CN111799913A - 马达定子制造方法及马达定子 - Google Patents
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Abstract
一种马达定子制造方法及马达定子，用以解决现有的马达定子组装时易造成电路板倾斜的问题，其包括：一个绕线组，具有结合一个绝缘件的一个磁极件，一个线圈卷绕于该绝缘件，该绕线组具有至少一个轴向贯孔；一个电路板，与该绕线组轴向相对；及至少一个导接件，贯穿设置于该至少一个轴向贯孔，该至少一个导接件具有一个第一端及一个第二端，该第二端较该第一端邻近该电路板，该第一端焊接结合该线圈，该至少一个导接件仅通过该第二端连接该电路板。
Description
技术领域
本发明涉及一种马达零件制造方法及马达零件，尤其涉及一种马达定子制造方法及马达定子。
背景技术
请参照图1，其为一种现有的马达9，该现有的马达9具有一个基座91，该基座91具有一个轴管911，一个轴承92容置于该轴管911内，一个定子93设于该轴管911的外周，该定子93具有一个绝缘套931及位于该绝缘套931下方的一个电路板932，该绝缘套931与该电路板932之间具有一个最小间距h1，该定子93在该绝缘套931底面具有一个卷线柱933，该卷线柱933焊接结合一个线圈934以形成一个焊接高度h2，且该卷线柱933贯穿该电路板932并焊接结合该电路板932底面，使该线圈934可以电性连接该电路板932，一个转子94则可旋转地设于该定子93外周。类似于该现有的马达9的一实施例已公开于中国台湾公告第M292204号的“马达的定子装置”专利案当中。
上述现有的马达9，该卷线柱933与该线圈934先以锡液焊接结合后，再将该卷线柱933穿入该电路板932的孔并焊接结合该电路板932底面。但是，由于该卷线柱933焊接结合该线圈934处位于该绝缘套931底面与该电路板932之间，而此处的该最小间距h1非常小，在焊接该线圈934时，若不小心使用过量锡液或焊接操作动作的不熟悉，都可能会造成该焊接高度h2过大；或者，当有两个以上的卷线柱933时，若使用锡液焊接后而造成各卷线柱933上的焊接高度h2不一致，均容易使凝固后的锡挤压到该电路板932而发生该电路板932倾斜的情形，因此，为了避免该电路板932倾斜，需更加谨慎控制焊接时锡的用量及动作，造成焊接作业难度高而效率难以提升的问题。
有鉴于此，现有的马达确实仍有加以改善的必要。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种马达定子制造方法及马达定子，其导接件焊接结合线圈处不位于绝缘套底面与电路板之间，使导接件与线圈的焊接情况不会影响导接件与电路板的结合关系，进而避免造成电路板倾斜的情形。
本发明的一目的在于提供一种马达定子制造方法及马达定子，可以提升组装便利性。
本发明的一目的在于提供一种马达定子制造方法及马达定子，可由沾锡法焊接导接件与线圈以提升制造便利性。
本发明的一目的在于提供一种马达定子制造方法及马达定子，可以降低制造成本。
本发明的马达定子制造方法，包括：制备一个绕线组，该绕线组具有结合一个绝缘件的一个磁极件；将至少一个导接件穿入该绕线组的至少一个轴向贯孔；将一个线圈卷绕于该绝缘件，使该线圈的线端缠绕于该至少一个导接件的第一端后，焊接结合该线端与该至少一个导接件；及使该至少一个导接件的第二端连接一个电路板。
本发明还提供一种马达定子，包括：一个绕线组，具有结合一个绝缘件的一个磁极件，一个线圈卷绕于该绝缘件，该绕线组具有至少一个轴向贯孔；一个电路板，与该绕线组轴向相对；及至少一个导接件，贯穿设置于该至少一个轴向贯孔，该至少一个导接件具有一个第一端及一个第二端，该第二端较该第一端邻近该电路板，该第一端焊接结合该线圈，该至少一个导接件仅通过该第二端连接该电路板。
据此，本发明的马达定子制造方法及马达定子，先将该线圈的线端连接于该至少一个导接件的第一端后，再通过该第二端连接该电路板；借此，该导接件与该线圈的焊接处位于该导接件的第一端，其焊接情况自然不会影响该导接件的第二端与该电路板的结合关系，从而可以避免发生该电路板倾斜的情形，且大幅降低焊接作业的难度，具有提升焊接便利性及效率等效果。
其中，下压该至少一个导接件，使该至少一个导接件贯穿该至少一个轴向贯孔后，将该电路板设置于该至少一个导接件的第二端，使该至少一个导接件的第二端可以贯穿该电路板的一个通孔，并可以焊接结合该至少一个导接件的第二端与该电路板，使该至少一个导接件的第二端与该电路板连接。如此，使该线圈可以电性连接于该电路板，具有提升操作便利性的效果。
其中，下压该至少一个导接件前，使该线圈的线端缠绕该至少一个导接件处可以高于该绝缘件的顶面，再通过该至少一个导接件的第一端焊接并形成一个焊接部包覆该线圈的线端。如此，该线圈与该导接件可以由沾锡法焊接且稳固结合，具有提升焊接效率及避免该线圈脱离该导接件的效果。
其中，该至少一个导接件可以通过一个治具下压，使该至少一个导接件的第一端可以凸出该绝缘件的顶面。如此，可以避免在由该治具下压该导接件时，使该绕线组受到该治具压抵而损伤，具有保护该绕线组的效果。
其中，该轴向贯孔的两端可以分别形成一个第一开口及一个第二开口，该轴向贯孔的第一开口至该绝缘件的顶面具有一个间隔高度，该导接件焊接结合该线圈处形成一个焊接部，该焊接部具有一个轴向高度，该轴向高度可以小于该间隔高度。如此，下压该至少一个导接件后，仍可以确保该线圈维持适当张力而不会形成过度松弛的状态，可在使该马达定子维持良好性能的前提下，更进一步地提升成型该马达定子的操作顺畅性及效率。
其中，该绝缘件可以具有一个中圈部，该中圈部的外周可以连接多个极柱对应部，该中圈部的外周可以具有至少一个凸柱及至少一个结合槽部，该凸柱可以设置有该轴向贯孔，该凸柱位于两个相邻的极柱对应部之间，该结合槽部可以连通该绝缘件的顶面，该焊接部对位于该结合槽部。如此，该结构简易而便于制造，具有降低制造成本的效果。
其中，该至少一个导接件的第一端可以凸出该绝缘件的顶面。如此，避免在通过一个治具下压该导接件时，使该绕线组受到该治具压抵而损伤，具有保护该绕线组的效果。
其中，该轴向高度可以为0.5-2mm。如此，确保该焊接部可以具有足够的轴向高度，具有提升该线圈与该导接件的结合稳固性的效果。
其中，该至少一个导接件可以紧配结合该至少一个轴向贯孔。如此，未下压该至少一个导接件前，可以确保该第一端高于该绝缘件的顶面，且可以顺利进行该线圈与该导接件的焊接作业，具有提升制造便利性的效果。
其中，该至少一个导接件的断面可以为多边形。如此，该至少一个导接件的多个或各个角隅部均可卡固于该至少一个轴向贯孔的内壁，具有避免该至少一个导接件相对该至少一个轴向贯孔的内壁滑动的效果。
附图说明
图1为一种现有的马达组合剖面图。
图2为本发明一较佳实施例的分解立体图。
图3为沿图2的A-A线的组合剖面图。
图4为图3的局部放大图。
图5为本发明一较佳实施例下压导接件后的组合剖面图。
图6为沿图5的B-B线的剖面图。
图7为沿图5的B-B线另一种态样的剖面图。
附图标记说明
（本发明）
1 绕线组
11 磁极件
12 绝缘件
12a 顶面
121 中圈部
122 极柱对应部
123 凸柱
124 结合槽部
13 线圈
13a 线端
14 轴向贯孔
14a 第一开口
14b 第二开口
141 内壁
2 电路板
2a 上表面
2b 下表面
21 通孔
3 导接件
3a 第一端
3b 第二端
30 角隅部
31 焊接部
H1 间隔高度
H2 轴向高度
T 治具
（现有技术）
9 马达
91 基座
911 轴管
92 轴承
93 定子
931 绝缘套
932 电路板
933 卷线柱
934 线圈
h1 最小间距
h2 焊接高度
94 转子。
具体实施方式
为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，并非用以限制本发明。
本发明全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。
本发明全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包含连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，为本领域中具有通常知识者可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。
请参照图2、图3所示，本发明马达定子制造方法包括下列步骤：
先制备一个绕线组1，该绕线组1具有一个磁极件11，该磁极件11可以由多个硅钢片轴向堆叠形成，或是直接由导磁材料（例如：软磁粉）成型产生。该磁极件11的中心可以形成一个孔以供一个轴管（图未绘示）穿入。该绕线组1还具有结合于该磁极件11的一个绝缘件12，该绝缘件12可以具有一个下绝缘套及一个上绝缘套，该下绝缘套及该上绝缘套可以共同包覆该磁极件11；在本实施例中，该绝缘件12选择为一体射出成型方式包覆该磁极件11，该绝缘件12可以具有一个中圈部121及多个极柱对应部122，该多个极柱对应部122连接该中圈部121的外周。
此外，该绕线组1还具有至少一个轴向贯孔14以供该至少一个导接件3贯穿设置，该轴向贯孔14的型态本发明不加以限制；在本实施例中，选择使该中圈部121的外周可以具有至少一个凸柱123，该凸柱123位于两个相邻的极柱对应部122之间，该轴向贯孔14则贯穿该凸柱123，该轴向贯孔14的两端分别形成一个第一开口14a及一个第二开口14b，该第一开口14a位于该第二开口14b上方，且该轴向贯孔14的第一开口14a至该绝缘件12的顶面12a具有一个间隔高度H1。
较佳地，该凸柱123的上方还可以具有一个结合槽部124，该结合槽部124可以凹陷于该绝缘件12的外周面，使该结合槽部124可以连通该轴向贯孔14与该绝缘件12的顶面12a。
接着，将至少一个导接件3穿入该绕线组1的至少一个轴向贯孔14，使该至少一个导接件3与该绕线组1的至少一个轴向贯孔14为紧配相结合，使该至少一个导接件3穿入该至少一个轴向贯孔14后可暂时维持定位而不向下滑落，使该至少一个导接件3的第一端3a可以高于该绝缘件12的顶面12a。该至少一个导接件3具有一个第一端3a及一个第二端3b。
请参照图3、图4所示，接着，将该绕线组1的一个线圈13卷绕于该绝缘件12的多个极柱对应部122，使得该绝缘件12可位于该磁极件11与该线圈13之间，以确保该线圈13与该磁极件11之间的绝缘性良好，避免该线圈13与该磁极件11之间形成短路。并且，将该线圈13的线端13a缠绕于该至少一个导接件3的第一端3a后，再通过该至少一个导接件3的第一端3a沾附锡液，使该线端13a与该至少一个导接件3焊接相结合，并形成一个焊接部31包覆该线圈13的线端13a，此时，该焊接部31高于该绝缘件12的顶面12a。
详言之，该导接件3焊接结合该线圈13处可以形成一个焊接部31，该焊接部31可以具有一个轴向高度H2，该轴向高度H2可以小于该间隔高度H1，且该轴向高度H2较佳为0.5-2mm。
请参照图4、图5所示，最后，可以使该至少一个导接件3贯穿该至少一个轴向贯孔14后，将一个电路板2设置于与该绕线组1轴向相对，并位于远离该结合槽部124的一端，使该至少一个导接件3的第二端3b较该第一端3a邻近该电路板2，再使该至少一个导接件3的第二端3b穿入该电路板2的一个通孔21，该通孔21贯穿该电路板2的一个上表面2a及一个下表面2b，在本实施例中，该第二端3b可以凸出该电路板2的下表面2b，并焊接结合该至少一个导接件3的第二端3b与该电路板2，使该至少一个导接件3的第二端3b连接于该电路板2的下表面2b，其中，该至少一个导接件3为金属材质所制成，使该线圈13与该电路板2可以电性相连接。
特别说明的是，当该至少一个导接件3穿入该至少一个轴向贯孔，若该至少一个导接件3的长度不足以使该第二端3b凸出该第二开口14b时，也可以选择通过一个治具T下压该至少一个导接件3，使该第二端3b可以凸出该第二开口14b以便连接该电路板2；且在下压过程中，该治具T较佳不接触该绕线组1，使该至少一个导接件3的第一端3a可以些微凸出该绝缘件12的顶面12a，避免该绕线组1受到该治具T压抵而损伤。
请参照图2、图6、图7所示，另外说明的是，该至少一个导接件3的断面可以为圆形或多边形等型态，其中较佳为多边形，例如：该至少一个导接件3可以如图6所示为四边形，或者也可以如图7所示为八边形，本发明不加以限制。借此，该至少一个导接件3可以由其多个或各个角隅部30卡固于该至少一个轴向贯孔14的内壁141，避免该至少一个导接件3相对该至少一个轴向贯孔14的内壁141滑动。
请参照图5所示，通过前述马达定子制造方法，可制得本发明一较佳实施例的马达定子，包括一个绕线组1、一个电路板2及至少一个导接件3。该导接件3的焊接部31对位于该结合槽部124，该至少一个导接件3的第一端3a可以高于或低于该绝缘件12的顶面12a，在本实施例中，该第一端3a以些微凸出该绝缘件12的顶面12a来做说明。借此，该第一端3a焊接结合该线圈13，该至少一个导接件3仅通过该第二端3b连接于该电路板2，意即，若有两块以上的电路板2或其他电路单元的构件，均不会通过该第一端3a连接到该电路板2或其他电路单元的构件，使该焊接部31位于远离该电路板2的一端，确保组装该至少一个导接件3时，该至少一个导接件3与该线圈13的焊接情况不会影响该至少一个导接件3与该电路板2的结合关系，可以避免发生该电路板2倾斜的情形。
综上所述，本发明的马达定子制造方法及马达定子，先将该线圈的线端连接于该至少一个导接件的第一端后，再通过该第二端连接该电路板；借此，该导接件与该线圈的焊接处位于该导接件的第一端，其焊接情况自然不会影响该导接件的第二端与该电路板的结合关系，从而可以避免发生该电路板倾斜的情形，且大幅降低焊接作业的难度，具有提升焊接便利性及效率等效果。
Claims (11)
1.一种马达定子的制造方法，其特征在于，包括：
制备一个绕线组，该绕线组具有结合一个绝缘件的一个磁极件；
将至少一个导接件穿入该绕线组的至少一个轴向贯孔；
将一个线圈卷绕于该绝缘件，使该线圈的线端缠绕于该至少一个导接件的第一端后，焊接结合该线端与该至少一个导接件；及
使该至少一个导接件的第二端连接一个电路板。
2.如权利要求1所述的马达定子的制造方法，其特征在于，下压该至少一个导接件，使该至少一个导接件贯穿该至少一个轴向贯孔后，将该电路板设置于该至少一个导接件的第二端，使该至少一个导接件的第二端贯穿该电路板的一个通孔，并焊接结合该至少一个导接件的第二端与该电路板，使该至少一个导接件的第二端与该电路板连接。
3.如权利要求2所述的马达定子的制造方法，其特征在于，下压该至少一个导接件前，使该线圈的线端缠绕该至少一个导接件以处高于该绝缘件的顶面，再通过该至少一个导接件的第一端焊接并形成包覆该线圈的线端的一个焊接部。
4.如权利要求2所述的马达定子的制造方法，其特征在于，该至少一个导接件通过一个治具下压，使该至少一个导接件的第一端凸出该绝缘件的顶面。
5.一种马达定子，其特征在于，包括：
一个绕线组，具有结合一个绝缘件的一个磁极件，一个线圈卷绕于该绝缘件，该绕线组具有至少一个轴向贯孔；
一个电路板，与该绕线组轴向相对；及
至少一个导接件，贯穿设置于该至少一个轴向贯孔，该至少一个导接件具有一个第一端及一个第二端，该第二端较该第一端邻近该电路板，该第一端焊接结合该线圈，该至少一个导接件仅通过该第二端连接该电路板。
6.如权利要求5所述的马达定子，其特征在于，该轴向贯孔的两端分别形成一个第一开口及一个第二开口，该轴向贯孔的第一开口至该绝缘件的顶面具有一个间隔高度，该导接件焊接结合该线圈处形成一个焊接部，该焊接部具有一个轴向高度，该轴向高度小于该间隔高度。
7.如权利要求6所述的马达定子，其特征在于，该绝缘件具有一个中圈部，该中圈部的外周连接多个极柱对应部，该中圈部的外周具有至少一个凸柱及至少一个结合槽部，该凸柱设置有该轴向贯孔，该凸柱位于两个相邻的极柱对应部之间，该结合槽部连通该绝缘件的顶面，该焊接部对位于该结合槽部。
8.如权利要求5所述的马达定子，其特征在于，该至少一个导接件的第一端凸出该绝缘件的顶面。
9.如权利要求5所述的马达定子，其特征在于，该轴向高度为0.5-2mm。
10.如权利要求5所述的马达定子，其特征在于，该至少一个导接件紧配结合该至少一个轴向贯孔。
11.如权利要求5所述的马达定子，其特征在于，该至少一个导接件的断面为多边形。
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