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CN111754886A - 一种lcd显示屏的面罩结构及其制作工艺 - Google Patents

一种lcd显示屏的面罩结构及其制作工艺 Download PDF

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CN111754886A CN201910248772.XA CN201910248772A CN111754886A CN 111754886 A CN111754886 A CN 111754886A CN 201910248772 A CN201910248772 A CN 201910248772A CN 111754886 A CN111754886 A CN 111754886A
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赵旭
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Hefei Precise Display Co ltd
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Hefei Precise Display Co ltd
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Abstract

本发明涉及LED显示屏领域,具体是一种LCD显示屏的面罩结构及其制作工艺,所述LED显示屏的外壳体包括有压合板和面罩,所述面罩贴合在压合板上平面,所述压合板上设置有若干道透光孔,所述面罩上设置有若干道散光孔,所述散光孔与透光孔位于同一轴心线上,所述表面处理工艺包括有以下步骤:S1:通过精密冲压的方式对压合板和面罩进行压合处理;S2:填充环氧树脂S3:在真空的密闭环境中,对面罩进行压合处理;本发明通过光的多线路折射从而使光混合均匀,使散出去的光杂色少,从而提高了显示屏的黑白对比度,使光的亮度更加均匀。

Description

一种LCD显示屏的面罩结构及其制作工艺
技术领域
本发明涉及LED显示屏领域,具体是一种LCD显示屏的面罩结构及其制作工艺。
背景技术
LED显示屏面罩对于保护LED显示屏有着重要意义,现有的LED显示屏面罩由多个单元片相互连续拼接而成,每个单元片上均匀分布有像素点;此种单元片在使用中受热时拼接处易出现起鼓的现象,受冷后拼接缝隙太大易看到黑线;同时在相邻的LED显示屏模组拼接后接缝也特别的明显;另由于该LED显示屏面罩在生产中存在色差,因此在使用中连续拼接易导致LED显示屏表面颜色不均匀;为了克服上述困难,现有LED显示屏面罩在生产中需要对其进行背面刷胶以降低其起鼓的现象,同时表面喷墨以掩盖表面的色差,采用膨胀系数尽量小的材料;但是背面刷胶和表面喷墨均增加了LED显示屏的生产工艺的难度系数以及生产中的材料和人工成本,另由于对材料的膨胀系数要求高,也成为导致成本居高不下的诱因;而且相邻LED显示屏之间的拼缝明显问题始终得不到解决。
中国专利(授权公告号:CN207883242U)公开了一种LED显示屏面罩,通过结构的变更,使得LED显示屏表面明暗相间的排列的视觉错觉效果,便会从视觉上将人们从原有的对墨色的微小明暗差别的注意力分散开来。但是通过视觉上的感官错觉效果无法从根本上解决现有技术中对比度的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LCD显示屏的面罩结构及其制作工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种LCD显示屏的面罩结构及其制作工艺,所述LED显示屏内设置有电路腔,所述电路腔内设置有电路基板,所述电路基板的上下两面分别设置有正电路线路和反电路线路,所述电路基板的四角位置均设置有导线孔,所述正电路线路的导线穿过导线孔延伸并与反电路线路相连接,所述正电路线上设置有上设置若干道光固定区间,所述光固定区间分别位于导线孔的侧面,所述光固定区间均通过导线与反电路线路相连接,所述正电路线的中间位置设置有若干道芯片,所述芯片与相应的光固定区间之间设置有键合线相连接。
作为本发明进一步的方案:所述光固定区间内分别设置不同对比度的普光芯片。
作为本发明进一步的方案:所述电路基板由树脂、石英、陶瓷其中一种或几种混合而制成。
作为本发明进一步的方案:所述电路基板的上下两面均涂布有镍层,所述镍层的厚度为0.125±0.05mm,所述镍层的表面涂布有镀层,所述镀层由纯金、纯银中的一种和二者之间的混合物组成。
作为本发明进一步的方案:所述镀层通过化学镀工工艺均匀涂布在镀层的表面。
本发明还提供一种LED显示屏串光表面处理工艺,所述LED显示屏的外壳体包括有压合板和面罩,所述面罩贴合在压合板上平面,所述压合板上设置有若干道透光孔,所述面罩上设置有若干道散光孔,所述散光孔与透光孔位于同一轴心线上,所述表面处理工艺包括有以下步骤:
S1:精密冲压:采用硬度较高的压合板,通过精密冲压的方式对压合板和面罩进行压合处理;
S2:填充环氧树脂:通过注塑机将环氧树脂注塑入透光孔和散光孔的间隙中,所述压合板与面罩的上下两侧分别采用不同密度的环氧树脂;
S3:真空压合:在真空的密闭环境中,对面罩进行压合处理,使得环氧树脂完全填充在相邻的透光孔和散光孔之间并且没有空隙。
作为本发明再进一步的方案:相邻的透光孔和散光孔之间间距为0.6-0.7mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
一、本发明减少正面线路反射出来的颜色造成色差,提高了显示屏的对比度,也提高了产品可靠性。从而达到了结构设计合理、画面品质好的效果;
二、通过设计同轴线的透光孔和散光孔机构,并且灌注不同密度的环氧树脂,通过光的多线路折射从而使光混合均匀,使散出去的光杂色少,从而提高了显示屏的黑白对比度,使光的亮度更加均匀。
三、本发明采用填充压合的处理方式,能够使得透光孔和散光孔之间间距为0.6-0.7mm,最小化的减小面罩孔之间的间距,产出后的LED显示屏整体轻薄度优良,更加符合现代化使用需求。
附图说明
图1为本发明中电路基板的结构示意图。
图2为本发明中表面处理工艺的示意图。
图中:1-电路基板、2-导线孔、3-光固定区间、4-芯片、5-键合线、6-PCB基板、7-压合板、8-面罩、9-散光孔、10-透光孔、11-LED颗粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1,本发明实施例中,一种LCD显示屏的面罩结构及其制作工艺,所述LED显示屏内设置有电路腔,所述电路腔内设置有电路基板1,所述电路基板1由树脂、石英、陶瓷其中一种或几种混合而制成,所述电路基板1的上下两面分别设置有正电路线路和反电路线路,所述电路基板1的四角位置均设置有导线孔2,所述正电路线路的导线穿过导线孔2延伸并与反电路线路相连接,所述正电路线上设置有上设置若干道光固定区间3,所述光固定区间3内分别设置不同对比度的普光芯片,所述光固定区间3分别位于导线孔2的侧面,所述光固定区间3均通过导线与反电路线路相连接,所述正电路线的中间位置设置有若干道芯片4,所述芯片4与相应的光固定区间3之间设置有键合线5相连接;针对传统的LED小间距器件不能完全满足高清显示的应用需求,通过对正面线路结构全新设计,改变了传统PCB正面线路结构设计,直接将减少正面线路反射出来的颜色造成色差,提高了显示屏的对比度,也提高了产品可靠性。
所述电路基板1的上下两面均涂布有镍层,所述镍层的厚度为0.125±0.05mm,所述镍层的表面涂布有镀层,所述镀层由纯金、纯银中的一种和二者之间的混合物组成,所述镀层通过化学镀工工艺均匀涂布在镀层的表面。
实施例二:
本发明还提供一种LED显示屏串光表面处理工艺,所述LED显示屏的外壳体包括有压合板和面罩,所述面罩设置有若干道并且支撑固定在相邻的压合板之间,所述表面处理工艺包括有以下步骤:
所述LED显示屏的外壳体包括有压合板7和面罩8,所述面罩8贴合在压合板7上平面,所述压合板7上设置有若干道透光孔10,所述面罩8上设置有若干道散光孔9,所述散光孔9与透光孔10位于同一轴心线上,所述表面处理工艺包括有以下步骤:
S1:精密冲压:采用硬度较高的压合板7,通过精密冲压的方式对压合板7和面罩8进行压合处理;用于解决LED显示屏的串光问题。
S2:填充环氧树脂:通过注塑机将环氧树脂注塑入透光孔10和散光孔9的间隙中,所述压合板7与面罩8的上下两侧分别采用不同密度的环氧树脂;在透光孔10和散光孔9中灌注了不同密度的环氧树脂,从而能够起到混光的效果,从而解决了整体设计偏光偏色的问题。减少正面线路反射出来的颜色造成色差,提高了显示屏的对比度,也提高了产品可靠性。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。
S3:真空压合:在真空的密闭环境中,对面罩8进行压合处理,使得环氧树脂完全填充在相邻的透光孔10和散光孔9之间并且没有空隙。
工艺设计时,设计其相邻的透光孔10和散光孔9之间间距为0.6-0.7mm。减小面罩之间的间距,达到PC材料无法达到的效果,产出后的LED显示屏整体轻薄度优良,能够达到最小化LED显示屏的要求。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种LCD显示屏的面罩结构及其制作工艺,所述LED显示屏内设置有电路腔,所述电路腔内设置有电路基板(1),所述电路基板(1)的上下两面分别设置有正电路线路和反电路线路,其特征在于,所所述电路基板(1)的四角位置均设置有导线孔(2),所述正电路线路的导线穿过导线孔(2)延伸并与反电路线路相连接,所述正电路线上设置有上设置若干道光固定区间(3),所述光固定区间(3)分别位于导线孔(2)的侧面,所述光固定区间(3)均通过导线与反电路线路相连接,所述正电路线的中间位置设置有若干道芯片(4),所述芯片(4)与相应的光固定区间(3)之间设置有键合线(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的LCD显示屏的面罩结构及其制作工艺,其特征在于,所述光固定区间(3)内分别设置不同对比度的普光芯片。
3.根据权利要求1所述的LCD显示屏的面罩结构及其制作工艺,其特征在于,所述电路基板(1)由树脂、石英、陶瓷其中一种或几种混合而制成。
4.根据权利要求3所述的LCD显示屏的面罩结构及其制作工艺,其特征在于,所述电路基板(1)的上下两面均涂布有镍层,所述镍层的厚度为0.125±0.05mm,所述镍层的表面涂布有镀层,所述镀层由纯金、纯银中的一种和二者之间的混合物组成。
5.根据权利要求4所述的LCD显示屏的面罩结构及其制作工艺,其特征在于,所述镀层通过化学镀工工艺均匀涂布在镀层的表面。
6.一种LED显示屏串光表面处理工艺,其特征在于,所述LED显示屏由权利要求1-5任一所述的LCD显示屏的面罩结构及其制作工艺加工制成。
7.根据权利要求6所述的一种LED显示屏串光表面处理工艺,所述LED显示屏的外壳体包括有压合板(7)和面罩(8),所述面罩(8)贴合在压合板(7)上平面,所述压合板(7)上设置有若干道透光孔(10),所述面罩(8)上设置有若干道散光孔(9),所述散光孔(9)与透光孔(10)位于同一轴心线上,所述表面处理工艺包括有以下步骤:
S1:精密冲压:采用硬度较高的压合板(7),通过精密冲压的方式对压合板(7)和面罩(8)进行压合处理;
S2:填充环氧树脂:通过注塑机将环氧树脂注塑入透光孔(10)和散光孔(9)的间隙中,所述压合板(7)与面罩(8)的上下两侧分别采用不同密度的环氧树脂;
S3:真空压合:在真空的密闭环境中,对面罩(8)进行压合处理,使得环氧树脂完全填充在相邻的透光孔(10)和散光孔(9)之间并且没有空隙。
8.根据权利要求7所述的一种LED显示屏串光表面处理工艺,其特征在于,相邻的透光孔(10)和散光孔(9)之间间距为0.6-0.7mm。
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