CN111816081A - 显示屏组件的制备方法、显示屏组件以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种显示屏组件的制备方法，包括提供显示屏，显示屏包括显示区和非显示区，非显示区环绕显示区；于盖板的一侧表面涂覆感光油墨，感光油墨的涂覆面积至少大于非显示区的面积；将盖板的覆有感光油墨的一侧表面朝向显示屏，并贴合于显示屏的表面；去除盖板上与显示区对应区域的感光油墨，固化盖板上与非显示区域对应区域的感光油墨。本申请实施例通过先将显示屏与盖板贴合后，再对应显示屏的显示区和非显示区的分界线，固化对应于非显示区的油墨，去除对应于非显示区的油墨，使得固化后的油墨的边界与显示屏的显示区和非显示区的分界线对应，进而避免黑边现象产生。此外，本申请还提供了一种显示屏组件和电子设备。

Description

显示屏组件的制备方法、显示屏组件以及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备制造技术领域，具体涉及一种显示屏组件的制备方法、显示屏组件以及电子设备。

背景技术

现有的电子设备中，大量使用显示屏，通常显示屏在安装时会增加一层保护盖板，用于防止显示屏受损，起到保护显示屏的作用。保护盖板覆盖于显示屏，且显示屏的边缘位置会形成黑色油墨，避免漏光现象。现有技术中，保护盖板是先覆上黑色油墨后，在与显示屏对位连接的，而在对位的过程中，油墨层不能准确的与显示屏的非显示区对应，造成从保护盖板的透光区露出的显示屏会存在黑边不显示的缺陷。

发明内容

本申请的目的在于提供一种显示屏组件的制备方法、显示屏组件以及电子设备，以使得显示屏组件不会出现黑边现象。

第一方面，本申请实施例提供了一种显示屏组件的制备方法，包括提供显示屏，显示屏包括显示区和非显示区，非显示区环绕显示区且与显示区连接；于盖板的一侧表面涂覆感光油墨，感光油墨的涂覆面积至少大于非显示区的面积；将盖板的覆有感光油墨的一侧表面朝向显示屏，并贴合于显示屏的表面；去除盖板上与显示区对应区域的感光油墨，固化盖板上与非显示区域对应区域的感光油墨。

第二方面，本申请实施例提供一种显示屏组件，包括显示屏和盖板，显示屏包括显示区和非显示区，非显示区环绕显示区并与显示区连接。盖板包括透光区和油墨层涂覆区，油墨层涂覆区环绕透光区，透光区与显示区对应，非显示区与油墨层涂覆区对应，油墨层涂覆区覆有感光油墨层，感光油墨层覆于油墨层涂覆区并位于显示屏与盖板之间，显示屏组件按上述的方法形成。

第三方面，本申请实施例还提供一种电子设备，电子设备安装有上述的显示屏组件。

本申请提供的显示屏组件的制备方法、显示屏组件以及电子设备，通过先将显示屏与盖板贴合后，再对应显示屏的显示区和非显示区的分界线，固化对应于非显示区的油墨，去除对应于非显示区的油墨，使得固化后的油墨的边界与显示屏的显示区和非显示区的分界线对应，进而避免黑边现象产生。

本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种显示屏组件的制备方法的流程图。

图2是本申请实施例提供的一种显示屏组件的制备方法中步骤S120的流程示意图。

图3是本申请实施例提供的一种显示屏组件的制备方法中步骤S130的流程示意图。

图4是本申请实施例提供的一种显示屏组件的制备方法中步骤S140在一种实施方式中的流程图。

图5是本申请实施例提供的一种显示屏组件的制备方法中步骤S140中的一种流程示意图。

图6是本申请实施例提供的一种显示屏组件的制备方法中步骤S140中感应油墨被固化后的产品示意图。

图7是本申请实施例提供的一种显示屏组件的结构示意图。

图8是本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有的显示屏，通常会包括显示区和非显示区，其中仅显示区可以显示图像内容，非显示区环绕于显示区，通常非显示区的区域面积较小，主要用于安装显示屏。非显示区和显示区之间在显示屏点亮时会存在分界线。盖板通常覆盖于显示屏的一侧表面，用于对显示屏形成保护，通常盖板为透明的玻璃盖板或塑料盖板，当盖板覆盖在显示屏时，是同时覆盖显示区和非显示区的，因此当显示屏点亮时，非显示区也会从盖板外露。

现有技术中，通常在盖板的边缘形成黑色油墨，一方面密封盖板，另一方面油墨可以遮盖非显示区。制备时，是先在盖板上涂覆油墨层，并固化，然后将涂覆有油墨层的盖板贴到显示屏上去，使得油墨层尽量与非显示区对应。受到电子设备的全面屏显示趋势的影响，现在盖板上的油墨层的区域面积和宽度都尽量设计得很小，这导致在盖板和显示屏对位过程中，极易出现对位偏差，这就导致显示区与非显示区的分界线与油墨层的边界不重合，会有部分的非显示区从盖板的未涂覆油墨的透光区露出，在显示屏点亮时形成“黑边”现象，影响显示效果。

因此，发明人提出了本申请实施例中的显示屏组件的制备方法、显示屏组件以及电子设备。下面将结合附图具体描述本申请的各实施例。

参阅图1和图2，本实施例提供一种显示屏组件的制备方法，具体可以包括以下步骤：

步骤S110：提供显示屏200，所述显示屏200包括显示区210和非显示区220，所述非显示区220环绕所述显示区210且与所述显示区210连接。

其中显示屏200可以是LCD屏、LED屏、OLED屏等各种类型的显示屏200，其中的显示区210可以用于显示图像信息，非显示区220不用于进行显示，显示区210和非显示区220均可以设置有驱动电路，以驱动显示区210进行显示。需要说明的是，显示屏200即可以是平面构型的显示屏200，也可以是曲面显示屏200或者可折叠的柔性显示屏200，在此，均不作限定。显示屏200可以是触控屏，也可以是非触控屏。

步骤S120：于盖板100的一侧表面涂覆感光油墨310，所述感光油墨310的涂覆面积至少大于所述非显示区220的面积。

其中，盖板100可以是玻璃盖板100、塑料盖板100等。盖板100的尺寸可以与显示屏200的尺寸相配合，以使得盖板100能大致与显示屏200贴合。盖板100是可透光的，当应用于电子设备等产品时，显示屏200位于盖板100下方，显示屏200进行显示时，用户可以透过盖板100观看显示屏200显示的内容。

作为一种示例，请参阅图2，盖板100包括透光区110和油墨层涂覆区120，其中透光区110用于透光，油墨层涂覆区120用于形成固化的油墨层，油墨层涂覆区120环绕透光区110并与透光区110连接，且透光区110的面积与显示屏200的显示区210的面积相同，非显示区220的面积大致与油墨层涂覆区120的面积相同。可以理解的是，非显示区220的面积也可以大于或小于油墨层涂覆区120的面积。

感光油墨310是指对紫外线敏感，并且能通过紫外光固化的一种油墨。在一些实施方式中，在进行感光油墨310涂覆时，可以将感光油墨310仅涂覆于油墨层涂覆区120，使得在固化感光油墨310时，仅在油墨层涂覆区120形成感光油墨310的油墨层。由于在涂覆时，油墨层涂覆区120和透光区110并不存在明显的分界线，因此想要仅将感光油墨310涂覆与油墨层涂覆区120是困难的，因此在一些实施方式中，可以将感光油墨310涂覆于盖板100的整个一侧表面，这种实施方式，由于感光油墨310在进行涂覆时，不需要精确定位至油墨层涂覆区120，因此涂覆过程更快速便捷，可以提高工作效率。

或者，在一些实施方式中，可以将感光油墨310涂覆与盖板100的大部分表面，即感光油墨310的涂覆面积大于等于油墨层涂覆区120的面积，例如：从盖板100的边缘往中心方向涂覆感光油墨310，由于油墨层涂覆区120的面积是较小的，引用操作人员仅凭肉眼即可判断感光油墨310是否已涂覆超过油墨层涂覆区120，因此也可以提高操作效率，同时由于不需要将感光油墨310涂覆在整个表面上，可以节省感光油墨310的使用量，降低成本。

涂覆时，从盖板100的边缘朝向中心处进行涂覆，即从油墨层涂覆区120向透光区110进行涂覆，使得油墨层涂覆区120完全覆有感光油墨310，并且采用边缘向中心的涂覆方式，由于可供涂覆的面积更大，因此可以更好的控制感光油墨310的涂覆厚度在各个点上尽量均匀。

感光油墨310的涂覆厚度可以根据设计厚度来进行，例如在固化后形成的油墨层的设计厚度为a，则感光油墨310的涂覆厚度可以大于a，这样设置的好处在于，由于再进行步骤S130时，感光油墨310尚未固化，因此在贴合的过程中，感光油墨310受到挤压，会流动造成感光油墨310的厚度降低。

需要说明的是，步骤S110和步骤S120的执行顺序不做限定，可以先执行步骤S110，再执行步骤S120，也可以是先执行步骤S120，再执行步骤S110，还可以是同时执行步骤S110和步骤S120。

步骤S130：将所述盖板100的覆有感光油墨310的一侧表面朝向显示屏200，并贴合于所述显示屏200的表面。

在将涂覆有感光油墨310的盖板100贴合至显示屏200时，使得显示屏200的边缘与盖板100的边缘平齐，在贴合的过程中，由于感光油墨310尚未固化，因此感光油墨310受到挤压，会朝向两侧流动，一部分从显示屏200的边缘与盖板100的边缘流出，可以将其去除，一部分朝向显示区210流动，会进一步的覆盖显示区210与非显示区220的边界，因此不会出现感光油墨300的涂覆面积小于非显示区220的面积的情况。

作为一种示例，请参阅图3，在盖板100贴合于显示屏200后，未固化的感光油墨310的面积大于等于非显示区220的区域面积，即至少部分的显示区210位置也对应有感光油墨。

步骤S140：去除所述盖板上与所述显示区对应区域的感光油墨，固化所述盖板上与所述非显示区域对应区域的感光油墨。

其中，去除盖板上与所述显示区对应区域的感光油墨的方式可以是用显影液浸泡去除，也可以是采用物理方式去除。固化所述盖板上与所述非显示区对应区域的感光油墨可以是通过光照照射非显示区实现。

由于盖板和显示屏已经贴合在一起，因此在去除盖板上与显示区对应区域的感光油墨时，可以根据显示区和非显示区的边界准确的去除盖板上的与显示区对应的感光油墨，因此避免了因为盖板和显示屏对位造成的黑边现象，使得最终形成的固化的油墨的边界与显示区和非显示区的边界相重合。

具体的，在一些实施方式中，参阅图4，步骤S140可以包括以下步骤：

步骤S141：遮挡所述盖板上与所述显示区对应区域的感光油墨，对所述盖板上与所述非显示区对应区域的感光油墨进行光照，使得位于所述非显示区的感光油墨固化。

其中，遮挡盖板上与显示区对应区域的感光油墨是指：遮挡光源的光线照射于盖板上与显示区对应区域的感光油墨，仅对板上与所述非显示区对应区域的感光油墨进行光照，使得位于所述非显示区的感光油墨固化。此时未固化的感光油墨封闭于盖板、显示屏以及已固化的感光油墨内，固化后的感光油墨围成的范围的边界与显示区和非显示区的边界重合，并且由于此时盖板与显示屏已经对位贴合，因此不会再形成黑边现象。

具体的，参阅图5，可以使用遮光板400置于光源500和所述盖板100之间，所述遮光板400在所述盖板上的投影完全覆盖所述显示区，且露出所述非显示区，开启光源500使得光线照射于所述显示屏以使受光线照射的感光油墨固化形成感光油墨层300。其中光源500可以是紫外光光源500，用于出射紫光光线。遮光板400由非透光材质制成，例如金属板等。遮光板400的尺寸、构型可以配置成与显示屏的显示区相配合，例如遮光板400设置成在显示屏上的投影与显示区完全重合的形式，这样当遮光板400与显示区对应时，可以更快速的定位遮光板400的位置，并且只需将遮光板400的两条边缘与显示区对应，即可以将遮光板400设置成在显示屏上的投影与显示区完全重合的形式。

在配置遮光板400和光源500时，可以将光源500配置成出射的光线以垂直于所述显示屏的方式照射于非显示区的感光油墨，这样可以避免光线在传播过程中，照射到显示区的感光油墨，造成显示区的感光油墨固化。同时，这种配置方式，可以更便于确定遮光板400的位置，使得遮光板400刚好遮挡显示屏的显示区。

进一步的，在一些实施方式中，在固化非显示区的感光油墨时，还可以将遮光板400贴合于盖板上，即减小遮光板400与盖板之间的距离，这样光线在越过遮光板400之后不会由于散射或漫反射等现象照射到显示区的感光油墨。当然可以理解的是，遮光板400也可以配置为与显示屏组件间隔的形式，此时可以采用激光功率大的紫外光照射固化感光油墨，由于紫外光的直线度好，因此也不易出现散射或漫反射等现象，造成显示区的感光油墨固化。固化后如图6所示，可以理解的是，图6仅作为一种示例。

在一些实施方式中，可以通过以下方式设置遮光板400：步骤A：获取所述显示屏的图像，例如通过CCD相机获取显示屏的图像，从所述图像中确定出所述显示区；例如可以在获取显示屏的图像的过程中，点亮显示屏，此时即可以准确度的从显示屏的图像中准确确定出显示区。需要说明的是，此处所述的显示屏的图像是指已将显示屏和盖板贴合后的显示屏组件中的显示屏的图像。

步骤B：移动所述遮光板400，以使所述遮光板400在所述盖板上的投影完全覆盖所述显示区。移动遮光板400时，可以根据已获取的显示区位置，自动控制遮光板400移动至刚好与显示区对应。

在一些实施方式中，可以采用以下方式移动遮光板400，使用非紫外光光源500(例如红光)照射于显示屏组件，此时不会固化感光油墨，移动遮光板400，在移动遮光板400的过程中，遮光板400会逐渐遮挡非紫外光光源500，因此在显示屏上会形成阴影区域，当阴影区域完全与显示区重合时，即可以确定当前遮光板400的位置已经与显示屏的显示区对应。

步骤S141之后，可以执行步骤S142，步骤S142：去除未固化的感光油墨。

步骤S142中，可以将贴合的显示屏和盖板浸泡于显影液中，浸泡过程中，显影液可以从盖板、显示屏等渗透浸入，并将未固化的感光油墨去除。具体的，仅作为一种示例：可以将贴合的显示屏和盖板浸泡于显影液中完全浸泡60-80s，显影液可以是1-2wt％的碳酸钠水溶液，反应温度控制在25-30℃，浸泡过程中，显影液完全淹没显示屏组件。

经过浸泡后，显示区的感光油墨被去除，此时显示区从盖板的透光区完全露出，显示区与非显示区的边界刚好与固化形成的油墨层的边界重合，因此不会出现黑边现象。

本实施例提供的显示屏组件的制备方法，可以避免显示屏组件在应用于电子设备时，出现黑边现象，可以极大的提高产品良率和显示效果。

请一并参阅图1和图7，本实施例还提供一种显示屏组件30，包括显示屏200和盖板100，所述显示屏200包括显示区210和非显示区220，所述非显示区220环绕所述显示区210并与所述显示区210连接。所述盖板100包括透光区110和油墨层涂覆区120，所述油墨层涂覆区120环绕所述透光区110，所述透光区110与所述显示区210对应，所述非显示区220与所述油墨层涂覆区120对应，所述油墨层涂覆区120覆有感光油墨层300，所述感光油墨层300覆于所述油墨层涂覆区120并位于所述显示屏200与所述盖板100之间。所述显示屏组件30按以下方式形成：

步骤S110：提供显示屏200，所述显示屏200包括显示区210和非显示区220，所述非显示区220环绕所述显示区210且与所述显示区210连接。

步骤S120：于盖板100的一侧表面涂覆感光油墨，所述感光油墨的涂覆面积至少大于所述非显示区220的面积；

步骤S130：将所述盖板100的覆有感光油墨的一侧表面朝向显示屏200，并贴合于所述显示屏200的表面；

步骤S140：去除所述盖板100上与所述显示区210对应区域的感光油墨，固化所述盖板100上与所述非显示区220域对应区域的感光油墨。

具体的，上述各步骤均可以参阅前述实施例内容，在此不做赘述。

本实施例提供的显示屏组件30中，所述非显示区220与所述显示区210的界面在所述盖板100上的正投影与所述感光油墨层300的边界重合。重合是指，非显示区220与所述显示区210的界面在盖板100上的投影与感光油墨层300的边界重合。这样就避免了产生“黑边”现象，显示屏组件30应用时，可以具有更好的显示效果。

参阅图8，本实施例还提供一种电子设备10，包括壳体20以及上述的显示屏组件30。壳体20包括中框(图未示)、一前壳(图未示)和一后盖(图未示)，前壳以及后盖装配于中框的相背的两侧，并与中框形成用于容纳各类元器件的容纳空间，显示屏组件30安装于壳体20的设置前壳的一侧并与前壳形成装配。其中，显示屏组件30的盖板100位于朝向用户的一侧，供用户触压操作。

可以理解的是，尽管图8中并未示出，本实施例中的电子设备10还可以包括更多或更少的元器件，例如摄像头、麦克风、指纹模组、主板、芯片等。

本实施例中提供的电子设备10，由于应用前述的显示屏组件30，因此形成的感光油墨层300与显示区210和非显示区220之间的边界重合，不会形成黑边现象，其显示效果更佳。

本申请中的电子设备10可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、耳机、吊坠、耳机等，电子设备10还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备10或智能手表的头戴式设备(HMD))。

电子设备10还可以是多个电子设备10中的任何一个，多个电子设备10包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏组件的制备方法，其特征在于，包括：

提供显示屏，所述显示屏包括显示区和非显示区，所述非显示区环绕所述显示区且与所述显示区连接；

于盖板的一侧表面涂覆感光油墨，所述感光油墨的涂覆面积至少大于所述非显示区的面积；

将所述盖板的覆有感光油墨的一侧表面朝向显示屏，并贴合于所述显示屏的表面；

去除所述盖板上与所述显示区对应区域的感光油墨，固化所述盖板上与所述非显示区域对应区域的感光油墨。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述去除所述盖板上与所述显示区对应区域的感光油墨，固化所述盖板上与所述非显示区域对应区域的感光油墨，包括：

遮挡所述盖板上与所述显示区对应区域的感光油墨，对所述盖板上与所述非显示区对应区域的感光油墨进行光照，使得位于所述非显示区的感光油墨固化；

去除未固化的感光油墨。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述去除未固化的感光油墨，包括：

使用显影液去除未固化的感光油墨。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述遮挡所述盖板上与所述显示区对应区域的感光油墨，所述对所述盖板上与所述非显示区域对应区域的感光油墨进行光照，包括：

使用遮光板置于光源和所述盖板之间，所述遮光板在所述盖板上的投影完全覆盖所述显示区，且露出所述非显示区，开启光源使得光线照射于所述显示屏以使受光线照射的感光油墨固化。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述遮光板贴合于所述盖板。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述光线以垂直于所述显示屏的方式照射于感光油墨。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述使用遮光板置于光源和所述盖板之间，所述遮光板在所述盖板上的投影完全覆盖所述显示区，包括：

获取所述显示屏的图像，从所述图像中确定出所述显示区；

移动所述遮光板，以使所述遮光板在所述盖板上的投影完全覆盖所述显示区。

8.一种显示屏组件，其特征在于，包括：

显示屏，所述显示屏包括显示区和非显示区，所述非显示区环绕所述显示区并与所述显示区连接；

盖板，所述盖板包括透光区和油墨层涂覆区，所述油墨层涂覆区环绕所述透光区，所述透光区与所述显示区对应，所述非显示区与所述油墨层涂覆区对应，所述油墨层涂覆区覆有感光油墨层，所述感光油墨层覆于所述油墨层涂覆区并位于所述显示屏与所述盖板之间，所述显示屏组件按权利要求1-7任一项所述的方法形成。

9.根据权利要求7所述的显示屏组件，其特征在于，所述非显示区与所述显示区的界面在所述盖板上的正投影与所述感光油墨层的边界重合。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备安装有如权利要求8-9任一项所述的显示屏组件。

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