁30的上部部分301限定适合于收纳条带或类似的装饰性套筒10(纸条、贴纸或任何方便的包装元素)的大致平坦的表面。装饰性套筒10覆盖侧壁30的至少上部部分301。

套筒10可以通过模内贴标方法等来添加或者在模制主体3之后添加。在此，环形上部部分301的外面是光滑的，没有任何浮凸部。在此种布置的情况下，上部部分301对于显示信息特别有用并且通常可以被以套筒标签的形式布置的矩形形状的条带或套筒10覆盖。所述上部部分还与例如内联机数字打印兼容。

在一些实施例中，侧壁30可以限定直径D高于在环形支承表面32处限定的对应的大小的顶部开口O1。此种配置是通过使用优选地以弯曲方式向下渐缩的特定下部部分302在图1和3中获得的。在此种配置的情况下，内含物可以通过使用匙而容易地取出，尤其是在圆形横截面或连续圆形的横截面设置在底部4中和下部部分302中时。

可替代地，支承表面32可以大于顶部开口O1。单独地或另外地，侧壁30可以以凸出方式(如从容器1外部感知到的)从顶部31到支承表面32连续弯曲，从而形成底部4的外界限。这个选项对减小容器1的总高度H1可能是有意义的。

在图1的实施例中，中空主体3的侧壁30可以有利地设置有横截面的大小随距顶部凸缘5的间隔增加而增加的上部部分301。在此种配置的情况下，圆柱形部分或凸起30c可以任选地设置在距顶部31某一距离处。主体区段的如垂直于纵向轴线X测量的最大外径或类似的较大尺寸D1优选地使得比率D/D1保持大于1:2。更普遍地，可以满足以下关系：

0.70<D/D1<0.97。

当然，较大尺寸D1不一定是在如图1中的凸起30c中测量到的并且可以是例如圆柱形部分的直径。

上部部分301可以成比例地减少向上渐缩，而下部部分302向下渐缩。在所展示的实施例中，环形侧壁30任选地包括上部部分301与下部部分302之间的接合部处的外周凸起30c。在此，环形侧壁30包括具有圆形横截面的凸起30c，并且上部部分的最大宽度限定在凸起30c处。此凸起30c对阻止包装元件或类似的装饰性带卷的任何滑移(向下或向上滑移)可能是有意义的，而不需要形成用于维持此种元件的轴向邻接肩部或类似的浮凸部。

关于柔性顶部盖20，此盖适于阻止在主体3上方使用任何刚性帽或其它帽装置。因此，柔性顶部盖20是容器1的最外部上部元件并且可以直接用于形成主表面以进行装饰。可以执行数字内联打印或任何种类的标记以限定顶部盖20的顶表面S20上的标签信息和/或装饰性元素。

在一些选项中，使用顶表面S20上具有标签信息和/或装置性标记的布置对提供保持没有包装并且没有用打印材料标记的中空主体3是有意义的，由此主体3保持“纯净”以便实现更好的可循环使用性。因此，一件式中空主体3可以完全地限定侧壁30的外面，而不需要另外的层或标记材料。因为主体侧壁30周围不需要标签，所以生产方法也可以是简单的。

现在参考图2A-2C、3、6和7A-7B和8，描述了制造容器1的一些非限制性实例。

参考图3，中空主体3可以各自从限定预制容器40(在此具有单个开口40a)的塑料件获得。应当理解，预制容器40可以被生产为借助于促进切割的圆周凹槽47(在预制容器40的开放区段41尚未被修剪时在图8中示出的)或类似的浮凸部而准备被切割(优选地，通过修剪)的经过优化的中间吹塑模制件。图3示出了在此种切割之后的预制容器40的两个互补部分。

在用于限定中空主体3的主体部件的上部端部处，从侧壁30的对应的环形端部(顶部31)向内延伸的圆周凸缘在切割步骤(优选地，修剪步骤)期间被限定。因此，获得处于未密封状态的顶部凸缘5。切割元件可以通过预制容器侧壁插入在凹槽47的底线BL处，以便执行修剪。

参考图8，可以看出圆周凹槽47的纵向构型，其适合于在切割(优选地，修剪)之后限定顶部凸缘5。

在预制容器40中，旨在形成顶部凸缘5的部件向上渐缩，使得在垂直于纵向轴线X的切割平面CP1与顶部凸缘5的上部面15a之间限定浅角度a5。角度a5通常介于5°与20°之间，优选地介于10°与20°之间，使得处于未密封状态的顶部凸缘5的高度H5最小化。此高度H5可以小于2.0或3.0mm，并且比率H5/H1优选地小于2/100或3/100。

在切割(优选地，修剪)之前，预制容器40是在模具中获得的。此预制容器40可以通过吹塑模制含有PET或类似的聚合物塑料材料的预制件来产生。用于获得预制容器40的方法可以是注射吹塑模制方法(例如，注射拉伸吹塑模制方法(两者都被称为I(S)BM))或挤出吹塑模制方法(EBM)。此种方法适合于生产具有设置有单个开口40a(任选地，大小比顶部开口O1大的窄开口)的第一端部的预制容器40。

当从吹塑模制机器中喷射时，预制容器40设置有底部区段和具有开放端的区段41。任选地，开放端41包含颈部41a和肩部41b。底部区段形成中空主体3并且围绕中心轴线纵向延伸。中心轴线通常限定纵向拉伸轴线。

预制容器侧壁的平均厚度通常可以小于450μm，优选地400μm，优选地300μm。

任选地，预制件还可以是细长的或设置有朝着下部端部的锥形，以便获得其厚度在侧壁的上部部分和下部部分中均减小的预制容器40。

具有此种种类的预制件对具有小于径向拉伸比率的纵向拉伸比率可以是有意义的，所述径向拉伸比率通常优选地使预制容器侧壁中的塑料材料的量最优地减少。

对于在侧壁中形成以允许切割的圆周凹槽47，此凹槽47的宽度D45可以比在顶部凸缘的外边沿5a与内边沿5b之间初始限定的高度H5大至少两倍(图2A和8中所展示的)。此圆周凹槽47可以在侧壁中具有V形纵向构型。V形用如在平行于中心轴线的任何纵向平面中测量的通常包括在10°与40°之间的确定的顶角(也被称为张角)b45来限定。当凹槽具有对称的V形构型时，此张角是在修剪之后获得的角度a5的两倍。图2A中所示出的角度a5大于在密封柔性顶部盖20之后获得的最终角度a5'。例如，角度a5介于5°与20°之间，优选地介于10°与20°之间，优选地介于13°与17°之间。

使用适合的修剪设备在凹槽47的底线BL处执行修剪。当底线BL是圆形的时，旋转移动可以用于切割边缘或用于预制容器40。用于进行修剪的一个或多个刀片相对于中心轴线横向延伸。在此修剪操作中，预制容器40的开放区段41被切掉，并且中空主体3被取出。通常，开放区段41是内部循环使用的(这意指零工业废料)。

任选地，使细长的预制容器40沿切割元件(例如，具有稍微弯曲的切割边缘的刀)旋转可能受限于完全切割凹槽的底线处的塑料材料所需的直径或圆周，这防止产生碎屑或塑料颗粒。

切割元件可以是可能具有可重复削尖刀片的未被加热的冷刀。当然，可以以各种方式实施修剪操作。应当理解，此修剪操作可以以高的生产速率执行。

参考图6，修剪步骤之后可以是填充步骤和用于密封柔性顶部盖20而允许容器1以紧密方式封闭的密封步骤。

宽顶部开口O1对内含物的快速填充是有利的。关于填充步骤，应当理解，单次填充可以在中空主体3限定单个隔室时执行。

参考图6和7A-7B，在填充之后，柔性顶部盖20可以轴向密封以覆盖顶部开口O1。顶部开口O1可以有利地是圆形的，因为可以获得具有较大均匀性的较好密封。

柔性盖(在此为顶部盖20)基本上由纸、塑料或此类材料的关联物(例如，PET材料，优选地不含金属)组成。柔性盖20可以从任何金属箔剥离，出于可循环使用性的目的，柔性盖20优选地是不含金属的膜。

参考图2B，凸缘5的外边沿5a的确定的厚度e5a至少在密封之前在400μm与600μm之间。此确定的厚度e5a足以获得图2A和4中所示出的环形区域Z3处的铰链效果。此种铰链效果阻止开裂形成，尤其是在施加到凸缘上的压力经受重复变化时。

此种铰链效果在凸缘5(至少在密封柔性顶部盖20之前)向上渐缩时容易获得，以便限定在环部分22处与水平面所成的角度a5，在此介于5°与20°之间(优选地，介于10°与20°之间)的倾斜角。通常，倾斜角a5(处于凸缘5的未密封状态下)介于13°与17°之间，例如15°。

参考图2A-8，清楚的是，水平面与顶部开口O1通常重合(如附图中所展示的在容器1的正常直立位置中)。在一些变体中，顶部开口O1可以不在水平平面中延伸，但是纵向轴线X是竖直的或基本上竖直的(在容器1的正常直立位置中)。

主体3的凸缘5设置有具有环形形状的平坦部分的外部面(此处为上部面15b)。在此，“平坦”意指纵向构型(如在包含纵向轴线的任何纵向平面中所感知的)在平坦部分中是笔直的。参考图2B，在密封之前，上部面15b的此平坦部分的径向宽度rw为至少1.5mm，优选地至少2mm。图8示出了密封之前顶部凸缘5的上部面15b的此种笔直构型。在密封之后，上部面15b中的平坦部分的径向宽度rw'(图2C中所示出的)也可以大于或等于1.5mm。

如图2B-2C中所展示的，在密封之后，环部分22可以形成较小角度。平坦部分可以形成远离在凸缘5的第二部分FP2中形成的内边沿5b的第一部分FP1，所述第二部分通常是水平的(垂直于纵向轴线X)。在密封之后，第一部分FP1可以平行或几乎平行于第二部分FP2(邻近于第一部分FP1)延伸。第二部分FP2可以是在附接顶部盖20之前和之后是水平的水平边缘部分(在顶部凸缘5的内侧上)，而第一部分FP1至少在密封之前是倾斜的(具有角度a5)。优选地，外边沿5a是在由顶部盖20密封之前在中空主体3的纵向构型中存在最小曲率半径的情况下形成的，此曲率半径RC在此处包括在1.0mm与2.0mm之间(在外边沿5a处)。

平坦部分FP1形成或是在密封期间被加热的环部分22的一部分。这对具有高效密封是有意义的，尤其是在包含PET材料时。

当中空主体采用PET时，凸缘5的径向延伸Lt可以大于或等于2.0mm(优选地2.5mm)并且小于或等于5.0mm。径向延伸Lt通常是在垂直于纵向轴线X的平面(例如，开口平面)中测量的。

适合于密封步骤的密封头部50可以设置有前面51，所述前面具有设置有真空孔径的中心部分51a和适于将热量传递到顶部凸缘5以及柔性顶部盖20的冠状或盘状边界部分22的环形部分(加热环51b)。密封头部50提供用于挑选和释放柔性盖20的真空和用于激活密封的加热环。

参考图7A，密封头部50中的加热环51b可以形成金属部件并且在此被设计为以大于顶部开口O1的直径D的直径d'操作。这通常通过密封头部50例如竖直地线性推动到上部面15b上来完成。因此，前面51面对顶部凸缘5的上部面15b。在密封期间，柔性顶部盖20的位置以中心方式进行调整以覆盖前面51并且完全可以由加热环51b(在没有偏移的情况下)推动到位于顶部凸缘的外边沿5a与内边沿5b之间的环形区域上。环部分22的平坦部分可以被按压和加热。

对盖20(在此柔性顶部盖)进行的密封是通过在可以维持在包括在140℃与200℃之间的温度水平的温度下应用密封头部50来执行的。密封可以被划分成至少两个密封子步骤，优选地两个到四个密封子步骤。例如，为了将顶部盖20密封到顶部凸缘5的上部面15b上，来自密封头部50的推动动作可以重复两次、三次、四次或五次。

每一次，释放压力并且顶部凸缘5可以在按压状态与释放状态(其任选地对应于来自密封头部的压力较低的状态)之间振荡。

由于热处理和变形压力，由顶部凸缘5形成的斜率降低。例如，约15°+/-5°的角度a5转变成约4°+/-3°的最终角度a5'。在图2A-2C和8的所展示的实施例中，顶部凸缘5通常由PET(优选地半结晶PET)制成。

在优选实施例中，密封是通过来自密封头部50的至少两个推动动作来执行的。当柔性盖20的密封在环部分处涉及PET材料时，所述密封在针对接触的压力值变化的情况下执行。这是由于密封头部50与中空主体3之间的相对移动而引起的。铰链区域Z3处的铰链效果对保持主体3(此处为PET主体)的完美完整性是有意义的。

倾斜角度a5(在凸缘5的未密封状态下形成的)以这种方式渐进地减小到对应于处于密封状态的最终角度的较低角度值a5'。

在此，凸缘5具有通常定位在设置有平坦表面部分的环部分22的区域中的最大厚度e5以便与密封头部50接触。最大厚度e5优选地为至少400μm并且可以比侧壁30的平均厚度e高，优选地高至少100μm。

在优选实施例中，柔性顶部盖20的大小和形状被设定成使得盖的仅一个拉片PT侧向位移远离密封头部的工作面。因此，拉片PT没有粘附到主体3并且径向向外突出以相对于侧壁30的环形顶部31侧向位移。在密封之后，柔性盖20的环形外边缘20b从具有如图2B中所展示的最终斜率的顶部凸缘5的外边沿5a延伸不超过1mm(除在拉片PT的区域中之外)(斜率可以设置有在顶部凸缘5的下部面15a与水平平面之间限定的角度a5'；在图2B的非限制性实例中，角度a5'为约5°，但也可以较低或稍微较高)。

如在密封之后获得的顶部凸缘5可以在邻近于环形侧壁30的顶部31的区域中设置有低曲率半径RC'。曲率半径RC'可以低于2mm并且在此稍微低于密封之前的对应的曲率半径RC。任选地，在外边沿5a处，容器外面的曲率半径RC可以包括在1mm与2mm之间，例如约1.5mm。此曲率半径是在平行于纵向轴线X的平面中测量的并且与纵向轴线X相交。

虽然图7A中所展示的密封头部50可以在纵向方向上布置以密封柔性顶部盖10，但是可以使用其它配置，例如密封头部50略微倾斜。此外，在一些变体中，顶部凸缘5可以任选地倾斜(以相对于水平平面的小角度)。

当应用装饰性套筒10时，固定步骤可以通过工具使套筒10从与容器1的顶部相对或更普遍地与柔性盖20相对的方向移动来执行。因此，装饰性套筒在优选地在距底部4的环形支承表面32一定轴向距离处从底侧纵向运输之后粘附到侧壁30。

容器1可以用于包括容器和容器中的内含物的产品。因此，容器的内部体积V的至少一部分填充有内含物。容器可以是内含物的包装元件，其对运输、保护、保存和/或以其它方式获得所述内含物是有用的。

内含物可以是用户(例如，消费者)要获得的数量适中的任何种类的内含物。内含物可以是例如食品或饮料组合物、药物、个人护理组合物、家庭护理组合物、家居装饰组合物、玩具、小部件商品等。

个人护理组合物的实例包含头发护理组合物(如洗发香波组合物、护发素组合物或染发剂组合物)、皮肤护理组合物(如肥皂组合物、沐浴乳组合物、防晒组合物、保湿组合物或抗衰老组合物)以及化妆品组合物。

家庭护理组合物的实例包含织物护理组合物(如洗衣组合物或柔软剂组合物)、餐具洗涤组合物(如手动餐具洗涤组合物或自动餐具洗涤组合物)、硬面清洁组合物(如厨房清洁组合物、浴室清洁组合物、木地板清洁组合物或瓷砖清洁组合物)。

家居装饰组合物的实例包含油漆、胶水、石膏或水泥组合物。

小部件商品的实例包含钉子、螺丝等。

食品或饮料是要口服的组合物。这可以采用各种形式，包含液体、粘性半流体或固体，任选地如粉末。食品是可匙取粘性半流体组合物或可匙取固体。其可以例如是可匙取固体，而不是可匙取粉末。

饮料可以是水、碳酸或非碳酸的非酒精饮料(也称为软饮料)、碳酸或非碳酸的酒精饮料、碳酸或非碳酸的奶或植物奶替代品。

食品可以是谷类、乳制品组合物、植物乳制品替代品组合物、甜品组合物(如奶油、慕思、无油黄油、布丁、冰淇淋组合物)、水果、蔬菜或水果或蔬菜组合物(例如，整个水果或整个水果部分、果泥或果酱)、肉类替代品的肉类、甜食组合物、调味酱组合物、汤类组合物、婴儿营养组合物、医学营养组合物、咖啡乳化或调白组合物、咖啡或巧克力组合物(例如，速溶咖啡或巧克力)或其它食品杂货组合物。

食品可以是通常在0℃到10℃的温度下储存的冷藏或新鲜的冷冻组合物或通常在15℃以上的温度下储存的保质期长的环境温度食品。

在一些实施例中，食品是与脱水食品组合物不同的包括大量的水分和水(例如，至少20重量％、或至少30重量％、或至少40重量％、或至少50重量％、或至少60重量％、至少80重量％)的湿食品组合物。此类组合物可能对污染更敏感，并且高阻力密封(例如，用高真空泄漏阻力)可能是合适的。

乳制品组合物或植物乳制品替代品组合物通常包括乳制品材料或乳制品替代品材料。在本文中，除非以其它方式提供，否则“乳制品”或“奶”可以涵盖例如基于大豆、燕麦、杏仁、大米、椰子和其混合物的植物替代品。

乳制品组合物可以是例如甜品、发酵乳制品组合物(如酸奶或克非尔(kefir))、奶酪、黄油。

乳制品材料通常包含奶和/或从奶中提取的成分。其还可以被称为“基于奶的组合物”。在本文中，奶涵盖动物奶(如牛奶)并且还涵盖动物奶的替代品，如植物奶(如豆奶、米奶、椰奶、杏仁奶、燕麦奶等)。

乳制品组合物是乳制品产品(优选地，发酵乳制品产品)的领域中的技术人员已知的。在本文中，基于奶的组合物涵盖具有奶或奶级分的组合物以及通过混合若干种先前分离的奶级分而获得的组合物。可以将一些水或一些添加剂添加到所述奶、奶级分和混合物。优选地，奶是动物奶，例如牛奶。可以使用一些替代性动物奶，如绵羊奶或山羊奶。

基于奶的组合物通常可以包括选自由以下组成的组的成分：奶、半脱脂奶、脱脂奶、奶粉、脱脂奶粉、奶浓缩物、脱脂奶浓缩物、奶蛋白、奶油、白脱奶和其混合物。一些水或添加剂可以与其混合。可以添加的添加剂的实例包含糖、甜味剂、纤维和质地改性剂。

发酵乳制品组合物通常包括细菌，优选地乳酸菌(优选地是活的)。用于发酵的合适的细菌是本领域技术人员已知的。提到的是，乳酸菌通常被称为发酵菌或培养菌或促酵剂。乳酸菌优选地包括以下、优选地基本上由以下组成、优选地由以下组成：保加利亚德氏乳杆菌(即，保加利亚乳酸杆菌)和嗜热唾液链球菌即(嗜热链球菌)细菌。本发明中所使用的乳酸菌通常包括嗜热链球菌和保加利亚乳酸杆菌细菌的关联物。这种关联物是已知的并且通常被称为酸乳共生。

发酵乳制品组合物通常通过涉及用至少一种乳酸菌进行的发酵步骤的过程来获得。在这个步骤中，用乳酸菌接种乳制品材料，并且然后允许混合物在发酵温度下发酵。此种接种和发酵操作是本领域技术人员已知的。在发酵期间，乳酸菌产生乳酸并且因此引起pH降低。在pH降低的情况下，蛋白质通常在打破pH下凝结以形成凝乳。在pH降低到蛋白质凝结以形成凝乳的打破pH的情况下，发酵温度可以为30℃到45℃，优选地35℃到40℃。打破pH优选地为3.50到5.50，优选地为4.0到5.0，优选地高于4.5到5.0。

在食品包装中，容器1可以分组。例如，由硬纸板或塑料制成的包装元件可以用于将容器1包装成两排。包装元件(如文件EP 0461947中所公开的)可以限定顶板、底板和至少两个侧板。任选地，可以提供间隔元件(例如，梁构件或折叠构件)以维持容器处于平行排中。

更一般地，这种食品包装可以设置有至少一排容器。覆盖元件可以用于例如通过限定用于以小间隙收纳容器1的下部部件的相应空腔来对至少两个容器进行分组。

容器1可以是例如容量为50ml(或50g)到1L(或1kg)或包含体积(质量)为50ml(或50g)到1L(或1kg)的内含物的容器，例如50ml(或50g)到80ml(或80g)、或80ml(或80g)到100ml(或100g)、或100ml(或100g)到125ml(或125g)、或125ml(或125g)到150ml(或150g)、或150ml(或150g)到200ml(或200g)、或200ml(或200g)到250ml(或250g)、或250ml(或250g)到300ml(或300g)、或300ml(或300g)到500ml(或500g)、或500ml(或500g)到750ml(或750g)、或750ml(或750g)到1L(或1kg)的容器。

已经结合优选实施例对本发明进行了描述。然而，这些实施例仅仅是举例并且本发明不限于此。例如，用于图1和3中所示出的容器1的顶部凸缘5不一定设置有圆形边缘。可以使用包含笔直边缘部分的其它形状。此外，侧壁30不一定始终围绕纵向轴线X(在此展示为对称轴线)规则延伸。当然，侧壁30可以设置有可能具有至少一个倾斜抓握部件或倾斜肩部的纵向不规则构型和/或显著曲线。

本领域技术人员应当理解，在如所附权利要求限定的本发明的范围内，可以容易地进行其它变更和修改，因此仅仅旨在的是，本发明受限于以下权利要求。

以下权利要求中的任何附图标记都不应理解为限制权利要求。将显而易见的是，使用动词“包括”和其词形变化并不排除任何其它要素的存在，除在任一权利要求中限定的那些之外。元件前面的词语“一个(a)”或“一种(an)”不排除存在多个这种元件。

Claims (20)

1.一种在容器(1)的环形端部处密封所述容器的方法，所述方法包括以下步骤：

提供中空主体(3)，所述中空主体包括围绕纵向轴线(X)延伸的侧壁(30)和连接到所述侧壁(30)的环形顶部(31)的凸缘，所述凸缘(5)包围所述容器的轴向开口(O1)并且是从所述环形顶部(31)径向向内突出直到环形内边沿(5b)的内部凸缘；

通过使柔性盖(20)与所述凸缘(5)的环部分(22)轴向接触、推动并加热所述柔性盖(20)来将所述柔性盖(20)热密封到所述凸缘(5)上以封闭所述开口(O1)；

其中，所述中空主体(3)优选地采用PET，并且所述凸缘(5)具有在所述环形内边沿(5b)与邻近于所述侧壁(30)的所述环形顶部(31)的环形外边沿(5a)之间测量的径向延伸(Lt)，所述径向延伸(Lt)大于或等于2.0mm、优选地大于或等于2.5mm并且小于或等于5.0mm，

并且其中，所述凸缘(5)至少在热密封所述柔性盖(20)之前是向上渐缩的，以便在所述环形内边沿(5b)垂直于所述纵向轴线(X)延伸时在所述环部分(22)处与垂直于所述纵向轴线(X)的平面形成介于5°与20°之间、优选地介于10°与20°之间的倾斜角(a5)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热密封是在用内含物填充所述中空主体(3)的内部体积(V)之后执行的，所述中空主体具有与所述开口(O1)相对的底部(4)，所述开口是顶部开口(O1)，所述凸缘是顶部凸缘(5)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，热密封是通过使用箔材料的柔性顶部盖(20)执行的。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述柔性顶部盖(20)具有拉片(PT)，在将所述柔性顶部盖热密封到所述顶部凸缘(5)上时，所述拉片相对于所述顶部凸缘侧向偏移。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述凸缘(5)设置有外部面，所述外部面具有在热密封之前径向宽度(rw)为至少1.5mm、优选地至少2.0mm的环形形状的平坦部分，并且其中所述平坦部分形成在热密封期间被加热的所述环部分(22)，或是在热密封期间被加热的所述环部分(22)的一部分，

和/或

其中，所述中空主体(3)具有在所述环形外边沿(5a)处形成的纵向构型，所述纵向构型在热密封之前的曲率半径(RC)为1.0到2.0mm。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述凸缘(5)的所述环形外边沿(5a)的确定的厚度(e5a)至少在热密封之前至少等于400μm并且不大于600μm。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述凸缘(5)的最大厚度(e5)比所述侧壁(30)的平均厚度(e)大，优选地大至少100μm，所述最大厚度(e5)优选地为至少400μm。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述开口(O1)具有圆形横截面。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，热密封所述柔性盖(20)是通过在140℃到200℃的温度下应用密封头部(50)执行的，热密封优选地包含至少两个热密封子步骤，优选地两个到四个密封子步骤。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，热密封是通过所述密封头部(50)进行的至少两个推动动作执行的，以便将在所述凸缘(5)的未密封状态下限定的所述倾斜角(a5)减小到在所述凸缘(5)的密封状态下限定的较低角度值(a5')。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述密封头部(50)和所述中空主体(3)的所述侧壁(30)中的一个在热密封期间在两个相反方向上反复位移，在所述两个相反方向之一上的至少一个移动是沿优选地短于或等于处于所述未密封状态下的所述凸缘(5)的高度(H5)的行程线性执行的。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，处于所述凸缘的未密封状态下的所述倾斜角(a5)介于13°与17°之间。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述柔性盖(20)基本上由纸、塑料或此类材料的关联物组成，优选地PET，所述柔性盖(20)从任何金属箔剥离。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述柔性盖(20)在与底部(4)相对处形成所述容器(1)的最上部面，在没有任何颈部并且没有任何螺纹的情况下，所述侧壁(30)邻近于所述凸缘(5)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述中空主体(3)采用半结晶PET并且优选地是至少部分地透明或半透明的。

16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述柔性盖(20)热密封到所述环部分(22)的优选地为PET的中空主体材料是在针对接触的压力值由于所述密封头部(50)与所述中空主体(3)之间的相对移动而产生变化的情况下执行的，其中，真空泄露阻力为至少0.2mbar/mm²，优选地为0.2到2.0mbar/mm²。

17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述侧壁(30)设置有环形凸起(30c)，所述侧壁具有上部部分(301)，所述上部部分(301)从所述凸起(30c)朝着所述凸缘(5)向上渐缩。

18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述凸缘是所述容器(1)的顶部凸缘(5)，并且其中，所述侧壁(30)至少在所述侧壁的邻近于所述顶部凸缘的上部部分(301)中具有平坦的纵向构型，所述上部部分(301)从所述顶部凸缘(5)的所述环形外边沿(5a)向下延伸至少10mm，优选地至少20mm。

19.一种适于由柔性盖(20)密封的容器(1)，所述容器包括中空主体(3)，所述中空主体包括围绕纵向轴线(X)延伸的侧壁(30)和连接到所述侧壁(30)的环形顶部(31)的凸缘(5)，所述凸缘(5)包围所述容器的轴向开口(O1)并且是从所述环形顶部(31)径向向内突出直到环形内边沿(5b)的内部凸缘，所述中空主体(3)优选地采用PET，其中：

所述凸缘(5)具有在所述环形内边沿(5b)与邻近于所述侧壁(30)的所述环形顶部(31)的环形外边沿(5a)之间测量的径向延伸(Lt)，所述径向延伸(Lt)大于或等于2.0mm、优选地大于或等于2.5mm并且小于或等于5.0mm，以及

所述凸缘(5)至少在密封所述柔性盖(20)之前是向上渐缩的，以便限定在所述凸缘(5)的环部分(22)处与垂直于所述纵向轴线(X)延伸的平面所成的倾斜角(a5)，所述倾斜角(a5)介于5°与20°之间，优选地介于10°与20°之间，所述环形内边沿(5b)垂直于所述纵向轴线(X)延伸。

20.根据权利要求19所述的容器(1)，其特征在于，所述凸缘(5)包括远离所述环形内边沿(5b)的环形形状的第一凸缘部分(FP1)以及环形形状的第二凸缘部分(FP2)，所述环形内边沿(5b)在所述第二凸缘部分(FP2)中形成，所述第二凸缘部分垂直于所述纵向轴线(X)延伸，

其中，所述第一凸缘部分(FP1)和所述第二凸缘部分(FP2)形成所述凸缘(5)的所述环部分(22)以便固定和热密封所述柔性盖(20)，

并且其中，所述中空主体(3)设置有环形部件(Z3)，所述环形部件(Z3)充当所述凸缘(5)与所述侧壁(30)的所述环形顶部(31)之间的接合部处的铰链，

由此所述凸缘(5)能够响应于在将所述柔性盖(20)热密封到所述环部分(22)上时执行的推动动作而纵向移动。

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