CN111803967A - 用于风筝骨架的易安装铰接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于风筝骨架的易安装铰接结构，铰接件与第一安装孔、第二安装孔相配合，铰接件的头部设有易安装防脱头，铰接件的尾部设有安装座，易安装防脱头为前端大后端小结构，且易安装防脱头的周壁为曲面，易安装防脱头最大直径大于第一安装孔，安装座的直径大于第二安装孔，第二安装孔的后端内壁径向向外凹陷形成凹槽，安装座与该凹槽相配合且抵靠在该凹槽中，风筝骨架的横向主杆的一头铰接有第一翼杆，横向主杆的另一头铰接有第二翼杆；且安装后第一翼杆、第二翼杆是能够摆动的，即风筝在飞行过程中两翼是可以摆动的。通过注塑的方式制造，制作更为方便快速，利于工业化生产，且塑料表面较为光滑，不容易划伤人体皮肤。
Description
技术领域
本发明属于飞行玩具技术领域，尤其是涉及一种用于风筝骨架的易安装铰接结构
背景技术
风筝是一种民间艺术，也是大人和孩子们喜闻乐见的一种娱乐活动。普通风筝的做法一般是采用竹子做骨架，纸做肉，其它复合材料包括丝绢、尼龙布、塑料膜或竹篾、纱纸条、马拉纸等。竹制的风筝骨架在制作过程中较为麻烦，需要将竹条通过胶套进行一个个组装固定，组装后的竹条之间是固定的，而不能够摆动，且竹条容易将人体手部划伤。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，组装方便的用于风筝骨架的易安装铰接结构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：用于风筝骨架的易安装铰接结构，包括铰接件、第一安装孔和第二安装孔，铰接件与第一安装孔、第二安装孔相配合，铰接件的头部设有易安装防脱头，铰接件的尾部设有安装座，所述的易安装防脱头为前端大后端小结构，且易安装防脱头的周壁为曲面，易安装防脱头最大直径大于第一安装孔，所述的安装座为圆形，安装座的直径大于第二安装孔，所述的第二安装孔的后端内壁径向向外凹陷形成凹槽，所述的安装座与该凹槽相配合且抵靠在该凹槽中，所述风筝骨架的横向主杆的一头通过易安装铰接结构铰接有第一翼杆，横向主杆的另一头通过易安装铰接结构铰接有第二翼杆；且安装后第一翼杆、第二翼杆是能够摆动的，即风筝在飞行过程中两翼是可以摆动的。
作为一种优选的技术方案，本风筝骨架为塑料材料制成。
与现有的技术相比，本风筝骨架的优点在于：第一翼杆、第二翼杆之间是通过易安装铰接结构相连接，更为简单方便，实现快速连接。安装后第一翼杆和第二翼杆是能够摆动的，即风筝在飞行过程中两翼是可以摆动的。可通过注塑的方式制造，相对于竹制的风筝骨架，制作更为方便快速，利于工业化生产，且塑料表面较为光滑，不容易划伤人体皮肤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的实施例1的立体图。
图2是本发明提供的实施例1的主视图。
图3是本发明提供的实施例1的后视图。
图4是本发明提供的实施例1的剖视图。
图5是本发明提供的实施例1的铰接件的结构示意图。
图6(a)-6(d)是本发明提供的实施例1的组装流程图。
图7是本发明提供的实施例2的立体图。
图8是本发明提供的实施例2的主视图。
图9是本发明提供的实施例2的剖视图。
图10(a)-10(d)是本发明提供的实施例2的组装流程图。
图中，横向主杆1、纵向主杆2、易安装铰接结构3、铰接件4、第一安装孔5、第二安装孔6、易安装防脱头7、安装座8、曲面9、凹槽10、铰接凸柱11、第三安装孔12、膨大头13、支杆14、第一支杆15、第二支杆16、第一翼杆17、第二翼杆18。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，本风筝骨架包括横向主杆1和纵向主杆2，其特征在于，横向主杆1和纵向主杆2通过易安装铰接结构3相互铰接。横向主杆1和纵向主杆2之间设有至少一个支杆14，支杆14通过易安装铰接结构3与横向主杆1相铰接，支杆14通过易安装铰接结构3与纵向主杆2相铰接。支杆14为两根，为第一支杆15和第二支杆16，第一支杆15、第二支杆16和纵向主杆2之间通过同一易安装铰接结构3相铰接。横向主杆1的一头通过易安装铰接结构3铰接有第一翼杆17，横向主杆1的另一头通过易安装铰接结构3铰接有第二翼杆18。本风筝骨架为塑料材料制成。可通过注塑的方式制造，相对于竹制的风筝骨架，制作更为方便快速，利于工业化生产，且塑料表面较为光滑，不容易划伤人体皮肤。横向主杆1为下凹的V形，第一翼杆17和第二翼杆18均为上凸的倒V形，第一翼杆17、横向主杆1、第二翼杆18共同形成M形。
横向主杆1、纵向主杆2、第一支杆15、第二支杆16、第一翼杆17、第二翼杆18之间是通过易安装铰接结构3相连接，组装时将铰接件4先插入到第二安装孔6中，安装座8抵靠在第二安装孔6上，再插入到第一安装孔5中，用力按压使得易安装防脱头7穿出第一安装孔5，即可实现各个骨架组件之间的连接，该种安装方式较胶套固定方式更为简单方便，实现快速连接，也可方便拆卸，方便用户携带，且安装后第一翼杆17、第二翼杆18是能够摆动的，即风筝在飞行过程中两翼是可以摆动的。
其中，易安装铰接结构3包括铰接件4、第一安装孔5和第二安装孔6，铰接件4与第一安装孔5、第二安装孔6相配合，铰接件4的头部设有易安装防脱头7，铰接件4的尾部设有安装座8。易安装防脱头7为前端大后端小结构，且易安装防脱头7的周壁为曲面9，利于将易安装防脱头7压入并穿出第一安装孔5，易安装防脱头7最大直径大于第一安装孔5，穿出后易安装防脱头7的后端较大，能够避免铰接件4从第一安装孔5中滑脱。安装座8为圆形，安装座8的直径大于第二安装孔6，第二安装孔6的后端内壁径向向外凹陷形成凹槽10，安装座8与该凹槽10相配合且抵靠在该凹槽10中。铰接件4穿过第二安装孔6，安装座8抵触在凹槽10中。易安装防脱头7和安装座8相结合，从而实现前端和后端的定位。
更具体地说，横向主杆1上开有第二安装孔6，纵向主杆2上开有第一安装孔5，第一支杆15的端部开有第一安装孔5，第二支杆16的端部开有第一安装孔5。纵向主杆2上开有第二安装孔6，第一支杆15的中部开有第一安装孔5，第二支杆16的中部开有第一安装孔5，横向主杆1的两端分别开有第二安装孔6，第一翼杆17上开有第一安装孔5，第二翼杆18上开有第一安装孔5。
其中，易安装铰接结构3包括铰接凸柱11和第三安装孔12，铰接凸柱11与第三安装孔12相配合，铰接凸柱11的头部膨大形成膨大头13，膨大头13的直径大于第三安装孔12。组装时只要将铰接凸柱11压入到第三安装孔12中即可，该种安装方式较胶套固定方式更为简单方便，实现快速连接，也可方便拆卸，方便用户携带，且安装后第一翼杆17、第二翼杆18是能够摆动的，即风筝在飞行过程中两翼是可以摆动的，膨大头13能够避免铰接凸柱11从第三安装孔12中滑脱，利于结构稳固。
更具体地说，横向主杆1上设置铰接凸柱11，纵向主杆2上开有第三安装孔12，第一支杆15的端部开有第三安装孔12，第二支杆16的端部开有第三安装孔12。纵向主杆2上设置铰接凸柱11，第一支杆15的中部开有第三安装孔12，第二支杆16的中部开有第三安装孔12。横向主杆1的两端设置有铰接凸柱11，第一翼杆17上开有第三安装孔12，第二翼杆18上开有第三安装孔12。
本风筝骨架的制作组装方法，包括以下步骤：
A.采用注塑机制作出横向主杆1、纵向主杆2、第一支杆15、第二支杆16、第一翼杆17、第二翼杆18。
B.将横向主杆1和纵向主杆2通过易安装铰接结构3组装固定。
C.将第一支杆15的中部、第二支杆16的中部通过易安装铰接结构3安装在纵向主杆2上，再将第一支杆15的一端通过易安装铰接结构3安装在横向主杆1上，将第二支杆16的一端通过易安装铰接结构3安装在横向主杆1上。
D.将第一翼杆17的一端通过易安装铰接结构3安装在横向主杆1的一端，将第二翼杆18的一端通过易安装铰接结构3安装在横向主杆1的另一端。
横向主杆1、纵向主杆2、第一支杆15、第二支杆16、第一翼杆17、第二翼杆18采用注塑成型，相对于竹制的风筝骨架，生产效率高，利于工业化生产。不需要使用胶套进行固定，制作更为方便快速，且塑料表面较为光滑，不容易划伤人体皮肤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.用于风筝骨架的易安装铰接结构，其特征在于，包括铰接件(4)、第一安装孔(5)和第二安装孔(6)，铰接件(4)与第一安装孔(5)、第二安装孔(6)相配合，铰接件(4)的头部设有易安装防脱头(7)，铰接件(4)的尾部设有安装座(8)，所述的易安装防脱头(7)为前端大后端小结构，且易安装防脱头(7)的周壁为曲面(9)，易安装防脱头(7)最大直径大于第一安装孔(5)，所述的安装座(8)为圆形，安装座(8)的直径大于第二安装孔(6)，所述的第二安装孔(6)的后端内壁径向向外凹陷形成凹槽(10)，所述的安装座(8)与该凹槽(10)相配合且抵靠在该凹槽(10)中，所述风筝骨架的横向主杆(1)的一头通过易安装铰接结构(3)铰接有第一翼杆(17)，横向主杆(1)的另一头通过易安装铰接结构(3)铰接有第二翼杆(18)；且安装后第一翼杆(17)、第二翼杆(18)是能够摆动的，即风筝在飞行过程中两翼是可以摆动的。
2.根据权利要求1的所述用于风筝骨架的易安装铰接结构，其特征在于，本风筝骨架为塑料材料制成。
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