CN111816061A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示装置，包括背板，光学组件，中框和显示面板；所述背板为矩形结构，包括底板和侧边；所述背板的三个侧边存在弯折结构，所述弯折结构包括与所述底板垂直的第一弯折部以及与所述底板平行的第二弯折部；且，所述底板、所述第一弯折部和所述第二弯折部围设成容纳槽；所述光学组件位于所述容纳槽内；所述中框包括边缘垂直连接的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板靠近所述第二侧板的一侧部与所述第二弯折部固定连接，所述第一侧板远离所述第二侧板的一侧部与所述显示面板固定连接；所述第二侧板靠近所述第一侧板的一侧部与所述第一弯折部固定连接。本发明提供的显示装置外观效果好并且成本低。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，显示装置譬如电视机、电脑等被广泛应用于人们的生活和工作中，同时显示装置的市场也在迅速扩大，人们对于显示装置的要求也在不断提高。在保证画质的基础上，人们对显示装置的外观也提出了更高的要求，尤以将边框做得更窄以实现类似手机全面屏的外观体验。因此无边框超薄的显示产品已经成为各大电视厂商的一大研究热点。

现有技术提供的无边框显示装置一般有两种，一种是采用金属背板、胶框和窄边中框的组合实现无边框显示装置，其中金属背板仅为开口的壳体，边缘并未进行翻折，胶框与背板卡装或者利用锁附螺钉等进行固定，中框与胶框背板配合，使用锁附螺钉或胶带胶水等完成固定连接。另一种采用背板和面板的组合，通过模具对背板反向冲压一体成型出C型或F型台阶面，并利用台阶面来承载面板。

然而本申请的发明人发现，现有技术存在以下问题：第一种现有技术涉及部件较多导致装配复杂；中框的固定在后端，对整个中框的刚性要求较高，这种刚性要求导致中框的材质受到限制，一般采用铝挤框，无法使用不锈钢及塑料进行替换，成本较高，可换性差；同时由于中框的选材限制导致外观单一。第二种现有技术受限于背板的成型工艺，其角部需要局部焊接打磨，同时角部只能成型R角，需要使用价格较为昂贵的圆角液晶玻璃屏进行整机组装，增加了产品成本。即现有技术存在外观效果差，成本高的缺点。

发明内容

本发明提供了一种显示装置，以解决现有技术外观效果差的问题，并解决现有技术成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

本发明提供了一种显示装置，该显示装置包括：

背板，光学组件，中框和显示面板；

所述背板为矩形结构，包括底板和侧边；所述背板的三个侧边存在弯折结构，所述弯折结构包括与所述底板垂直的第一弯折部以及与所述底板平行的第二弯折部；且，所述底板、所述第一弯折部和所述第二弯折部围设成容纳槽；

所述光学组件位于所述容纳槽内，用于将光线传送至所述显示面板；

所述中框包括边缘垂直连接的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板靠近所述第二侧板的一侧部与所述第二弯折部固定连接，远离所述第二侧板的一侧部与所述显示面板固定连接；所述第二侧板靠近所述第一侧板的一侧部与所述第一弯折部固定连接。

进一步的，所述背板不存在弯折结构的一侧边、所述第一弯折部和所述第二弯折部共同围设成一个光学组件安装口；

所述光学组件为矩形结构，设置于所述容纳槽中，所述光学组件与所述容纳槽之间设置有用于保护所述光学组件的保护垫片；且，所述光学组件和所述保护垫片可拆卸连接。

进一步的，所述光学组件包括反射片、扩散板和膜片；

所述反射片、所述扩散板和所述膜片沿着远离所述底板的方向依次设置。

进一步的，所述背板还包括光源和散热器；

所述光源与所述底板固定连接，出光方向朝向所述反射片的入光方向；

所述散热器与所述底板固定连接，用于对所述光源散热。

进一步的，所述第二侧板的宽度大于等于所述第一弯折部的宽度。

进一步的，所述背板的三个侧边处的所述第二弯折部固定连接，形成第一交合处和第二交合处；

所述第一交合处设置有第一连接件；所述第二交合处设置有第二连接件；

所述第一连接件、所述第二连接件均用于连接所述第二弯折部和所述中框。

进一步的，所述背板和所述中框的连接方式为以下至少两种：螺钉固定连接、泡绵胶贴附固定以及液体胶水贴附固定；

所述显示面板和所述中框的连接方式为：泡绵胶贴附固定以及液体胶水贴附固定。

进一步的，所述中框还包括沿着所述第二侧板的宽度方向向着远离所述底板的一侧延伸的第三侧板；

所述第三侧板的宽度和所述显示面板的厚度相等。

进一步的，所述中框的材质具有可换性，所述中框的材质包括：铝型材、不锈钢、铁板和塑胶。

进一步的，所述中框的材质为不锈钢或铁板，所述中框的加工工艺包括：

对不锈钢或铁板进行冲压处理，得到中框的三个侧部的板材；

对所述中框板材进行弯折处理，形成所述第一侧板和所述第二侧板；

将弯折处理后的中框的三个侧部进行拼接，并进行焊接处理；

对焊接处理后的中框进行打磨优化。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种显示装置，包括背板，光学组件，中框和显示面板。所述背板为矩形结构，包括底板和侧边；所述背板的三个侧边存在弯折结构，所述弯折结构包括与所述底板垂直的第一弯折部以及与所述底板平行的第二弯折部；所述底板、所述第一弯折部和所述第二弯折部围设成容纳槽；所述光学组件位于所述容纳槽内；所述中框包括边缘垂直连接的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板靠近所述第二侧板的一侧部与所述第二弯折部固定连接，远离所述第二侧板的一侧部与所述显示面板固定连接；所述第二侧板靠近所述第一侧板的一侧部与所述第一弯折部固定连接。背板的弯折结构使得背板承载了大部分的部件与重量，中框仅用于承载显示面板，不需要承载多余的部件，因此对中框的刚性要求大大降低，其材质不再被限制为铝框，也可以采用其他材质，提升了选材的可换性，降低了成本，提升了外观效果。同时显示面板不需要和背板直接连接，因此对显示面板的材质没有特殊要求，可以大大降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示装置的分解结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示装置的背板的俯视截面图；

图3为本发明实施例提供的显示装置的中框的整体示意图；

图4为本发明实施例提供的显示装置的中框的截面图；

图5为本发明实施例提供的显示装置的整体示意图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为本发明实施例提供的显示装置的局部侧面透视图；

图8为本发明实施例提供的显示装置的俯视截面图；

图9为图8中B处的放大示意图；

图10为本发明一个实施例中提供的显示装置的局部示意图；

图11为本发明一个实施例中提供的一种中框的截面图；

图12为本发明一个实施例中提供的一种中框的截面图；

图13为本发明实施例所提供的铝型材中框的整体示意图；

图14为图13中C处的放大示意图；

图15为本实施例提供的不锈钢或铁框材质的中框的截面图。

其中：

中框1，显示面板2，背板3，光学组件4，反射片5，扩散板6，膜片7，第一连接件8，胶框9；

底板301，第一弯折部302，第二弯折部303，容纳槽304，定位柱308；

第一侧板131，第二侧板132，第三侧板151，第四侧板133，定位孔102；

铝上框111，铝左框112，铝右框113，角块114、角块粘贴凹槽115。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1为本发明实施例提供的显示装置的分解结构示意图。

参照图1，本发明实施例提供的显示装置包括背板3，光学组件4，中框1和显示面板2。

具体的，背板3和显示面板2相对设置，并且沿着显示装置的厚度方向层叠设置。中框1用于连接固定背板3和显示面板2，使得显示装置成为一个整体。光学组件4位于显示装置内部，具体的，设置于背板3和显示面板2之间。

本发明实施例中，背板3的材质可以是金属，例如钢、铝镁合金等，从而利用其具有强度高、散热快的优点。

如图2所示，为本发明实施例提供的显示装置的背板的俯视截面图。背板3为矩形结构，包括底板301和侧边。其中，背板3的三个侧边存在弯折结构，具体的，以显示装置的方位来说，弯折结构位于背板3的上、左、右三个侧边处。背板3的侧边处的弯折结构包括第一弯折部302和第二弯折部303。

其中，第一弯折部302与底板301垂直，第二弯折部303与底板301平行，从而使得整个背板3呈U型结构。第二弯折部303用于承载中框1和显示面板2。并且底板301、第一弯折部302和第二弯折部303围设成容纳槽304，用于容纳光学组件4，从而做到保护光学组件4的作用。

在本发明实施例中，整个背板3可以是一体成型的。基于冲压工艺，将底板301的上、左、右三个侧边连续向内弯折两次，并且两次弯折的角度均为90度，从而得到U型侧边，即：与底板301垂直的第一弯折部302以及与底板301平行的第二弯折部303。

光学组件4位于容纳槽304的内部，用于将光线传送至显示面板2。

图3为本发明实施例提供的显示装置的中框的整体示意图，图4为本发明实施例提供的显示装置的中框的截面图。

中框1用于连接背板3和显示面板2，具体的，分别和背板3的三个侧边处的弯折结构相连接，相应的，中框1包括上、左、右三个侧部，如图3所示。并且中框1的三个侧部分别与背板3的上、左、右三个侧边处的弯折结构相连接。

参照图4，中框1为L型结构，具体包括第一侧板131和第二侧板132。第一侧板 131和第二侧板132的边缘是垂直连接的。具体的，中框1可以为一体成型，即将一整块中框材料进行90度弯折处理，得到第一侧板131和第二侧板132。

其中，第一侧板131靠近第二侧板132的一侧部与第二弯折部303固定连接，远离第二侧板132的一侧部与显示面板2固定连接；第二侧板132靠近第一侧板131的一侧部与第一弯折部302固定连接；从而实现中框1和背板3的固定连接，以及中框1和显示面板2的固定连接。

需要说明的是，背板的弯折结构使得其承载了显示装置大部分的部件与重量，从而使得中框仅用于承载显示面板，不需要承载多余的部件。因此对中框的刚性要求大大降低，从而可以提升选材的可换性，其材质不再被限制为铝框，也可以采用其他材质，也可以实现中框的结构功能性和外观性的分离，使得在设计中框时可以仅考虑外观性，从而提升外观效果。同时显示面板不需要和背板直接连接，因此对显示面板的材质没有特殊要求，可以大大增加显示面板材质的可选性。

在本发明实施例中，中框1为L型结构，其内侧的两个侧部分别和第一弯折部302、第二弯折部303固定连接，实现中框1和背板3的连接；其外侧的第一侧板131和显示面板2固定连接，实现中框1和显示面板2连接。从而使得整个显示装置为一个整体。

现有技术提供的背板在弯折后，其角部45°需要拼接，还需要进行局部激光焊接及打磨等工序步骤，工艺复杂且影响美观。而本发明实施例中，由于中框的截面为L型，其内侧可以将背板的弯折处遮盖住，进一步遮盖住背板的角部连接处。因此中框可以将背板的弯折处遮盖，不需要对背板进行上述工序，装配简单，并且提升了背板部件的良率。

图5为本发明实施例提供的显示装置的整体示意图，图6为图5中A处的放大示意图。

在本发明的一个实施例中，背板3不存在弯折结构的一侧边、第一弯折部302和第二弯折部303共同围设成一个光学组件安装口。具体的，背板3的下侧边，左、右侧边处的弯折结构共同围设成光学组件安装口，用于安装光学组件4。

光学组件4为矩形结构，其尺寸与形状均与背板相匹配。光学组件4设置于容纳槽304 中，并且光学组件4与容纳槽304之间设置有用于保护光学组件4的保护垫片。具体的，光学组件4和保护垫片是可拆卸连接的。

需要说明的是，光学组件4可以从光学组件安装口进入容纳槽304中，同时能够随着保护垫片一起在容纳槽304内部进行滑动，直到触碰到背板3的上侧部边缘停止滑动。容纳槽304可以方便光学组件4的安装与拆卸。

显示装置还包括胶框9，如图6所示，胶框9位于显示装置的下侧，用于封住整个光学组件安装口，起到固定光学组件4的作用，使得整个显示装置为一个封闭结构。

在本发明的一个实施例中，光学组件4包括反射片5、扩散板6和膜片7。

反射片5可以固定于底板301的内表面，用于将光线反射到出光方向上，进一步地，将光传送给扩散板6。

扩散板6将接收的光线进行折射和反射，进而实现对光线的均匀化。

膜片7用于聚光和提高亮度。

如图7所示，为本发明实施例提供的显示装置的局部侧面透视图。反射片5、扩散板6和膜片7沿着远离底板301的方向依次设置。

在本发明的一个实施例中，背板3还包括光源和散热器。

光源可以与底板301固定连接，并且出光方向朝向反射片5的入光方向；用于为整个显示装置提供光。具体的，光源可以采用若干个LED灯条。

散热器可以与底板301固定连接，用于对光源散热。需要说明的是，由于光源在工作过程中会产生大量热量，如果不及时传导出去的话，热量会产生聚集，从而对光源自身以及显示装置的其它部件造成损坏。因此本发明实施例将散热装置安装在光源附近，使得散热装置可以快速将光源散发的热量散出，从而避免对显示装置中各部件的损坏。

在本发明的一个实施例中，第二侧板132的宽度大于等于第一弯折部302的宽度。

第二侧板132和第一弯折部302是固定连接的，同时第二侧板132覆盖于第一弯折部302的外侧。本发明实施例设定第二侧板132的宽度大于等于第一弯折部302的宽度，具体的，从而使得第二侧板132可以将第一弯折部302完全覆盖。这样可以保证在观察显示装置的外观时，仅能看到中框1和显示面板2，而看不到显示装置后半部分的背板3，也看不到背板3弯折处的连接部分，从而使得显示装置看起来呈现一体化。

在本发明的一个实施例中，如图8所示，为本发明实施例提供的显示装置的俯视截面图，图9为图8中B处的放大示意图。背板3的三个侧边处的第二弯折部303固定连接，形成第一交合处和第二交合处。第一交合处设置有第一连接件8，第二交合处设置有第二连接件；并且第一连接件、第二连接件均用于连接第二弯折部303和中框1。

具体的，由于背板3为一体成型的结构，背板3的上/左和上/右两个角部的第二弯折部303需要进行拼接。相比于现有技术需要特殊的激光焊接和打磨处理，由于中框1 的L型结构可以将第二弯折部303完全覆盖，因此只需要简单的点焊或拼接起来即可。两个角部处的第二弯折部303进行拼接后，形成第一交合处和第二交合处。本发明实施例在两个交合处分别设置一个连接件，具体可以为沉头螺钉，通过两个连接件将第二弯折部303和中框1固定连接。既确保了第二弯折部303的角部交合处的固定连接，又可以实现背板3和中框1的固定连接。同时中框1对于背板3来说，还可以起到角部连接的作用，大大减少了显示装置的制作工艺。

在本发明实施例中，背板3还包括定位柱308，定位柱308设置于第二弯折部303上，中框1还包括定位孔102，定位孔102设置于第一侧板131上；并且定位柱308和定位孔102相对设置，二者的形状和尺寸相匹配，可以保证定位柱308和定位孔102可以紧密嵌合。定位柱308和定位孔102可以保证中框和背板在安装匹配时可以一次安装到位。具体的，定位柱308可以选择铆接的方式和背板3连接，也可选择冲压凸包的工艺来实现。

在本发明的一个实施例中，背板3和中框1通过泡绵胶贴附固定，显示面板2和中框1通过泡绵胶贴附固定。如图4所示，第一弯折部302和第二侧板132的内侧通过侧部泡绵胶12连接固定，第二弯折部303和第一侧板131的内侧通过背部泡绵胶11连接固定；显示面板2和第一侧板131的外侧通过面部泡绵胶13连接固定。

在本发明的一个实施例中，背板3和中框1的连接方式为以下至少两种：螺钉固定连接、泡绵胶贴附固定以及液体胶水贴附固定。

具体的，L型中框的内侧需要和背板3的弯折部分进行固定连接，本实施例采用以上至少两种连接方式。具体连接方式为：螺钉+泡沫胶、螺钉+胶水、泡沫胶+胶水、螺钉 +泡沫胶+胶水。

需要说明的是，螺钉可以实现紧密固定，但未用楼顶的部分有较大面积的空隙，外界的灰尘颗粒等容易进入显示装置内部，影响内部的安全性能。泡沫胶可以阻挡灰尘进入显示装置内部，但其粘黏性较弱，可能会发生中框和背板分离的情况。胶水可以阻挡灰尘进入显示装置内部，同时粘黏性较强，但其使用过程中较难控制使用量，若胶水过多容易蔓延到连接处之外，不易清除。因此本实施例采用至少两种连接方式结合，既可以保证固定连接，又可以防止灰尘进入显示装置内部，同时加入了螺钉或泡沫胶，也可以控制胶水的使用量，不会发生胶水蔓延的情况。

显示面板2和中框1的连接方式为：泡绵胶贴附固定以及液体胶水贴附固定。

在本发明的一个实施例中，中框1还包括沿着第二侧板132的宽度方向向着远离底板301的一侧延伸的第三侧板151。如图10所示，为本实施例中显示装置局部示意图。

进一步的，第三侧板151的宽度和显示面板2的厚度相等。

如图11所示，为本实施例提供的一种中框的截面图。具体的，对于中框1，其第二侧板132向着显示面板2的方向进行延伸，形成第三侧板151，此时中框呈T型。第三侧板151用于覆盖显示面板2的侧面，可以起到对显示面板2进行保护的的作用，同时还可以使得显示装置的美观效果更好。进一步的，将第三侧板151的宽度和显示面板2 的厚度设置为相等，可以使第三侧板151完美覆盖显示面板2，美观效果好。

在本发明的一个实施例中，如图12所示，为本实施例提供的一种中框的截面图。中框1还包括第四侧板133，第四侧板133的边缘和第二侧板132的边缘垂直连接。并且第二侧板132和第四侧板133可以将第二弯折部303完全包围住，可以保证中框1和背板3的固定连接。同时第四侧板133的边缘处可以起到固定光学组件4的作用。

在本发明的一个实施例中，背板3的背面还包括塑料螺母柱和后壳套筒。塑料螺母柱包括螺母头、螺母柱体和螺母端盖。螺母头与螺母柱体的连接处设置有螺母台阶，其为第一台阶；螺母柱体中间如金属螺母柱一样设有沿轴向的螺纹孔；螺母柱体与螺母端盖的连接处设置有第二螺母台阶。相应地，为配合后壳套筒内的一段直线段，螺母柱体及至螺母头顶面设置有非弧段即切口端；螺母柱体上设有与螺母端盖相连的筋位，该筋位凸出螺母柱体，且与端盖径向一致，此为导向限位筋。后壳套筒内设置有限位槽，并且导向限位筋与限位槽相配合。螺母端盖的直径大于后壳套筒的外径，确保装配完成后螺母柱体完全进入后壳套筒内而螺母端盖留在外面；随着螺母柱逐步进入后壳套筒中，螺母柱的第一台阶靠近后壳套筒的台阶面，螺母头位置与套筒的台阶面配合形成“倒扣位”。如此以上结构设置有效保证了螺母柱与后壳套筒的紧密配合和一定程度的牢固固定，通过该塑料螺母柱便可以轻松实现平板电视后部壁挂点的提供。

基于本发明实施例中的显示装置的设计，中框1在选择材质时，其材质具有可换性，可选择材质包括：铝型材、不锈钢、铁板和塑胶。

具体的，为区分不同产品，在材质类别可以做出不同的选型，在外观形态、表面处理也可以做出不同的差异化。可以确保产品外观需求的快速更迭，并最大化地满足不同用户的外观需求。

在本发明的一个实施例中，中框1的材质为铝型材。

如图13所示，为本发明实施例所提供的铝型材中框的整体示意图，图14为图13中C处的放大示意图。由于铝型材折弯后无法确保角部为圆角，会影响美观，因此本实施例采用三段拼接方案，中框1具体包括：铝上框111、铝左框112、铝右框113和两个角块114。其中铝上框111和铝左框112的交合处、铝上框111和铝右框113的交合处分别设置有角块粘贴凹槽115，用于放置角块114；角块114用于连接铝上框111和铝左框 112，以及连接铝上框111和铝右框113。

本发明的一个实施例中，中框1的材质为不锈钢或铁板，相对于铝框方案，成本较低，并且可做抛光、拉丝、镜面和着色处理等，外观效果更强，但强度低于铝框。

中框1的加工工艺包括：

对不锈钢或铁板进行冲压处理，得到中框的三个侧部的板材；

对所述中框板材进行弯折处理，形成所述第一侧板和所述第二侧板；

将弯折处理后的中框的三个侧部进行拼接，并进行焊接处理；

对焊接处理后的中框进行打磨优化。

进一步的，不锈钢方案或铁框方案，可以一体成型，为U型框。如图15所示，为本实施例提供的不锈钢或铁框材质的中框的截面图。由于一体成型的原因，本实施例中的第三侧板151为双层结构，可以更好地保护显示面板2，同时外观效果性强。

本发明的一个实施例中，中框1的材质为塑料，其成本更低。中框1的加工工艺可以为：采用注塑工艺将塑料注入预先制造的中框模板，得到一体成型的中框。或着采用首先注塑出塑料板材，再将塑料板材折弯处理得到一体成型的中框。

在一些实施例中，中框1的第二侧板和第三侧板可以给予一定凸起、凹槽或者凸起凹槽相结合，并设置一些其他纹理以实现中框外观功能的迭代。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

背板，光学组件，中框和显示面板；

所述背板为矩形结构，包括底板和侧边；所述背板的三个侧边存在弯折结构，所述弯折结构包括与所述底板垂直的第一弯折部以及与所述底板平行的第二弯折部；且，所述底板、所述第一弯折部和所述第二弯折部围设成容纳槽；

所述光学组件位于所述容纳槽内，用于将光线传送至所述显示面板；

所述中框包括边缘垂直连接的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板靠近所述第二侧板的一侧部与所述第二弯折部固定连接，远离所述第二侧板的一侧部与所述显示面板固定连接；所述第二侧板靠近所述第一侧板的一侧部与所述第一弯折部固定连接。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背板不存在弯折结构的一侧边、所述第一弯折部和所述第二弯折部共同围设成一个光学组件安装口；

所述光学组件为矩形结构，设置于所述容纳槽中，所述光学组件与所述容纳槽之间设置有用于保护所述光学组件的保护垫片；且，所述光学组件和所述保护垫片可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述光学组件包括反射片、扩散板和膜片；

所述反射片、所述扩散板和所述膜片沿着远离所述底板的方向依次设置。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述背板还包括光源和散热器；

所述光源与所述底板固定连接，出光方向朝向所述反射片的入光方向；

所述散热器与所述底板固定连接，用于对所述光源散热。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二侧板的宽度大于等于所述第一弯折部的宽度。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背板的三个侧边处的所述第二弯折部固定连接，形成第一交合处和第二交合处；

所述第一交合处设置有第一连接件；所述第二交合处设置有第二连接件；

所述第一连接件、所述第二连接件均用于连接所述第二弯折部和所述中框。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背板和所述中框的连接方式为以下至少两种：螺钉固定连接、泡绵胶贴附固定以及液体胶水贴附固定；

所述显示面板和所述中框的连接方式为：泡绵胶贴附固定以及液体胶水贴附固定。

8.根据权利要求1-7任一项所述的显示装置，其特征在于，所述中框还包括沿着所述第二侧板的宽度方向向着远离所述底板的一侧延伸的第三侧板；

所述第三侧板的宽度和所述显示面板的厚度相等。

9.根据权利要求1-7任一项所述的显示装置，其特征在于，所述中框的材质具有可换性，所述中框的材质包括：铝型材、不锈钢、铁板和塑胶。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述中框的材质为不锈钢或铁板，所述中框的加工工艺包括：

对不锈钢或铁板进行冲压处理，得到中框的三个侧部的板材；

对所述中框板材进行弯折处理，形成所述第一侧板和所述第二侧板；

将弯折处理后的中框的三个侧部进行拼接，并进行焊接处理；

对焊接处理后的中框进行打磨优化。

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