CN111761711A - 轻质隔墙板生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轻质隔墙板生产线，属于隔墙板生产技术领域，包括混凝土发泡系统、第一布料器、一次养护室、第二布料器、二次养护室和翻转台。本发明提供的轻质隔墙板生产线，混凝土发泡系统通过浆料管道将混凝土浆料注入到第一布料器，第一布料器将混凝土浆料注入到模具车内，模具车承载混凝土浆料经一次养护室进入到第二布料器，混凝土发泡系统通过浆料管道将发泡混凝土混合浆料注入到第二布料器，模具车承载混凝土浆料进入到二次养护室制备为成品板材，最后经由翻转台卸下成品板材，模具车再次进入到第一布料器进行下一次循环生产。使用本发明提供的轻质隔墙板生产线能够降低人工操作的劳动强度，提高生产效率，保证产品的一致性。
Description
技术领域
本发明属于隔墙板生产技术领域，更具体地说，是涉及一种轻质隔墙板生产线。
背景技术
轻质隔墙板作为一种新型墙体材料，具有抗压、抗折、抗冲击、防火、防潮、隔音性好、施工周期短等特点，应用范围广泛，能够满足各种施工的需要。
轻质隔墙板的生产一般使用立模或卧模。立模或卧模的生产工序包括模具侧封或顶封组装、插管、浇筑、捣实、下线养护、抽管等工序，这些工序均是由人工在独立模具上分次完成操作。其劳动强度大，生产效率低，产品一致性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质隔墙板生产线，旨在解决人工操作，劳动强度大，生产效率低，产品一致性差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种轻质隔墙板生产线，包括混凝土发泡系统、第一布料器、一次养护室、第二布料器、二次养护室和翻转台；
所述第一布料器、所述一次养护室、所述第二布料器、所述二次养护室和所述翻转台依次相连，且所述翻转台连接所述第一布料器，用于所述混凝土发泡系统分别通过浆料管道连接所述第一布料器和所述第二布料器。
作为本申请另一实施例，所述第一布料器和所述一次养护室之间设置有第一转运车，所述一次养护室和所述第二布料器之间设有第二转运车，所述第二布料器和所述二次养护室之间设有第三转运车，所述二次养护室和所述翻转台之间设有第四转运车和第五转运车，所述二次养护室的两端分别设置有提升机。
作为本申请另一实施例，所述第一转运车、所述第二转运车、所述第三转运车、所述第四转运车和所述第五转运车均为四工位转运车，所述提升机为四工位提升机。
作为本申请另一实施例，所述第一布料器和所述翻转台之间设有用于传输模具车的第一输送线，所述模具车用于在所述第一输送线上完成侧模安装和骨架网置入动作。
作为本申请另一实施例，所述第四转运车和所述第五转运车之间设有用于传输模具车的第二输送线，所述模具车用于在所述第二输送线上完成侧模拆除动作。
作为本申请另一实施例，所述第一布料器的数量为两个，两个所述第一布料器依次连接，所述混凝土发泡系统分别通过两个所述浆料管道连接两个所述第一布料器。
作为本申请另一实施例，所述一次养护室内设有输送传动机构。
作为本申请另一实施例，所述翻转台上设有用于将成品板材自模具车上卸下的卸板机械手。
作为本申请另一实施例，所述翻转台的一侧设有用于转运成品板材的板材输送线。
本发明提供的轻质隔墙板生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本发明轻质隔墙板生产线，混凝土发泡系统通过浆料管道将混凝土浆料注入到第一布料器，第一布料器将混凝土浆料注入到模具车内，模具车承载混凝土浆料经一次养护室进入到第二布料器，混凝土发泡系统通过浆料管道将发泡混凝土浆料注入到第二布料器，模具车承载混凝土混合浆料进入到二次养护室制备为成品板材，最后经由翻转台卸下成品板材，模具车再次进入到第一布料器进行下一次循环生产。使用本发明提供的轻质隔墙板生产线能够降低人工操作的劳动强度，提高生产效率，保证产品的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的轻质隔墙板生产线的结构示意图。
图中：1、混凝土发泡系统；2、第一布料器；3、一次养护室；4、第二布料器；5、二次养护室；6、翻转台；7、浆料管道；8、第一输送线；9、第二输送线；10、输送传动机构；11、第一转运车；12、第二转运车；13、第三转运车；14、第四转运车；15、第五转运车；16、提升机；17、卸板机械手；18、板材输送线。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，现对本发明提供的轻质隔墙板生产线进行说明。轻质隔墙板生产线，包括混凝土发泡系统1、第一布料器2、一次养护室3、第二布料器4、二次养护室5和翻转台6，第一布料器2、一次养护室3、第二布料器4、二次养护室5和翻转台6依次相连，且翻转台6连接第一布料器2，混凝土发泡系统1分别通过浆料管道7连接第一布料器2和第二布料器4。
混凝土发泡系统1为混凝土物理发泡，混凝土物理发泡是通过混凝土浆料和发泡剂计量混合搅拌后形成的发泡混凝土。混凝土发泡系统1包括粉体存储罐、液体存储、粉体称重装置、液体称重装置、发泡机计量装置、发泡机和混合搅拌装置，并通过浆料管道7分别连通第一布料器2和第二布料器4，为第一布料器2和第二布料器4分别提供混凝土浆料和发泡混凝土混合浆料。模具车依次通过第一布料器2、一次养护室3、第二布料器4、二次养护室5和翻转台6之后，再次回到第一布料器2处，形成闭环的循环生产。
本发明提供的轻质隔墙板生产线，与现有技术相比，混凝土发泡系统1通过浆料管道7将混凝土浆料注入到第一布料器2，第一布料器2将混凝土浆料注入到模具车内，模具车承载混凝土浆料经一次养护室3进入到第二布料器4，混凝土发泡系统1通过浆料管道7将发泡混凝土混合浆料注入到第二布料器4，模具车承载混凝土浆料进入到二次养护室5制备为成品板材，最后经由翻转台6卸下成品板材，模具车再次进入到第一布料器2进行下一次循环生产。使用本发明提供的轻质隔墙板生产线能够降低人工操作的劳动强度，提高生产效率，保证产品的一致性。
作为本发明提供的轻质隔墙板生产线的一种具体实施方式，请参阅图1，第一布料器2和一次养护室3之间设置有第一转运车11，一次养护室3和第二布料器4之间设有第二转运车12，第二布料器4和二次养护室5之间设有第三转运车13，二次养护室5和翻转台6之间设有第四转运车14和第五转运车15，二次养护室5的两端分别设置有提升机16。本实施例中，各个转运车用于在相邻工序之间转运模具车，转运车可改变模具车的传输方向，便于模具车在相邻工序之间顺利流转。此外，各个转运车均利用程序自动控制其运行，通过感应设备(如：光电开关)感应模具车的位置启停，提高生产线运行的自动化和可靠性。各个提升机16用于在相邻工序之间升模具车，提升车可改变模具车的传输高度，便于模具车在相邻工序之间顺利流转。同样的，各个提升车同样利用程序自动控制其运行，通过感应设备(如：光电开关)感应模具车的位置启停，提高生产线运行的自动化和可靠性。
作为本发明提供的轻质隔墙板生产线的一种具体实施方式，请参阅图1，第一转运车11、第二转运车12、第三转运车13、第四转运车14和第五转运车15均为四工位转运车，提升机16为四工位提升机16。本实施例中，各个转运车和各个提升机16均采用四工位的结构，能够同时传输四个模具车。对应的，第一布料器2、第二布料器4、一次养护室3和二次养护室5也根据四工位的需求进行配置，能够大幅提高生产线的生产效率。四台模具车同时通过第一布料器2完成注模，依次进入到四工位的第一转运车11上，并通过第一转运车11横向运动进入到一次养护室3内，一次养护室3内设有单层四排养护架，其内部布置有模具无动力输送线，通过外置动力机构，如气缸或传送链条带动模具车通过一次养护室3，完成动态初凝养护；四台模具车通过一次养护室3后横向进入四工位的第二转运车12上，并通过第二转运车12将模具车逐个进入到第二布料器4下方；完成二次注模后的四个模具车并排进入四工位提升机16上同时提升，传送到二次养护室5内，二次养护室5内部设置有四层四排无动力养护架，用于分别承接四个模具车，每层养护架都设有轨道，通过外置动力机构，如气缸或传送链条带动模具车通过二次养护室5，完成二次养护。
作为本发明提供的轻质隔墙板生产线的一种具体实施方式，请参阅图1，第一布料器2和翻转台6之间设有用于传输模具车的第一输送线8，模具车用于在第一输送线8上完成侧模安装和骨架网置入动作。本实施例中，第一输送线8位于第一布料器2和翻转台6之间，用于将成品板材卸下后的模具车传输到第一布料器2的下方。在第一输送线8传输的过程中，使用人工或机械手完成侧模安装和骨架网置入动作，为下一轮生产做好准备。
作为本发明提供的轻质隔墙板生产线的一种具体实施方式，请参阅图1，第四转运车14和第五转运车15之间设有用于传输模具车的第二输送线9，模具车用于在第二输送线9上完成侧模拆除动作。本实施例中，经过二次养护室5后的满载模具车已完成成品板材的制备，在经过第二输送线9时，通过手动或机械手将侧模拆除，只在模具车上留下成品板材。
作为本发明提供的轻质隔墙板生产线的一种具体实施方式，请参阅图1，第一布料器2的数量为两个，两个第一布料器2依次连接，混凝土发泡系统1分别通过两个浆料管道7连接两个第一布料器2。本实施例中，两个第一布料器2分为前侧第一布料器2和后侧第一布料器2，连接前侧第一布料器2的浆料管道7用于传输发泡混凝土混合浆料，连接后侧第一布料器2的浆料管道7用于传输混凝土浆料。第一输送线8一直延伸到一次养护室3内，第一输送线8采用动力链条的传动方式，将其上面的模具车逐个输送到前侧第一布料器2的下方，当模具车达到前侧第一布料器2的下方后，第一输送线8通过感应设备自动暂停，前侧第一布料器2将定量的混凝土浆料动态均匀注入模具车内，注模过程中此工位自带的震动器将浆料震捣均匀，之后第一输送线8再次启动，模具车通过第一输送线8到达后侧第一布料器2下方，第一输送线8自动停止，后侧一次布料器将定量发泡混凝土混合浆料动态均匀注入模具车内，注模过程中此工位自带的震动器将浆料震捣均匀。后面模具车重复以上动作，依次通过前侧第一布料器2和后侧第一布料器2。
优选的，第一布料器2和第二布料器4上设置有刮板，刮板可通过手动或气缸驱动的方式对满载混凝土浆料的模具车进行刮平处理。
作为本发明提供的轻质隔墙板生产线的一种具体实施方式，请参阅图1，一次养护室3内设有输送传动机构10。本实施例中，输送传动机构10为四排的传动链条，用承接来自第一转运车11上的四个模具车，驱动四个模具车通过一次养护室3，完成动态初凝养护。
作为本发明提供的轻质隔墙板生产线的一种具体实施方式，请参阅图1，翻转台6上设有用于将成品板材自模具车上卸下的卸板机械手17。本实施例中，翻转台6可实现90°翻转，卸板机械手17安装在翻转台6的两侧，模具车逐个进入到翻转台6，当翻转台6带动承载有成品板材的模具车翻转至90°时，使用两侧的卸板机械手17将成品板材从模具车上卸下。
作为本发明提供的轻质隔墙板生产线的一种具体实施方式，请参阅图1，翻转台6的一侧设有用于转运成品板材的板材输送线18。本实施例中，卸下的成品板材置于板材输送线18上，成品板材在板材输送线18上运输至成品堆放区，下线码垛。与此同时，空载模具车在第一输送线8上运动并进行侧模安装和骨架网的置入，为下一生产循环做好准备。
本项发明基于已制造完成并投入使用的轻质隔墙板生产线实例为指导完成的，发明内说明的内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.轻质隔墙板生产线，其特征在于，包括混凝土发泡系统、第一布料器、一次养护室、第二布料器、二次养护室和翻转台；
所述第一布料器、所述一次养护室、所述第二布料器、所述二次养护室和所述翻转台依次相连，且所述翻转台连接所述第一布料器，用于所述混凝土发泡系统分别通过浆料管道连接所述第一布料器和所述第二布料器。
2.如权利要求1所述的轻质隔墙板生产线，其特征在于，所述第一布料器和所述一次养护室之间设置有第一转运车，所述一次养护室和所述第二布料器之间设有第二转运车，所述第二布料器和所述二次养护室之间设有第三转运车，所述二次养护室和所述翻转台之间设有第四转运车和第五转运车，所述二次养护室的两端分别设置有提升机。
3.如权利要求2所述的轻质隔墙板生产线，其特征在于，所述第一转运车、所述第二转运车、所述第三转运车、所述第四转运车和所述第五转运车均为四工位转运车，所述提升机为四工位提升机。
4.如权利要求1所述的轻质隔墙板生产线，其特征在于，所述第一布料器和所述翻转台之间设有用于传输模具车的第一输送线，所述模具车用于在所述第一输送线上完成侧模安装和骨架网置入动作。
5.如权利要求2所述的轻质隔墙板生产线，其特征在于，所述第四转运车和所述第五转运车之间设有用于传输模具车的第二输送线，所述模具车用于在所述第二输送线上完成侧模拆除动作。
6.如权利要求1所述的轻质隔墙板生产线，其特征在于，所述第一布料器的数量为两个，两个所述第一布料器依次连接，所述混凝土发泡系统分别通过两个所述浆料管道连接两个所述第一布料器。
7.如权利要求1所述的轻质隔墙板生产线，其特征在于，所述一次养护室内设有输送传动机构。
8.如权利要求1所述的轻质隔墙板生产线，其特征在于，所述翻转台上设有用于将成品板材自模具车上卸下的卸板机械手。
9.如权利要求8所述的轻质隔墙板生产线，其特征在于，所述翻转台的一侧设有用于转运成品板材的板材输送线。
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Cited By (2)
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| CN112405819A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-26 | 北京市燕通建筑构件有限公司 | 一种柔性墙板生产线及生产方法 |
| CN115781904A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-14 | 安平邦德建材科技有限公司 | 一种轻质墙板循环生产设备及循环制作方法 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201013 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |