[go: up one dir, main page]

CN111755196B - 一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料其制备方法 - Google Patents

一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111755196B
CN111755196B CN202010653742.XA CN202010653742A CN111755196B CN 111755196 B CN111755196 B CN 111755196B CN 202010653742 A CN202010653742 A CN 202010653742A CN 111755196 B CN111755196 B CN 111755196B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon
iron
chromium alloy
aluminum nitride
alloy powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010653742.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111755196A (zh
Inventor
杨明雄
向晋钰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Fanrui New Materials Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangdong Fanrui New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Fanrui New Material Co ltd filed Critical Guangdong Fanrui New Material Co ltd
Priority to CN202010653742.XA priority Critical patent/CN111755196B/zh
Publication of CN111755196A publication Critical patent/CN111755196A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111755196B publication Critical patent/CN111755196B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料，其特征在于，按重量份数，包括：镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉100‑120份；粘合剂溶液0.5‑8份；所述镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉由以下方法制备得到：以金属铝为靶材，以氩气为溅射气体，以氮气为反应气体，通过调整溅射功率和氮气流量，在铁硅铬合金粉末表面沉积形成氮化铝薄膜。这种铁硅铬合金软磁材料，通过在铁硅铬合金粉的表面镀氮化铝膜，并与粘合剂溶液混合，制备得到的磁芯材料不腐蚀生锈，绝缘性能好。本发明还提供了上述高防腐的铁硅铬合金软磁材料的制备方法。

Description

一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料其制备方法
技术领域
本发明涉及磁性材料的技术领域，尤其是涉及一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料其制备方法。
背景技术
目前，绕线电感所使用的铁硅铬合金磁芯，因材料本身防腐性能差，容易被电镀液腐蚀而生锈；而且，由于材料绝缘阻抗低在电镀时易爬镀，因此无法通过上银-水镀方式进行金属化，只能通过昂贵且产品规格局限性大的PVD真空镀方式进行金属化。
在现有的对铁硅铬合金磁芯进行包覆的材料中，大多采用溶液反应对磁性材料进行包覆。比如，公开号为CN104028750A的中国发明专利，公开了一种金属软磁复合材料的高结合强度绝缘包覆处理方法；包括如下步骤：1)将金属磁粉过筛进行粒度配比；2)利用溶胶凝胶法对配好的金属磁粉进行绝缘包覆后干燥；3)将干燥后的磁粉与粘结剂混合均匀，加入脱模剂干压成型，将其压制成磁环；4)将磁环于保护气氛中保温，空冷，喷涂，得到目标产物。其采用溶胶凝胶法对金属软磁复合材料包覆具有高结合强度的绝缘层，处理方式较为复杂。
因此，如何更好地对铁硅铬合金粉上进行处理，避免生锈和绝缘性能差，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料，通过在铁硅铬合金粉的表面镀氮化铝膜，形成镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉，并与粘合剂溶液混合，制备得到的磁芯材料不腐蚀生锈，绝缘性能好。本发明还提供了一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料，按重量份数，包括：
镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉100-120份；
粘合剂溶液0.5-8份；
所述镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉由以下方法制备得到：
以金属铝为靶材，以氩气为溅射气体，以氮气为反应气体，通过调整溅射功率和氮气流量，在铁硅铬合金粉末表面沉积形成氮化铝薄膜。
本发明通过磁控溅射的方式在铁硅铬合金粉表面镀上一层纳米氮化铝膜，氮化铝是一种具有纤锌矿结构的Ⅲ-V族宽带隙半导体(Eg＝6.2eV)，具有很多优异的特性，在铁硅铬合金粉表面镀上的纳米级氮化铝镀膜，对材料的磁导率影响小，不降低磁芯的特性。
作为本发明技术方案的进一步描述，在所述铁硅铬合金粉，氮化铝膜的厚度为200-900nm。
作为本发明技术方案的进一步描述，在所述铁硅铬合金粉，氮化铝膜的厚度为400-600nm。
作为本发明技术方案的进一步描述，所述粘合剂溶液为环氧树脂、PVB、酚醛树脂、糠醇树脂中的一种或多种溶于丙酮制备而成。
作为本发明技术方案的进一步描述，在所述粘合剂溶液中，所述环氧树脂、PVB、酚醛树脂、糠醇树脂的加入量为所述镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉重量的0.5-3％。
作为本发明技术方案的进一步描述，在所述粘合剂溶液中，所述环氧树脂、PVB、酚醛树脂、糠醇树脂的加入量为所述镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉重量的0.8-2.4％。
本发明还提供了上述铁硅铬合金软磁材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉：以金属铝为靶材，以氩气为溅射气体，以氮气为反应气体，通过调整溅射功率和氮气流量，在铁硅铬合金粉末表面沉积一层氮化铝膜，得到镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉；
(2)制备粘合剂溶液：按重量百分数，取环氧树脂、PVB、酚醛树脂、糠醇树脂中的一种或多种溶于丙酮，得到粘合剂溶液；
(3)造粒：按重量份数，取镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉和粘合剂溶液，混合搅拌造粒，得到造粒粉；
(4)冲压成型：将造粒粉用冲压成型机压制形成生坯，并加工成需要的形状；
(5)烧结：在隧道炉中进行烧结，高温段控制在700～950℃，保温时间2～4小时，随炉冷却；
(6)上银：采用移印方式上银，然后600～700℃烧银；
(7)水镀：水镀Ni、Sn，完成磁芯制作。
作为上述制备方法的进一步描述，其在所述冲压成型中，压制密度在6.1～6.8g/cm3。
作为上述制备方法的进一步描述，所述氩气的纯度大于99.999％，所述氮气的纯度大于99.999％。
铁硅铬合金粉处理前磁导率67；在采用上述制备方法制备得到的硅铬合金软磁材料，磁导率为62-65，绝缘阻抗1-3GΩ，耐压性为150-250V，水锈不爬镀，不腐蚀生锈。
基于上述的技术方案，本发明取得的技术效果为：
(1)本发明提供的铁硅铬合金软磁材料，通过在铁硅铬合金粉的表面镀氮化铝膜，形成镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉，并与粘合剂溶液混合，制备得到的磁芯材料不腐蚀生锈，绝缘性能好。
(2)本发明提供的铁硅铬合金软磁材料的制备方法，制备得到的硅铬合金软磁材料，具有优良的磁导性和绝缘阻抗，水锈不爬镀，不腐蚀生锈。
附图说明
图1为采用本发明的制备方法处理后的铁硅铬合金粉与未进行处理的铁硅铬合金粉的形态对比图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合附图具体的实施例对本发明进行更全面的描述。本发明给出了的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料，按重量份数，包括镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉100份；粘合剂溶液3份；
其中，在所述铁硅铬合金粉，氮化铝膜的厚度为500nm；
粘合剂溶液为环氧树脂、PVB、酚醛树脂和糠醇树脂共同溶于丙酮制备而成；
环氧树脂、PVB、酚醛树脂和糠醇树脂的加入量为镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉的2％；
上述铁硅铬合金软磁材料，按以下步骤进行制备：
(1)制备镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉：以金属铝为靶材，以纯度大于99.999％的氩气(Ar)为溅射气体，以纯度大于99.999％的氮气(N2)为反应气体，通过调整溅射功率和氮气流量，在铁硅铬合金粉末表面沉积一层氮化铝膜，得到镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉；图1给出了处理后的铁硅铬合金粉与未进行处理的铁硅铬合金粉的形态对比图，如图1所示处理后的铁硅铬合金粉，由于镀有纳米级的氮化铝，其表面光泽度较高。
(2)制备粘合剂溶液：按重量百分数，取环氧树脂、PVB、酚醛树脂、糠醇树脂溶于丙酮，得到粘合剂溶液；
(3)造粒：按重量份数，取镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉和粘合剂溶液，混合搅拌造粒，得到造粒粉；
(4)冲压成型：将造粒粉用冲压成型机压制形成生坯，并加工成需要的形状，压制密度在6.1～6.8g/cm3，
(5)烧结：在隧道炉中进行烧结，高温段控制在700～950℃，保温时间3小时，随炉冷却；
(6)上银：采用移印方式上银，然后600～700℃烧银；
(7)水镀：水镀Ni、Sn，完成磁芯制作。
实施例2
一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料，按重量份数，包括镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉110份；粘合剂溶液5份；
其中，在所述铁硅铬合金粉，氮化铝膜的厚度为600nm；
粘合剂溶液为环氧树脂和糠醇树脂共同溶于丙酮制备而成；
环氧树脂和糠醇树脂的加入量为镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉的3％；
上述铁硅铬合金软磁材料，按以下步骤进行制备：
(1)制备镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉：以金属铝为靶材，以纯度大于99.999％的氩气(Ar)为溅射气体，以纯度大于99.999％的氮气(N2)为反应气体，通过调整溅射功率和氮气流量，在铁硅铬合金粉末表面沉积一层氮化铝膜，得到镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉；
(2)制备粘合剂溶液：按重量百分数，取环氧树脂和糠醇树脂溶于丙酮，得到粘合剂溶液；
(3)造粒：按重量份数，取镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉和粘合剂溶液，混合搅拌造粒，得到造粒粉；
(4)冲压成型：将造粒粉用冲压成型机压制形成生坯，并加工成需要的形状，压制密度在6.2～6.5g/cm3，
(5)烧结：在隧道炉中进行烧结，高温段控制在700～950℃，保温时间4小时，随炉冷却；
(6)上银：采用移印方式上银，然后600～700℃烧银；
(7)水镀：水镀Ni、Sn，完成磁芯制作。
实施例3
一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料，按重量份数，包括镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉100份；粘合剂溶液1份；
其中，在所述铁硅铬合金粉，氮化铝膜的厚度为400nm；
粘合剂溶液为酚醛树脂和糠醇树脂共同溶于丙酮制备而成；
酚醛树脂和糠醇树脂的加入量为镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉的0.8％；
上述铁硅铬合金软磁材料，按以下步骤进行制备：
(1)制备镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉：以金属铝为靶材，以纯度大于99.999％的氩气(Ar)为溅射气体，以纯度大于99.999％的氮气(N2)为反应气体，通过调整溅射功率和氮气流量，在铁硅铬合金粉末表面沉积一层氮化铝膜，得到镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉；
(2)制备粘合剂溶液：按重量百分数，取酚醛树脂和糠醇树脂溶于丙酮，得到粘合剂溶液；
(3)造粒：按重量份数，取镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉和粘合剂溶液，混合搅拌造粒，得到造粒粉；
(4)冲压成型：将造粒粉用冲压成型机压制形成生坯，并加工成需要的形状，压制密度在6.2～6.5g/cm3，
(5)烧结：在隧道炉中进行烧结，高温段控制在800～950℃，保温时间2小时，随炉冷却；
(6)上银：采用移印方式上银，然后600～700℃烧银；
(7)水镀：水镀Ni、Sn，完成磁芯制作。
实施例4
一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料，按重量份数，包括镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉120份；粘合剂溶液5份；
其中，在所述铁硅铬合金粉，氮化铝膜的厚度为600nm；
粘合剂溶液为环氧树脂溶于丙酮制备而成；
环氧树脂的加入量为镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉的3％；
上述铁硅铬合金软磁材料，按以下步骤进行制备：
(1)制备镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉：以金属铝为靶材，以纯度大于99.999％的氩气(Ar)为溅射气体，以纯度大于99.999％的氮气(N2)为反应气体，通过调整溅射功率和氮气流量，在铁硅铬合金粉末表面沉积一层氮化铝膜，得到镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉；
(2)制备粘合剂溶液：按重量百分数，取环氧树脂溶于丙酮，得到粘合剂溶液；
(3)造粒：按重量份数，取镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉和粘合剂溶液，混合搅拌造粒，得到造粒粉；
(4)冲压成型：将造粒粉用冲压成型机压制形成生坯，并加工成需要的形状，压制密度在6.1～6.8g/cm3，
(5)烧结：在隧道炉中进行烧结，高温段控制在800～950℃，保温时间3小时，随炉冷却；
(6)上银：采用移印方式上银，然后600～700℃烧银；
(7)水镀：水镀Ni、Sn，完成磁芯制作。
实施例5
将实施例1-实施例4的铁硅铬合金软磁材料，进行磁导率、绝缘阻抗、耐电和盐雾测试，测试结果见表1。
表1实施例1-实施例4的铁硅铬合金软磁材料的性能测试结果
Figure BDA0002575959040000071
由表1可以看出，实施例1-实施例4的铁硅铬合金软磁材料具有优良的磁导性和绝缘阻抗，水锈不爬镀，不腐蚀生锈。
以上内容仅仅为本发明所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料，其特征在于，原料按重量份数，包括：
镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉100-120份；
粘合剂溶液0.5-8份；
所述镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉和粘合剂溶液经混合和造粒，得到造粒粉，再经冲压成型、烧结、上银和水镀制备得到所述铁硅铬合金软磁材料；
所述镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉由以下方法制备得到：
以金属铝为靶材，以氩气为溅射气体，以氮气为反应气体，通过调整溅射功率和氮气流量，在铁硅铬合金粉末表面沉积形成单层氮化铝薄膜；
在所述镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉中，镀氮化铝膜的厚度为200-900nm；
所述粘合剂溶液为环氧树脂、PVB、酚醛树脂、糠醇树脂中的一种或多种溶于丙酮制备而成。
2.根据权利要求1所述的铁硅铬合金软磁材料，其特征在于，在所述镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉中，镀氮化铝膜的厚度为400-600nm。
3.根据权利要求1所述的铁硅铬合金软磁材料，其特征在于，在所述粘合剂溶液中，所述环氧树脂、PVB、酚醛树脂、糠醇树脂的加入量为所述镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉重量的0.5-3％。
4.根据权利要求1所述的铁硅铬合金软磁材料，其特征在于，在所述粘合剂溶液中，所述环氧树脂、PVB、酚醛树脂、糠醇树脂的加入量为所述镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉重量的0.8-2.4％。
5.一种如权利要求1-4任一所述的铁硅铬合金软磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉：以金属铝为靶材，以氩气为溅射气体，以氮气为反应气体，通过调整溅射功率和氮气流量，在铁硅铬合金粉末表面沉积一层氮化铝膜，得到镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉；
(2)制备粘合剂溶液：按重量百分数，取环氧树脂、PVB、酚醛树脂、糠醇树脂中的一种或多种溶于丙酮，得到粘合剂溶液；
(3)造粒：按重量份数，取镀氮化铝膜的铁硅铬合金粉和粘合剂溶液，混合搅拌造粒，得到造粒粉；
(4)冲压成型：将造粒粉用冲压成型机压制形成生坯，并加工成需要的形状；
(5)烧结：在隧道炉中进行烧结，高温段控制在700～950℃，保温时间2～4小时，随炉冷却；
(6)上银：采用移印方式上银，然后600～700℃烧银；
(7)水镀：水镀Ni、Sn，完成磁芯制作。
6.根据权利要求5所述的铁硅铬合金软磁材料的制备方法，其特征在于，在所述冲压成型中，压制密度在6.1～6.8g/cm3。
7.根据权利要求6所述的铁硅铬合金软磁材料的制备方法，其特征在于，所述氩气的纯度大于99.999％，所述氮气的纯度大于99.999％。
CN202010653742.XA 2020-07-08 2020-07-08 一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料其制备方法 Active CN111755196B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010653742.XA CN111755196B (zh) 2020-07-08 2020-07-08 一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010653742.XA CN111755196B (zh) 2020-07-08 2020-07-08 一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111755196A CN111755196A (zh) 2020-10-09
CN111755196B true CN111755196B (zh) 2021-06-18

Family

ID=72710021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010653742.XA Active CN111755196B (zh) 2020-07-08 2020-07-08 一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111755196B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113583384B (zh) * 2021-07-19 2022-12-13 浙江工业大学 一种环氧树脂@磁粉微胶囊一体化电感材料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59185726A (ja) * 1983-04-06 1984-10-22 Nippon Steel Corp 鉄損の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
CN106816267A (zh) * 2015-11-09 2017-06-09 株式会社村田制作所 线圈部件

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101077155B1 (ko) * 2003-08-06 2011-10-27 니뽄 가가쿠 야킨 가부시키가이샤 연자성 복합분말 및 그 제조방법과 연자성 성형체의제조방법
JP2006351946A (ja) * 2005-06-17 2006-12-28 Fuji Electric Holdings Co Ltd 軟磁性成形体の製造方法
JP6741605B2 (ja) * 2017-01-25 2020-08-19 日本パーカライジング株式会社 絶縁性磁性粉体およびその製造方法ならびに粉体処理液
CN108560051A (zh) * 2018-06-04 2018-09-21 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种具有缓冲层的ZnO薄膜的制备方法
CN109326405A (zh) * 2018-09-26 2019-02-12 合肥博微田村电气有限公司 一种高导热绝缘软磁金属粉末的制备方法及软磁金属粉末
WO2020076891A1 (en) * 2018-10-10 2020-04-16 Powdermet Inc. High frequency low loss magnetic core and method of manufacture

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59185726A (ja) * 1983-04-06 1984-10-22 Nippon Steel Corp 鉄損の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
CN106816267A (zh) * 2015-11-09 2017-06-09 株式会社村田制作所 线圈部件

Also Published As

Publication number Publication date
CN111755196A (zh) 2020-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106205930B (zh) 一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法
CN113948264A (zh) 一种铁镍磁粉芯及其制备方法
CN112830769B (zh) 一种高发射率高熵陶瓷粉体材料及涂层制备方法
CN103060701A (zh) 一种无取向高硅电工钢薄带及其制备方法
CN111755196B (zh) 一种高防腐的铁硅铬合金软磁材料其制备方法
CN116583086B (zh) 一种高导热绝缘铜/金刚石复合材料的制备方法
CN111304653A (zh) 多频段电磁波屏蔽复合膜层及其制法和应用
CN102899612B (zh) 采用多弧离子镀制备以Cr2AlC为主相的高温防护涂层的方法
CN106493348B (zh) 一种TiAl3／Al2O3复合粉末及其制备方法和应用
CN106799496A (zh) 一种石墨和铝硅合金复合电子封装材料及其制备方法
CN111910105A (zh) 一种用于钛65合金磷酸盐抗高温氧化涂层及其制备方法
CN105177536A (zh) 一种铌合金表面含微米颗粒的抗高温氧化复合涂层的制备方法
CN104561952A (zh) 一种抗高温氧化复合涂层及其制备方法
CN106498385A (zh) 一种钛合金高温防护Al-Si共渗涂层及其制备方法
CN104943269B (zh) 一种局部强化热轧镀锌铝钢板及其制造方法
CN106591758A (zh) 一种电弧喷涂实心丝材及其制备抗高温氧化涂层的方法
CN107312945B (zh) 一种电子封装用Cu/Ag(Invar)复合材料的制备方法
CN110257815B (zh) 一种制备高硬质相含量涂层的方法
CN114075665A (zh) 一种钛合金表面NiSiAlY涂层及其制备方法
CN113604698A (zh) 一种耐磨防腐蚀铝基材及其制备方法
CN106868354A (zh) 一种耐腐蚀复合金属材料及其制作方法
KR100423441B1 (ko) 용액안정성이 우수한 연료탱크용 수지 피복 용액제조방법, 이로부터 제조된 수지피복 용액 및 이를이용하여 내알칼리성이 개선된 표면처리강판 제조방법
CN110760782A (zh) 一种耐磨铝合金及其制备方法
CN118635499B (zh) 一种真空热镀合金粉末及真空热镀工艺
CN120536851B (zh) 一种镀锡铜丝的表面处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A soft magnetic material of iron-silicon-chromium alloy with high corrosion resistance its preparation method

Granted publication date: 20210618

Pledgee: Qingyuan Branch of Bank of Dongguan Co.,Ltd.

Pledgor: GUANGDONG FANRUI NEW MATERIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2025980066887

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 511547 Guangdong Province, Qingyuan City, Qingcheng District, Shijiao Town, Zhongshan (Qingyuan) Industrial Transfer Industry Park, Zhiyuan Road No. 1

Patentee after: Guangdong Fanrui New Materials Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 511547 Guangdong Province, Qingyuan City, Qingcheng District, Shijiao Town, Zhongshan (Qingyuan) Industrial Transfer Industry Park, Zhiyuan Road No. 1

Patentee before: GUANGDONG FANRUI NEW MATERIAL CO.,LTD.

Country or region before: China