CN111804955B - 一种轴承生产加工用轴承保持架钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承生产加工用轴承保持架钻孔装置，包括底座、第一齿轮、圆柱凸轮、滑杆、撑座、撑杆、环形撑板、弧形夹板、限位筒、空心管、转盘、安装罩、方形转轴、从动锥齿轮、安装板、电动推杆、环形转板、环形板、空心筒、顶杆、第一步进电机、空心转筒、齿轮圈、主动齿轮、主动锥齿轮、钻头、螺纹杆、安装架、第二步进电机、不完全齿轮、第二齿轮、T形杆、滑块、导杆和圆台形导座。本发明可以更好的对轴承保持架多孔进行钻孔，避免了对轴承保持架一个孔一个孔的进行钻孔，这样一来接的提高了钻孔效率和钻孔速度；可以好的对轴承保持架进行固定，从而使轴承保持架在钻孔时进行固定，极大的提高了稳定性，同时也加大的提高了实用性。

Description

一种轴承生产加工用轴承保持架钻孔装置

技术领域

本发明涉及一种轴承保持架钻孔装置，具体是一种轴承生产加工用轴承保持架钻孔装置，属于轴承生产加工技术领域。

背景技术

保持架也称轴承保持架或者轴承保持，它指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，常用的轴承保持架按材料种类划分主要有金属轴承保持架和非金属轴承保持架，另外还有复合材料轴承保持架等。

现有对轴承保持架钻孔时，大多数使对轴承保持架一个孔一个孔的进行钻孔，这样一来极大的降低了钻孔效率，而且钻孔完成后，需要停机对轴承保持架进行更换，这样一来需要消耗大量时间，从而极大的降低了实用性。因此，针对上述问题提出一种轴承生产加工用轴承保持架钻孔装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承生产加工用轴承保持架钻孔装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴承生产加工用轴承保持架钻孔装置，包括底座以及安装在底座顶端的安装架，所述底座顶端转动配合有转盘，所述转盘顶端卡接配合有对称设置的环形撑板，每个所述环形撑板内侧设有空心管，且空心管安装在转盘顶端上，所述空心管上安装有对轴承保持架位置进行限定的限位组件，所述底座内侧底端转动配合有对称设置的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮通过开设在圆柱凸轮表面的装配槽滑动配合有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有撑座，所撑座顶端固定连接有撑杆，所述底座内腔安装有带动圆柱凸轮以及转盘转动的转动调节机构二，所述安装架内侧底端固定连接有竖直设置的电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接有安装板，所述安装板底端由外向内依次固定连接有安装罩、空心筒以及顶杆，且空心筒底端贯穿开设在安装罩顶端的穿孔并延伸至安装罩内腔，所述空心筒表面螺纹连接有若干个呈环形分布的螺纹杆，所述螺纹杆位于空心筒内腔一端固定连接有钻头(26)，所述螺纹杆通过开设在螺纹杆一端的方形滑槽与转动配合在安装罩内侧壁的方形转轴滑动配合，所述安装板上安装有带动方形转轴转动的转动调节机构一，所述限位组件由圆台形导座、T形杆、限位筒、滑块、导杆以及弧形夹板组成，所述圆台形导座通过安装在空心管内侧底端上的弹簧连接，所述T形杆安装在圆台形导座顶端上，且T形杆顶端贯穿开设在空心筒顶端的滑孔并延伸至空心管上方，所述限位筒安装在空心管表面上，所述滑块与安装在限位筒内侧壁的弹簧弹性连接，所述导杆安装在滑块上，所述弧形夹板安装在导杆一端上，且导杆连接弧形夹板一端贯穿开设在限位筒表面的穿孔并延伸至限位筒一侧，且导杆另一端贯穿开设在空心管表面的穿孔并与开设圆台形导座表面的滑槽滑动配合，所述转动调节机构一由第一步进电机、主动齿轮、齿轮圈、环形转板、环形板以及空心转筒组成，所述第一步进电机安装在安装板顶端上，所述主动齿轮安装在与第一步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述环形转板转动配合在安装板底端上，所述空心转筒安装在环形转板上，所述环形板安装在空心转筒上，且环形板外边缘与安装罩顶端转动配合，且环形板内边缘与空心筒表面转动配合，所述齿轮圈安装在空心转筒上，且齿轮圈与主动齿轮啮合，所述转动调节机构二由两个第一齿轮、第二齿轮、第二步进电机以及不完全齿轮组成，所述第二步进电机安装在底座内腔顶端上，所述不完全齿轮安装在与第二步进电机驱动端连接的驱动轴上，每个所述第一齿轮安装在一个圆柱凸轮上，且两个第一齿轮之间相互啮合，所述第二齿轮安装在与转盘底端连接的转杆上，且不完全齿轮始终与第一齿轮和第二齿轮中的一个啮合，所述环形撑板底端开设有与撑杆相配合的限位槽，所述转盘和底座顶端均开设有与撑杆相对应的通孔。

本发明的有益效果是：

通过第一步进电机通过驱动轴带动主动齿轮转动，使主动齿轮通过齿轮圈和空心转筒带动环形板转动，使环形板通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动方形转轴转动，使方形转轴带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动钻头转动，同时使螺纹杆带动钻头像轴承保持架方向移动，从而使钻头对轴承保持架进行钻孔，这样一来可以更好的对轴承保持架多孔进行钻孔，避免了对轴承保持架一个孔一个孔的进行钻孔，这样一来接的提高了钻孔效率和钻孔速度；通过使顶杆对T形杆进行按压，使T形杆带动圆台形导座向下移动，从而使圆台形导座通过导杆带动弧形夹板向轴承保持架方向移动，使弧形夹板将轴承保持架夹住，这样一来可以好的对轴承保持架进行固定，从而使轴承保持架在钻孔时进行固定，极大的提高了稳定性；第二步进电机通过驱动轴带动不完全齿轮转动，使不完全齿轮带通过第二齿轮和转杆带动转动转动，使转盘带动轴承保持架转动，当转盘转动度后，从而使为钻孔的轴承保持架移动至安装罩正下方，再进行钻孔，同时使钻好的轴承保持架转动至撑杆正上方，同时使不完全齿轮与第二齿轮分离并与第一齿轮啮合，使第一齿轮带动圆柱凸轮转动，使圆柱凸轮通过滑杆和撑座带动撑杆向下移动，使撑杆贯穿转盘和底座顶端的穿孔并与限位槽卡接，从而使撑杆通过环形撑板将轴承保持架顶出，再将轴承保持架取出，这样一来可以更好的对轴承保持架进行上下料，极大的缩短了大量时间，同时也加大的提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明空心管连接正剖视结构示意图；

图3为本发明空心管连接俯剖视结构示意图；

图4为本发明安装罩连接仰视结构示意图。

图中：1、底座，2、第一齿轮，3、圆柱凸轮，4、滑杆，5、撑座，6、撑杆，7、环形撑板，8、弧形夹板，9、限位筒，10、空心管，11、转盘，12、安装罩，13、方形转轴，14、从动锥齿轮，15、安装板，16、电动推杆，17、环形转板，18、环形板，19、空心筒，20、顶杆，21、第一步进电机，22、空心转筒，23、齿轮圈，24、主动齿轮，25、主动锥齿轮，26、钻头，27、螺纹杆，28、安装架，29、第二步进电机，30、不完全齿轮，31、第二齿轮，32、T形杆，33、滑块，34、导杆，35、圆台形导座。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种轴承生产加工用轴承保持架钻孔装置，包括底座1以及安装在底座1顶端的安装架28，所述底座1顶端转动配合有转盘11，所述转盘11顶端卡接配合有对称设置的环形撑板7，每个所述环形撑板7内侧设有空心管10，且空心管10安装在转盘11顶端上，所述空心管10上安装有对轴承保持架位置进行限定的限位组件，所述底座1内侧底端转动配合有对称设置的圆柱凸轮3，所述圆柱凸轮3通过开设在圆柱凸轮3表面的装配槽滑动配合有滑杆4，所述滑杆4顶端固定连接有撑座5，所撑座5顶端固定连接有撑杆6，所述底座1内腔安装有带动圆柱凸轮3以及转盘11转动的转动调节机构二，所述安装架28内侧底端固定连接有竖直设置的电动推杆16，所述电动推杆16伸缩端固定连接有安装板15，所述安装板15底端由外向内依次固定连接有安装罩12、空心筒19以及顶杆20，且空心筒19底端贯穿开设在安装罩12顶端的穿孔并延伸至安装罩12内腔，所述空心筒19表面螺纹连接有若干个呈环形分布的螺纹杆27，所述螺纹杆27位于空心筒19内腔一端固定连接有钻头(26)，所述螺纹杆27通过开设在螺纹杆27一端的方形滑槽与转动配合在安装罩12内侧壁的方形转轴13滑动配合，所述安装板15上安装有带动方形转轴13转动的转动调节机构一。

所述限位组件由圆台形导座35、T形杆32、限位筒9、滑块33、导杆34以及弧形夹板8组成，所述圆台形导座35通过安装在空心管10内侧底端上的弹簧连接，所述T形杆32安装在圆台形导座35顶端上，且T形杆32顶端贯穿开设在空心筒19顶端的滑孔并延伸至空心管10上方，所述限位筒9安装在空心管10表面上，所述滑块33与安装在限位筒9内侧壁的弹簧弹性连接，便于更好的使滑块33的复位，所述导杆34安装在滑块33上，所述弧形夹板8安装在导杆34一端上，且导杆34连接弧形夹板8一端贯穿开设在限位筒9表面的穿孔并延伸至限位筒9一侧，且导杆34另一端贯穿开设在空心管10表面的穿孔并与开设圆台形导座35表面的滑槽滑动配合；所述转动调节机构一由第一步进电机21、主动齿轮24、齿轮圈23、环形转板17、环形板18以及空心转筒22组成，所述第一步进电机21安装在安装板15顶端上，所述主动齿轮24安装在与第一步进电机21驱动端连接的驱动轴上，所述环形转板17转动配合在安装板15底端上，所述空心转筒22安装在环形转板17上，所述环形板18安装在空心转筒22上，且环形板18外边缘与安装罩12顶端转动配合，且环形板18内边缘与空心筒19表面转动配合，所述齿轮圈23安装在空心转筒22上，且齿轮圈23与主动齿轮24啮合；所述转动调节机构二由两个第一齿轮2、第二齿轮31、第二步进电机29以及不完全齿轮30组成，所述第二步进电机29安装在底座1内腔顶端上，所述不完全齿轮30安装在与第二步进电机29驱动端连接的驱动轴上，每个所述第一齿轮2安装在一个圆柱凸轮3上，且两个第一齿轮2之间相互啮合，所述第二齿轮31安装在与转盘11底端连接的转杆上，且不完全齿轮30始终与第一齿轮2和第二齿轮31中的一个啮合；所述环形撑板7底端开设有与撑杆6相配合的限位槽，便于更好的与撑杆6卡接配合，使撑杆6将环形撑板7顶起；所述转盘11和底座1顶端均开设有与撑杆6相对应的通孔，便于更好的使撑杆6贯穿通孔。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对轴承保持架进行钻孔时，首先将轴承保持架套接在空心管10并放置在转盘11上，再开启电动推杆16，使电动推杆16通过安装板15带动安装罩12、空心筒19以及顶杆20向下移动，当顶杆20移动至于T形杆32接触时，使顶杆20对T形杆32进行按压，使T形杆32带动圆台形导座35向下移动，从而使圆台形导座35通过导杆34带动弧形夹板8向轴承保持架方向移动，使弧形夹板8将轴承保持架夹住，同时使空心筒19通过螺纹杆27带动钻头26移动至相应位置，再开启第一步进电机21，使第一步进电机21通过驱动轴带动主动齿轮24转动，使主动齿轮24通过齿轮圈23和空心转筒22带动环形板18转动，使环形板18通过主动锥齿轮25和从动锥齿轮14带动方形转轴13转动，使方形转轴13带动螺纹杆27转动，使螺纹杆27带动钻头26转动，同时使螺纹杆27带动钻头26像轴承保持架方向移动，从而使钻头26对轴承保持架进行钻孔，当钻孔完成后，再开启第一步进电机21，使钻头26复位，再开启电动推杆16，使安装罩12、空心筒19以及顶杆20复位，再开启第二步进电机29，使第二步进电机29通过驱动轴带动不完全齿轮30转动，使不完全齿轮30带通过第二齿轮31和转杆带动转盘11转动，使转盘11带动轴承保持架转动，当转盘11转动180度后，从而使为钻孔的轴承保持架移动至安装罩12正下方，再进行钻孔，同时使钻好的轴承保持架转动至撑杆6正上方，同时使不完全齿轮30与第二齿轮31分离并与第一齿轮2啮合，使第一齿轮2带动圆柱凸轮3转动，使圆柱凸轮3通过滑杆4和撑座5带动撑杆6向下移动，使撑杆6贯穿转盘11和底座1顶端的穿孔并与限位槽卡接，从而使撑杆6通过环形撑板7将轴承保持架顶出，再将轴承保持架取出，从而完成对轴承保持架的钻孔。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种轴承生产加工用轴承保持架钻孔装置，包括底座(1)以及安装在底座(1)顶端的安装架(28)，其特征在于：所述底座(1)顶端转动配合有转盘(11)，所述转盘(11)顶端卡接配合有对称设置的环形撑板(7)，每个所述环形撑板(7)内侧设有空心管(10)，且空心管(10)安装在转盘(11)顶端上，所述空心管(10)上安装有对轴承保持架位置进行限定的限位组件，所述底座(1)内侧底端转动配合有对称设置的圆柱凸轮(3)，所述圆柱凸轮(3)通过开设在圆柱凸轮(3)表面的装配槽滑动配合有滑杆(4)，所述滑杆(4)顶端固定连接有撑座(5)，所述撑座(5)顶端固定连接有撑杆(6)，所述底座(1)内腔安装有带动圆柱凸轮(3)以及转盘(11)转动的转动调节机构二，所述安装架(28)内侧底端固定连接有竖直设置的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)伸缩端固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)底端由外向内依次固定连接有安装罩(12)、空心筒(19)以及顶杆(20)，且空心筒(19)底端贯穿开设在安装罩(12)顶端的穿孔并延伸至安装罩(12)内腔，所述空心筒(19)表面螺纹连接有若干个呈环形分布的螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)位于空心筒(19)内腔一端固定连接有钻头(26)，所述螺纹杆(27)通过开设在螺纹杆(27)一端的方形滑槽与转动配合在安装罩(12)内侧壁的方形转轴(13)滑动配合，所述安装板(15)上安装有带动方形转轴(13)转动的转动调节机构一，所述限位组件由圆台形导座(35)、T形杆(32)、限位筒(9)、滑块(33)、导杆(34)以及弧形夹板(8)组成，所述圆台形导座(35)通过安装在空心管(10)内侧底端上的弹簧与空心管(10)连接，所述T形杆(32)安装在圆台形导座(35)顶端上，且T形杆(32)顶端贯穿开设在空心管(10)顶端的滑孔并延伸至空心管(10)上方，所述限位筒(9)安装在空心管(10)表面上，且顶杆(20)可对T形杆(32)进行按压，所述滑块(33)与安装在限位筒(9)内侧壁的弹簧弹性连接，所述导杆(34)安装在滑块(33)上，所述弧形夹板(8)安装在导杆(34)一端上，且导杆(34)连接弧形夹板(8)一端贯穿开设在限位筒(9)表面的穿孔并延伸至限位筒(9)一侧，且导杆(34)另一端贯穿开设在空心管(10)表面的穿孔并与开设圆台形导座(35)表面的滑槽滑动配合，所述转动调节机构一由第一步进电机(21)、主动齿轮(24)、齿轮圈(23)、环形转板(17)、环形板(18)以及空心转筒(22)组成，所述第一步进电机(21)安装在安装板(15)顶端上，所述主动齿轮(24)安装在与第一步进电机(21)驱动端连接的驱动轴上，所述环形转板(17)转动配合在安装板(15)底端上，所述空心转筒(22)安装在环形转板(17)上，所述环形板(18)安装在空心转筒(22)上，且环形板(18)外边缘与安装罩(12)顶端转动配合，且环形板(18)内边缘与空心筒(19)表面转动配合，所述齿轮圈(23)安装在空心转筒(22)上，且齿轮圈(23)与主动齿轮(24)啮合，所述环形板(18)底端设有主动锥齿轮(25)，所述方形转轴(13)上设有从动锥齿轮(14)，主动锥齿轮(25)和从动锥齿轮(14)啮合，所述转动调节机构二由两个第一齿轮(2)、第二齿轮(31)、第二步进电机(29)以及不完全齿轮(30)组成，所述第二步进电机(29)安装在底座(1)内腔顶端上，所述不完全齿轮(30)安装在与第二步进电机(29)驱动端连接的驱动轴上，每个所述第一齿轮(2)安装在一个圆柱凸轮(3)上，且两个第一齿轮(2)之间相互啮合，所述第二齿轮(31)安装在与转盘(11)底端连接的转杆上，且不完全齿轮(30)始终与第一齿轮(2)和第二齿轮(31)中的一个啮合，所述环形撑板(7)底端开设有与撑杆(6)相配合的限位槽，所述转盘(11)和底座(1)顶端均开设有与撑杆(6)相对应的通孔。

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