CN111808220A - 一种聚乙烯功能新材料的制备方法 - Google Patents
一种聚乙烯功能新材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111808220A CN111808220A CN202010638522.XA CN202010638522A CN111808220A CN 111808220 A CN111808220 A CN 111808220A CN 202010638522 A CN202010638522 A CN 202010638522A CN 111808220 A CN111808220 A CN 111808220A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ethylene
- polyethylene
- pressure
- oligomer
- separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/02—Ethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚乙烯功能新材料的制备方法，包括首先将聚合级乙烯气体进入接收器，然后使用输送泵向混合器内注入调节剂；再将步骤A所得的气体物料经二次压缩机加压，然后进入聚合釜，同时使用输送泵连续向聚合釜内注入微量引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合；将从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯通入冷凝器内进行冷却，冷却后进入高压分离器中，然后进行减压，通过高压分离器将未反应的乙烯和低聚物分离出来。本发明通过高压分离器能够将未反应的乙烯和低聚物分离出来，通过低聚物分液器能够将低聚物中夹带的乙烯分离出，乙烯接收器能够对高压分离器以及低聚物分液器分离出的乙烯进行接收，从而便于对未聚合的乙烯进行回收。
Description
技术领域
本发明涉及材料制备技术领域，具体为一种聚乙烯功能新材料的制备方法。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，聚乙烯功能新材料是以聚乙烯为原料制作的一种新型材料。
聚乙烯功能新材料在制备过程中需要对乙烯进行聚合，而现有制备方法中，由于乙烯无法完全聚合，也得不到有效的回收，从而造成资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种聚乙烯功能新材料的制备方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种聚乙烯功能新材料的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚合级乙烯气体进入接收器，然后由一次压缩机进行加压，使用输送泵向混合器内注入调节剂；
B、将步骤A所得的气体物料经二次压缩机加压，然后进入聚合釜，同时使用输送泵连续向聚合釜内注入微量引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合；
C、将从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯通入冷凝器内进行冷却，冷却后进入高压分离器中，然后进行减压，通过高压分离器将未反应的乙烯和低聚物分离出来，然后使用低聚物分离器将低聚物分离出；
D、将步骤C中分离出乙烯返回步骤A中的混合器循环使用，将步骤C中分离出的低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出；
E、将由步骤C中高压分离器出来的聚乙烯物料在低压分离器中进行减压，将聚乙烯物料中残余的乙烯分离出来，分离出来的乙烯进入乙烯接收器中由乙烯接受器进行接收并返回步骤A中的混合器循环使用；
F、将步骤E中分离后的聚乙烯加送至切粒机进行水下切粒，然后使用脱水槽对切成的粒料进行脱水，然后再经振动筛过筛，过筛后的颗粒落入磁力分离器中以除去夹带的金属粒子，然后进入储料槽中储存；
G、对步骤F储料槽内的物料进行取样分析，合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和即得到成品聚乙烯功能新材料，不合格品送至等外品贮槽进行贮存。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤A中的调节剂为丙烯、丙烷或乙烷，所述丙烯的纯度大于99%，所述丙烷的纯度大于97%，所述乙烷的纯度大于95%。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤A中一次压缩机加压的压强为29.43MPa，所述步骤B中二次压缩机加压的压强为113~196.20MPa。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤B中所用的引发剂是将有机过氧化物溶解于液体石蜡中制作而成，并且引发剂浓度为1%-25%，引发剂的用量为聚合级乙烯气体用量的0.003%-0.006%。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤C中高压分离器内减压后的气压强度为24.53-29.43MPa。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤A中聚合级乙烯气体的纯度不低于99.9%，所述步骤B中聚合釜的反应温度为150℃左右。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤E中低压分离器内减压后的压强为49.1kPa。
本发明的有益效果是：该种聚乙烯功能新材料的制备方法，通过高压分离器能够将未反应的乙烯和低聚物分离出来，通过低聚物分液器能够将低聚物中夹带的乙烯分离出，乙烯接收器能够对高压分离器以及低聚物分液器分离出的乙烯进行接收，从而便于对未聚合的乙烯进行回收，进而减少资源的浪费，并且乙烯接收器所接收的乙烯能够返回混合器中循环使用，从而能够进一步减少资源的浪费，使得该种聚乙烯功能新材料的制备方法能够大大减少乙烯资源的浪费，能够降低生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种聚乙烯功能新材料的制备方法的流程图；
图2是本发明一种聚乙烯功能新材料的制备方法的物料图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1-2所示，本发明一种聚乙烯功能新材料的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚合级乙烯气体进入接收器，然后由一次压缩机进行加压，使用输送泵向混合器内注入调节剂；
B、将步骤A所得的气体物料经二次压缩机加压，然后进入聚合釜，同时使用输送泵连续向聚合釜内注入微量引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合；
C、将从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯通入冷凝器内进行冷却，冷却后进入高压分离器中，然后进行减压，通过高压分离器将未反应的乙烯和低聚物分离出来，然后使用低聚物分离器将低聚物分离出；
D、将步骤C中分离出乙烯返回步骤A中的混合器循环使用，将步骤C中分离出的低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出；
E、将由步骤C中高压分离器出来的聚乙烯物料在低压分离器中进行减压，将聚乙烯物料中残余的乙烯分离出来，分离出来的乙烯进入乙烯接收器中由乙烯接受器进行接收并返回步骤A中的混合器循环使用；
F、将步骤E中分离后的聚乙烯加送至切粒机进行水下切粒，然后使用脱水槽对切成的粒料进行脱水，然后再经振动筛过筛，过筛后的颗粒落入磁力分离器中以除去夹带的金属粒子，然后进入储料槽中储存；
G、对步骤F储料槽内的物料进行取样分析，合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和即得到成品聚乙烯功能新材料，不合格品送至等外品贮槽进行贮存。
其中，步骤A中的调节剂为丙烯，丙烯的纯度为99.2%，调节剂能够对聚乙烯分子的相对质量进行调节。
其中，步骤A中一次压缩机加压的压强为29.43MPa，步骤B中二次压缩机加压的压强为113MPa。
其中，步骤B中所用的引发剂是将有机过氧化物溶解于液体石蜡中制作而成，并且引发剂浓度为1%，引发剂的用量为聚合级乙烯气体用量的0.003，引发剂能够促进乙烯的聚合，提高聚乙烯的生产效率。
其中，步骤C中高压分离器内减压后的气压强度为24.53MPa。
其中，步骤A中聚合级乙烯气体的纯度为99.92%，步骤B中聚合釜的反应温度为150℃，如果乙烯气体纯度低，那么聚合的速度就会缓慢，并且杂质多，产物的相对分子量低。
其中，步骤E中低压分离器内减压后的压强为49.1kPa。
实施例2：
如图1-2所示，本发明一种聚乙烯功能新材料的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚合级乙烯气体进入接收器，然后由一次压缩机进行加压，使用输送泵向混合器内注入调节剂；
B、将步骤A所得的气体物料经二次压缩机加压，然后进入聚合釜，同时使用输送泵连续向聚合釜内注入微量引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合；
C、将从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯通入冷凝器内进行冷却，冷却后进入高压分离器中，然后进行减压，通过高压分离器将未反应的乙烯和低聚物分离出来，然后使用低聚物分离器将低聚物分离出；
D、将步骤C中分离出乙烯返回步骤A中的混合器循环使用，将步骤C中分离出的低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出；
E、将由步骤C中高压分离器出来的聚乙烯物料在低压分离器中进行减压，将聚乙烯物料中残余的乙烯分离出来，分离出来的乙烯进入乙烯接收器中由乙烯接受器进行接收并返回步骤A中的混合器循环使用；
F、将步骤E中分离后的聚乙烯加送至切粒机进行水下切粒，然后使用脱水槽对切成的粒料进行脱水，然后再经振动筛过筛，过筛后的颗粒落入磁力分离器中以除去夹带的金属粒子，然后进入储料槽中储存；
G、对步骤F储料槽内的物料进行取样分析，合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和即得到成品聚乙烯功能新材料，不合格品送至等外品贮槽进行贮存。
其中，步骤A中的调节剂为丙烷，丙烷的纯度为98%，调节剂能够对聚乙烯分子的相对质量进行调节。
其中，步骤A中一次压缩机加压的压强为29.43MPa，步骤B中二次压缩机加压的压强为130MPa。
其中，步骤B中所用的引发剂是将有机过氧化物溶解于液体石蜡中制作而成，并且引发剂浓度为10%，引发剂的用量为聚合级乙烯气体用量的0.003%，引发剂能够促进乙烯的聚合，提高聚乙烯的生产效率。
其中，步骤C中高压分离器内减压后的气压强度为26MPa。
其中，步骤A中聚合级乙烯气体的纯度为99.94%，步骤B中聚合釜的反应温度为150℃，如果乙烯气体纯度低，那么聚合的速度就会缓慢，并且杂质多，产物的相对分子量低。
其中，步骤E中低压分离器内减压后的压强为49.1kPa。
实施例3：
如图1-2所示，本发明一种聚乙烯功能新材料的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚合级乙烯气体进入接收器，然后由一次压缩机进行加压，使用输送泵向混合器内注入调节剂；
B、将步骤A所得的气体物料经二次压缩机加压，然后进入聚合釜，同时使用输送泵连续向聚合釜内注入微量引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合；
C、将从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯通入冷凝器内进行冷却，冷却后进入高压分离器中，然后进行减压，通过高压分离器将未反应的乙烯和低聚物分离出来，然后使用低聚物分离器将低聚物分离出；
D、将步骤C中分离出乙烯返回步骤A中的混合器循环使用，将步骤C中分离出的低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出；
E、将由步骤C中高压分离器出来的聚乙烯物料在低压分离器中进行减压，将聚乙烯物料中残余的乙烯分离出来，分离出来的乙烯进入乙烯接收器中由乙烯接受器进行接收并返回步骤A中的混合器循环使用；
F、将步骤E中分离后的聚乙烯加送至切粒机进行水下切粒，然后使用脱水槽对切成的粒料进行脱水，然后再经振动筛过筛，过筛后的颗粒落入磁力分离器中以除去夹带的金属粒子，然后进入储料槽中储存；
G、对步骤F储料槽内的物料进行取样分析，合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和即得到成品聚乙烯功能新材料，不合格品送至等外品贮槽进行贮存。
其中，步骤A中的调节剂为乙烷，乙烷的纯度为96%，调节剂能够对聚乙烯分子的相对质量进行调节。
其中，步骤A中一次压缩机加压的压强为29.43MPa，步骤B中二次压缩机加压的压强为196.20MPa。
其中，步骤B中所用的引发剂是将有机过氧化物溶解于液体石蜡中制作而成，并且引发剂浓度为25%，引发剂的用量为聚合级乙烯气体用量的0.006%，引发剂能够促进乙烯的聚合，提高聚乙烯的生产效率。
其中，步骤C中高压分离器内减压后的气压强度为29.43MPa。
其中，步骤A中聚合级乙烯气体的纯度为99.96%，步骤B中聚合釜的反应温度为150℃，如果乙烯气体纯度低，那么聚合的速度就会缓慢，并且杂质多，产物的相对分子量低。
其中，步骤E中低压分离器内减压后的压强为49.1kPa。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚乙烯功能新材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将聚合级乙烯气体进入接收器，然后由一次压缩机进行加压，使用输送泵向混合器内注入调节剂；
B、将步骤A所得的气体物料经二次压缩机加压，然后进入聚合釜，同时使用输送泵连续向聚合釜内注入微量引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合；
C、将从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯通入冷凝器内进行冷却，冷却后进入高压分离器中，然后进行减压，通过高压分离器将未反应的乙烯和低聚物分离出来，然后使用低聚物分离器将低聚物分离出；
D、将步骤C中分离出乙烯返回步骤A中的混合器循环使用，将步骤C中分离出的低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出；
E、将由步骤C中高压分离器出来的聚乙烯物料在低压分离器中进行减压，将聚乙烯物料中残余的乙烯分离出来，分离出来的乙烯进入乙烯接收器中由乙烯接受器进行接收并返回步骤A中的混合器循环使用；
F、将步骤E中分离后的聚乙烯加送至切粒机进行水下切粒，然后使用脱水槽对切成的粒料进行脱水，然后再经振动筛过筛，过筛后的颗粒落入磁力分离器中以除去夹带的金属粒子，然后进入储料槽中储存；
G、对步骤F储料槽内的物料进行取样分析，合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和即得到成品聚乙烯功能新材料，不合格品送至等外品贮槽进行贮存。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯功能新材料的制备方法，其特征在于，所述步骤A中的调节剂为丙烯、丙烷或乙烷，所述丙烯的纯度大于99%，所述丙烷的纯度大于97%，所述乙烷的纯度大于95%。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯功能新材料的制备方法，其特征在于，所述步骤A中一次压缩机加压的压强为29.43MPa，所述步骤B中二次压缩机加压的压强为113~196.20MPa。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯功能新材料的制备方法，其特征在于，所述步骤B中所用的引发剂是将有机过氧化物溶解于液体石蜡中制作而成，并且引发剂浓度为1%-25%，引发剂的用量为聚合级乙烯气体用量的0.003%-0.006%。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯功能新材料的制备方法，其特征在于，所述步骤C中高压分离器内减压后的气压强度为24.53-29.43MPa。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯功能新材料的制备方法，其特征在于，所述步骤A中聚合级乙烯气体的纯度不低于99.9%，所述步骤B中聚合釜的反应温度为150℃左右。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯功能新材料的制备方法，其特征在于，所述步骤E中低压分离器内减压后的压强为49.1kPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010638522.XA CN111808220A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种聚乙烯功能新材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010638522.XA CN111808220A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种聚乙烯功能新材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111808220A true CN111808220A (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72856576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010638522.XA Pending CN111808220A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种聚乙烯功能新材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111808220A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1338280A (en) * | 1970-06-23 | 1973-11-21 | Snam Progetti | Process for the high pressure production of polyethylene |
| CN105131155A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-09 | 神华集团有限责任公司 | 聚乙烯的制备方法、引发剂注入系统及聚乙烯反应系统 |
| CN107602741A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-01-19 | 宿迁嘉禾塑料金属制品有限公司 | 一种聚乙烯生产工艺 |
-
2020
- 2020-07-06 CN CN202010638522.XA patent/CN111808220A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1338280A (en) * | 1970-06-23 | 1973-11-21 | Snam Progetti | Process for the high pressure production of polyethylene |
| CN105131155A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-09 | 神华集团有限责任公司 | 聚乙烯的制备方法、引发剂注入系统及聚乙烯反应系统 |
| CN107602741A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-01-19 | 宿迁嘉禾塑料金属制品有限公司 | 一种聚乙烯生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104923029B (zh) | 气相法聚烯烃排放尾气的回收方法 | |
| CA2579754A1 (en) | Energy efficient polyolefin process | |
| CN104788593B (zh) | 一种生产低密度聚乙烯的方法及装置 | |
| CN106496631A (zh) | 超临界混合流体回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法 | |
| CN112898551A (zh) | 半芳香族聚酯-聚碳酸酯共聚物的生产后处理装置和方法 | |
| CN110606905A (zh) | 聚丙烯生产工艺及生产装置 | |
| JP4212799B2 (ja) | ポリエステル繊維廃棄物からのテレフタル酸回収方法 | |
| CN103951564A (zh) | 一种多金属氧簇催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 | |
| CN102161715A (zh) | 一种固体聚合物脱气及排放气回收的方法和装置 | |
| CN104945614A (zh) | 一种聚酯醚多元醇的制备方法 | |
| CN111808220A (zh) | 一种聚乙烯功能新材料的制备方法 | |
| CN107312169B (zh) | 一种聚酮生产工艺方法及其工艺装置 | |
| CN112175125A (zh) | 一种聚丙烯材料的制备工艺 | |
| US3184444A (en) | Process for separation of the solvents from polyethylene formed in highpressure polymerization of ethylene in the presence of solvents and from low-pressure circulating gas | |
| CN112898552B (zh) | 半芳香族聚酯-聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置和方法 | |
| CN101880346A (zh) | 高含量顺-1,4-聚异戊二烯的合成方法 | |
| CN115491023A (zh) | 一种热塑性发泡材料及制备方法和应用 | |
| CN204607899U (zh) | 一种evoh生产过程中的乙烯回收系统 | |
| JP4065659B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート廃棄物からの有効成分回収方法 | |
| CN106749788B (zh) | 一种高熔薄壁注塑料的生产方法 | |
| JP4065658B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート繊維廃棄物からの有効成分回収方法 | |
| CN113105584B (zh) | 一种蓖麻油基可再加工热固性弹性体及其制备方法 | |
| CN104557443A (zh) | 一种制备五氟乙烷的系统和方法 | |
| CN102875734A (zh) | 回收级可发性聚苯乙烯以及利用种子聚合法制备回收级可发性聚苯乙烯的方法 | |
| CN215162295U (zh) | 一种超高分子量聚丙烯酰胺的生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201023 |