CN111774411B - 一种用于压缩气瓶的泄压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泄压装置技术领域，公开了一种用于压缩气瓶的泄压装置，包括工作台、泄压机构和用于夹持压缩气瓶的瓶身的夹持机构，夹持机构包括固定板、活动板、固定座和弹性件，泄压机构、固定板和固定座均安装在工作台上，弹性件的两端分别固定连接固定座和活动板，活动板用于抵紧瓶身，活动板和固定板相对设置，且固定板和活动板之间具有容纳瓶身的空间，使得活动板和固定板能够共同夹持瓶身，泄压机构包括刺针，刺针用于刺破瓶身。本发明能够在刺针刺破瓶身时，能够稳定夹持住压缩气瓶，保证泄压过程的顺利进行。

Description

一种用于压缩气瓶的泄压装置

技术领域

本发明涉及泄压装置技术领域，特别是涉及一种用于压缩气瓶的泄压装置。

背景技术

对于洗剂、探伤剂、手喷漆罐等压缩气瓶，需要在刺破泄压以泄出瓶身内的气压并排出残液后，才能进行回收处理。通常是将瓶身安装在压臂式工装上，将瓶身挤压刺破，使得瓶身破孔泄压。然而该压臂式工装无稳定夹持瓶身的结构，瓶身易受力不均，存在瓶身飞出该工装的安全风险；而且工作人员手动操作劳动强度大，易疲劳。

发明内容

本发明的目的是：提供一种用于压缩气瓶的泄压装置，能够稳定夹持压缩气瓶，保证泄压过程的顺利进行，同时具有很好的安全性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于压缩气瓶的泄压装置，包括工作台、泄压机构和用于夹持压缩气瓶的瓶身的夹持机构，所述夹持机构包括固定板、活动板、固定座和弹性件，所述泄压机构、所述固定板和所述固定座均安装在所述工作台上，所述弹性件的两端分别固定连接所述固定座和所述活动板，所述活动板用于抵紧所述瓶身，所述活动板和所述固定板相对设置，且所述固定板和所述活动板之间具有容纳所述瓶身的空间，使得活动板和所述固定板能够共同夹持所述瓶身，所述泄压机构包括刺针，所述刺针用于刺破所述瓶身。

可选的，所述夹持机构还包括推杆，所述推杆的一端固定连接于所述活动板背离所述固定板方向的侧面，所述推杆的另一端插设于所述固定座中，所述推杆与所述固定座可滑动连接。

可选的，所述弹性件为弹簧且套设于所述推杆的外部。

可选的，所述固定板为与所述瓶身相适配的弧形板。

可选的，所述泄压机构还包括安装于所述工作台的第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端与所述刺针固定连接，所述第一驱动组件驱动所述刺针朝向所述瓶身的方向做往复直线运动。

可选的，所述泄压机构还包括安装于所述工作台上的防护罩，所述防护罩罩设于所述刺针的运动路径的外部。

可选的，用于压缩气瓶的泄压装置，还包括排液机构，所述排液机构包括均安装于所述工作台上的第二驱动组件和挤压板，所述第二驱动组件和所述挤压板分别位于所述夹持机构的两侧，所述第二驱动组件的输出端用于向所述挤压板的方向推挤所述压缩气瓶的瓶底，使得所述压缩气瓶的按压开关挤压所述挤压板而打开所述按压开关。

可选的，所述排液机构还包括收集管，所述挤压板上设有用于包围所述压缩气瓶的喷嘴的包围部，所述收集管与所述包围部的内部相连通。

可选的，所述排液机构还包括垫块，所述垫块固定设置于所述第二驱动组件的输出端。

可选的，还包括安装于所述工作台上的箱体，所述箱体罩设于所述泄压机构、所述泄压机构和所述排液机构的外部。

本发明实施例提供一种用于压缩气瓶的泄压装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的一种用于压缩气瓶的泄压装置，包括工作台、泄压机构和用于夹持压缩气瓶的瓶身的夹持机构，夹持机构包括固定板、活动板、固定座和弹性件，泄压机构、固定板和固定座均安装在工作台上，弹性件的两端分别固定连接固定座和活动板，活动板用于抵紧瓶身，活动板和固定板相对设置，且固定板和活动板之间具有容纳瓶身的空间，使得活动板和固定板能够共同夹持瓶身，泄压机构包括刺针，刺针用于刺破瓶身。弹性件的弹力作用于活动板，因而活动板和固定板夹持瓶身时能够给瓶身一定的压力。通过这样的结构，实现瓶身受力均匀，在刺针刺破瓶身时，能够稳定夹持住压缩气瓶，保证泄压过程的顺利进行,具有较好的安全性，还能够减少工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例的部分结构示意图。

图2是本发明实施例另一角度的部分结构示意图。

图3是本发明实施例固定板的结构示意图。

图4是本发明实施例包围部的结构示意图。

图5是本发明实施例排液机构的部分结构示意图。

图6是本发明实施例装有防护罩的示意图。

图7本发明实施例的整体示意图。

图中，1、工作台；2、泄压机构；3、夹持机构；4、排液机构；5、箱体；6、压缩气瓶；21、刺针；22、第一驱动组件；23、防护罩；31、固定板；32、活动板；33、固定座；34、弹性件；35、推杆；41、第二驱动组件；42、挤压板；43、收集管；44、包围部；45、垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-2，本发明实施例优选实施例的一种用于压缩气瓶的泄压装置，包括工作台1、泄压机构2和用于夹持压缩气瓶6的瓶身的夹持机构3，夹持机构3包括固定板31、活动板32、固定座33和弹性件34，泄压机构2、固定板31和固定座33均安装在工作台1上，弹性件34的两端分别固定连接固定座33和活动板32，活动板32用于抵紧瓶身，活动板32和固定板31相对设置，且固定板31和活动板32之间具有容纳瓶身的空间，使得活动板32和固定板31能够共同夹持瓶身，泄压机构2包括刺针21，刺针21用于刺破瓶身。使用时，先拉开活动板32，将压缩气瓶6置于活动板32和固定板31之间，松开活动板32，此时活动板32会受弹性件34的弹力作用而压在瓶身上，实现固定板31和活动板32配合夹持住瓶身。由于夹持时瓶身受到的压力是由弹性件34提供的，因此被夹持的每个压缩气瓶6都能受到相同的压力。通过这样的结构，能够对夹持150-220mm范围内的尺寸压缩气瓶6。在夹持好压缩气瓶6后，刺针21将瓶身刺破，实现压缩气瓶6的泄压。刺针21为尖锐端呈15°锥度的圆锥形刺破钉。通过这样的结构，实现瓶身受力均匀，在刺针21刺破瓶身时，能够稳定夹持住压缩气瓶6，保证泄压过程的顺利进行。

在本实施例中，夹持机构3还包括推杆35，推杆35的一端固定连接于活动板32背离固定板31方向的侧面，推杆35的另一端插设于固定座33中，推杆35与固定座33可滑动连接。推杆35能为活动板32起到导向作用，使得固定板31和活动板32能够更稳固的夹持住压缩气瓶6。在本实施例中，弹性件34为弹簧且套设于推杆35的外部。弹性件34选择弹性系数为0.5N/mm的圆线螺旋弹簧。固定座33上设置无油衬套，推杆35通过无油衬套与固定座33可滑动连接。这样设置，能够增加活动顺畅度及推杆35的耐磨性。此外，请参照图3，固定板31为与瓶身相适配的弧形板。这样设置，能够更加稳固地夹持住压缩气瓶6。

泄压机构2还包括安装于工作台1的第一驱动组件22，第一驱动组件22的输出端与刺针21固定连接，第一驱动组件22驱动刺针21朝向瓶身的方向做往复直线运动。第一驱动组件22驱动刺针21向瓶身运动，将瓶身刺破后，第一驱动组件22驱动刺针21归位。请参照图6，泄压机构2还包括安装于工作台1上的防护罩23，防护罩23罩设于刺针21的运动路径的外部。阻挡工作人员误将手伸向刺针21的运动路径，有效避免安全隐患。在本实施例中，刺破瓶身时，刺针21所需推力不小于150N，在其他实施例中，可根据实际情况进行设置。

本实施例的用于压缩气瓶的泄压装置，还包括排液机构4，排液机构4包括均安装于工作台1上的第二驱动组件41和挤压板42，第二驱动组件41和挤压板42分别位于夹持机构3的两侧，第二驱动组件41的输出端用于向挤压板42的方向推挤压缩气瓶6的瓶底，使得压缩气瓶6的按压开关挤压挤压板42而打开按压开关。在刺破瓶身之前，第二驱动组件41作用于瓶底处，挤压板42为按压开关提供压力，按压开关打开进行排液。在本实施例中，挤压板42为挤压开关提供的压力在150N-200N之间，保证能够将按压开关打开。排液机构4还包括收集管43，挤压板42上设有用于包围压缩气瓶6的喷嘴的包围部44，收集管43与包围部44的内部相连通。请参照图4，包围部44包围住喷嘴，减少废液的泄漏。此后收集管43将废液收集起来集中处理。软管采用耐腐蚀性强的波纹管材。可将收集管43的另一端连通盖有密封盖的收集桶，避免收集的残液挥发污染环境。

请参照图5，排液机构4还包括垫块45，垫块45固定设置于第二驱动组件41的输出端。垫块45为聚氨酯垫块45，减小垫块45作用于瓶底时碰撞噪音。

请参照图7，本实施例的用于压缩气瓶的泄压装置，还包括安装于工作台1上的箱体5，箱体5罩设于泄压机构2、泄压机构2和排液机构4的外部。箱体5采用透明PCV材质，方便工作人员观察内部情况。箱体5的设置，能够防止残液挥发泄漏，避免污染环境。箱体5底部可设置支架，支架底部可设置脚轮，便于用于压缩气瓶的泄压装置的移动，提高作业地点灵活度。

本发明的工作过程为：先将压缩气瓶6卡入活动板32和固定板31之间，利用活动板32的弹力夹持住压缩气瓶6，第二驱动组件41推挤压缩气瓶6的瓶底，使得压缩气瓶6顶住挤压板42而打开按压开关，喷嘴开始喷出压缩气瓶6内的残余液体，待残余液体排净，第一驱动组件22驱动刺针21刺破压缩气瓶6，实现对压缩气瓶6的泄压。

综上，本发明实施例提供一种用于压缩气瓶的泄压装置，其能够在刺针21刺破瓶身时，能够稳定夹持住压缩气瓶6，保证泄压过程的顺利进行,具有较好的安全性，还能够减少工作人员的劳动强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于压缩气瓶的泄压装置，其特征在于，包括工作台、泄压机构和用于夹持压缩气瓶的瓶身的夹持机构，所述夹持机构包括固定板、活动板、固定座和弹性件，所述泄压机构、所述固定板和所述固定座均安装在所述工作台上，所述弹性件的两端分别固定连接所述固定座和所述活动板，所述活动板用于抵紧所述瓶身，所述活动板和所述固定板相对设置，且所述固定板和所述活动板之间具有容纳所述瓶身的空间，使得活动板和所述固定板能够共同夹持所述瓶身，所述泄压机构包括刺针，所述刺针用于刺破所述瓶身;

所述泄压机构还包括安装于所述工作台的第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端与所述刺针固定连接，所述第一驱动组件驱动所述刺针朝向所述瓶身的方向做往复直线运动;

还包括排液机构，所述排液机构包括均安装于所述工作台上的第二驱动组件和挤压板，所述第二驱动组件和所述挤压板分别位于所述夹持机构的两侧，所述第二驱动组件的输出端用于向所述挤压板的方向推挤所述压缩气瓶的瓶底，使得所述压缩气瓶的按压开关挤压所述挤压板而打开所述按压开关;

所述排液机构还包括收集管，所述挤压板上设有用于包围所述压缩气瓶的喷嘴的包围部，所述收集管与所述包围部的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的用于压缩气瓶的泄压装置，其特征在于，所述夹持机构还包括推杆，所述推杆的一端固定连接于所述活动板背离所述固定板方向的侧面，所述推杆的另一端插设于所述固定座中，所述推杆与所述固定座可滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于压缩气瓶的泄压装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧且套设于所述推杆的外部。

4.根据权利要求1所述的用于压缩气瓶的泄压装置，其特征在于，所述固定板为与所述瓶身相适配的弧形板。

5.根据权利要求1所述的用于压缩气瓶的泄压装置，其特征在于，所述泄压机构还包括安装于所述工作台上的防护罩，所述防护罩罩设于所述刺针的运动路径的外部。

6.根据权利要求1所述的用于压缩气瓶的泄压装置，其特征在于，所述排液机构还包括垫块，所述垫块固定设置于所述第二驱动组件的输出端。

7.根据权利要求1所述的用于压缩气瓶的泄压装置，其特征在于，还包括安装于所述工作台上的箱体，所述箱体罩设于所述泄压机构、所述泄压机构和所述排液机构的外部。