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CN111771036A - 金属内置材料及内置材料附着结构物 - Google Patents

金属内置材料及内置材料附着结构物 Download PDF

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CN111771036A
CN111771036A CN201980014423.XA CN201980014423A CN111771036A CN 111771036 A CN111771036 A CN 111771036A CN 201980014423 A CN201980014423 A CN 201980014423A CN 111771036 A CN111771036 A CN 111771036A
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CN
China
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built
adhesion
material attachment
metal
attachment structure
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CN201980014423.XA
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English (en)
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李京旭
李景烈
韩鸿石
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Samwon Act Co Ltd
Original Assignee
Samwon Act Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本申请涉及金属内置材料附着结构物，具有墙体附着部螺栓槽的内置材料附着结构物的特征在于，包括：粘连突起，形成于上述内置材料附着结构物的最外部，来附着金属内置材料；以及连接部槽，与上述粘连突起相邻来使多个上述内置材料附着结构物相连接。

Description

金属内置材料及内置材料附着结构物
技术领域
本发明涉及用于附着金属内置材料及内置材料的附着结构物，上述金属内置材料及内置材料附着于内部墙体及顶棚。
背景技术
如图12所示，作为背景技术的技术提供天然图案内置材料的技术，上述天然图案内置材料包括：天然层压板；无纺布，粘结于上述天然层压板的背面；以及热熔片，附着于上述无纺布的背面。
上述天然图案内置材料包括：天然层压板10；以及热熔片30，附着于上述天然层压板10的一面内。并且，如图所示，在上述天然层压板10与上述热熔片30之间可设置无纺布20。上述无纺布通过常规粘结剂粘结于上述天然层压板10的面，使用目的在于，补偿天然层压板的低强度。在上述热熔片30的背面附着保护片40，上述保护片40防止在流通等施工之前上述热熔片30与有机溶剂等接触，当进行施工时，被去除。上述保护片可使用纸、其他树脂膜等。
上述热熔片30为施加热量时呈现粘结性能的固体粘结剂。上述热熔片30被施工时施加的热量熔融来呈现粘结性能，在冷却过程中再次固化并维持粘结力。
为了提供与天然层压板的粘结力，可施加一些热量。接着，在上述热熔片的表面附着保护片。为了与保护片和热熔片的附着，可向上述保护片添加一些粘结剂。通过如上所述的步骤制造天然图案内置材料。
在粘结于由铝、塑料、不锈钢、喷漆钢板等的材料制成的母材的情况下，容易装拆天然图案内置材料。因此，在利用胶合板或石膏板成型母材的表面之后进行施工，但是，不仅施工过程繁琐，而且施工所消耗的时间和费用大。因此，在此情况下，如图所示，将如底漆的辅助粘结剂涂敷于热熔型天然层压板的后面或母材的前面。
但是，随着为了预防火灾而不使用粘结剂，需要作为阻燃剂的结构物。
本发明涉及在铝、黄铜、纯铜、白铜、磷青铜等金属板材形成各种自然图案且进行后续表面处理的墙体及顶棚用装饰材料。
主要具有作业有效性且费用低廉的内置材料附着结构物。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供如下的内置材料附着结构物，即，具有阻燃性，费用低廉，将铝、黄铜、纯铜白铜、磷青铜等金属板材用作内置材料来进行施工。
本发明的目的在于，制造使作业有效化的单按式内置材料附着结构物。
本发明的目的在于，通过螺栓在平坦的墙面施工内置材料附着结构物，并在其上侧组装铝等的金属内置材料，使现场施工费用最小化，同时，维持平坦度等的质量。
本发明的目的在于，消除有害的粘结剂或过多的施工工序，从而大大改善室内环境。
简化施工过程，由此，在金属内置材料产品量产过程中具有市场竞争力。
以小型单位大小构成单位内置材料附着结构物，当对角落和边角部分等进行收尾时，可在短时间内完成作业，由此，使作业非常效率。
技术方案
为了解决如上所述的问题，具有如下的结构。
具有墙体附着部螺栓槽的内置材料附着结构物包括：
粘连突起，形成于上述内置材料附着结构物的最外部，来附着金属内置材料；以及
连接部槽，与上述粘连突起相邻来使多个上述内置材料附着结构物相连接，由此，解决问题。
其中，本发明包括连接机构为佳，上述连接机构粘连于上述连接部槽来使多个上述内置材料附着结构物相连接。
其中，上述内置材料附着结构物在上述连接部槽的左右形成上述粘连突起为佳。
其中，在上述连接部槽的开放部的内侧面以筋形态相连接，使得上述连接部槽更坚固。
其中，上述内置材料附着结构物呈四边形形状，上述粘连突起形成于四边形形状的外部面，
在四边形边角向相邻边的一侧倾斜。
其中，优选地，上述粘连突起在每个四边形形状的一边形成两个，与边角部分相接触的两边中的一边与边角更接近，在另一边使上述粘连突起相对远离边角。
其中，当制造上述内置材料附着结构物时，一次性制造单位内置材料附着结物的4个结构为佳。
使4个上述内置材料附着结物相互之间相连接，由此，可有效地在宽面积进行施工。
其中，将4个单位内置材料附着结物作为单位进行连接来使上述内置材料附着结构物附着于墙面，通过使用上述连接机构来使4个上述内置材料附着结构物之间相连接为佳。
其中，在上述连接机构的一方向设置粘连高度差部来构成上述金属内置材料的插入空间。
上述连接机构由第一连接部、具有粘连高度差部的连接部臂以及第二连接部构成，上述第一连接部与上述内置材料附着结构物的上述连接部槽相结合，上述第二连接部粘连于相邻的上述内置材料附着结构物的上述连接部槽，由此，使多个单位内置材料附着结构物相连接，上述粘连高度差部在与上述内置材料附着结构物相结合时使形成于上述金属内置材料的连接部孔通过。
其中，与单位内置材料附着结构物相邻的另一单位内置材料附着结构物之间具有比金属内置材料厚度更大的间隔。
其中，上述粘连突起朝向上述结合突起的相反侧构成粘连逸出空间部，来确保与上述金属内置材料相结合时的逸出空间。
由此，所附着的金属内置材料具有如下的结构。
附着于具有墙体附着部螺栓槽的内置材料附着结构物的金属内置材料包括：
粘连突起，形成于上述内置材料附着结构物的最外部，来附着金属内置材料；
连接部槽，与上述粘连突起相邻来使多个上述内置材料附着结构物相连接；
上述金属内置材料的粘连突起孔，粘连于上述粘连突起；
以及上述金属内置材料的连接部孔，与向上述连接部槽插入的连接机构的粘连高度差部相对应。
其中，上述粘连突起孔在上述连接部孔的左右分别形成两个。
发明的效果
第一效果如下，即，以单按式施工金属内置材料的方式制造内置材料附着结构物，来使作业有效化。
第二效果如下，即，通过螺栓在平坦的墙面施工内置材料附着结构物，在其上侧组装铝等的金属内置材料，使现场施工费用最小化，同时，维持平坦度等的质量。
第三效果如下，即，消除有害的粘结剂或过多的施工工序，从而大大改善室内环境。
第四效果如下，即，简化施工过程，由此，在金属内置材料产品量产过程中，使铝等金属内置材料具有市场竞争力。
第五效果如下，即，通过使用金属内置材料来起到阻燃或不燃材料的作用。
第六效果如下，即，以小型单位大小构成单位内置材料附着结构物，因此，当对角落和边角，即，边缘部分等进行收尾时，可在短时间内完成作业，由此，使作业非常有效。
附图说明
图1为示出单位内置材料附着结构物的图。
图2为示出粘连突起的图。
图3为示出以多个单位内置材料附着结构物相连接的形态注塑时一次性线连接而制成多个单位内置材料附着结构物的图。
图4为示出左右连接图3的多个单位内置材料附着结构物的图。
图5为示出左右连接单位内置材料附着结构物时通过连接机构连接的状态的图。
图6为示出连接机构的结构的图。
图7为示出内置材料附着结构物附着于墙面的状态的图。
图8为示出金属内置材料的结构的图。
图9为示出在图7的内置材料附着结构物附着金属内置材料的作业过程的图。
图10为示出在整体构成图9的内置材料附着结构物的面附着金属内置材料的图。
图11为示出在墙的部分面构成内置材料附着结构物并附着金属内置材料的图。
图12为示出现有技术的图。
具体实施方式
以下，通过图1至图6说明发明的最佳实施方式。
通过图1进行说明。
具有墙体附着部螺栓槽141、142、143、144的单位内置材料附着结构物100包括：
粘连突起110，形成于上述内置材料附着结构物100的最外部，来附着金属内置材料；以及
连接部槽130，与上述粘连突起110相邻来使多个上述内置材料附着结构物相连接。
上述内置材料附着结构物100在上述连接部槽130的左右构成上述粘连突起110。
其中，在上述连接部槽的后面部132以筋形态相连接，使得上述连接部槽130更坚固。
当连接机构300粘连于上述连接部槽130来使左右相邻的内置材料附着结构物相连接时，需要规定力，起到构成筋151、152、153、154来更坚固地维持作为塑料注塑物的内置材料附着结构物的作用。
在本发明中使用塑料材质，但使用任何材质都可以。
其中，上述内置材料附着结构物呈四边形形状，上述粘连突起110形成于四边形形状的外部面，
在四边形边角朝向相邻边的一侧倾斜。
即，上述粘连突起110、112、114、116、118在每个四边形形状的一边形成两个，例如，如图所示，在与在墙体附着部螺栓槽141的边角部分相接触的两边中的一边，粘连突起118接近边角，在另一边，粘连突起112相对远离边角。
这是为了，当与金属内置材料相结合时，即使在任何方向结合，也可相结合，由此，使结合时的作业效率最大化。
墙体附着部螺栓槽141、142、143、144通过在内置材料附着结构物构成而成，来使金属内置材料附着于所要附着的墙体。
如图2所示，在粘连突起110的后部面构成构成粘连逸出空间部115，当与金属内置材料粘连时，可通过上述逸出空间部很好地粘连。
以下，根据图3和图4进行说明。
在本发明的实施例中，以正方形制造上述内置材料附着结构物，以15cm构成单位内置材料结构物。
可根据需求以多种规格构成。
图3示出当以塑料注塑物制造时，一次性制造单位内置材料附着结构物的4个结构的构成。下部以薄塑料注塑时相连接而构成。
当进行作业时，可使用适当少的单位的单位内置材料附着结构物。
图4的说明如下。
示出如下的内置材料附着结构物200，即，为了将上述内置材料附着结构物附着于墙面，以4个单位内置材料附着结构物为单位相连接，通过使用上述连接机构来使8个内置材料附着结构物相结合，从而使其相互之间相连接。
若以4个为单位通过连接机构相连接，则具有如下的优点，即，缩短作业时间，可在需要金属内置材料的墙面附着内置材料附着结构物。当然，虽以4个为单位构成，但可根据作业效率连接所需的2个、6个、8个、8个以上的单位内置材料附着结构物来注塑。
作为现有技术，当进行作业时，以与内置材料相同的规格构成内置材料附着结构物，当对边角部分或角落部分等进行作业时，在作业现场中消耗的时间多，难以利落地进行内置材料和内置材料附着结构物的收尾作业。
但是，本申请能够以小型单位的规格制造，因此，对于边角部分或角落部分等的收尾作业与宽部分的作业一样容易。
以小型单位大小构成单位内置材料附着结构物，因此，当对角落和边角，即，边缘部分等的进行收尾时，可在短时间内完成作业，使作业非常有效率。
为了与上述内置材料400相结合时确保逸出空间，上述粘连突起110、112、114、116、118对于每个上述结合突起构成朝向粘连突起的后部面的相反侧的粘连逸出空间部115。
图5和图6示出相邻的内置材料附着结构物之间的连接方法。
在上述内置材料附着结构物连接机构设置粘连高度差部355，用于确保空间，使得连接机构很好地放置于贯通金属内置材料侧面弯曲部的连接部孔430。
为了使4个内置材料附着结构物分别相连接或4个内置材料附着结构物中的多个相连接，使用连接机构300。
上述连接机构300由第一连接部330、具有粘连高度差部355的连接部臂350以及第二连接部340构成，上述第一连接部330与上述内置材料附着结构物的上述连接部槽130相结合，上述第二连接部340粘连于相邻的上述内置材料附着结构物100的上述连接部槽130，使得多个单位内置材料附着结构物相连接，上述粘连高度差部355在与上述内置材料附着结构物100相结合时使形成于上述金属内置材料400的连接部孔430通过。
其中，为了使多个上述内置材料附着结构物100相连接，设置粘连于上述连接部槽130的连接机构300。
在与单位内置材料附着结构物100相邻的另一单位内置材料附着结构物之间设置比内置材料的厚度的两倍更大的间隔。
例如，金属内置材料的厚度为0.5mm。内置材料附着结构物接连与两个金属内置材料相结合，需要1mm的富余，为了作业的效率或者更换金属内置材料400或内置材料附着结构物100的不良品，需要作业空间，因此，优选地，内置材料附着结构物之间的间隔为2mm。
发明实施方式
根据附图具体说明发明。
以下，定义在本申请中使用的术语。
“粘连”适用于内置材料附着结构物与金属内置材料的连接部位。
“连接”适用于单位内置材料附着结构物之间的连接部位。
“孔”适用于金属内置材料的开口部。
“槽”适用于内置材料附着结构物的开口部。
根据图1进行说明。
具有墙体附着部螺栓槽141、142、143、144的单位内置材料附着结构物100包括：
粘连突起110，形成于上述内置材料附着结构物100的最外部，来附着金属内置材料；以及
连接部槽130，与上述粘连突起110相邻来使多个上述内置材料附着结构物相连接。
上述内置材料附着结构物100在上述连接部槽130的左右设置上述粘连突起110。
其中，在上述连接部槽的后面部132以筋形态相连接，使得上述连接部槽130更坚固。
起到如下的作用，当连接机构300粘连于上述连接部槽130来使左右相邻的内置材料附着结构物相连接时，需要规定力，通过设置筋151、152、153、154来坚固地维持作为塑料注塑物的内置材料附着结构物。
在本发明中使用塑料材质，但，使用任何材质都可以。
其中，上述内置材料附着结构物以四边形形状构成，上述粘连突起110设置于四边形形状的外部面，
在四边形边角中向相邻边的一侧倾斜来构成。
即，上述粘连突起110、112、114、116、118在每个四边形形状的一边形成两个，例如，如图所示，在与墙体附着部螺栓槽141的边角部分相接触的两边中的一边中，粘连突起118与边角更接近，在另一边中，粘连突起112相对远离边角。
以上述方式构成的原因在于，当与金属内置材料相结合时，即使在任何方向结合，均可结合，当结合时，使作业的效率最大化。
墙体附着部螺栓槽141、142、143、144为为了将金属内置材料附着于所要附着的墙体而在内置材料附着结构物形成的孔。
如图2所示，在粘连突起110的后部面形成粘连逸出空间部115，当与金属内置材料相粘连时，可通过上述逸出空间部很好地粘连。
以下，通过图3和图4进行说明。
在本发明的实施例中，以正方形制造上述内置材料附着结构物，以15cm构成单位内置材料结构物。
可根据需求以多种规格构成。
图3示出当以塑料注塑物制造时，一次性制造单位内置材料附着结构物的4个结构的构成。下部以薄塑料注塑时相连接而构成。
当进行作业时，使用适当少的单位的单位内置材料附着结构物。
图4的说明如下。
示出如下的内置材料附着结构物200，即，为了将上述内置材料附着结构物附着于墙面，以4个单位内置材料附着结构物为单位相连接，通过使用上述连接机构来使8个内置材料附着结构物相结合，从而使其相互之间相连接。
若以4个为单位通过连接机构相连接，则具有如下的优点，即，缩短作业时间，可在需要金属内置材料的墙面附着内置材料附着结构物。当然，虽以4个为单位构成，但可根据作业效率连接所需的2个、6个、8个、8个以上的单位内置材料附着结构物来注塑。
作为现有技术，当进行作业时，以与内置材料相同的规格构成内置材料附着结构物，当对边角部分或角落部分等进行作业时，在作业现场中消耗的时间多，难以利落地进行内置材料和内置材料附着结构物的收尾作业。
但是，本申请能够以小型单位的规格制造，因此，对于边角部分或角落部分等的收尾作业与宽部分的作业一样容易。
以小型单位大小构成单位内置材料附着结构物，因此，当对角落和边角，即，边缘部分等的进行收尾时，可在短时间内完成作业，使作业非常有效率。
为了与上述内置材料400相结合时确保逸出空间，上述粘连突起110、112、114、116、118对于每个上述结合突起构成朝向粘连突起的后部面的相反侧的粘连逸出空间部115。
图5和图6示出相邻的内置材料附着结构物之间的连接方法。
在上述内置材料附着结构物连接机构设置粘连高度差部355，用于确保空间，使得连接机构很好地放置于贯通金属内置材料侧面弯曲部的连接部孔430。
为了使4个内置材料附着结构物分别相连接或4个内置材料附着结构物中的多个相连接，使用连接机构300。
上述连接机构300由第一连接部330、具有粘连高度差部355的连接部臂350以及第二连接部340构成，上述第一连接部330与上述内置材料附着结构物的上述连接部槽130相结合，上述第二连接部340粘连于相邻的上述内置材料附着结构物100的上述连接部槽130，使得多个单位内置材料附着结构物相连接，上述粘连高度差部355在与上述内置材料附着结构物100相结合时使形成于上述金属内置材料400的连接部孔430通过。
其中，为了使多个上述内置材料附着结构物100相连接，设置粘连于上述连接部槽130的连接机构300。
在与单位内置材料附着结构物100相邻的另一单位内置材料附着结构物之间设置比内置材料的厚度的两倍更大的间隔。
例如，金属内置材料的厚度为0.5mm。内置材料附着结构物接连与两个金属内置材料相结合，需要1mm的富余，为了作业的效率或者更换金属内置材料400或内置材料附着结构物100的不良品，需要作业空间，因此，优选地，内置材料附着结构物之间的间隔为2mm。
图7为示出内置材料附着结构物附着于所要附着金属内置材料的墙面的图。
图8为示出附着于内置材料附着结构物的金属内置材料的图。
附着于具有墙体附着部螺栓槽141、142、143、144的内置材料附着结构物的金属内置材料400包括：
粘连突起110、112、114、116、118，形成于上述内置材料附着结构物的最外部，来附着金属内置材料；
连接部槽130，与上述粘连突起相邻来使多个上述内置材料附着结构物相连接；
上述金属内置材料的粘连突起孔410、420、440、450，粘连于上述粘连突起；以及上述内置材料的连接部孔430，与向上述连接部槽插入的连接机构的粘连高度差部355相对应。
优选地，上述粘连突起孔410、420、440、450在上述连接部孔430的左右分别形成两个。
图9、10、11的说明如下。
图9为示出在图7附着金属内置材料的过程的图。
图10为示出完成金属内置材料的附着的图。
如上所述，在图11未接连排列内置材料附着结构物，金属而是在内置材料的一部分相结合。
使得金属内置材料附着结构物的粘连突起在边角部分未对称，并且，使图8中的金属内置材料的槽具有富余，从而以上述方式构成也无妨。
本说明书及发明要求保护范围所使用的术语或单词不应局限于常规或词典上的意义来解释，而是应立足于发明人可以为了以最佳的方法来说明自己的发明而对术语的概念进行适当的定义的原则，以符合本发明的技术思想的意义和概念来解释。
因此，记载于本说明书的实施例和附图所示的结构仅为本发明的最优选的一实施例，并不代表本发明的全部技术思想，因此，需要理解的是，在本申请角度中，还具有可以代替这些的多种等同技术方案和变形例。
产业上的可利用性
在本发明中，通过使用金属内置材料来起到阻燃材料或不燃材料的作用。
并且，以单按式施工金属内置材料的方式制造内置材料附着结构物，来使作业有效化，简化施工过程，由此，在金属内置材料产品量产过程中，使铝等金属内置材料具有市场竞争力。
并且，以小型单位大小构成单位内置材料附着结构物，因此，当对角落和边角，即，边缘部分等进行收尾时，可在短时间内完成作业，由此，湿作业非常具有经济性，从而具有产业上的可利用性。

Claims (14)

1.一种内置材料附着结构物，属于具有墙体附着部的金属内置材料附着结构物，其特征在于，包括：
粘连突起，形成于上述内置材料附着结构物的最外部，来附着金属内置材料；以及
连接部槽，与上述粘连突起相邻来使多个上述内置材料附着结构物相连接。
2.根据权利要求1所述的内置材料附着结构物，其特征在于，包括连接机构，上述连接机构粘连于上述连接部槽来使多个上述内置材料附着结构物相连接。
3.根据权利要求1所述的内置材料附着结构物，其特征在于，上述内置材料附着结构物在上述连接部槽的左右构成上述粘连突起。
4.根据权利要求1所述的内置材料附着结构物，其特征在于，在上述连接部槽的开放部的内侧面以筋形态相连接，使得上述连接部槽更坚固。
5.根据权利要求1所述的内置材料附着结构物，其特征在于，上述内置材料附着结构物呈四边形形状，上述粘连突起形成于四边形形状的外部面，在四边形边角向相邻边的一侧倾斜。
6.根据权利要求5所述的内置材料附着结构物，其特征在于，上述粘连突起在每个四边形形状的一边形成两个，与边角部分相接触的两边中的一边与边角更接近，在另一边使上述粘连突起远离边角。
7.根据权利要求1所述的内置材料附着结构物，其特征在于，当制造上述内置材料附着结构物时，一次性制造单位内置材料附着结构物的4个结构。
8.根据权利要求7所述的内置材料附着结构物，其特征在于，将4个单位内置材料附着结物作为单位进行连接来使上述内置材料附着结构物附着于墙面，通过使用上述连接机构来使4个上述内置材料附着结构物之间相连接。
9.根据权利要求1所述的内置材料附着结构物，其特征在于，在上述连接机构设置粘连高度差部来构成上述金属内置材料的插入空间。
10.根据权利要求1所述的内置材料附着结构物，其特征在于，上述连接机构由第一连接部、具有粘连高度差部的连接部臂以及第二连接部构成，上述第一连接部与上述内置材料附着结构物的上述连接部槽相结合，上述第二连接部粘连于相邻的上述内置材料附着结构物的上述连接部槽，由此，使多个单位内置材料附着结构物相连接，上述粘连高度差部在与上述内置材料附着结构物相结合时使形成于上述金属内置材料的连接部孔通过。
11.根据权利要求7所述的内置材料附着结构物，其特征在于，与上述单位内置材料附着结构物相邻的另一单位内置材料附着结构物之间具有比金属内置材料厚度更大的间隔。
12.根据权利要求1所述的内置材料附着结构物，其特征在于，上述粘连突起朝向上述结合突起的相反侧构成粘连逸出空间部，来确保与上述金属内置材料相结合时的逸出空间。
13.一种金属内置材料，属于附着于具有墙体附着部螺栓槽的内置材料附着结构物的金属内置材料，其特征在于，包括：
粘连突起，形成于上述内置材料附着结构物的最外部，来附着金属内置材料；
连接部槽，与上述粘连突起相邻来使多个上述内置材料附着结构物相连接；
上述金属内置材料的粘连突起孔，粘连于上述粘连突起；以及
上述金属内置材料的连接部孔，与向上述连接部槽插入的连接机构的粘连高度差部相对应。
14.根据权利要求13所述的金属内置材料，其特征在于，上述粘连突起孔在上述连接部孔的左右分别形成两个。
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