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CN111806772A - 水果罐头打包装置 - Google Patents

水果罐头打包装置 Download PDF

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CN111806772A
CN111806772A CN202010891973.4A CN202010891973A CN111806772A CN 111806772 A CN111806772 A CN 111806772A CN 202010891973 A CN202010891973 A CN 202010891973A CN 111806772 A CN111806772 A CN 111806772A
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China
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张莉
王桂欣
刘文祥
冀维胜
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Shandong Joywin Green Agriculture Development Co ltd
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Shandong Joywin Green Agriculture Development Co ltd
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Abstract

本发明适用于农产品生产设备技术领域，提供了一种水果罐头打包装置，包括设置于工作台上的打包底座，所述打包底座的底部设有打包绳，所述打包底座的两侧分别设有底座推送结构；所述工作台的一侧还设有进料结构。借此，本发明能够对罐头进行机械化打包，降低工作人员的工作量，打包结构稳定，工作人员在搬运罐头过程中不易散落，提高生产车间的整洁程度。

Description

水果罐头打包装置
技术领域
本发明涉及农产品生产设备技术领域，尤其涉及一种水果罐头打包装置。
背景技术
水果罐头生产过程中，将水果加工好之后，需要进行罐装，用于装水果的空罐头在进行罐装之前，需要批量进行洗刷和高温消毒，消毒完成之后运送到生产车间进行罐装。
空罐头一般形状都比较规整，为圆柱状或者在圆柱状的基础上做出小幅度调整；由于空罐头在消毒完成之后，运送到生产车间很快就进行罐装，因此，现有技术中，空罐头在运送时，只是进行简单的捆绳处理，以避免大批量的罐头杂乱无章。
但是，工作人员在装卸空罐头过程中，都是抓住捆绳进行搬运，导致大量的空罐头捆绳断开，或者由于捆绳简单，空罐头自己散落，使批量的空罐头仍然存在杂乱的现象，在生产车间中四散滚落，占据生产车间的空间。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种水果罐头打包装置，其能够对罐头进行机械化打包，降低工作人员的工作量，打包结构稳定，工作人员在搬运罐头过程中不易散落，提高生产车间的整洁程度。
为了实现上述目的，本发明提供一种水果罐头打包装置，包括设置于工作台上的打包底座，所述打包底座的底部设有打包绳，所述打包底座的两侧分别设有底座推送结构；所述工作台的一侧还设有进料结构。
所述打包底座包括底板和顶板，所述底板上设有前挡板和后挡板，所述底板上还设有若干根分隔板，相邻两条所述分隔板之间用于放置罐头；所述顶板和所述底板的结构相同。
所述底座推送结构均包括推送板，所述推送板的内部活动抵接底板，所述推送板的外部设有螺纹套，所述螺纹套中套接螺纹杆，所述螺纹杆连接驱动电机；所述工作台上还设有若干条滑槽，所述推送板的底部设有与所述滑槽滑动连接的滑轮。
根据本发明的水果罐头打包装置，每条所述分隔板的侧边均设有若干个凹槽，所述凹槽的形状与罐头的形状相匹配。
根据本发明的水果罐头打包装置，所述分隔板的高度小于所述前挡板或者后挡板的高度。
根据本发明的水果罐头打包装置，所述分隔板的高度至少为2cm。
根据本发明的水果罐头打包装置，所述底板的左侧固接左挡板，所述底板的右侧铰接右挡板。
根据本发明的水果罐头打包装置，所述右挡板的边缘位置设有卡凸，所述前挡板和后挡板上设有使所述卡凸卡入的卡凹。
根据本发明的水果罐头打包装置，所述进料结构包括进料件，所述进料件的一侧设有旋转件，所述旋转件的输出轴上固接支撑板，所述支撑板上设有升降件，所述升降件的输出轴连接用于推送所述罐头的拨杆。
根据本发明的水果罐头打包装置，所述进料件为传送带或者传送辊。
根据本发明的水果罐头打包装置，所述旋转件为旋转电机，所述升降件为气缸。
本发明的目的在于提供一种水果罐头打包装置，通过在工作台上设置打包底座，打包底座的底部设有打包绳，打包底座包括底板和顶板，底板上设有前挡板和后挡板，底板上还设有若干根分隔板，相邻两条分隔板之间用于放置罐头；通过底板和顶板对罐头的顶部和底部进行限位，使罐头不易从顶部和底部发生散落，通过分隔板使每个打包堆内的罐头顺序规则排列，并进一步对罐头进行限位，使罐头的顶部和底部至少有2cm的高度被限制，前挡板和后挡板对边缘位置的罐头进行限定，进一步避免罐头打包后散落；打包底座的两侧分别设有底座推送结构，工作台的一侧还设有进料结构，推送结构和进料结构相配合，使进料结构上的罐头被自动送入打包底座上，实现机械化操作，降低人工放置罐头的工作量。综上所述，本发明的有益效果是：对罐头进行机械化打包，降低工作人员的工作量，打包结构稳定，工作人员在搬运罐头过程中不易散落，提高生产车间的整洁程度。
附图说明
图1是本发明结构示意图；图2是本发明的打包底座结构示意图；图3是图2的A向结构示意图；图4是图2的B向结构示意图；图5是图1中旋转件的C向结构示意图；在图中：1-工作台，11-滑槽；21-底板，22-前挡板，221-后挡板；23-分隔板，231-凹槽；24-左挡板，25-右挡板，251-卡凸，252-卡凹；3-推送版，31-螺纹套，32-螺纹杆，33-驱动电机；4-打包绳，5-进料件，51-旋转件，511-支撑板，52-升降件，53-拨杆；6-罐头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，本发明提供了一种水果罐头打包装置，包括设置于工作台1上的打包底座，打包底座的底部设有打包绳4；打包底座的两侧分别设有底座推送结构，工作台1的一侧还设有进料结构。
参见图2和图3，打包底座包括底板21和顶板，底板21上设有前挡板22和后挡板221；底板21上还设有若干根分隔板23，相邻两条分隔板23之间用于放置罐头6，作为一种优选的方案，每条分隔板23的侧边均设有若干个凹槽231，凹槽231的形状与罐头6的形状相匹配，两条分隔板23上相对应的两个凹槽231用于放置一个罐头6，使罐头6在两条分隔板之间位置稳固，不易滑脱。参见图3，分隔板23的高度小于挡板22或者后挡板221的高度，且分隔板23的高度至少为2cm。顶板和底板21的结构相同。
使用过程中，罐头6依次排列被限制于相邻两条分隔板之间，当罐头6装满底板21之后，将顶板覆盖与罐头6的顶部，即罐头6的顶部和底部分别有至少2cm的高度被分隔板23限制，再由工作人员将打包绳4在顶板和底板21上捆紧，就能够完成对罐头6的打包，且打包较为紧固，工作人员在搬运过程中，罐头6不易散落，罐装过程中，工作人员能够顺次拿取罐头6或者机械抓取，提高工作效率。
参见图4，作为一种优选的方案，底板21的左侧固接左挡板24，底板21的右侧铰接右挡板25；当需要向底板21上送入罐头6时，右挡板25放平，使罐头6顺利进入底板21上，罐头6装满之后，将右挡板25抬起；左挡板24和右挡板25分别对底板21的左、右两侧进行阻挡限位，避免打包后的罐头6从底板21的左右两侧滑脱。作为一种优选的方案，右挡板25的边缘位置设有卡凸251，前挡板22和后挡板221上设有使卡凸251卡入的卡凹252，当右挡板25抬起，向上与前挡板22和后挡板221连接时，卡凸251和卡凹252能够使其连接稳定，避免打包后罐头6掉出。
参见图1，底座推送结构均包括推送板3，推送板3的内部活动抵接底板21，推送板3的外部设有螺纹套31，螺纹套31中套接螺纹杆32，螺纹杆32连接驱动电机33；工作台1上还设有若干条滑槽11，推送板3的底部设有与滑槽11滑动连接的滑轮。
本发明中，通过进料结构向打包底座上自动推送罐头6，由于进料结构的位置固定，因此，需要通过调节打包底座的位置，使进料结构对不同的分隔板23之间推送罐头6。使用过程中，驱动电机33工作，螺纹杆32转动，螺纹套31相对于螺纹杆32进行上下的位置移动，带动推送板3进行上下的位置移动，从而实现对打包底座的位置调节，使相邻两条分隔板23之间的间隙正对进料结构，方便将罐头6推送进入底板21上。例如：当第一条间隙正对进料结构时，进料结构将罐头6装满，装满后，底座推送结构推动打包底座移动，使第二条间隙正对进料结构，再将第二条间隙装满，如此依次在打包底座上装填罐头6。
进料结构包括进料件5，进料件5为传送带或者传送辊，进料件5用于运送罐头6；参见图1和图5，进料件5的一侧设有旋转件51，旋转件51的输出轴上固接支撑板511，支撑板511上设有升降件52，升降件52的输出轴连接拨杆53，拨杆53用于推送罐头6。本发明中，旋转件51为旋转电机，升降件52为气缸。
工作过程中，升降件52工作，带动拨杆53上升到罐头6的上方；然后旋转件51带动其上部的升降件52和拨杆53同时转动到预设位置的罐头6处；升降件52再次工作，带动拨杆53下降到罐头6的中下部；最后通过旋转件51使拨杆53向打包底座方向转动，转动的同时将多个罐头6同时推送到打包底座上。每次推送的数量可以为4个、6个或者8个。
综上所述，本发明通过在工作台上设置打包底座，打包底座的底部设有打包绳，打包底座包括底板和顶板，底板上设有前挡板和后挡板，底板上还设有若干根分隔板，相邻两条分隔板之间用于放置罐头；通过底板和顶板对罐头的顶部和底部进行限位，使罐头不易从顶部和底部发生散落，通过分隔板使每个打包堆内的罐头顺序规则排列，并进一步对罐头进行限位，使罐头的顶部和底部至少有2cm的高度被限制，前挡板和后挡板对边缘位置的罐头进行限定，进一步避免罐头打包后散落；打包底座的两侧分别设有底座推送结构，工作台的一侧还设有进料结构，推送结构和进料结构相配合，使进料结构上的罐头被自动送入打包底座上，实现机械化操作，降低人工放置罐头的工作量。综上所述，本发明的有益效果是：对罐头进行机械化打包，降低工作人员的工作量，打包结构稳定，工作人员在搬运罐头过程中不易散落，提高生产车间的整洁程度。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种水果罐头打包装置，其特征在于，包括设置于工作台上的打包底座，所述打包底座的底部设有打包绳，所述打包底座的两侧分别设有底座推送结构；所述工作台的一侧还设有进料结构；
所述打包底座包括底板和顶板，所述底板上设有前挡板和后挡板，所述底板上还设有若干根分隔板，相邻两条所述分隔板之间用于放置罐头；所述顶板和所述底板的结构相同；
所述底座推送结构均包括推送板，所述推送板的内部活动抵接底板，所述推送板的外部设有螺纹套，所述螺纹套中套接螺纹杆，所述螺纹杆连接驱动电机；所述工作台上还设有若干条滑槽，所述推送板的底部设有与所述滑槽滑动连接的滑轮。
2.根据权利要求1所述的水果罐头打包装置，其特征在于，每条所述分隔板的侧边均设有若干个凹槽，所述凹槽的形状与罐头的形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的水果罐头打包装置，其特征在于，所述分隔板的高度小于所述前挡板或者后挡板的高度。
4.根据权利要求3所述的水果罐头打包装置，其特征在于，所述分隔板的高度至少为2cm。
5.根据权利要求1所述的水果罐头打包装置，其特征在于，所述底板的左侧固接左挡板，所述底板的右侧铰接右挡板。
6.根据权利要求5所述的水果罐头打包装置，其特征在于，所述右挡板的边缘位置设有卡凸，所述前挡板和后挡板上设有使所述卡凸卡入的卡凹。
7.根据权利要求1所述的水果罐头打包装置，其特征在于，所述进料结构包括进料件，所述进料件的一侧设有旋转件，所述旋转件的输出轴上固接支撑板，所述支撑板上设有升降件，所述升降件的输出轴连接用于推送所述罐头的拨杆。
8.根据权利要求7所述的水果罐头打包装置，其特征在于，所述进料件为传送带或者传送辊。
9.根据权利要求7所述的水果罐头打包装置，其特征在于，所述旋转件为旋转电机，所述升降件为气缸。
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Denomination of invention: Fruit can packaging device

Effective date of registration: 20221110

Granted publication date: 20201201

Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited by Share Ltd. Weifang branch

Pledgor: SHANDONG JOYWIN GREEN AGRICULTURE DEVELOPMENT CO.,LTD.

Registration number: Y2022980021374

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