CN111808555A - 一种绿色木材工业粘结剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绿色木材工业粘结剂及其制备方法，将PVA、明胶用于木材工业复合板的绿色木材工业粘结剂，所述绿色木材工业粘结剂主要由以下原料制得：粘结剂、明胶、稳定剂、交联剂1WN‑1、交联剂2硼砂，硅烷偶联剂、防水剂、填充剂、消泡剂、防腐剂、低温防胶冻剂、辅助成膜剂无醛苯丙乳液、成膜助剂和纯净水，在胶层表面形成一层不能溶解的高分子防水透气膜，使胶层具有优良的防水效果和防渗、防潮性能。本发明针对现有技术中木材工业植物基粘结剂存在的粘结强度低、定型慢、耐水性差等技术问题，提供了一种新型绿色、粘结强度高、防水性能优异的木材工业粘结剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种绿色木材工业粘结剂及其制备方法，属于粘结剂技术领域。
背景技术
据2017年中国木材行业协会统计，目前国内建筑、装饰装修材料、家具行业等消耗各类板材量达2.7亿立方米，采用各类粘结剂约30、00多万吨。现阶段木材工业粘结剂采用的基本是化学合成粘结剂。如脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺甲醛胶（俗称三醛胶），室内空气污染均是来自于这些粘剂。要想从根本上解决室内空气污染，就必须开发出性能优异的绿色环保粘结剂，替代化学合成“三醛胶”，从源头上解决室内空气污染问题。目前国内研究植物基粘结剂的大学、研究所和企业很多，也有许多专利文献和成果报道，但植物基绿色粘结剂的粘结强度和防水问题均未得到很好的解决。
发明内容
本发明针对现有技术中木材工业植物基粘结剂存在的粘结强度低、耐水性差等技术问题，目的在于提供一种将PVA、明胶用于木材工业复合板的绿色木材工业粘结剂，这是一种新型绿色、粘结强度高、防水性能优异的、可生物降解的环境友好型，绿色木材工业粘结剂。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种绿色木材工业粘结剂，主要由以下原料制得：粘结剂、明胶、稳定剂、交联剂1WN-1、交联剂2硼砂，硅烷偶联剂、防水剂、填充剂、消泡剂、防腐剂、低温防胶冻剂、辅助成膜剂无醛苯丙乳液、成膜助剂和纯净水
进一步而言，主要由以下原料制得：粘结剂PVA1799、明胶、稳定剂乙醇胺、交联剂1WN-1、交联剂2硼砂，硅烷偶联剂kh560、防水剂甲基硅酸钾、填充剂：云母鳞片、白水泥和陶土、消泡剂磷酸三丁酯、防腐剂苯甲酸钠、低温防胶冻剂乙二醇、辅助成膜剂无醛苯丙乳液、成膜助剂醇酯十二和纯净水。
进一步而言，所述的粘结剂为PVA1788、PVA1799、PVA2099中的一种，优选PVA1799，明胶为碱法制备或酸法制备，优选碱法制备工业明胶。
进一步而言，所述的辅助粘结剂为无醛苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种，优选无醛苯丙乳液。
进一步而言，所述的交联剂为硼砂、硼酸、WN-1中的一种或几种，优选WN-1或硼酸，所述的偶联剂为硅烷偶联剂Kh560、a187、kh550中的一种，优选kh560。
进一步而言，所述的防水剂为甲基硅酸钾、液体石蜡、甲基硅醇钠中的至少一种，优选甲基硅酸钾。
进一步而言，所述的填充剂为滑石粉、重质碳酸钙、陶土、凹凸棒土、云母鳞片、白水泥中的一种或几种，优选陶土、云母鳞片、白水泥1:1:1复合。
进一步而言，所述的成膜助剂为醇酯十二或苯甲醇，优选醇酯十二。
进一步而言，所述的低温胶防冻剂为乙二醇或乙醇，优选乙二醇。
进一步而言，所述的防腐剂为卡松类杀菌剂或苯甲酸钠，优选苯甲酸钠。
进一步而言，所属的稳定剂为乙醇胺或三乙醇胺，优选乙醇胺。
进一步而言，所述的消泡剂为有机硅或磷酸三丁酯，优选磷酸三丁酯。
进一步而言，所述的水为自来水或纯净水，优选纯净水。
进一步而言，以质量百分比计，所述的粘结剂PVA6～8重量份、明胶6～8重量份、交联剂1，5～6重量份、交联剂2，0.2～0.4重量份、偶联剂0.2～0.3重量份、稳定剂0.3～0.5重量份、防水剂5～6.5重量份，辅助粘合剂5～10重量份、成膜助剂0.25～0.5重量份、防腐剂0.2～0.4重量份、消泡剂0.1～0.16重量份，防低温成胶冻剂1～2重量份、填充剂20～25重量份、纯净水92～94重量份。
一种绿色木材工业粘结剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一、加入纯净水，升温；
步骤二、加入PVA，搅拌溶解，调温；
步骤三、加入稳定剂、偶联剂混合；
步骤四、加入交联剂，进行交联反应；
步骤五、加完交联剂后，加入防水剂；
步骤六、加入明胶，溶解后持续反应后；
步骤七、调温；
步骤八、加入苯丙乳液、成膜助剂混合；
步骤九、加入防低温胶成冻剂、防腐剂；
步骤十、加入防水剂、消泡剂；
步骤十一、计量包装，A组生产完成；
步骤十二、采用另一台干粉混合机，按配方量的比例将云母鳞片、陶土、白水泥、交联剂2硼酸混合均匀计量包装，B组生产完成。
进一步的，所述的绿色木材工业粘结剂制备方法还包括：
步骤一中、在带有加热装置的反应罐中加入配方量的纯净水，在100~200转/分的速率下，将温度升至90~95℃；
步骤二中、在搅拌下缓慢加入剂量的PVA1799，将转速调至300~400转/分的速率。20分钟至PVA全溶后，将罐内的液体温度调至88~90℃；
步骤三中、在搅拌下依次加入稳定剂乙醇胺、偶联剂kh560混合3~5分钟后，将转速调至800~1000转/分的速率；
步骤四中、在上述速率下缓缓加入交联剂1WN-1，约在10分钟左右加完，持续反应，35~40分钟；
步骤五中、缓慢加入配方量2/3的防水剂甲基硅酸钾，持续反应10~15分钟；
步骤六中、在搅拌下加入明胶，溶解后持续反应10~15分钟，将速率调至300~400转。向反应罐夹套内通入冷水，将罐内的液体温度降至35~40℃；
步骤八中、依次加入辅助成膜物无醛苯丙乳液、成膜助剂醇酯十二；
步骤九中、加入防低温胶成冻剂乙二醇（夏天不加入，冬天在环境温度低于15℃以下时加入）、防腐剂苯加酸钠；
步骤十中、加入消泡剂磷酸三丁脂混合均匀计量包装。
本申请还提供一种绿色木材工业粘结剂制备方法，包括以下步骤：
a、在带有加热装置的反应罐中加入配方量的纯净水，在100～200转/分的速率下，将温度升至90～95℃；
b、在搅拌下缓慢加入剂量的PVA1799，将转速调至300～400转/分的速率，20分钟至PVA全溶后，将罐内的液体温度调至88～90℃。
c、在搅拌下依次加入稳定剂乙醇胺、偶联剂kh560混合3～5分钟后，将转速调至800～1000转/分的速率；
d、在上述速率下缓缓加入交联剂1WN-1，约在10分钟左右加完，持续反应35～40分钟，缓慢加入配方量2/3的防水剂甲基硅酸钾，持续反应10～15分钟；
e、在搅拌下加入明胶，溶解后持续反应10～15分钟，将速率调至300～400转，向反应罐夹套内通入冷水，将罐内的液体温度降至35～40℃；
f、依次加入辅助成膜物无醛苯丙乳液、成膜助剂醇酯十二、防低温胶成冻剂乙二醇（夏天不加入，冬天在环境温度低于15℃以下时加入）、防低温胶成冻剂、防腐剂苯加酸钠、消泡剂磷酸三丁酯混合均匀计量包装，A组生产完成；
g、采用另一台干粉混合机，按配方量的比例将云母鳞片、陶土、白水泥、交联剂2硼酸混合均匀计量包装成25公斤袋，B组生产完成。
进一步的，以上两种不同步骤的一种绿色木材工业粘结剂制备方法，其中所使用的原料的配比和份量等，均可以相同，以上两种不同步骤的一种绿色木材工业粘结剂制备方法，其差别仅仅在于不同表述，其实质上可以相同。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、PVA具有优良的粘结性，明胶（骨胶）对木材具有优良的粘合性和快速定型性，两种粘结材的有机结合，赋于了绿色木材工业胶的优良粘合性能，但其两种粘结剂都是水溶性，吸潮、遇水溶解，故不能直接用于木材复合板、纤维板、刨花板等复合板材的粘结剂。
2、本发明是通过PVA/明胶/硅杂化形成PVA/明胶/硅有机无机复合涂层，实现上述胶层耐水的目的，本发明是通过三步工艺实现的，第一步是在一定的温度和PH值情况下，先将PVA与硅基材料WN-1，在偶联剂的桥架作用下交联复合成PVA/硅有机无复合网络材料；第二步，加入配方量2/3的甲基硅酸钾、明胶，进一步进行交联杂化反应，形成的胶膜在常温中水浸泡30天，涂膜无溶解现象；第三步是在反应完成调配成成品胶时，再加入配方量1/3的甲基硅酸钾，在填充料中加入适量的硼酸交联剂来实现涂层耐热水煮沸的性能，其原理有两点：一是胶体中加入的甲基硅酸钾，是包覆在PVA/明胶/硅复合材料分子表面的，在胶体较干燥过程中与空气中的二氧化碳反应形成一层不能溶解的高分子防水透气膜。二是在填充料中添加交联剂硼酸，再次与胶体中的PVA发生交联反应，提高胶体的耐水性，使胶层具有优良的防水效果和防渗、防潮性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种绿色木材工业粘结剂及其制备方法A组生产流程图。
图2是本发明一种绿色木材工业粘结剂及其制备方法B组生产流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明中的一种绿色木材工业粘结剂由A、B组份混合而成，其中B组份为填充剂，在使用时按1：0.25的配比，用电动搅拌机混合均匀即可使用，配制好的A、B组份混合料需在2.5小时内用完。
对比例1
为了更好的测试制备胶的胶合强度以及耐水性，设置一组对比例1作为对照组做对比实验，在对比例配方中不添加明胶和防水剂甲基硅酸钾。对比例1粘结剂的具体配方如下：以质量百分比计，粘结剂PVA1799 11重量份、乙醇胺0.5重量份、偶联剂0.4重量份、WN-1为6重量份、丙苯乳液10重量份，成膜助剂0.5重量份、防腐剂0.4重量份、消泡剂0.16重量份，乙二醇2重量份、填充剂25重量份、纯净水99重量份。
其中B组份的填充剂按云母鳞片9重量份、陶土9重量份、白水泥8重量份、硼酸0.4重量份进行粉碎混合。
实施例1
本实施例的绿色木材工业粘结剂按以下配合比制备：
A组份
粘结剂PVA1799为6重量份、明胶6重量份、乙醇胺0.3重量份、偶联剂0.3重量份、WN-1为5重量份、甲基硅酸钾5重量份、丙苯乳液5重量份，成膜助剂0.25重量份、防腐剂0.2重量份、消泡剂0.1重量份，乙二醇1.3重量份、纯净水94重量份。
B组份
云母鳞片6重量份、陶土6重量份，白水泥7重量份、硼酸0.2重量份。
具体制备工艺按照如下步骤操作：
a、在带有加热装置的反应罐中加入94重量份的纯净水，在100～200转/分的速率下，将温度升至90～95℃；
b、在搅拌下缓慢加入6重量份剂量的PVA1799，将转速调至300～400转/分的速率，20分钟至PVA全溶后，将罐内的液体温度调至88～90℃。
c、在搅拌下依次加入稳定剂乙醇胺0.3重量份、0.3重量份的偶联剂kh560混合3～5分钟后，将转速调至800～1000转/分的速率；
d、在上述速率下缓缓加入5重量份的交联剂1WN-1，约在10分钟左右加完，持续反应35～40分钟，缓慢加入5重量份2/3的防水剂甲基硅酸钾，持续反应10～15分钟；
e、在搅拌下加入明胶6重量份，溶解后持续反应10～15分钟，将速率调至300～400转，向反应罐夹套内通入冷水，将罐内的液体温度降至35～40℃；
f、依次加入辅助成膜物无醛苯丙乳液5重量份、成膜助剂醇酯十二0.25重量份、防低温胶成冻剂乙二醇（夏天不加入，冬天在环境温度低于15℃以下时加入）1.3重量份、防腐剂苯加酸钠0.2重量份、消泡剂磷酸三丁酯0.1重量份混合均匀计量包装，A组生产完成；
g、采用另一台干粉混合机，按配方量的比例将云母鳞片6重量份、陶土6重量份、白水泥7重量份、交联剂2硼酸0.2重量份混合均匀计量包装成25公斤袋，B组生产完成。
将按实施例1配方量制备的绿色木材工业粘结剂A、B组份，在使用时按1：0.25的配比，用电动搅拌机混合均匀作为测试使用，配制好的A、B组份混合料需在2.5小时内用完。
依据GB/T14732-2006木材工业粘结剂，GB18583-2008室内装饰材料，粘结剂中有害物质限量标准对实施例1中生产出的工业粘结剂进行测试。
实施例2
本实施例的绿色木材工业粘结剂按以下配合比制备：
A组份：粘结剂PVA1799为7重量份、明胶7重量份、乙醇胺0.4重量份、偶联剂0.35重量份、WN-1为5.5重量份、甲基硅酸钾5.8重量份、丙苯乳液7.5重量份，成膜助剂0.37重量份、防腐剂0.3重量份、消泡剂0.13重量份，乙二醇1.6重量份、纯净水93重量份。
B组份：云母鳞片7重量份、陶土7重量份，白水泥7重量份、硼酸0.2重量份。
具体制备工艺按照如下步骤操作：
a、在带有加热装置的反应罐中加入93重量份的纯净水，在100～200转/分的速率下，将温度升至90～95℃；
b、在搅拌下缓慢加入7重量份剂量的PVA1799，将转速调至300～400转/分的速率，20分钟至PVA全溶后，将罐内的液体温度调至88～90℃。
c、在搅拌下依次加入稳定剂乙醇胺0.4重量份、0.35重量份的偶联剂kh560混合3～5分钟后，将转速调至800～1000转/分的速率；
d、在上述速率下缓缓加入5.5重量份的交联剂1WN-1，约在10分钟左右加完，持续反应35～40分钟，缓慢加入5.8重量份2/3的防水剂甲基硅酸钾，持续反应10～15分钟；
e、在搅拌下加入明胶7重量份，溶解后持续反应10～15分钟，将速率调至300～400转，向反应罐夹套内通入冷水，将罐内的液体温度降至35～40℃；
f、依次加入辅助成膜物无醛苯丙乳液7.5重量份、成膜助剂醇酯十二0.37重量份、防低温胶成冻剂乙二醇（夏天不加入，冬天在环境温度低于15℃以下时加入）1.6重量份、防腐剂苯加酸钠0.3重量份、消泡剂磷酸三丁酯0.13重量份混合均匀计量包装，A组生产完成；
g、采用另一台干粉混合机，按配方量的比例将云母鳞片7重量份、陶土7重量份、白水泥8重量份、交联剂2硼酸0.3重量份混合均匀计量包装成25公斤袋，B组生产完成。
将按实施例1配方量制备的绿色木材工业粘结剂A、B组份，在使用时按1：0.25的配比，用电动搅拌机混合均匀作为测试使用，配制好的A、B组份混合料需在2.5小时内用完。
依据GB/T14732-2006木材工业粘结剂，GB18583-2008室内装饰材料，粘结剂中有害物质限量标准对实施例1中生产出的工业粘结剂进行测试。
实施例3
本实施例的绿色木材工业粘结剂按以下配合比制备：
A组份：粘结剂PVA1799为8重量份、明胶8重量份、乙醇胺0.5重量份、偶联剂0.4重量份、WN-1为6重量份、甲基硅酸钾6.5重量份、丙苯乳液10重量份，成膜助剂0.5重量份、防腐剂0.4重量份、消泡剂0.16重量份，乙二醇2重量份、纯净水92重量份。
B组份：云母鳞片9重量份、陶土9重量份，白水泥8重量份、硼酸0.4重量份。
具体制备工艺按照如下步骤操作：
a、在带有加热装置的反应罐中加入92重量份的纯净水，在100～200转/分的速率下，将温度升至90～95℃；
b、在搅拌下缓慢加入8重量份剂量的PVA1799，将转速调至300～400转/分的速率，20分钟至PVA全溶后，将罐内的液体温度调至88～90℃。
c、在搅拌下依次加入稳定剂乙醇胺0.4重量份、0.35重量份的偶联剂kh560混合3～5分钟后，将转速调至800～1000转/分的速率；
d、在上述速率下缓缓加入6重量份的交联剂1WN-1，约在10分钟左右加完，持续反应35～40分钟，缓慢加入6.5重量份2/3的防水剂甲基硅酸钾，持续反应10～15分钟；
e、在搅拌下加入明胶8重量份，溶解后持续反应10～15分钟，将速率调至300～400转，向反应罐夹套内通入冷水，将罐内的液体温度降至35～40℃；
f、依次加入辅助成膜物无醛苯丙乳液10重量份、成膜助剂醇酯十二0.5重量份、防低温胶成冻剂乙二醇（夏天不加入，冬天在环境温度低于15℃以下时加入）2重量份、防腐剂苯加酸钠0.4重量份、消泡剂磷酸三丁酯0.16重量份混合均匀计量包装，A组生产完成；
g、采用另一台干粉混合机，按配方量的比例将云母鳞片9重量份、陶土9重量份、白水泥8重量份、交联剂2硼酸0.4重量份混合均匀计量包装成25公斤袋，B组生产完成。
将按实施例1配方量制备的绿色木材工业粘结剂A、B组份，在使用时按1：0.25的配比，用电动搅拌机混合均匀作为测试使用，配制好的A、B组份混合料需在2.5小时内用完。
依据GB/T14732-2006木材工业粘结剂，GB18583-2008室内装饰材料，粘结剂中有害物质限量标准对实施例1中生产出的工业粘结剂进行测试。
实施例1～3及对比例1一种绿色木材工业粘结剂的制备配方比例对比如下：
表1 木材工业植物粘结剂的配方(重量份)A组份
注：1、硅酸钾固含量40%。2、WN-1固含量32%（机硅粘合剂有安徽绿元素建材科技公司生产）。3、无醛苯丙乳液固含量51%。
表2 绿色木材工业粘结剂配方（重量比）B组份
按表1、表2配方量制备的绿色木材工业粘结剂A、B组份，在使用时按1：0.25的配比，用电动搅拌机混合均匀即可使用，配制好的A、B组份混合料需在2.5小时内用完。
按照表1、表2配方量抽取的实施例1、实施例2、实施例3、对比例1四种配合比制备的绿色木材工业粘结剂重要技术指标，依据GB/T14732-2006木材工业粘结剂，GB18583-2008室内装饰材料，粘结剂中有害物质限量标准测试如表3
表3 四种木材工业粘结剂配方制备的重要指标
从表3的测试结果可以看出，实施例1、 2、3的配方比例随着粘接剂PVA1799、明胶用量的逐渐提高，制备胶的胶合强度，也在随粘结剂的比例提高而提高，实施例1、2、3配方防水剂甲基硅酸钾的用量比例逐渐提高，制备胶的耐水性也在逐步提高，从表3测试的结果可以得出结论：实施例3是最优良的配合比，胶合强度、防水性也最好，完全符合木材工业用胶的国标及行业标准。
对比例1配方中没有添加明胶和防水剂甲基硅酸钾，胶合强度、防水性显著的很低，达不到木材工业用胶的国家标准及行业标准。
表4是本发明绿色木材工业胶与三聚氰胺甲醛木材工业胶、豆基蛋白木材工业胶主要技术性能指标试验对比，是依据GB/T14732-2006、LY-2373-2014、GB/T9846-2004、GB18583-2008国家及行业木材工业胶的标准试验测试。
表4 木材工业植物粘结剂与三聚氰胺胶甲醛胶的性能对比
注:耐水性浸泡试样30×30×10,常温干燥7天后置于常温水中。
表5是本发明绿色木材工业胶与三聚氰胺甲醛木材工业胶、豆基蛋白木材工业胶开水煮沸试验对比，是依据GB/T14732-2006、LY-2373-2014、GB/T9846-2004、GB18583-2008国家及行业木材工业胶的开水煮沸试验测试。
表5 三种木材工业胶开水煮沸试验
注:试样压力20kg/cm2/6小时,然后置于80℃的烘箱中烘干3小时后,置于沸水煮。
结论：表3表明本发明的木材工业植物粘结剂与三聚氰胺甲醛树脂胶按GB/T14732-2006方法检测结果对比，本发明的木材工业植物粘结剂技术性能与脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺甲醛胶技术性能相比较，本发明在环保绝对优于“三醛胶”，真正达到了绿色环保，无有毒有害气体挥发，在粘结强度、防水性方面大大优于“三醛胶”，更能表明本发明的先进性。
PVA具有优良的粘结性，明胶（骨胶）对木材具有优良的粘合性和快速定型性，两种粘结材的有机结合，赋于了绿色木材工业胶的优良粘合性能，但其两种粘结剂都是水溶性涂层，吸潮、遇水溶解，故不能直接用于木材复合板、纤维板、刨花板等复合板材的粘结剂。
3、本发明是通过PVA/明胶/硅杂化形成PVA/明胶/硅有机无机复合涂层，实现上述胶层耐水的目的，本发明是通过三步工艺实现的，第一步是在一定的温度和PH值情况下，先将PVA与硅基材料WN-1，在偶联剂的桥架作用下交联复合成PVA/硅有机无复合网络材料；第二步，加入配方量2/3的甲基硅酸钾、明胶，进一步进行交联杂化反应，形成的胶膜在常温中水浸泡30天，涂膜无溶解现象；第三步是在反应完成调配成成品胶时，再加入配方量1/3的甲基硅酸钾，在填充料中加入适量的硼酸交联剂来实现涂层耐热水煮沸的性能，其原理有两点：一是胶体中加入的甲基硅酸钾，是包覆在PVA/明胶/硅复合材料分子表面的，在胶体较干燥过程中与空气中的二氧化碳反应形成一层不能溶解的高分子防水透气膜。二是在填充料中添加交联剂硼酸，再次与胶体中的PVA发生交联反应，提高胶体的耐水性，使胶层具有优良的防水效果和防渗、防潮性能。
本发明所选原料为再生资源原料上游生产环保洁净，绿色健康，本发明木材工业植物粘结剂在生产使用过程中无挥发性有害气体、液体排放，胶膜可生物降解，产品整个生命周期中，碳排放低、绿色环保，是环境友好型产品，符合国家绿色发展政策。
以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种绿色木材工业粘结剂，其特征在于，主要由以下原料制得：粘结剂、明胶、稳定剂、交联剂1WN-1、交联剂2硼砂，硅烷偶联剂、防水剂、填充剂、消泡剂、防腐剂、低温防胶冻剂、辅助成膜剂无醛苯丙乳液、成膜助剂和纯净水。
2.根据权利要求1所述的一种绿色木材工业粘结剂及其制备方法，其特征在于，所述的粘结剂为PVA1788、PVA1799、PVA2099中的一种，优选PVA1799；辅助粘结剂为无醛苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种，优选无醛苯丙乳液。
3.根据权利要求1所述的一种绿色木材工业粘结剂，其特征在于，所述的交联剂为硼砂、硼酸、WN-1中的一种或几种，优选WN-1或硼酸；偶联剂为硅烷偶联剂Kh560、a187、kh550中的一种，优选kh560。
4.根据权利要求1所述的一种绿色木材工业粘结剂，其特征在于，所述的防水剂为甲基硅酸钾、液体石蜡、甲基硅醇钠中的至少一种，优选甲基硅酸钾。
5.根据权利要求1所述的一种绿色木材工业粘结剂，其特征在于，所述的填充剂为滑石粉、重质碳酸钙、陶土、凹凸棒土、云母鳞片、白水泥中的一种或几种，优选陶土、云母鳞片、白水泥1:1:1复合。
6.根据权利要求1所述的一种绿色木材工业粘结剂，其特征在于，所述的成膜助剂为醇酯十二或苯甲醇，优选醇酯十二；所述的低温胶防冻剂为乙二醇或乙醇，优选乙二醇。
7.根据权利要求1所述的一种绿色木材工业粘结剂，其特征在于，所述的防腐剂为卡松类杀菌剂或苯甲酸钠，优选苯甲酸钠，所属的稳定剂为乙醇胺或三乙醇胺，优选乙醇胺，所述的消泡剂为有机硅或磷酸三丁酯，优选磷酸三丁酯，所述的水为自来水或纯净水，优选纯净水。
8.根据权利要求1所述的一种绿色木材工业粘结剂，其特征在于，以质量百分比计，所述的粘结剂PVA6～8重量份、明胶6～8重量份、交联剂1，5～6重量份、交联剂2，0.2～0.4重量份、偶联剂0.2～0.3重量份、稳定剂0.3～0.5重量份、防水剂5～6.5重量份，辅助粘合剂5～10重量份、成膜助剂0.25～0.5重量份、防腐剂0.2～0.4重量份、消泡剂0.1～0.16重量份，防低温成胶冻剂1～2重量份、填充剂20～25重量份、纯净水92～94重量份。
9.根据权利要求1-8所述的一种绿色木材工业粘结剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、加入纯净水，升温；
步骤二、加入PVA，搅拌溶解，调温；
步骤三、加入稳定剂、偶联剂混合；
步骤四、加入交联剂，进行交联反应；
步骤五、加完交联剂后，加入防水剂；
步骤六、加入明胶，溶解后持续反应后；
步骤七、调温；
步骤八、加入苯丙乳液、成膜助剂混合；
步骤九、加入防低温胶成冻剂、防腐剂；
步骤十、加入 防水剂、消泡剂；
步骤十一、计量包装，A组生产完成；
步骤十二、采用另一台干粉混合机，按配方量的比例将云母鳞片、陶土、白水泥、交联剂2硼酸混合均匀计量包装，B组生产完成。
10.根据权利要求9所述的一种绿色木材工业粘结剂制备方法，其特征在于，
步骤一中、在带有加热装置的反应罐中加入配方量的纯净水，在100~200转/分的速率下，将温度升至90~95℃；
步骤二中、在搅拌下缓慢加入剂量的PVA1799，将转速调至300~400转/分的速率；
20分钟至PVA全溶后，将罐内的液体温度调至88~90℃；
步骤三中、在搅拌下依次加入稳定剂乙醇胺、偶联剂kh560混合3~5分钟后，将转速调至800~1000转/分的速率；
步骤四中、在上述速率下缓缓加入交联剂1WN-1，约在10分钟左右加完，持续反应，35~40分钟；
步骤五中、缓慢加入配方量2/3的防水剂甲基硅酸钾，持续反应10~15分钟；
步骤六中、在搅拌下加入明胶，溶解后持续反应10~15分钟，将速率调至300~400转；
向反应罐夹套内通入冷水，将罐内的液体温度降至35~40℃；
步骤八中、依次加入辅助成膜物无醛苯丙乳液、成膜助剂醇酯十二；
步骤九中、加入防低温胶成冻剂乙二醇（夏天不加入，冬天在环境温度低于15℃以下时加入）、防腐剂苯加酸钠；
步骤十中、加入消泡剂磷酸三丁脂混合均匀计量包装。
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