CN111762875A - 低能耗一体化mbr污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理设备技术领域，涉及低能耗一体化MBR污水处理装置，包括相互连通的厌氧池、好氧池和MBR膜池，曝气组位于MBR膜池内，曝气组包括主气管和多个曝气管，曝气管均与主气管连通，曝气管上一体成型有安装管，安装管上安装有曝气喷头，曝气喷头包括外套筒、阀芯柱和端盖，阀芯柱位于外套筒内，外套筒的内壁开设有螺旋滑槽，阀芯柱的外壁设有限位球，阀芯柱上开设有多个螺旋通气槽，外套筒上开设有曝气孔，牵引柱穿设于连接环内，牵引柱底端安装有限位环，限位环与连接环之间安装有弹簧，用于解决现有的一体化污水处理设备中气泵停止供气时，污水中纤维、活性污泥、固体颗粒等杂物从曝气管的曝气孔中进入，从而导致管路堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明属于污水处理设备技术领域，具体涉及低能耗一体化MBR污水处理装置。
背景技术
目前污水处理的方法主要有活性污泥法和生物膜法两大类。活性污泥法属于比较成熟的工艺。而生物膜法采用膜生物反应器(MBR)将生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，近年来也得到迅速的发展和提高。
从多年的运行实践来看，将生物膜法和活性污泥法结合起来能大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌的出现，提高了生化反应速率，解决了传统活性污泥法中存在的许多突出性问题。
而现有的一体化污水处理设备均存在一个难度，即曝气管容易堵塞。当气泵停止供气时，污水中纤维、活性污泥、固体颗粒等杂物从曝气管的曝气孔中进入，从而导致曝气管堵塞。通常的疏通方式是通入更高的气压，但由于曝气孔很小，杂物一旦进入曝气管中则不容易再从曝气孔排出，因此该方式的疏通效果不佳，造成曝气管疏通难度大。此外，有些设备的曝气管路设有其他数控疏通机构，虽然能起到疏通的作用，但是其设备及其复杂，导致整个设备的生产制造成本。
发明内容
基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了低能耗一体化MBR污水处理装置，用于解决现有的一体化污水处理设备中气泵停止供气时，污水中纤维、活性污泥、固体颗粒等杂物从曝气管的曝气孔中进入，从而导致管路堵塞的问题。
本发明采用的技术方案如下：
低能耗一体化MBR污水处理装置，包括相互连通的厌氧池、好氧池和MBR膜池，所述MBR膜池的一侧设有设备间，所述厌氧池、好氧池和MBR膜池内均设有抽吸水泵组，所述内安装有MBR模组，所述设备间内安装有控制柜、风机和风气缸，所述风气缸连接有导气管，所述导气管连接有曝气组，所述曝气组位于MBR膜池内，所述曝气组包括主气管和多个曝气管，所述曝气管均与主气管连通，所述主气管与导气管连通，曝气管上一体成型有安装管，所述安装管上安装有曝气喷头，所述曝气喷头包括外套筒、阀芯柱和端盖，所述盖安装于外套筒的顶端，所述外套筒的内壁设有连接架，所述连接架上安装有连接环，所述阀芯柱位于外套筒内，所述外套筒的内壁开设有螺旋滑槽，所述阀芯柱的外壁设有限位球，所述限位球位于螺旋滑槽内，所述阀芯柱上开设有多个螺旋通气槽，所述外套筒上开设有与螺旋通气槽的顶端相对应的曝气孔，所述阀芯柱的底端安装有牵引柱，所述牵引柱穿设于连接环内，所述牵引柱底端安装有限位环，所述限位环与连接环之间安装有弹簧，所述弹簧处于压缩状态时阀芯柱的顶端与端盖接触、且螺旋通气槽的顶部与曝气相对应。
在上述方案的基础上，本发明还进行了以下改进：
进一步，相邻所述曝气管上的曝气喷头的任意一个曝气孔相对应设置。在曝气喷头喷气时，相邻两个曝气管相对设置的曝气孔可进行对冲，有利于提高曝气效果。
进一步，所述外套筒的内壁开设有螺纹，所述外套筒螺接于安装管上。曝气喷头安装方便，便于使用。
进一步，所述曝气喷头的高度低于MBR模组底端的高度。避免曝气喷头喷出的气体直击MBR模组，导致MBR模组受损缩短使用寿命。
进一步，所述曝气孔为倾斜设置、且由外筒体的外壁自内壁孔径逐渐减小。曝气孔位于外筒体内壁的一端开口较小，可缩短阀芯柱对曝气孔的封闭时间。
进一步，所述MBR模组的中部设有预留槽，所述曝气管上设有三个安装管，所述安装管上均安装有曝气喷头，曝气管上的所述三个曝气喷头其中一个位于预留槽的下部、另外两个位于MBR模组的两侧。使曝气喷头均匀分布于MBR膜池内，有利于提高曝气效果，使污水能更好的于MBR膜组反应。
进一步，所述安装管上安装有一体成型有限位台。通过限位台对外套筒的安装行程进行限制，避免安装时外套筒旋转过度导致安装管的顶端破坏连接架。
进一步，所述外套筒的外壁一体成型有六棱套筒。通过六棱套筒能在安装曝气喷头时更好的转动外套筒，方便安装。
进一步，所述端盖螺接于外套筒的顶端。端盖拆卸方便，便于阀芯柱安装。
进一步，所阀芯柱的外壁开设有导气槽，所述螺旋通气槽均与导气槽连通，阀芯柱的顶端与端盖接触时所述导气槽与曝气孔的高度相对应。通过导气槽与曝气孔接触连通进行曝气，可不受螺旋通气槽位置限制设置多个曝气孔，有利于提高曝气效果。
本发明的有益效果：
通过压缩空气时在气体压力下阀芯柱被顶起于端盖接触，使曝气孔与螺旋通气槽连通，通过曝气孔喷出气体进行曝气加速污水流动；停止曝气时，阀芯柱失去气体压力在弹簧的作用下带动阀芯柱快速下降，阀芯柱下降后堵住曝气孔，避免在停止曝气时污泥自曝气孔流入曝气喷头造成管路堵塞，适于推广使用。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明实施例中低能耗一体化MBR污水处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中曝气组的结构示意图；
图3为本发明实施例中曝气管的结构示意图；
图4为本发明实施例中曝气喷头的纵截结构示意图；
图5为本发明实施例中外套筒的纵截结构示意图；
图6为本发明实施例中阀芯柱的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
厌氧池11、好氧池12、MBR膜池13、设备间14、MBR模组2、预留槽21、导气管3、主气管31、曝气管32、安装管321、限位台322、曝气喷头4、外套筒41、六棱套筒411、与曝气412、螺旋滑槽413、连接架42、连接环421、阀芯柱43、牵引柱431、限位环432、螺旋通气槽433、限位球434、导气槽435、端盖44。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例
如图1～6所示，低能耗一体化MBR污水处理装置，包括相互连通的厌氧池11、好氧池12和MBR膜池13，MBR膜池13的一侧设有设备间14，厌氧池11、好氧池12和MBR膜池13内均设有抽吸水泵组，内安装有MBR模组2，设备间14内安装有控制柜、风机和风气缸，风气缸连接有导气管3，导气管3连接有曝气组，曝气组位于MBR膜池13内，曝气组包括主气管31和多个曝气管32，曝气管32均与主气管31连通，主气管31与导气管3连通，曝气管32上一体成型有安装管321，安装管321上安装有曝气喷头4，曝气喷头4包括外套筒41、阀芯柱43和端盖44，盖44安装于外套筒41的顶端，外套筒41的内壁设有连接架42，连接架42上安装有连接环421，阀芯柱43位于外套筒41内，外套筒41的内壁开设有螺旋滑槽413，阀芯柱43的外壁设有限位球434，限位球434位于螺旋滑槽413内，阀芯柱43上开设有多个螺旋通气槽433，外套筒41上开设有与螺旋通气槽433的顶端相对应的曝气孔412，阀芯柱43的底端安装有牵引柱431，牵引柱431穿设于连接环421内，牵引柱431底端安装有限位环432，限位环432与连接环421之间安装有弹簧45，弹簧45处于压缩状态时阀芯柱43的顶端与端盖44接触、且螺旋通气槽433的顶部与曝气412相对应。
具体地，相邻曝气管32上的曝气喷头4的任意一个曝气孔412相对应设置。在曝气喷头4喷气时，相邻两个曝气管32相对设置的曝气孔412可进行对冲，有利于提高曝气效果。
具体地，外套筒41的内壁开设有螺纹，外套筒41螺接于安装管321上。曝气喷头4安装方便，便于使用。
具体地，曝气喷头4的高度低于MBR模组2底端的高度。避免曝气喷头4喷出的气体直击MBR模组2，导致MBR模组2受损缩短使用寿命。
具体地，曝气孔412为倾斜设置、且由外筒体41的外壁自内壁孔径逐渐减小。曝气孔412位于外筒体41内壁的一端开口较小，可缩短阀芯柱43对曝气孔412的封闭时间。
具体地，MBR模组2的中部设有预留槽21，曝气管32上设有三个安装管321，安装管321上均安装有曝气喷头4，曝气管32上的三个曝气喷头4其中一个位于预留槽21的下部、另外两个位于MBR模组2的两侧。使曝气喷头4均匀分布于MBR膜池13内，有利于提高曝气效果，使污水能更好的于MBR膜组2反应。
具体地，安装管321上安装有一体成型有限位台322。通过限位台322对外套筒41的安装行程进行限制，避免安装时外套筒41旋转过度导致安装管321的顶端破坏连接架42。
具体地，外套筒41的外壁一体成型有六棱套筒411。通过六棱套筒411能在安装曝气喷头4时更好的转动外套筒41，方便安装。
具体地，端盖44螺接于外套筒41的顶端。端盖拆卸方便，便于阀芯柱43安装。
具体地，所阀芯柱43的外壁开设有导气槽435，螺旋通气槽433均与导气槽435连通，阀芯柱43的顶端与端盖44接触时导气槽435与曝气孔412的高度相对应。通过导气槽435与曝气孔412接触连通进行曝气，可不受螺旋通气槽433位置限制设置多个曝气孔412，有利于提高曝气效果。
污水依次经过厌氧池11和好氧池12的处理后进入MBR膜池13继续处理，在曝气时，通过风机和风气缸向形成加压空气，加压空气由导气管3、主气管31进入各曝气管32内后由进入曝气喷头4；曝气喷头4内进入压缩空气时，在气压的作用下推动阀芯柱43，在螺旋滑槽413和限位球434的共同作用下，阀芯柱43沿螺旋滑槽413旋转上升，压缩弹簧45同时扭动弹簧45进一步增强弹簧45的势能，当阀芯柱43顶端与端盖44接触时，螺旋通气槽433与曝气孔412连通空气由曝气孔412喷出；当停止通气时，阀芯柱43失去气体压力在弹簧45的作用下带动阀芯柱43快速回位，阀芯柱43下降后堵住曝气孔412，避免在停止曝气时污泥自曝气孔412流入曝气喷头4造成管路堵塞。
以上对本发明提供的低能耗一体化MBR污水处理装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.低能耗一体化MBR污水处理装置，包括相互连通的厌氧池(11)、好氧池(12)和MBR膜池(13)，所述MBR膜池(13)的一侧设有设备间(14)，所述厌氧池(11)、好氧池(12)和MBR膜池(13)内均设有抽吸水泵组，所述内安装有MBR模组(2)，所述设备间(14)内安装有控制柜、风机和风气缸，所述风气缸连接有导气管(3)，所述导气管(3)连接有曝气组，所述曝气组位于MBR膜池(13)内，其特征在于：所述曝气组包括主气管(31)和多个曝气管(32)，所述曝气管(32)均与主气管(31)连通，所述主气管(31)与导气管(3)连通，曝气管(32)上一体成型有安装管(321)，所述安装管(321)上安装有曝气喷头(4)，所述曝气喷头(4)包括外套筒(41)、阀芯柱(43)和端盖(44)，所述盖(44)安装于外套筒(41)的顶端，所述外套筒(41)的内壁设有连接架(42)，所述连接架(42)上安装有连接环(421)，所述阀芯柱(43)位于外套筒(41)内，所述外套筒(41)的内壁开设有螺旋滑槽(413)，所述阀芯柱(43)的外壁设有限位球(434)，所述限位球(434)位于螺旋滑槽(413)内，所述阀芯柱(43)上开设有多个螺旋通气槽(433)，所述外套筒(41)上开设有与螺旋通气槽(433)的顶端相对应的曝气孔(412)，所述阀芯柱(43)的底端安装有牵引柱(431)，所述牵引柱(431)穿设于连接环(421)内，所述牵引柱(431)底端安装有限位环(432)，所述限位环(432)与连接环(421)之间安装有弹簧(45)，所述弹簧(45)处于压缩状态时阀芯柱(43)的顶端与端盖(44)接触、且螺旋通气槽(433)的顶部与曝气(412)相对应。
2.根据权利要求1所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：相邻所述曝气管(32)上的曝气喷头(4)的任意一个曝气孔(412)相对应设置。
3.根据权利要求2所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述外套筒(41)的内壁开设有螺纹，所述外套筒(41)螺接于安装管(321)上。
4.根据权利要求3所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述曝气喷头(4)的高度低于MBR模组(2)底端的高度。
5.根据权利要求4所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述曝气孔(412)为倾斜设置、且由外筒体(41)的外壁自内壁孔径逐渐减小。
6.根据权利要求5所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述MBR模组(2)的中部设有预留槽(21)，所述曝气管(32)上设有三个安装管(321)，所述安装管(321)上均安装有曝气喷头(4)，曝气管(32)上的所述三个曝气喷头(4)其中一个位于预留槽(21)的下部、另外两个位于MBR模组(2)的两侧。
7.根据权利要求6所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述安装管(321)上安装有一体成型有限位台(322)。
8.根据权利要求7所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述外套筒(41)的外壁一体成型有六棱套筒(411)。
9.根据权利要求8所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所述端盖(44)螺接于外套筒(41)的顶端。
10.根据权利要求9所述低能耗一体化MBR污水处理装置，其特征在于：所阀芯柱(43)的外壁开设有导气槽(435)，所述螺旋通气槽(433)均与导气槽(435)连通，阀芯柱(43)的顶端与端盖(44)接触时所述导气槽(435)与曝气孔(412)的高度相对应。
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